SELECCIN DE CONDUCTORES

DESDE EL PUNTO DE VISTA

ECONMICO

CONDORI LAURA ABRAHAM

FLORES VERA ANDREA
MOLLAPAZA BENAVENTE JUAN
1
 OBJETIVOS

Mejorar sistemas elctricos existentes evaluando las

prdidas en los conductores elctricos.

Seleccionar conductores elctricos desde el punto de vista

econmico.

desarrollar un estudio bsico de parmetro ECONMICO

inducido por el calentamiento de los conductores.

2
 1. Introduccin

se tiene en cuenta un factor muy importante en la vida del conductor y por lo tanto de
la instalacin: el calentamiento del cable por el efecto Joule provocado por la
intensidad que por l circula.

Este calentamiento que se transmite al entorno del conductor tiene efectos tangibles
sobre dos parmetros:

a) seguridad b) calentamiento

ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 3

 2. METODOLIGA

En primer lugar, calcular la seccin que cumpla con las

especificaciones de la seccin reglamentaria.

Las prdidas por calentamiento para la SR calculada.

Calcular el coste econmico de estas prdidas por

calentamiento.

Blanchard (2004)

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 INVESTIGACIN

MTODO PROPUESTO POR PROCOBRE PER PARA DETERMINAR LA SECCIN

PTIMA ECONMICA DE CONDUCTORES.

El mtodo que usa el PROCOBRE- PER es haciendo uso de la norma tcnica

IEC 60287-3-2 Dimensionamiento ptimo de conductores
Donde:
La seccin optima (Sop):

F: cantidad auxiliar
20: resistividad elctrica del material conductor a 20C [m]
B : cantidad auxiliar; (tiene que ver con las prdidas por efecto superficial y pantallas)
20 : coeficiente de temperatura para la resistencia del conductor a 20C [K-1]
m: temperatura promedio de operacin del conductor [C]
A: costo por unidad de longitud conforme la seccin del conductor [$/mmm2]

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 INVESTIGACIN

co

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 2. Objetivos del

Mantenimiento
Preservar el activo fijo productivo, reducir su depreciacin fsica y
prolongar el momento de su renovacin.

Evitar las paradas imprevistas, no programadas de la produccin.

Eliminar las mermas y los productos defectuosos, para preservar la

calidad del proceso.

Eliminar los daos consecuenciales de las averas de las mquinas, en

la mquina en s y en su sistema, en el proceso de transformacin y
en el personal que las opera.

Eliminar los altos costos de las reparaciones

ocasionadas por las averas.

ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 7

 2. Objetivos del

Mantenimiento
Reducir los altos costos de los excesivos inventarios.

Reducir los costos de servicios de terceros, mediante un uso eficiente del

escaso y valioso recurso humano propio.

Reducir los costos de energa por prdidas en los sistemas o por el mal uso
operativo de las mquinas.

Mantener la disponibilidad de los sistemas y sus mquinas en apoyo al

proceso productivo.

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 3. Aspectos Fundamentales
del Mantenimiento

1. Las operaciones de la empresa, sean productoras de bienes fsicos o de

servicios.

2. Los procesos de transformacin, por su tecnologa y frecuencia de

produccin.

3. La ubicacin dentro de la organizacin y el dimensionamiento del

rea
de mantenimiento.
4. La incidencia del entorno en la oferta de
recursos financieros, materiales y humanos, y en
la demanda del proceso.

5. La poltica organizacional sobre productividad

empresarial.

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 3. Aspectos Fundamentales
del Mantenimiento
Las Empresas segn sus Operaciones y Activos Productivos

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 3. Aspectos Fundamentales
del Mantenimiento
Las Empresas segn la Tecnologa y Frecuencia Productiva

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 4. Sistemas de
Mantenimiento
Clasificacin de Acciones por Tipo de Mantenimiento

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 4. Sistemas de
Mantenimiento
Mantenimiento Predictivo
Se basa en el monitoreo regular de los equipos mediante instrumentos, y
controla primordialmente su estado de funcionamiento; la intervencin
para la reparacin del equipo se producir cuando se hayan alcanzado los
lmites de control del mismo.

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 4. Sistemas de
Mantenimiento
Beneficios del Mantenimiento Predictivo

Mxima vida til de los componentes de una mquina o de un equipo.

Tiene todas las ventajas del mantenimiento preventivo programado.
Elimina prdidas de produccin.
Elimina la necesidad de una inspeccin peridica programada para el
equipo.
Reduce las horas extras de mantenimiento.
Detecta problemas serios en los equipos.
Reduce las paradas imprevistas.
Se conoce con precisin cundo y qu debe cambiarse
en la mquina, mejorando el manejo de repuestos.
Aumenta la confiabilidad y disponibilidad de las
mquinas.
ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 14
 4. Sistemas de
Mantenimiento
El Ciclo Predictivo Industrial

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 4. Sistemas de
Mantenimiento
Costo del Mantenimiento Predictivo
Personal. Servicios de terceros.

Repuestos, materiales y Adquisicin de maquinarias y equipos

suministros. para mantenimiento.

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 4. Sistemas de
Mantenimiento
Mantenimiento en Lnea (on-line)
El mantenimiento en lnea se basa en establecer un sistema de informacin que
permita monitorear de forma interactiva un conjunto de mquinas en
operacin.

El mantenimiento en lnea complementa el anlisis peridico del mantenimiento

predictivo por un monitoreo continuo de equipos crticos, a travs de un sistema
de procesamiento de datos interactivo y de acceso centralizado.

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 4. Sistemas de
Mantenimiento
Caractersticas que pueden monitorearse:
Turnos semanales de trabajo de los operadores.
Creacin de cualquier orden de trabajo.
Programacin de las reparaciones e inspecciones de mantenimiento preventivo.
Reportes del estado de las mquinas, sin interrumpir su funcionamiento.
Control de las rdenes de trabajo en cualquier momento.
Reportes de los equipos que han sido sometidos a trabajo excesivo.
Registros histricos de los equipos.
Tiempo promedio entre fallas y tiempo promedio de falla total de los equipos.
Informes de anlisis de cualquier falla en el momento en que se produce.
Relacin entre el mantenimiento preventivo y el mantenimiento correctivo.
Inventarios de equipos.

ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 18

 4. Sistemas de
Mantenimiento
Ejemplo Conceptual de un Sistema de Mantenimiento en Lnea

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 4. Sistemas de
Mantenimiento

La deteccin temprana de fallas tiene impacto en tres reas

fundamentales:

1. Prevencin de prdidas por partes

defectuosas.

2. Prevencin de daos colaterales o

consecuenciales.

3. Prevencin de prdidas de produccin

durante el tiempo muerto necesario
para la obtencin de repuestos.

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 5. Logstica del
Mantenimiento
Materiales para el Mantenimiento
Repuestos. Los repuestos pueden clasificarse en
repuestos y piezas de alto consumo, o de uso regular,
que se caracterizan por una vida til ms breve que la
mquina en su conjunto

Suministros. Los suministros normalmente son de

uso regular y se consumen con frecuencia.

Materiales generales. Los materiales generales son de

uso irregular; su consumo es aleatorio y su uso no
predecible, pero de suma importancia, debido a que si no
se tuvieran en un momento dado generaran problemas
en el mantenimiento de la planta.

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 5. Logstica del
Mantenimiento
Elementos de Apoyo Logstico
1. Equipos de prueba, trabajo y calibracin

2. Suministro de materiales

3. Personal y entrenamiento

4. Informacin tcnica

5. Facilidades fsicas de la planta

6. Transporte y manipulacin

7. Plan de mantenimiento

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 5. Logstica del
Mantenimiento
Confiabilidad
Es la probabilidad de que un equipo funcione el mximo
tiempo posible sin fallar, operado en condiciones estndar
de trabajo. Es decir, la probabilidad de no falla de un
equipo.

Parmetros de la confiabilidad:
Fallas.
Rgimen de fallas.
Datos de los regmenes de fallas.
Tiempos de reparacin.
Intervalos de tiempo entre inspecciones.

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 5. Logstica del
Mantenimiento
Curva de Confiabilidad

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 5. Logstica del
Mantenimiento
Ciclo de Vida Tcnico de una Mquina (Activo)

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 5. Logstica del
Mantenimiento
Mantenibilidad
Es la probabilidad de que un equipo que ha fallado sea reparado en
el menor tiempo posible en condiciones estndar de trabajo. Es una
caracterstica del diseo que relaciona la facilidad, exactitud,
seguridad y economa en el comportamiento de las funciones de
mantenimiento.

El MTTR (Mean Time To Repair) es un valor compuesto que representa el promedio

aritmtico de los tiempos individuales de mantenimiento, e incluye:
El tiempo de diagnstico de la falla.
El tiempo de desmontaje.
El tiempo logstico de abastecimiento del
repuesto y del material necesario para la
reparacin.
El tiempo de montaje
El tiempo de prueba.

ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 26

 5. Logstica del
Mantenimiento
Curva de Mantenibilidad

ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 27

 5. Logstica del
Mantenimiento
Diagrama del Tiempo Real y Promedio

ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 28

 5. Logstica del
Mantenimiento
Los Tiempos de Reparacin son Gobernados por una Serie
de Factores
Disponibilidad de mano de obra y repuestos.
El momento del da o de la noche en que ocurre la falla.
El tiempo que se toma en identificar y diagnosticar la naturaleza de la falla.
El efecto de la condiciones de trabajo.
El tiempo medio para reparar (MTTR) se obtiene de:
La informacin y los datos registrados para reparaciones
similares en otros equipos similares.
Experiencia de los operarios.
Los estudios prcticos y tericos.

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 6. Renovacin de
Activos
Productivos
Renovacin de Equipos

EQUIPO ACTUAL EQUIPO PROPUESTO

Su vida estimada. El precio de compra.
Su valor remanente. Su vida estimada.
Los beneficios que producir en lo Su valor remanente en las futuras
que le queda de vida. etapas de su vida.
Los gastos en que se incurra en lo que Los ingresos que producir.
le queda de vida.
Los fondos disponibles en reserva por Los gastos en que incurrir.
depreciacin.
Razones de su reemplazo. Fondos disponibles.
Las razones para ser escogido.

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 7. Costos del Mantenimiento

Costos del Nivel de la Actividad de Mantenimiento

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 7. Costos del Mantenimiento

Costos del Tiempo de Reparacin

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 7. Costos del Mantenimiento

Costos de la Mano de Obra

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 8. Sistemas Informticos de
Mantenimiento
Modelo Esquemtico de un Sistema Informtico de
Mantenimiento
Hito N 23

Solana (1987)

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 8. Sistemas Informticos de
Mantenimiento
Concepto de la Criticidad de las Mquinas (activos)
Variables Concepto Ponderacin
Produccin Para 4
Reduce 2
No para 0
Valor tcnico - econmico Alto 4
Medio 2
Bajo 1
Daos consecuenciales
A la mquina en s S 2
No 0
Al proceso S 3
No 0
Al personal operador Riesgo 1
Sin riesgo 0
Dependencia logstica Extranjero 2
Local 0
Dependencia mano de obra Terceros 2
Propia 0
Probabilidad de falla Alta 1
(Confiabilidad) Baja 0
Facilidad de reparacin Alta 1
(Mantenibilidad) Baja 0
Flexibilidad en el sistema Simple 2
By - pass 1
Dual 0

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 8. Sistemas Informticos de
Mantenimiento
Criticidad de las Mquinas

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 8. Sistemas Informticos de
Mantenimiento
Diagrama Lgico del Flujo de Datos SIO / Diagrama Cero (0)

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 8. Sistemas Informticos de
Mantenimiento
Modelo Esquemtico de un Sistema Logstico

ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 38

 8. Sistemas Informticos de
Mantenimiento
Modelo Esquemtico de un Sistema de Calidad

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 8. Sistemas Informticos de
Mantenimiento
Modelo Esquemtico de un Sistema de Produccin

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 9. Lucro Cesante

El lucro cesante se define como la prdida (o la renuncia) de lo que

habra podido haber ganado o lograrse de no ocurrir un hecho o acto
dado. Son los ingresos no percibidos o mermas de los ingresos
causados por un evento fortuito o por negligencia punible.

Costos de oportunidad. Son aquellos que surgen de alguna forma

en las empresas por adoptar unas decisiones de inversin y no
otras, por llevar a cabo un determinado proceso productivo y no
otra alternativa.

Costos de subactividad. Recoge todos aquellos costos por

exceso de capacidad que no pueden imputarse en buena lgica
a ninguno de los centros reales de costos.

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 9. Lucro Cesante

Curva de Aprendizaje

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 9. Lucro Cesante

Lucro Cesante por Inactividad

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 9. Lucro Cesante

ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 44

 10. Depreciacin

La depreciacin es la asignacin sistemtica del costo de un activo fijo

tangible al gasto durante la vida til del activo.

Los activos depreciables son objetos fsicos que conservan su tamao y su

forma pero que se desgastan o se tornan obsoletos, es decir, que su utilidad
econmica disminuye con el tiempo.

El objetivo de realizar la depreciacin es recuperar los costos para mantener

el capital de la empresa, que no slo se deprecia por el uso, sino tambin por
la obsolescencia.

Meigs, Williams, Haka, y Bettner (2000).

ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 45

 10. Depreciacin

Depreciacin fsica. El uso al que est sometido el

equipo y las fallas esperadas en su vida til
disminuyen gradualmente su capacidad para
ejecutar el trabajo original que justific su
adquisicin.

Depreciacin funcional. Un cambio en las

especificaciones de la demanda o el
servicio esperado hace decrecer su valor
para el propietario.

ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 46

 10. Depreciacin

Depreciacin tecnolgica. El desarrollo

tecnolgico permite obtener una mayor
productividad del nuevo equipo por la
misma inversin.

Depreciacin monetaria. El cambio del

poder adquisitivo del dinero provoca una
sutil depreciacin, es decir, las provisiones
para la recuperacin del valor original no
son suficientes al final del periodo de vida
til.

ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 47

 10. Depreciacin

Mtodos de Depreciacin

Mtodo lineal. Estima una cantidad (P S)

constante anual para la recuperacin del CDA =
capital. n

Mtodo por suma de aos dgitos. Las cuotas

de depreciacin son mayores al inicio de la 2(n N + 1)(P S)
vida til y son menores despus. n(n + 1)

Mtodo del saldo doblemente declinante. 2

N
2P
Las cuotas de depreciacin son mayores CDA = P1 = 1
1n n
al inicio de la vida til y menores
despus.

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 10. Depreciacin
Mtodos de Depreciacin Lineal, Suma de Dgitos y Doble Saldo
(l)

ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 49

 10. Depreciacin
Mtodos de Depreciacin Lineal, Suma de Dgitos y Doble Saldo
(ll)

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 10. Depreciacin

Ciclo de Vida Tcnico del Activo Fijo

ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 51

 10. Depreciacin

Mtodos de Depreciacin

ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 52

 GRACIAS

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