Produccion Justo A Tiempo Jit

1.
Conceptos de Sistemas de Produccin
2. Calidad de Clase Mundial
3. Produccin Justo a Tiempo
4. Cmo Lograr Producir JIT
5. Tendencias
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 1

Produccin en masa, introducida por Henry
Ford hace 100 aos
* mecanismos de transporte
* divisin del trabajo
* cadena de suministros integrada
Busca la intercambiabilidad de partes

En los sistemas japoneses, los operarios
cuestionan:
* la necesidad de cada trabajo

* cada parte en inventario
* cada segundo de paro en mquinas, materias o
personas
Al identificar y eliminar desperdicios, aumentan

la produccin y la calidad

La manufactura esbelta y justo a tiempo implica la
mejora continua como cultura
* elimina las actividades que no agregan valor

* comprime el tiempo entre el pedido y la venta
Aumenta la productividad, reduce

los tiempos de entrega, reduce los
costos, aumenta la calidad e
incrementa la satisfaccin del
cliente

Complejidad de los sistemas de manufactura:
materias primas,
productos,
mquinas,
personas,
programas e
interacciones entre ellos y con el exterior
adems de fenmenos aleatorios

Ante el reto de la
competitividad: Calidad
de Clase Mundial
Flujo unitario Kanban
Capacidad de Mejorar los
Balance de trabajo Clulas
adaptacin a mtodos de
TPM SMED
situaciones Herramientas de
Poka-Yoke 7 desperdicios
produccin
nuevas.
la calidad
5S 5 porqus Grupos
Fbrica actuales.
visual
Ubicarse en entornos Adquirir la facultad de

en que se cumplen las reconfigurar dinmicamente
exigencias. equipos, programas y
organizacin.
Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
Fbrica
5S 5 porqus Grupos visual
Eliminar lo innecesario, lo que no agrega valor (Seiri)

Organizar, asignando un lugar a cada cosa (Seiton)
Limpiar el rea de trabajo de desperdicios y desorden (Seiso)
Estandarizar para preservar altos niveles de organizacin, orden y limpieza
(Seiketsu)
Disciplinar, para no romper procedimientos establecidos (Shitsuke)
Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
Fbrica
Cuando se localiza un problema, se pregunta 5 veces por qu?
Al repetir la pregunta, se llega a detectar la causa raz del problema, y no se

queda en los sntomas.

Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
Fbrica
Se entrena a equipos para la mejora de procesos.
Se les responsabiliza para encontrar desperdicios. Las barreras entre

departamentos se reemplazan con equipos interfuncionales, que estudian un
proceso e inmediatamente implantan su mejora.

Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
5S 5 porqus Grupos
Fbrica
visual
La informacin se hace disponible y comprensible a simple vista, para que

cada operario la vea y la use hacia la mejora.

Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas Poka-Yoke 7 desperdicios
de la
5 Scalidad
5 porqus Grupos
Fbrica
visual
Las herramientas de la calidad tpicas son:

Diagramas de flujo
Histogramas de frecuencias
Diagramas de Pareto
Diagramas de causa y efecto
Grficos de control
Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad Poka-Yoke
7 desperdicios
Fbrica
Son dispositivos simples y de bajo costo que impiden que se fabriquen o se

enven al siguiente paso del proceso las piezas defectuosas.
Poka-Yoke elimina los defectos al eliminar los errores

Desperdicio:
se define como
todo elemento de Calidad
de Clase Mundial
produccin que Flujo unitario Kanban
aumenta el costo,
sin agregar el valor Balance de trabajo Clulas
que el cliente TPM SMED
espera. Herramientas de
Poka-Yoke
la calidad 7 desperdicios
Fbrica
* Fabricar ms productos que los necesarios

* Almacenar ms partes que las necesarias para la produccin
* Tiempos ociosos de operarios o de mquinas
* Movimientos innecesarios de gente o mquinas
* Transportes innecesarios de materiales
* Fabricacin de piezas defectuosas
* Procesos que no agregan valor al producto
Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
Fbrica
TPM = Total Productive Maintenance
Programa de mantenimiento al equipo a travs de toda la empresa, que

abarca el ciclo de vida completo del equipo y requiere la participacin de
todo el personal

Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
Fbrica
SMED = Single Minute Exchange of Die o cambio rpido de preparaciones
Sistema que permite al proceso cambiar de un producto a otro sin incurrir en

altos costos o invertir grandes tiempos de preparacin

Calidad
de Clase Mundial
Balance de trabajoClulas
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
Fbrica
Se busca elevar la eficiencia de los operarios al equilibrar el contenido de

trabajo con el tiempo de Takt.
El tiempo de Takt es la tasa de requerimiento del producto por el cliente y

est dada por:
Tiempo Takt = tiempo de trabajo diario disponible / demanda diaria de producto

Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
Fbrica
Los beneficios de la correcta distribucin de las clulas (ubicacin apropiada

de las mquinas) inciden en la reduccin del inventario, el balance de
trabajo, los tiempos de traslados reducidos y el aprovechamiento del rea de
trabajo

Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
Fbrica
Para disminuir el trabajo en proceso (WIP) los operarios atienden el paso de

una pieza dentro del proceso antes de iniciar con la pieza siguiente

Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
Fbrica
Un sistema de kanban controla la informacin que jala las piezas

necesarias, en las cantidades necesarias y en los momentos necesarios

componente proveedor
parte
Ensamble
Clientes
final
parte

1. Importaron su tecnologa. En lugar de gastar en
investigacin y desarrollo, con sus riesgos,
negociaron patentes y fabricaron productos
nuevos y exitosos
2. Se concentraron en fbricas de alta productividad

y bajo costo unitario. Prefirieron dedicar la
ingeniera a la planta, ms que al producto
3. Guiaron la operacin con base en la mejora de la

calidad y la confiabilidad del producto a los
mayores niveles posibles

La implantacin de las tcticas de los japoneses se
concret en dos conceptos fundamentales:
* La conviccin de eliminar desperdicios
* La prctica de un gran respeto por las personas

Conceptos relacionados con la eliminacin de desperdicios:
* Redes de empresas especializadas

* Tecnologa de grupos
* Calidad en la fuente (jidoka)
* Produccin justo a tiempo
* Carga uniforme de la planta
* Sistemas de control kanban
* Tiempos de preparacin reducidos

Conceptos relacionados con el respeto por las personas:
* Empleo de por vida

* Fidelidad a la empresa
* Actitud hacia los trabajadores
* Automatizacin y robtica
* Administracin por consenso o comit
* Redes de proveedores
* Crculos de calidad

Seis elementos son importantes y prcticos para occidente.
Conforman tcnicas de produccin y control de calidad,
originadas en EE. UU., bajo la designacin de Justo a
Tiempo (JIT):
* Filosofa de entrega a tiempo

* Calidad en la fuente
* Tiempos de preparacin bajos
* Carga uniforme de la planta
* Tecnologa de grupos
* Sistema kanban

Producir...
...lo que se necesita...
...cuando se necesita...
...NADA MS!

Autoinspeccin
Inspeccin Automatizada
Facultad de detener la lnea

El accesorio poka-yoke conectado a la mquina no permite que el
operario monte piezas en sentido equivocado
dispositivo
sin dispositivo sentido correcto sentido equivocado

Consecuencias de los largos tiempos de
preparacin
Requisito de tamaos pequeos de lote y

produccin con mezcla de modelos

Desarrollado en Japn como una necesidad para
lograr la produccin JIT. (Single Minute Exchange
of Die)
Se define el SMED como la teora y las tcnicas

diseadas para realizar las operaciones de
preparacin en menos de 10 minutos.
Es el tiempo de preparacin de una mquina para

realizar una operacin diferente y cumplir con
todas las especificaciones y los requerimientos
del cliente.
No significa fabricar un solo producto.
Se necesita mantener una mezcla estable de

productos,
y fijar los programas mensuales.

Especializacin por Departamentos
Sierra Sierra
Lijadora Lijadora
Horno
Torno Torno Torno Prensa Prensa Prensa
Torno

Clulas en Tecnologa de Grupos
Lijadora
1 2
Torno Prensa
Sierra Torno
Horno
Lijadora
Sierra Torno A B Torno Prensa

Transporte
buzn de kanban P de material buzn de kanban P
Ciclo P
(punto de
intercambio
T P P P de tarjetas) T P P P
(A) Centro de (B) (A) Centro de (B)

trabajo i1 trabajo i
Ciclo T
buzn de kanban T buzn de kanban T
kanban P sin material

kanban P con material
kanban T sin material
kanban T con material

Centro de Transporte Centro de
trabajo i1 de material trabajo i
T P P P T P P P
(A) (B) (A) (B)
La informacin sobre la produccin y el

transporte la contiene el propio material

LO QUE ES LO QUE HACE
Combate el desperdicio
Una filosofa de administracin
Descubre problemas y bloqueos
Un sistema de jalar toda la planta
Logra una produccin que fluya
LO QUE NECESITA LO QUE SUPONE
Participacin de los trabajadores

Bases de ingeniera industrial Un ambiente estable
Mejora continua
Control Total de la Calidad
Tamaos de lote reducidos
REVOLUCIN
DEL PENSA-
MIENTO
JUST-IN- CONTROL
KANBAN
TIME VISUAL
FABRICACIN ASEGURA-
PRODUCCIN EN FLUJO MIENTO DE LA MANTENI-
NIVELADA CALIDAD MIENTO Y
SEGURIDAD
OPERACIO-
NES
ESTNDARES
JIIDOKA
CAMBIO DE
HERRAMEN-
OPERACIN
TAL REDUCCIN
MULTI-
PROCESO DE FUERZA
LABORAL
5S

1. DISEAR FLUJO DEL
PROCESO
- encadenar operaciones
- balancear carga de estaciones
- redistribuir para fluir
- enfatizar mantenimiento preventivo
- reducir tamaos de lotes
- reducir tiempo de preparacin
7. MEJORAR DISEO 2. CONTROLAR LA
DEL PRODUCTO CALIDAD TOTAL
- configuraciones normalizadas - responsabilizar a los trabajadores
- normalizar y reducir nmeros de partes - medir: control estadstico
- diseo del proceso con diseo del producto - vigilar las desviaciones
- expectativas de calidad - mtodos a prueba de errores
RESOLVER CON- - inspeccin automtica
CURRENTEMENTE
6. REDUCIR LOS PROBLEMAS 3. ESTABILIZAR
- causa original - resolver
INVENTARIOS TODAVA permanentemente - enfoque de equipo

- capacitacin continua PROGRAMAS
MS MEDIR EL - balancear programas de fabricacin
- subutilizar la capacidad
- investigar en las dems reas:
* almacenes * en trnsito
DESEMPEO - establecer ventanas inalterables
* vehculos * transportadores - insistir en la mejora - vigilar las

tendencias
5. TRABAJAR CON 4. JALAR CON

PROVEEDORES KANBAN
- reducir tiempos de entrega - jalar con la demanda
- aumentar frecuencia de entregas - retroalimentar el flujo
- programar los requerimientos - reducir tamaos de lotes
- expectativas de calidad

1. DISEAR FLUJO DEL
1. DISEAR FLUJO DEL PROCESO
PROCESO
- encadenar
DISEO operaciones
7. MEJORAR 2. CONTROLAR LA
DEL PRODUCTO
- balancear carga de estaciones CALIDAD TOTAL

RESOLVER
- enfatizar mantenimiento CON-
preventivo - inspeccin automtica
CURRENTEMENTE
- reducir tamaos deLOS
6. REDUCIR
lotes
PROBLEMAS 3. ESTABILIZAR


tendencias

PROVEEDORES KANBAN

1. DISEAR FLUJO DEL
PROCESO
2. CONTROLAR LA CALIDAD - encadenar operaciones
7. MEJORAR DISEOTOTAL
2. CONTROLAR LA
DEL PRODUCTO - responsabilizar a los trabajadores
- configuraciones normalizadas
CALIDAD TOTAL
- responsabilizar a los trabajadores
- medir: control estadstico

- normalizar y reducir nmeros de partes
- diseo del proceso con diseo del producto
- vigilar las desviaciones
- vigilar lasRESOLVER
desviaciones
CON- - inspeccin automtica
- mtodosCURRENTEMENTE
a prueba de errores
LOS PROBLEMAS
6. REDUCIR 3. ESTABILIZAR
- inspeccin
INVENTARIOS TODAVA
automtica PROGRAMAS
permanentemente - enfoque de equipo
- capacitacin continua


tendencias

PROVEEDORES KANBAN

1. DISEAR FLUJO DEL
PROCESO
3. ESTABILIZAR
RESOLVER CON- PROGRAMAS
- inspeccin automtica
- balancear programas de fabricacin

CURRENTEMENTE
6. REDUCIR LOS PROBLEMAS 3. ESTABILIZAR
- subutilizar la capacidad - causa original - resolver
INVENTARIOS TODAVA PROGRAMAS permanentemente - enfoque de equipo
MS
- establecer ventanas
MEDIR EL inalterables - capacitacin continua

tendencias

PROVEEDORES KANBAN

1. DISEAR FLUJO DEL
PROCESO
CURRENTEMENTE
6. REDUCIR 4. JALAR CON KANBAN
LOS PROBLEMAS
3. ESTABILIZAR
- jalar con la demanda
MS - retroalimentar MEDIR el flujoEL - balancear programas de fabricacin
* almacenes
* vehculos
* en trnsito
* transportadores - reducir tamaos de lotes - insistir en la mejora - vigilar las
tendencias

PROVEEDORES KANBAN

1. DISEAR FLUJO DEL
PROCESO
CURRENTEMENTE
5. TRABAJAR CON
6. REDUCIR LOS PROBLEMAS
- causa original - resolver 3. ESTABILIZAR
PROVEEDORES MEDIR EL
INVENTARIOS TODAVA PROGRAMAS
permanentemente - enfoque de equipo
MS - subutilizar la capacidad
- reducir tiempos de entrega

* almacenes
DESEMPEO
* en trnsito
- establecer ventanas inalterables
- insistir en la mejora - vigilar las
- aumentar frecuencia de entregas

* vehculos * transportadores
tendencias
- programar los requerimientos

PROVEEDORES KANBAN

1. DISEAR FLUJO DEL
PROCESO
6. REDUCIR INVENTARIOS
TODAVA MS
CURRENTEMENTE
- investigar
6. REDUCIR
en las dems reas:
LOS PROBLEMAS 3. ESTABILIZAR
* almacenes
* en trnsito MEDIR EL - balancear programas de fabricacin
MS - subutilizar la capacidad
DESEMPEO
- investigar en las dems reas: - establecer ventanas inalterables
* vehculos
* almacenes
* vehculos
* en trnsito
* transportadores - insistir en la mejora - vigilar las
tendencias
* transportadores
PROVEEDORES KANBAN

1. DISEAR FLUJO DEL
PROCESO
7. MEJORAR DISEO DEL - encadenar operaciones
PRODUCTO
7. MEJORAR DISEO
2. CONTROLAR LA
- DEL
configuraciones
PRODUCTO normalizadas CALIDAD TOTAL

CURRENTEMENTE
- expectativas de calidad LOS PROBLEMAS
6. REDUCIR - causa original - resolver 3. ESTABILIZAR

tendencias

PROVEEDORES KANBAN

1. DISEAR FLUJO DEL
PROCESO
RESOLVER - balancear carga de estaciones

CONCURRENTEMENTE

LOS PROBLEMAS
- causa original
RESOLVER CON-
- mtodos a prueba de errores
- inspeccin automtica
- resolver permanentemente
CURRENTEMENTE
6. REDUCIR LOS PROBLEMAS
- enfoque de equipo 3. ESTABILIZAR
MEDIR EL DESEMPEO
tendencias
- insistir en la mejora
- vigilar
PROVEEDORES las tendencias KANBAN

Variable Tradicional (de empujar) Justo a Tiempo (de jalar)
Calidad Tolera desperdicio. Control Cero defectos. Calidad total.
estadstico. Inspectores de Inspeccin en la fuente.
calidad Competencia de
trabajadores. Control
Autnomo
Mantenimiento Cuando se necesita o Constante y efectivo.

preventivo Mantenimiento Productivo
Total
Medios Elaborados y costosos. Uso No necesita grandes
informticos de la computadora por medios. Muchas funciones
especialistas son realizadas manualmente
Diseo Especificaciones como estn Cambia procesos y planta
Respuesta Semanas Horas
Variable Tradicional (de empujar) Justo a Tiempo (de jalar)
Proveedores A corto plazo. Muchos. Pocos, cercanos y a largo
Conflictos plazo. Extensin de la
empresa
Inventarios Para proteccin. Aconseja No justificables. Ocultan
su reduccin problemas. A eliminar
Tamao del lote Se determina con diferentes Tiende a la fabricacin
tcnicas unitaria o lotes pequeos
Tiempos de Acepta los que existen Su reduccin es
suministro fundamental
Tiempos de Acepta los que existen Su reduccin es
preparacin fundamental
Trabajadores Direccin jerrquica y por Riqueza de la empresa.
normas. Baja participacin Consenso. Colaboracin
Organizarse en Grupos de Solucin de
Problemas
Mejorar el Orden y la Limpieza
Mejorar la Calidad
Aclarar los Flujos del Proceso
Modificar el Equipo y la Tecnologa del
Proceso

Nivelar la Carga en las Instalaciones
Eliminar las Actividades Innecesarias
Reorganizar la Configuracin Fsica
Introducir Programas para Jalar con la
Demanda
Desarrollar las Redes de Proveedores

Mayor adaptacin del producto conforme al cliente
Introduccin rpida de productos novedosos y
modificables
Tecnologas avanzadas de trabajo en red entre
empresas
Productos con capacidad de actualizacin
Trabajadores con ms conocimiento,
entrenamiento y facultamiento
Relaciones interactivas con el cliente

Reconfiguracin rpida de los procesos
Mayor empleo de tecnologas flexibles
Realizacin rpida de prototipos
Sistemas de informacin en ambientes abiertos
Estructuras de administracin innovadoras y
adaptables
Costo del producto por el valor que el cliente le da
Productos y procesos amigables con el ambiente

Leccin 1. La tecnologa administrativa es una
mercanca muy transportable
Leccin 2. La produccin JIT revela los problemas
ocultos por el inventario
Leccin 3. La calidad comienza en produccin y se
extiende a toda la empresa (como hbito
de mejorar)
Leccin 4. La cultura puede modificarse con la
tcnica
Leccin 5. Al simplificar, los productos corrern
como agua
Leccin 6. La flexibilidad abre las puertas
Leccin 7. Llevar poco equipaje y hacer muchos
viajes, como mosquito de agua
Leccin 8. Ms automejoramiento, menos programas
y menos especialistas
Leccin 9. Lo simple es el estado natural
Coriat, B. (1995). Pensar al Revs: Trabajo y Organizacin en la Empresa
Japonesa, Siglo Veintiuno, Mxico. [HD70.J3 C6I41]
Chase, R. B., N. J. Aquilano y F. R. Jacobs (1998). Production and
Operations Management: Manufacturing and Services, Irwin
McGraw-Hill, Boston. [TS155 CH3]
Domnguez Machuca, J. A., et al. (1995). Direccin de Operaciones: Aspectos
Tcticos y Operativos en la Produccin y los Servicios,
McGraw-Hill, Madrid. [TS155 D5]
Gutirrez Garza, G. (2000). Justo a Tiempo y Calidad Total, Castillo,
Monterrey. [TS156 G8]
Hay, E. J. (1989). Justo a Tiempo, Norma, Bogot. [TS157 H3]
Imai, M. (1998). Cmo Implementar el Kaizen en el Sitio de Trabajo (Gemba),
McGraw-Hill, Santaf de Bogot. [HD31 I9]
Schonberger, R. J. (1996). Tcnicas Japonesas de Fabricacin, Limusa
Noriega, Mxico. [HD70.J3 S3]

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Conceptos de Sistemas de Produccin

2. Calidad de Clase Mundial

3. Produccin Justo a Tiempo

4. Cmo Lograr Producir JIT

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Busca la intercambiabilidad de partes

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* la necesidad de cada trabajo

Al identificar y eliminar desperdicios, aumentan

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* elimina las actividades que no agregan valor

Aumenta la productividad, reduce

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Ubicarse en entornos Adquirir la facultad de

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Al repetir la pregunta, se llega a detectar la causa raz del problema, y no se

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Se les responsabiliza para encontrar desperdicios. Las barreras entre

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Son dispositivos simples y de bajo costo que impiden que se fabriquen o se

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* Fabricar ms productos que los necesarios

TPM = Total Productive Maintenance

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Se busca elevar la eficiencia de los operarios al equilibrar el contenido de

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* Redes de empresas especializadas

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 23

* Empleo de por vida

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 24

* Filosofa de entrega a tiempo

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 25

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 26

Facultad de detener la lnea

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 27

sin dispositivo sentido correcto sentido equivocado

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