1.

LOCALIZACIN DE INSTALACIONES

LOCALIZACIN DE UNA SOLA INSTALACIN

1.1.1 Mtodos cualitativos

CARLOS AGUILAR PERAZA
1.1.2 Mtodos cuantitativos
INGENIERIA INDUSTRIAL

SEMESTRE
MI-7
31 DE AGOSTO DE 2017
 La localizacin es el lugar fsico donde se realiza la actividad productiva, es decir,
el emplazamiento hasta el que es preciso trasladar los factores de produccin, y
en el que se obtienen los productos que finalmente debern de ser llevados al
mercado.
Lgicamente, los criterios predominantes a la hora de seleccionar la localizacin
fsica de las instalaciones son diferentes dependiendo de cual sea el tipo de
instalacin concreta a la que nos estemos refiriendo.
El proceso de seleccin de la localizacin debe de ser sistemtico y gradual,
estrechando progresivamente las posibilidades hasta determinar la ubicacin
final. Es preciso determinar cual es el pas, regin, ciudad y lugar en el que se
emplaza una instalacin.

LA LOCALIZACIN
 Pasos para la localizacin

El primer paso es seleccionar un pas

El paso dos es seleccionar una regin y los criterios son
mas especficos
 FACTORES QUE AFECTAN LA LOCALIZACION

Superlocalizacin: cuando se presentan casos de organizaciones transnacionales

que deben escoger a nivel mundial una nacin o pas que posea ciertos patrones
atractivos que definan la escogencia definitiva de una planta productora o una
sucursal para la expansin de sus operaciones.

Macrolocalizacin: cuando una empresa de carcter nacional analiza varias

regiones dentro de una nacin o pas determinado para fijar sus operaciones de
produccin o de servicios.
En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos de que un
departamento quede cerca o lejos de otro. En otras palabras en este tipo de
ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la
atencin al cliente.

Mtodos cualitativos para la localizacin

I. Mtodo Delfi.

II. Distribucin de planta (layout)

1.1.1METODOS CUALITATIVOS
Abarca mucho mas que: ubicaciones de una sola instalacin, minimizacin del tiempo de viaje,
distancias entre punto de demanda y oferta, minimizacin de costos, entre otros.
El Modelo Delfi es aplicado en situaciones mas complejas de problemas de ubicacin y
distribucin de Planta.
El modelo es desarrollado por : Un equipo coordinador, el equipo vaticinador, y el equipo
estratgico
Se identifica as tendencias, desarrollo y oportunidades; as como los puntos fuertes y dbiles de
la organizacin

MODELO DELFI
Modelo Delfi

Desarrollo del mtodo delfi:

1o. Formar dos grupos delfi: Un grupo es para vaticinar las tendencias en los ambientes social
y fsico que afecten a la organizacin (grupo vaticinador), y el segundo grupo es para
identificar las metas y prioridades estratgicas de la organizacin (el grupo estratgico delfi).

2o. Identificar amenazas y oportunidades: El equipo coordinador, mediante varias tandas de

cuestionarios y de retroalimentacin, le solicita al equipo vaticinador delfi que identifique las
principales tendencias y oportunidades del mercado, as como las amenazas contra las que se
debe prevenir la organizacin.
Desarrollo del mtodo delfi:

3o. Determinar la(s) direccin(es) y las metas estratgicas de la organizacin: El grupo

estratgico utiliza las conclusiones de la investigacin delfi del grupo vaticinador

4o. Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo plazo por el grupo
estratgico; este debe centrar su atencin en el desarrollo de diversas alternativas.

5o. Jerarquizar las alternativas: El conjunto de alternativas del paso anterior se

presentan al grupo estratgico delfi para que se le asignen juicios subjetivos de valor.
Las decisiones sobre disposicin de planta (layout) se refieren al arreglo de equipo, personas, materiales y
facilidades dentro de una planta para producir bienes o servicios en forma ptima.

OBJETIVOS DE UN BUEN LAYOUT

Permitir que los materiales, personas e informacin fluyan en el proceso de manera eficiente y segura.

Minimizar tiempos muertos y esfuerzos redundantes.

Minimizar inventarios en proceso.

Minimizar costos de operacin y mantenimiento.

Proveer lugar de trabajo adecuado y seguro.

DISTRIBUCIN DE PLANTA (LAYOUT)

Mtodos cuantitativos para la localizacin:

Mtodo de los factores ponderados.

Mtodo del centro de gravedad.

Mtodo del transporte.

1.1.2METODOS CUANTITATIVOS
Pasos:

1. Determinar una relacin de los factores relevantes.

2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.

3. Fijar una escala a cada factor. Ejemplo: 1-10 o 1-100 puntos.

4. Hacer que los directivos evalen cada localizacin para cada factor.

5. Multiplicar la puntuacin por los pesos para cada factor y obtener el total para cada localizacin.

6. Hacer una recomendacin basada en la localizacin que haya obtenido la mayor puntuacin, sin
dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a travs de mtodos cuantitativos.

MTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS

 Ejemplo:

El equipo de estudio creado para la localizacin de una nueva planta de fabricacin ha

identificado un conjunto de criterios importantes para el xito de la decisin; al mismo tiempo,
ha distinguido el grado de importancia de cada una de las alternativas en una escala de 0 a 10.
Todo esto se recoge en la Tabla 1.
 La puntuacin total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones para cada
factor ponderadas segn su importancia relativa.

As, por ejemplo, la puntuacin total recibida por la alternativa A se obtendra como:

PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65

Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podr rechazar esta ultima.

Entre las dos restantes, hay una pequea diferencia a favor de C, aunque quizs no definitiva.

Vemos que C tiene la ventaja principal de estar muy prxima a la fuente de abastecimiento de
materia prima, lo cual es un factor importante, mientras que su punto dbil es el costo de
instalacin, que es bastante elevado.
 Es una tcnica de localizacin de instalaciones individuales en la que se consideran las
instalaciones existentes, las distancias que las separan y los volmenes de artculos que se han
de despachar.

Procedimiento:

Empieza colocando ubicaciones existentes en un sistema de cuadrcula con coordenadas. El

objetivo es establecer las distancias relativas entre las ubicaciones. El centro de gravedad se
encuentra calculando las coordenadas X e Y que dan por resultado el costo mnimo de
transporte.

MTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD

 Frmulas:

Cx = Coordenada X del centro de gravedad

Cy = Coordenada Y del centro de gravedad
dix = Coordenada X de la iesima ubicacin
diy = Coordenada Y de la iesima ubicacin
Vi = Volumen de artculos movilizados hasta la iesima ubicacin o desde ella
 Interpretacin del problema:

La gerencia tiene como coordenadas X e Y en valores aprox. de 308 y 217

respectivamente. Y proporciona un punto de arranque para buscar un nuevo sitio.
El mtodo de transporte de la programacin lineal, puede emplearse para
someter a prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas
ubicaciones posibles

MTODO DEL TRASPORTE

Ejemplo:

MG Auto Company tiene plantas en Los ngeles, Detroit y Nueva Orlens. Sus centros de distribucin
principales son Denver y Miami. Las capacidades de las plantas durante el trimestre prximo son 1 000,
1 500, y 1 200 automviles. Las demandas trimestrales en los dos centros de distribucin son de 2 300 y
1 400 vehculos. El costo del transporte de un automvil por tren es de 8 centavos por milla. El
diagrama de las distancias recorridas entre las plantas y los centro de distribucin son:

Esto produce en costo por automvil a razn de 8 centavos por milla recorrida. Produce los costos
siguientes (redondeados a enteros), que representan a C i j del modelo original:
Solucin:
Mediante el uso de cdigos numricos que representan las plantas y centros de distribucin, hacemos
que X i j represente el nmero de automviles transportados de la fuente i al destino j. Como la oferta
total ( = 1 000 + 1 500 + 1 200 = 3 700) es igual a la demanda ( = 2 300 + 1 400 = 3 700), el modelo de
transporte resultante esta equilibrado. Por lo tanto, el siguiente modelo de PL que representa el
problema tiene todas las restricciones de igualdad.
Minimizar Z = 80X (1,1) + 215X (1,2) + 100X (2,1) + 108X (2,2) + 102X (3,1) + 68X (3,2)
Sujeto a:
Un mtodo mas resumido para representar el modelo de transporte consiste en utilizar lo que se llama
tabla de transporte. Esta es una forma de matriz donde sus renglones representan las fuentes y sus
columnas los destinos. Los elementos de costo C i j se resumen en la esquina noroeste de la celda de la
matriz (i, j). Por lo tanto, el modelo de MG se puede resumir en la tabla siguiente: