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Capacitacion 1 MT - Cepsa 2017
Capacitacion 1 MT - Cepsa 2017
Los tres niveles de calificacin y certificacin del personal de NDT, Nivel I, II, y III, para los mtodos de Ensayos No Destructivo
de LQUIDOS PENETRANTES (PT), PARTCULAS MAGNTICAS (MT) INSPECCION VISUAL (VT), ELECTROMAGNETICA
(ET) y ULTRASONIDO (UT), reconocidos por ASNT en su Prctica Recomendada SNT-TC-1A (2011) con sus respectivas
funciones, deberes y responsabilidades.
Un operador en el proceso inicial de entrenamiento debe trabajar con un operador certificado; no podr independientemente
conducir, interpretar, evaluar o reportar los resultados de ningn Ensayo No Destructivo.
NIVEL I: Un Operador de NDT Nivel I debe ser calificado para ejecutar apropiadamente calibraciones especficas, ensayos y
evaluaciones de acuerdo con instrucciones escritas y a resultados escritos. El Operador Nivel I debe recibir la instruccin o
Supervisin necesaria de un Nivel II certificado o de un Nivel III.
NIVEL II: Un Operador de NDT Nivel II debe ser calificado para configurar y calibrar el equipo de prueba, as como para
evaluar e interpretar los resultados del mismo con respecto de los cdigos aplicables, normas y especificaciones. El Nivel II
debe estar completamente familiarizado con el alcance y limitaciones del mtodo particular de ensayo para el cual est
calificado y debe ejercer labores de Supervisin para el entrenamiento en el trabajo y asesora al personal Nivel I. Igualmente
debe ser capaz de organizar y reportar los resultados de las pruebas no destructivas.
NIVEL III: Un Nivel III debe ser capaz de establecer tcnicas y procedimientos; interpretar mtodo y los procedimientos a ser
aplicados. El Nivel III debe ser responsable por las operaciones de NDT para el cual est calificado y designado, y debe ser
capaz de interpretar y evaluar los resultados en trminos de los cdigos existentes, normas y especificaciones. Debe poseer
suficiente experiencia en materiales, procesos tecnologas de fabricacin as como asistir en la definicin de criterios de
aceptacin cuando estos no han sido definidos o no estn disponibles. El Nivel III designado en el mtodo a ser certificado,
debe ser responsable por el entrenamiento, examen y certificacin de los Niveles I, II y III en entrenamiento para calificacin y
certificacin en los mtodos aplicables. El individuo Nivel III en NDT debe ser capaz de establecer tcnicas y procedimientos;
interpretando cdigos, normas, especificaciones y procedimientos; interpretando cdigos, normas, especificaciones y
procedimientos y designar los mtodos particulares de NDT, tcnicas y procedimientos que se van a usar.
NORMAS DE REFERENCIA
Compatibilidad estructural
Resistencia a la traccin
Resistencia a la torsin
Presin, Colapso
Curvatura
Costo
Aumentar la fiabilidad
Aumento del rendimiento
Aumentar la Vida til
Compatibilidad geomtrica
Hidrulica
Pesca
NORMAS DE REFERENCIA
DS 1 VOLUMEN 3 4 th
DS 1 VOLUMEN 3 4th
Volumen 3
Inspeccin del conjunto de perforacin (Drill
String)
Cracking Fatiga
Fatiga: proceso que se da por desgaste en actividades repetitivas
Mtodos.
Ejecucin de prueba.
Patrn de comparacin
Equipos a emplear
Mtodos.
Ejecucin de Prueba
Resultado.
INSPECCION CON PARTICULAS MAGNETICAS ASTM E 709
Mtodos.
Ejecucin de prueba.
Resultado.
MEDICION DE ESPESORES ASTM E 797
Mtodos.
Ejecucin de la prueba.
Resultado.
INSPECCION CON ULTRASONIDO POR DEFECTOLOGIA ASTM E 213
Forma de propagacin
de la onda
Formacin de los
ngulos de trabajo
reas criticas
INSPECCION ELECTROMAGNETICA
Estandar 40 Bajo Corta Baja Baja 2/100 ft < 12 lb/gal < 100 hr
Critico 70 Alto Larga Corrosivo Abrasivo > 4/100 ft > 16 lb/gal > 300 hr
Extremo 80 Muy alto Muy larga Salmuera Muy dura > 10/100 ft > 18 lb/gal > 500 hr
Componente 1 2 3 4 5 HDLS
Visual a conexin -
Visual a conexin -
Dimensional 2 - Luz
Visual a conexin - Visual a conexin - Visual a conexin - Dimensional 2 - Luz
Tool Joint Visual a conexin negra en la conexin -
Dimensional 1 Dimensional 1 Dimensional 2 negra en la conexin -
Grietas por friccin -
Grietas por friccin
Trazabilidad
Herramientas de pezca N/A N/A Item 3.29 N/A N/A tem 3.29 - Trazabilidad
Tubos cortos (integral y soldado) N/A Pup Joint 1- item 3.26 Pup Joint 2 - item 3.27 N/A N/A Pup Joint 2 - item 3.27
MPI: inspeccin con partculas magnticas - EMI: Inspeccin electromagntica - Slip: rea de cua - Upset: Inclinacin con determinado ngulo a 18 en la tubera - UT: ultrasonido por Defectologia
presentacin SCAN A
IDENTIFICACION POR CATEGORIA DE SERVICIO PARA TUBERIA DE
PERFORACION
CATEGORIA DS 1 CATEGORIA DS 1
Tabla 2.2 1 2 3 4 5 Tabla 2.2 1 2 3 4 5
Visual al tubo 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 Visual a la conexin 3.11 3.11 3.11 3.11 3.11
Dimensional 1 3.12 3.12
O.D gauging 3.5 3.5 3.5 3.5 Dimensional 2 3.13 3.13
Medicion de espesor
al centro 3.6 3.6 3.6 3.6 Luz negra a la
conexin 3.15
Inspeccion
Electromagnetica 3.7 3.7 3.7 Grietas por friccin 3.8
Ultrasonido a todo el
tubo 1 3.31 3.31 3.31
Ultrasonido a todo el
tubo 2 (HDLS) 3.32 3.32 3.32
MPI areas finales 3.9 3.9
Ultrasonido en areas
finales 3.10
Trazabilidad 3.34
CATEGORIA DS 1
Tabla 2.2 1 2 3-5
Visual a la conexin 3.11 3.11 3.11
Ranuras de elevador y
cuas (si aplica) 3.18 3.18 3.18
Sabiendo valores de espesor de pared (conservar y generar trazabilidad apartir del 95%
restante de la pared)