Gestin de Operaciones

Planeamiento, Gestin de Stocks y JIT

1
 Objetivos
Definir el significado de la planificacin
agregada y la relacin con los planes
empresarios
Describir las alternativas reactivas y agresivas
de planificacin, presentando ventajas y
limitaciones
Desarrollar un procedimiento para evaluar
diferentes estrategias de aplicacin a
manufactura y servicios
2
 Plan Agregado

Requisitos
Tasa de de
Produccin Clentes

Niveles de
Plan Fuerza
Agregado de Trabajo

Limitaciones
de Capacidad
declaracin de Manejo de
Inventarios
basada en
3
 Qu es un Plan agregado?

curso de accin general congruente con metas y objetivos

estratgicos de la compaa

se elaboran a partir del agrupamiento o acumulacin de

productos, servicios, unidades de trabajo y unidades de tiempo
familia de productos
requerimientos de demanda similares
requisitos comunes
procesamiento
mano de obra
materiales

4
 Qu es un Plan agregado?
Qu es un Plan agregado?

Mano de obra
subgrupos por familia de productos
agrupacin cuando existe multifuncionalidad

Tiempo
horizonte de planificacin
habitual: un ao
revisiones: mensuales trimestrales
nmero de revisiones
balance
nmero limitado y
flexibilidad ante variaciones

5
 Relacin con el Plan de Negocios

Contenido del Plan de Negocios

Planes de penetracin
Introduccin de Nuevos Productos
Proyectos de inversiones
Presupuesto
Balance pro forma
Flujo de Caja
Plan agregado
Plan Maestro de Produccin
Programa de la Fuerza de Trabajo

6
Relaciones entre Planes

Plan de Negocios
Plan de Produccin o
de Personal
Programa Maestro o
Programa de la fuerza
de trabajo

7
 Coordinacin y suministro de informacin
Operaciones
Marketing
Capacidad actual de maquinaria
Necesidades del Cliente
Planes de Capacidad Futura
Pronstico de la demanda
Capacidad de la Fuerza de Trabajo
Comportamiento de la Competencia
Nivel actual de personal

Materiales
Capacidad de Contabilidad y Finanzas
proveedores Plan Datos sobre costos
Situacin financiera
Capacidad de
almacenamiento Agregado sobre costos
Disponibilidad de
materiales

Ingeniera Recursos Humanos

Nuevos productos Condiciones mercado de mano de obra
Cambios en el diseo de productos Capacidad en capacitacin
Normas para mquinas

8
 Objetivos Tpicos

1. Minimizar costos y maximizar ganancias

2. Maximizar el Servicio al Cliente
3. Minimizar la inversin en inventario
4. Minimizar los cambios en la tasa de produccin
5. Minimizar los cambios en los niveles de la
fuerza de trabajo
6. Maximizar la utilizacin de planta y equipo

9
 Alternativas Reactivas

se realizan en respuesta a patrones determinados

ajuste de la fuerza de trabajo programacin de vacaciones

contratar perodo fijo en el ao
despedir variable o forzado
variacin de la fuerza de trabajo
horas extras
subcontratistas
horarios reducidos
inventario de previsin
estabilizacin de carga acumulacin de pedidos,
costo de mantener stock rdenes atrasadas y faltantes

10
 Alternativas Agresivas

se intenta modificar la demanda y/ los

requisitos de recursos

productos complementarios

polticas de precios

11
 Estrategia de persecucin

se acopla a la demanda durante el horizonte de planificacin

modificacin del nivel de la fuerza de trabajo
no requiere inversin en inventarios
no modifica horarios: hs extras o reduccin
costo de ajustes
distanciamiento del personal
problemas de calidad y productividad
modificando la tasa de produccin
horas extras
horario abreviado
vacaciones
outsourcing
12
 Estrategia de nivel
Estrategia de nivel

nivel constante de la fuerza de trabajo

no contratar ni despedir
horarios abreviados durante los perodos de menor actividad
uso de horas extras

nivel constante de la tasa de produccin

programar los perodos de vacaciones
formar un inventario de previsin
permitir rdenes atrasadas
planificar las horas extra

13
 Estrategia Mixta

Debe reflejar el entorno y los objetivos de

planificacin de la organizacin
Aplicacin de una gama de alternativas reactivas
no limitarse a nivelar
la fuerza de trabajo
la tasa de produccin

14
 Identificar requisitos de demanda

Planes de Produccin
demanda de producto terminado
demanda externa de partes

Planes de Personal
Requisitos de personal
para cada grupo de fuerza de trabajo

15
 Identificacin de alternativas,
restricciones y costos

Restricciones
fsicas
instalaciones
mquinas
oficinas
polticas
volumen de atraso
contratacin
horas extra
inventarios

16
 Identificacin de alternativas,
restricciones y costos

Costos
horario regular
horas extras
contrataciones y despidos
manejo de inventarios
rdenes atrasadas
faltantes

17
 Implementacin y actualizacin del Plan

Requiere compromiso de las reas funcionales

El comit de planificacin puede recomendar en cualquier

momento actualizaciones al Plan

Es necesario el trabajo en comn para poder llevarlo a la

prctica

18
 Planificacin de requerimiento de materiales

Objetivos
discutir el papel de la planificacin de
requerimiento de materiales dentro del contexto
de la planificacin de recursos
desarrollar la lgica de la planificacin y la
programacin de recepcin de materiales
distinguir entre demanda dependiente e
independiente

19
 Operacin eficaz

Flujo eficiente de materiales y servicios de parte

de proveedores
Administracin de las actividades internas
relacionadas con recursos y materiales
Disponibilidad de recursos en el momento
oportuno
Rastreo de rdenes, subconjuntos, componentes,
materias primas u otros suministros

20
 Tipos de demanda

Independiente Dependiente
Solamente influyen las la cantidad requerida
condiciones del es funcin de la
mercado demanda de otros
Debe ser pronosticada elementos que se
mantienen en
inventario

21
 Tipos de demanda

Independiente - Dependiente
Un mismo elemento puede estar sujeto a
demandas dependiente e independiente
Es el caso de un elemento que forma
parte de otro u otros productos pero
tambin se comercializa en forma
individual. P.ej: repuestos

22
 Estructura de Producto

Elemento Padre Componente

Producto Elemento que
manufacturado a partir sometido a una o
de uno o varios varias operaciones
componentes puede ser
transformado o llegar
a ser uno o ms padres

23
 Planificacin de requerimiento de materiales
MRP-Materials Requirements Planning

Sistema computarizado de informacin

destinado a administrar inventarios de demanda
dependiente y a
programar pedidos de reabastecimiento

Ventajas
Se reducen los niveles de inventario
Se utilizan ms eficientemente los recursos
Se mejora el servicio al cliente

24
 Datos para la Planificacin de
requerimiento de materiales

Lista de Materiales (BOM) (Bill of materiales)

registro donde figuran todos los componentes de un
artculo
las relaciones padre-componente
y las cantidades de uso segn ingeniera y procesos

Explosin MRP
los requisitos de uno o varios productos finales se
convierten en programas de reabastecimiento de
subconjuntos, componentes y materias primas

25
 Datos para la Planificacin de
requerimiento de materiales

Programa Otras
Maestro de fuentes de
Produccin demanda

Transacciones Diseos de
Registros de Explosin Lista de
de Ingeniera
Inventario MRP Materiales
Inventario y procesos

Plan de
Requerimiento
de Materiales

26
 Lista de Materiales

A
Silla con
respaldo

B(1) C(1) D(2) E(4)

Subconjunto Subconjunto Patas Soportes
de respaldo de asiento delanteras para patas

F (2) G (4) H (1) I (1)

Patas Tablillas Marco de Almohadn
Traseras para respaldo asiento de asiento

J (4)
Tablas marco
asiento

27
 Inventario de seguridad

Es una proteccin ante la incertidumbre

Deber reducirse o eliminarse a medida que los factores de

incertidumbre disminuyan o desaparezcan

Lo habitual es aplicarlos a los productos terminados o

elementos comprados como proteccin ante las
fluctuaciones de los pedidos de clientes o la poca fiabilidad
de proveedores

28
 Resultados generados por MRP

Explosin
MRP

Plan de requerimiento de materiales

Informes capacidad
Avisos de accin Informes prioridad
Explosin Plan req capacidad
Nuevos pedidos Listas de remisin
MRP Programa capacidad finita
Ajuste fechas Programas proveed.
Control entradas- salidas

Rutas y Plan de recursos de manufactura

estndares Datos de
de tiempo Informes de rendimiento costos y
precios

29
 Planificacin de requerimientos de Capacidad
(CRP) Capacity Requirements Planning

Propsito
acoplar el plan de requerimiento de materiales con la capacidad de
produccin

Registros necesarios
pedidos planeados
pedidos en el sector
hoja de ruta
tiempos de preparacin y proceso por centro

30
 Programa de capacidad finita
(FCS) Finite capacity scheduling

Algoritmo matemtico usado cuando se procesan miles de

pedidos al mismo tiempo
Utiliza
rutas
capacidades
restricciones
patrones de turnos
regla de programacin
Debe estar integrado al MRP

31
 Control Insumo Producto

Es un informe donde se comparan el insumo planeado con el real y el

producto planeado con el real
indica si las estaciones de trabajo han producido de acuerdo al
rendimiento esperado y ayudan a establecer la causa de las
desviaciones cuando stas se producen
La produccin real puede quedar debajo de lo planeado por:
insumos insuficientes
por operaciones anteriores
por falta de entregas de proveedores
capacidad insuficiente
ausentismo
fallas
inexperiencia

32
 Planificacin de recursos para servicios

Se aplica el concepto de: lista de recursos (BOR) bill of

resources
Es un registro de:
materiales
tiempos
personal
otros recursos
para proveer el servicio

33
 Planificacin de recursos para servicios
Nivel 1
Alta Nivel 6
Cuidado preoperatorio
Nivel 2 Angiografa
Cuidado
Intermedio

Nivel 3
Postoperatorio
Normal Enfer Mdicos Terapia Cama Lab Cocina
meras
Nivel 4 (6 h) ( 1 h) (1h) ( 24 h ) ( 3 anal) ( 1 com) Farmacia
Postoperatorio
( 10 me.)
Intensivo

Nivel 5
Ciruga

Nivel 6
angiografa

Nivel 7
Anlisis
34
 Planificacin de recursos de Manufactura MRP II

Permite administrar los recursos de la empresa a partir del Programa de

Produccin
Permite ensayar con escenarios qu pasara si
Permite la proyeccin de los valores econmicos de las transacciones
Puede convertirse en un flujo de caja
Se visualizan las inversiones en inventario
Es elemento de control del cumplimiento del Plan del Negocio
Est evolucionando hacia la Planificacin de Recursos de la Empresa
(ERP) enterprise resource planning por la influencia de la
administracin de la cadena de suministro, el comercio electrnico y la
globalizacin

35
 Puesta en Marcha de MRP II - ERP

Soporte de computadoras
Software adecuado
Datos de entrada precisos y realistas

Ambientes favorables
Nmero de niveles en la BOM
Tamaos de lote importantes
Proyecciones realistas
Eficiencia
Confiabilidad

36
 Objetivos
Desarrollar las diferentes decisiones que
pueden tomarse referidas a inventarios
Evaluar las ventajas y desventajas de las
diferentes estrategias de administracin de
stocks
Identificar formas de mantener registros
precisos de inventario

37
 Desafo

Mantener la cantidad adecuada de

inventario para que la empresa alcance sus
prioridades competitivas con la mayor
eficiencia

38
 Valores generales

Costo anual de mantener stocks

entre 20 y 40 % de su valor
si mantengo un inventario promedio anual
equivalente al 30% de las ventas
El valor promedio del manejo anual de inventario
ser
= 0,3 x 0,3 = 0,09
9% del total de las ventas
Este valor afecta a los mrgenes de ganancia bruta
39
 Razones para mantener inventarios altos

Servicio al cliente
Costo de hacer pedidos
Costo de preparacin
Utilizacin de mano de obra y equipos
Costo de transporte
Pagos a proveedores

40
 Razones para mantener inventarios bajos

Inters o costo de oportunidad

Inters pagado por financiar la inversin en stocks o el costo de
perder la oportunidad de una inversin atractiva

Costo de almacenamiento y manejo

Impuestos, seguros y mermas

41
 Tipos de Inventario

1. Inventario del Ciclo

1. tamao del lote
2. inventario promedio de un ciclo
= Inventario inicial inventario final / 2

2. Inventario de Seguridad

3. Inventario de Previsin

4. Inventario en Trnsito
42
 Inventario en trnsito

Pedidos realizados an no recibidos

La cantidad debe responder como mnimo a la demanda

promedio durante el tiempo de entrega (Dte)

Cuando el ciclo de demanda establecido es menor que el

tiempo de entrega
Dte = dciclo * Nro de ciclos

43
 Palancas para reducir inventarios

Reduccin del tamao del lote

Reduccin del inventario de seguridad

Reduccin del inventario de previsin

Reduccin del inventario en trnsito

44
 Criterios para decidir en qu etapa
de manufactura mantener inventarios

Artculos fabricados a pedido

solo se adquiere la cantidad para abastecer el pedido

Artculos estndar
producto terminado => cerca del cliente
materia prima => suficiente para no afectar
el tiempo de entrega
la velocidad de proceso permite retrasar la conversin a producto
terminado hasta ltimo momento

45
 Evolucin del Inventario
Recepcin del Pedido
Agotamiento del inventario ( tasa demanda)
Q
Inventario disponible

Inventario
promedio del
Q/2 ciclo

Eje de tiempo
1 ciclo
46
 Qu cantidad pedir? - Balance

Costo de pedido o
preparacin

Costo Total
Costo anual

Costos de mantener
inventario

Tamao del lote

47
 Qu cantidad pedir? - Balance

Costo Total = costo manejo inventario + costo de

pedir o preparar

Costo Total = Q/2 x H + D/Q x S

siendo Q= tamao de lote

H= costo de mantener stocks
S= costo de pedir o preparar
D= demanda anual
2 DS
cantidad econmica de pedido = Q =
H
48
 Cantidad econmica de pedido

Suposiciones de aplicacin
Tasa de demanda constante
No hay restricciones por el tamao del lote
capacidades fabricacin
capacidades de transportes
envases estndar
Las decisiones entre artculos son independientes
P.ej: no puedo lograr economas con productos de un mismo
proveedor
No hay incertidumbre respecto a los tiempos de entrega ni a la
cantidad a recibir
No hay otros costos relevantes

49
 Sistema de revisin continua
Recepcin del Pedido
Plazo de
Q entrega
Agotamiento del inventario ( tasa demanda)
Inventario disponible

Punto de
reorden
Pedido presentado

Eje de tiempo
Tiempo entre pedidos
50
 Caso de demanda incierta

Recepcin del Pedido

Plazo de Agotamiento del inventario ( tasa demanda)
Q entrega
Inventario disponible

Punto de reorden=
demanda promedio
durante la entrega
+ stok de seguridad

Pedido presentado

Eje de tiempo
51
 Sistema de revisin peridica

Sistema de reorden a intervalos fijos

Revisin peridica del nivel de inventario

El tamao de lote puede variar entre revisiones

Aplicacin: proveedores de gaseosas que revisan semanalmente los

stocks en sus clientes

Se debe llegar a una solucin de compromiso entre la duracin del

intervalo de revisin y el nivel de stock a mantener

52
 Recursos de ayuda

Ayudas visuales

indican al operador que el stock es inferior al

establecido y debe emitir un nuevo pedido

Sistema de dos depsitos

cuando se agota el stock en el depsito de reserva se

dispara un nuevo pedido

53
 Precisin de los registros de inventario

Factor clave para el xito del sistema de gestin de stocks

Necesita personal entrenado para la recepcin, manipuleo y registro

Los materiales deben estar preservados del

uso errneo
deterioro
retiros no autorizados

Conteos cclicos de verificacin

Anlisis de discrepancias
54
 Sistemas Justo a Tiempo

Objetivos
Identificar las caractersticas que hacen posible la
implementacin de la filosofa Justo a Tiempo
Describir cmo el JIT puede facilitar el mejoramiento
continuo de las operaciones
Discutir acerca de las ventajas estratgicas y la
problemtica de la implementacin

55
 Filosofa Justo a Tiempo

Eliminar el desperdicio mediante la reduccin

del inventario innecesario y la supresin de los
retrasos en las operaciones

Consiste en
organizar los recursos,
los flujos de informacin,
y las reglas de decisin
para aprovechar los beneficios de la filosofa JIT
56
 Otras denominaciones

Cero Inventario
Manufactura sincronizada
Lean manufacturing
Produccin sin inventario (H-P)
Materiales segn se necesiten (Harley Davidson)
Manufactura de flujo continuo (IBM)

57
 Mtodo de Empuje

El flujo del proceso se desplaza hacia el cliente

El producto se produce antes de que el cliente lo

solicite

En cada parte del proceso el resultado se pone a

disposicin de la siguiente estacin para que inicie su
elemento de trabajo

58
 Mtodo de arrastre

La demanda del cliente pone en marcha la produccin del

elemento

Se controlan los niveles de inventario y cerca del

agotamiento se gestiona la reposicin

La coordinacin entre operaciones mantiene el inventario

bajo

59
 Condiciones de aplicacin JIT

Procesos de manufactura altamente repetitivos

Flujos de materiales bien definidos

Beneficios

Control preciso

niveles de stocks

produccin en las estaciones de trabajo

60
 Calidad consistentemente alta

Eliminar el desperdicio y las rectificaciones para lograr la uniformidad

del flujo de materiales

Control de Calidad desde el origen

Los operadores como inspectores para vigilar y ajustar el proceso

Posibilidad de detener la lnea de produccin ante defectos (andon)

Necesidad de capacitacin y sentido de la responsabilidad

61
 Lotes de tamao pequeo

Ventajas
reduccin del inventario del ciclo
reduccin del tiempo de elaboracin
menor necesidad de espacio
reduccin tiempos de entrega
reduccin del inventario en trnsito
reduccin de los tiempos de espera
ayuda a mantener una carga de trabajo uniforme
mayor intercambiabilidad
programacin ms simple
Desventaja del incremento de reajustes de preparacin
62
 Tamaos de lote

100 Q
Inventario disponible

50

Inventario
Promedio

Eje de tiempo
Tiempo entre pedidos

63
 Tiempos de preparacin de un solo dgito
( < 10 minutos)

Trabajo conjunto
Direccin
Ingeniera
Operadores
Requiere desarrollo
Sistemas de movimiento
Transportes
Ajustes utilizando microcomputadoras
Preparacin del siguiente ajuste durante el
procesamiento

64
 Cargas uniformes en las estaciones de trabajo

Ensambles diarios del mismo tipo y cantidad

Elaboracin del Programa Maestro de Produccin

Balance de lnea
Restricciones de capacidad
Ensamble de modelos mixtos

65
 Estandarizacin de componentes

Uso de partes en comn

Modularidad

Repetitividad
productividad
inventarios bajos

66
 Vnculos estrechos con los proveedores

frecuencia de embarque alta

tiempos de entrega cortos
puntualidad en la entrega
alta calidad
pocos proveedores
participacin en el diseo
trabajo en conjunto con vendedores para establecer flujos
de inventario JIT en todos los puntos de la cadena de
suministro

67
 Otras condiciones

fuerza de trabajo flexible

estrategia de flujo de lnea

produccin automatizada

mantenimiento preventivo

68
 Sistema Kanban - Funcionamiento

Tarjeta Kanban Producto 1 Almacenamiento

Tarjeta Kanban Producto 2

Contenedores vacos

Clula
de
Fabricacin

Contenedores llenos

69
 Reglas de operacin Kanban

En cada contenedor debe haber una sola tarjeta

La lnea de ensamble retira siempre los materiales de la
clula de produccin
Los contenedores de partes no deben ser retirados de un
rea de almacenamiento sin haber colocado un kanban
Los contenedores siempre deben tener la misma cantidad y
sin defectos
La produccin no debe superar la cantidad autorizada en
los kanbanes

70
 Determinacin del nmero de contenedores

Nro de contenedores autorizados

Demanda promedio durante el tiempo de entrega ms stock seguridad

k= Nmero de unidades por contenedor

_ _

k d ( w p)(1 )
c
siendo k = nro de contenedores dedicado a una parte
d= demanda diaria esperada
W= tiempo de espera promedio durante el proceso de
produccin + tiempo manejo demateriales en fracciones de dia
P= tiempo de procesamiento por contenedor en fracciones de dia
c= cantidad en un contenedor estndar
= factor de eficiencia
71
 Otras seales del sistema Kanban

Sistema con contenedores

contenedor vaco indica necesidad de llenarlo
aplicado a elementos de bajo valor en Unisys
diseo segn elemento especfico

Sistemas sin contenedores

cuadrculas pintadas en el piso
nro de cuadrados segn balance
cuadrado vaco indica reposicin

72
 Sistema JIT II

El proveedor participa en forma activa en la oficina de Compras del

Cliente
Representante en Planta: responsabilidades
emite sus propias rdenes de compra
desarrolla ideas de diseo y mejoras de proceso
administra programas de produccin para:
proveedores
contratistas
subcontratistas
El representante JIT sustituye al comprador, al vendedor y al
planificador
Las condiciones para incluir un proveedor en un programa JIT son muy
estrictas

73
 JIT II Beneficios para el Cliente

El personal de Compras puede concentrar sus esfuerzos

en mejorar la eficiencia y los procesos a su cargo
Mejora la comunicacin y presentacin de rdenes
Se producen ahorros de costos
Se proporciona una base eficaz para:
intercambio electrnico datos
manejo eficaz de documentos
ahorros administrativos

74
 JIT II Beneficios para el proveedor

Elimina el esfuerzo de Ventas

Se favorece el crecimiento del volumen del negocio
Se obtienen contratos a largo plazo
Comunicacin directa con Ingeniera para venderle
materiales
La facturacin y la administracin de pagos son
eficientes

75
 Sistema justo a tiempo en los servicios

Calidad consistentemente alta

Cargas de trabajo uniforme
Mtodos de trabajo estandarizado
Vnculos estrechos con proveedores
Fuerza de trabajo flexible
Automatizacin
Mantenimiento preventivo
Mtodo de arrastre
Estrategia de Flujo de Lnea

76
 Implicaciones estratgicas del JIT

Prioridades competitivas
bajos costos
calidad consistente
Estrategias de Flujo
Alto volumen y bajo Costo
Ventajas operativas
menor requerimiento de espacio
menor necesidad de inversin en inventarios
reduccin tiempos de entrega
mejora en la productividad

77
 Implicaciones estratgicas del JIT

Ventajas operativas
incremento en la utilizacin del equipo
reduccin del papeleo
simplificacin de la programacin
alienta la participacin
incremento de la calidad del producto

78
 Cuestiones de implementacin

Consideraciones sobre organizacin

Costos humanos de los sistemas JIT
sentimiento prdida de autonoma
presin en el trabajo
Cooperacin y confianza
asumir responsabilidades de niveles superiores
situaciones antagnicas histricas
Sistemas de recompensas y clasificaciones de la mano
de obra
negociacin con gremios

79
 Cuestiones de implementacin

Consideraciones sobre procesos

cambio de distribucin fsica
cambio de flujos de trabajo
adecuacin de equipamiento de recepcin

Inventario y Programacin
Estabilidad del Plan Maestro
Operaciones de preparacin
Compras y Logstica

80