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PROCESOS DE INSPECCION

BASADOS EN LOS SERVICIOS DE


INSPECCION SOLICITADOS

OSCAR EDUARDO GMEZ GONZLEZ

BOGOT D.C. FEBRERO DE 2017


CALIFICACINES

Los tres niveles de calificacin y certificacin del personal de NDT, Nivel I, II, y III, para los mtodos de Ensayos No Destructivo
de LQUIDOS PENETRANTES (PT), PARTCULAS MAGNTICAS (MT) INSPECCION VISUAL (VT), ELECTROMAGNETICA
(ET) y ULTRASONIDO (UT), reconocidos por ASNT en su Prctica Recomendada SNT-TC-1A (2011) con sus respectivas
funciones, deberes y responsabilidades.

Un operador en el proceso inicial de entrenamiento debe trabajar con un operador certificado; no podr independientemente
conducir, interpretar, evaluar o reportar los resultados de ningn Ensayo No Destructivo.

NIVEL I: Un Operador de NDT Nivel I debe ser calificado para ejecutar apropiadamente calibraciones especficas, ensayos y
evaluaciones de acuerdo con instrucciones escritas y a resultados escritos. El Operador Nivel I debe recibir la instruccin o
Supervisin necesaria de un Nivel II certificado o de un Nivel III.

NIVEL II: Un Operador de NDT Nivel II debe ser calificado para configurar y calibrar el equipo de prueba, as como para
evaluar e interpretar los resultados del mismo con respecto de los cdigos aplicables, normas y especificaciones. El Nivel II
debe estar completamente familiarizado con el alcance y limitaciones del mtodo particular de ensayo para el cual est
calificado y debe ejercer labores de Supervisin para el entrenamiento en el trabajo y asesora al personal Nivel I. Igualmente
debe ser capaz de organizar y reportar los resultados de las pruebas no destructivas.

NIVEL III: Un Nivel III debe ser capaz de establecer tcnicas y procedimientos; interpretar mtodo y los procedimientos a ser
aplicados. El Nivel III debe ser responsable por las operaciones de NDT para el cual est calificado y designado, y debe ser
capaz de interpretar y evaluar los resultados en trminos de los cdigos existentes, normas y especificaciones. Debe poseer
suficiente experiencia en materiales, procesos tecnologas de fabricacin as como asistir en la definicin de criterios de
aceptacin cuando estos no han sido definidos o no estn disponibles. El Nivel III designado en el mtodo a ser certificado,
debe ser responsable por el entrenamiento, examen y certificacin de los Niveles I, II y III en entrenamiento para calificacin y
certificacin en los mtodos aplicables. El individuo Nivel III en NDT debe ser capaz de establecer tcnicas y procedimientos;
interpretando cdigos, normas, especificaciones y procedimientos; interpretando cdigos, normas, especificaciones y
procedimientos y designar los mtodos particulares de NDT, tcnicas y procedimientos que se van a usar.
NORMAS DE REFERENCIA

API RP 7G-2 : ISO 10407-2:2008 : PRACTICA RECOMENDADA PARA INSPECCION Y CLASIFICACION


DEL LOS ELEMENTOS DEL DRILL STEM

En esta prctica recomendada que modifico su funcin la cual


solo analizaba parmetros de diseo y operacin, en la
confirmacin de Agosto 2009 se reestructura por completo la
actual norma vinculando las variables de operacin y la
inspeccin de los elementos de perforacin, analizando como
fundamento:

Proyectos Gestin de Riesgo


Adaptarse al uso previsto o soluciones basadas en
aplicaciones al nivel de servicio (ANEXO E)

Compatibilidad estructural

Resistencia a la traccin
Resistencia a la torsin
Presin, Colapso
Curvatura
Costo

Aumentar la fiabilidad
Aumento del rendimiento
Aumentar la Vida til

Compatibilidad geomtrica

Hidrulica
Pesca
NORMAS DE REFERENCIA

DS 1 VOLUMEN 3 4 th

DS 1 VOLUMEN 3 4th

Volumen 3
Inspeccin del conjunto de perforacin (Drill
String)

Este documento contiene lo referente a


componentes ensamblados en un conjunto de
herramientas descritas como una nica pieza

Drill Pipe: Tubera de perforacin


Drill Collar: Tubera de peso
Heavy Weigth Drill Pipe: Tubera de peso
semi-rgida
Subs: Sustitutos para intercambiar de
conexin rotaria
Pup Joint: Tubera de perforacin corta
Estabilizadores: Mantener paredes y
dimetro de hueco
RAZONES PARA INSPECCIONAR

Galling severo en la conexin


Galling: Forma de desgaste en la cual ocurre un cizallamiento disminucin de la superficie
del conexin o rodamiento

Inadecuado torque (desalineacin,


suciedad, mala lubricacin, poca
lubricacin)

Cracking Fatiga
Fatiga: proceso que se da por desgaste en actividades repetitivas

Desgaste por abrasin (reducido


Espesor de la pared)

Erosin (externa e interna) - 1 1 2

Corrosin (externa e interna) - 2


TECNICAS DE INSPECCION PARA
INSPECCION DE TUBULARES DE
PERFORACIN
INSPECCION VISUAL

La inspeccin visual y ptica es aquella


que utiliza la energa de la porcin visible
del espectro electromagntico. Los
cambios en las propiedades de la luz,
despus de entrar en contacto con el
objeto inspeccionado, pueden ser
detectados por el ojo humano o por un
sistema de inspeccin visual.

Equipos: espejos, boroscopios y otros


accesorios o instrumentos visuales.

Mtodos.

Ejecucin de prueba.

Resultado. Es el mas eficaz para


determinar y dar paso a otro ensayo no
destructivo.
DIMENSIONAL

Patrn de comparacin

Equipos a emplear

Habilidad y destreza del


inspector
INSPECCIN CON LQUIDOS PENETRANTES ASTM E 165

Es una tcnica que se utiliza para localizar


discontinuidades abiertas a la superficie en
materiales no porosos por accin del principio
de capilaridad y ngulo de mojabilidad.

Este ensayo debe ser efectuado despus del


visual.

Tipos de materiales los cuales aplica la tcnica.

Variables de calidad en la prueba.

Mtodos.

Ejecucin de Prueba

Resultado.
INSPECCION CON PARTICULAS MAGNETICAS ASTM E 709

La inspeccin por partculas magnticas es


un ensayo no destructivo que se emplea
para detectar discontinuidades superficiales
y subsuperficiales.

Consta de tres operaciones bsicas: a)


Establecer un flujo magntico adecuado, b)
Aplicacin de las partculas magnticas, y c)
Interpretacin y evaluacin de los
resultados.

Direccin de deteccin. Posicin


perpendicular al flujo magntico y en la
superficie.

Variables de calidad en la prueba.

Mtodos.

Ejecucin de prueba.

Resultado.
MEDICION DE ESPESORES ASTM E 797

Por medio de un transmisor se genera un


pulso que a su vez produce una onda
longitudinal que de inmediato se produce una
respuesta de recepcin.

Velocidad acstica del material. (m/s) El ritmo


a la que una onda de sonido se propaga a
travs de un material, depende de: La
densidad y elasticidad del material y El Modo
de vibracin.

Tipos de materiales los cuales aplica la


tcnica.

Variables de calidad en la prueba.

Mtodos.

Ejecucin de la prueba.

Resultado.
INSPECCION CON ULTRASONIDO POR DEFECTOLOGIA ASTM E 213

Forma de propagacin
de la onda

Formacin de los
ngulos de trabajo

reas criticas
INSPECCION ELECTROMAGNETICA

PRINCIPIO DE CORRIENTE INDUCIDA


DETECCION DE FALLAS
TRANSVERSALES
MEDICION DE ESPESORES EN
TIEMPO REAL
COMPONENTES DEL EQUIPO
NIVEL DE SERVICIO DE ACUERDO API RP 7G-2 VS CATEGORA DE SERVICIO DS 1 VOL. 3. 4TH
Cuadro resumen API RP 7G-2 Nivel de servicio

Nivel de Cargas % de Riesgo de


Vida til Corrosividad Abrasividad Fatiga Peso de lodo Horas de rotacin
inspeccin capacidad proyecto

Estandar 40 Bajo Corta Baja Baja 2/100 ft < 12 lb/gal < 100 hr

Moderado 40 a 70 Medio Estandar Moderadamente Moderadamente 2 a 4/100 ft 12 a 16 lb/gal > 100 hr

Critico 70 Alto Larga Corrosivo Abrasivo > 4/100 ft > 16 lb/gal > 300 hr

Extremo 80 Muy alto Muy larga Salmuera Muy dura > 10/100 ft > 18 lb/gal > 500 hr

Cuadro resumen DS 1 Vol. 3 4th Categora de servicio

Componente 1 2 3 4 5 HDLS
Visual a conexin -
Visual a conexin -
Dimensional 2 - Luz
Visual a conexin - Visual a conexin - Visual a conexin - Dimensional 2 - Luz
Tool Joint Visual a conexin negra en la conexin -
Dimensional 1 Dimensional 1 Dimensional 2 negra en la conexin -
Grietas por friccin -
Grietas por friccin
Trazabilidad

Visual al tubo - Verificar


Visual al tubo - Verificar
Visual al tubo - Verificar Visual al tubo - Verificar diametro externo -
Visual al tubo - Verificar diametro externo -
dimetro externo - dimetro externo - Medicin de espesor -
Cuerpo del tubo de perforacion Visual al tubo dimetro externo - Medicin de espesor -
Medicin de espesor - Medicin de espesor - EMI - MPI slip / upset -
Medicin de espesor EMI - MPI slip / upset -
EMI EMI - MPI slip / upset UT Slip / Upset - FLUT
UT Slip / Upset
2
Criterio de aceptacin Clase 2 Clase 2 Clase Premium Clase Premium Clase Premium Proyecto especifico
Componente 1 2 3-5 - - HDLS
Visual a conexin - Luz
Visual a conexin - Luz
negra a conexin -
Visual a conexin - negra a conexin -
Drill Collar y Heavy Weigth Drill Dimensional 3 - Ranura
Ranuras de elevador y Ranura de elevador y N/A N/A N/A
Pipe de elevador y cua (si
cuas (si aplica) cua (si aplica) - grietas
aplica) - grietas por
por friccin
friccin
Visual al tubo - EMI -
Cuerpo del HWDP Visual al tubo Visual al tubo N/A N/A N/A
MPI slip / upset
Item 3.20 - 3.24 - 3.25 -
Subs, estabilizadores, Kellys N/A N/A Item 3.20 - 3.24 - 3.25 N/A N/A
Trazabilidad

Herramientas de pezca N/A N/A Item 3.29 N/A N/A tem 3.29 - Trazabilidad

Tubos cortos (integral y soldado) N/A Pup Joint 1- item 3.26 Pup Joint 2 - item 3.27 N/A N/A Pup Joint 2 - item 3.27

MPI: inspeccin con partculas magnticas - EMI: Inspeccin electromagntica - Slip: rea de cua - Upset: Inclinacin con determinado ngulo a 18 en la tubera - UT: ultrasonido por Defectologia
presentacin SCAN A
IDENTIFICACION POR CATEGORIA DE SERVICIO PARA TUBERIA DE
PERFORACION

CUERPO DEL TUBO DE


TOOL JOINT
PERFORACION

CATEGORIA DS 1 CATEGORIA DS 1
Tabla 2.2 1 2 3 4 5 Tabla 2.2 1 2 3 4 5
Visual al tubo 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 Visual a la conexin 3.11 3.11 3.11 3.11 3.11
Dimensional 1 3.12 3.12
O.D gauging 3.5 3.5 3.5 3.5 Dimensional 2 3.13 3.13
Medicion de espesor
al centro 3.6 3.6 3.6 3.6 Luz negra a la
conexin 3.15
Inspeccion
Electromagnetica 3.7 3.7 3.7 Grietas por friccin 3.8
Ultrasonido a todo el
tubo 1 3.31 3.31 3.31
Ultrasonido a todo el
tubo 2 (HDLS) 3.32 3.32 3.32
MPI areas finales 3.9 3.9
Ultrasonido en areas
finales 3.10
Trazabilidad 3.34

DS 1 RECOMIENDA PARA REALIZAR ULTRASONIDO ESTE


DEBE SER > 0.400 in ESPESOR
IDENTIFICACION POR CATEGORIA DE SERVICIO PARA ENSAMBLAJE DE
FONDO (BHA)

ENSAMBLAJE DE FONDO (BHA)

CATEGORIA DS 1
Tabla 2.2 1 2 3-5
Visual a la conexin 3.11 3.11 3.11
Ranuras de elevador y
cuas (si aplica) 3.18 3.18 3.18

Luz negra a la conexin 3.15 3.15


Grietas por friccin 3.8 3.8
Dimensional 3 3.14
Subs 3.25
Estabilizadores 3.24
Kellys 3.20
Pup Joint 3.26 3.27

Herramientas de pesca 3.29


CONCLUSIONES
Seleccionar la norma de referencia apropiada para determinar el plan de inspeccin a
ejecutar

Ambientes de perforacin ms seguros estn disponibles

Normas establecidas para ayudar Perforacin de hoy

END es una herramienta fundamental en la gestin de riesgos

Sabiendo valores de espesor de pared (conservar y generar trazabilidad apartir del 95%
restante de la pared)

Espesor de la pared no puede ser reemplazado / Junk

Herramienta de Gestin de Riesgos Anlisis de fallas


Gracias por su atencin y
amable asistencia