ANALISIS DE COSTOS DE UN PROYECTO DE

INSTALACION DE UNA PLANTA DE FLOTACION

ING. ROBERTO HUAMANI BERNAL

robertohb14@hotmail.com
CAPITULO I: GENERALIDADES
1.1.- Titular
1.2.- Nombre del proyecto
1.3.- Ubicacin
1.4.- Linderos y medidas perimtricas
1.5.- Vas de comunicacin
1.6.- Antecedentes
1.7.- Alcances del proyecto
1.8.- Poblacin beneficiada
1.9.- Aspectos legales
1.10.- Objetivos del proyecto
CAPITULO II: TERRENO, AGUA Y ENERGIA
2.1.- Aspectos del terreno
2.1.1.- Fisiografa y topografa
2.1.2.- Geotecnia
2.1.3.- Estudio de suelos
2.1.4.- Hidrologa
2.2.- Disponibilidad y suministro de agua
2.3.- Disponibilidad y suministro de energa elctrica
CAPITULO III: INGENIERIA DEL PROYECTO
3.1.- Operaciones y procesos metalrgicos
3.1.1.- Recepcin de las cargas de mineral
3.1.2.- Chancado y clasificacin de minerales
3.1.3.- Molienda y clasificacin de minerales
3.1.4.- Circuito de gravimetra
3.1.5.- Acondicionamiento
3.1.6.- Circuito de flotacin
3.1.7.- Espesamiento y sedimentacin de concentrados
3.1.8.- Espesamiento y almacenamiento de relaves
3.1.9.- Recuperacin y recirculacin de aguas
3.2.- Condiciones de operacin
3.3.- Balance metalrgico estimado
3.4.- Balance de insumos y reactivos
3.5.- Distribucin de aguas y energa elctrica
3.5.1.- Distribucin de aguas
CAPITULO IV: ANALISIS ECONOMICO DEL PROYECTO
4.1.- Estimacin de costos
4.1.1.- Costos de capital fijo
4.1.2.- Capital de trabajo circulante
4.1.3.- Costo de capital total
4.2.- Estimacin de capital de operacin
4.2.1.- Costos directos
4.2.2.- Costos indirectos
4.2.3.- Costos de operacin total
4.2.4.- Costo unitario de tratamiento
4.3.- Anlisis econmico
4.3.1.- Ingresos y egresos
4.3.2.- Punto de equilibrio
4.3.3.- Estado de prdidas y ganancias
4.3.4.- Anlisis de indicadores econmicos
 CAPITULO I: GENERALIDADES
1.1.- TITULAR:
MINERA XXXXXXXXXXXXXX
1.2.- NOMBRE DEL PROYECTO:
PROYECTO INSTALACION DE PLANTA DE FLOTACION MINERALES DE 100TMD EN XXXXXXXXXX
XXXXXXX
1.3.- UBICACIN
El lugar a instalarse la planta de flotacin ser en los terrenos de la MINERA XXXXXXXXX, la cual
se halla en:
- Sector de xxxxxxxxx - Distrito de xxxxxxxxx
- Provincia: xxxxxxxxx - Departamento: xxxxxxxxxxxxx
1.4.- LINDEROS Y MEDIDAS PERIMETRICAS
El rea destinada para planta y relavera tiene las siguientes coordenadas UTM:
- Punto 1:
- Punto 2: 205209 8185598 1913 - Punto 3: 205130 8185799 1898
- Punto 4: 205292 8186074 1877 - Punto 5: 205320 8186057 1877
- Punto 6:
Las medidas de los linderos y colindancias encierran una extensin superficial de rea es .. m2
es decir .. Has y un permetro total de ..ml.
 1.5.- VIAS DE COMUNICACIN
El acceso desde la ciudad de Arequipa hasta el rea destinada a planta es:
- Arequipa a xxxxxxxxxxx, va Panamericana Sur asfaltada, tiempo xxxx hra xxxxx min
- Cruce de xxxxal pueblo xxxxxxx, va La Joya asfaltada, tiempo xxxxx min
- xxxxxxxxx hasta la planta de flotacin, trocha carrosable, tiempo xxxxx min

1.6.- ANTECEDENTES
Las condiciones para poder disponer de un lugar adecuado para la instalacin de una
planta de flotacin de minerales como se plantea en el presente, requiere una serie de
documentaciones y disposicin de reas libres de conflictos mineros.
Tal es el caso que el lugar propuesto para instalar la planta, esta libre de cualquier tipo
de conflictos sociales y ambientales, por ser una zona desrtica sin poblaciones
cercanas y con toda la documentacin necesaria exigida.
Al implementarse este proyecto se creara un fuerte impacto favorable de desarrollo
econmico, social y cultural; paralelo a las actividades de otras empresas mineras
existentes en la localidad; por ello se prefiere comenzar con una capacidad de 100TMD
con tendencia a incrementar la capacidad paulatinamente a medida que se vaya
creando la conciencia de acercamiento del productor minero en relacin a lo que
puede ofertar la planta de flotacin.
 1.7.- ALCANCES DEL PROYECTO
El proyecto esta enfocado a la instalacin y tratamiento de minerales sulfurados de Cu,
mediante el sistema de procesamiento por flotacin con una capacidad de 100TMD
inicialmente con tendencia a que pueda ser ampliada a una mayor capacidad segn se
pueda captar y poner en cancha el mineral a ser trabajado, y obviamente teniendo en
cuenta la ley del mineral.

El mineral ingresara a la cancha de recepcin con Ley y pesos correspondientes,

seguidamente se cargara la tolva de gruesos, del cual ingresara a la etapa de
mecanizado de minerales seguidamente al circuito de flotacin en el cual se obtendr
dos productos, el concentrado de inters que luego de ser espesado se depositara en
unas cochas de sedimentacin, luego ser secado y pesado para ser transportadas sea
en a granel y/o ensaquillado y el otro producto es el relave que sern depositadas en una
relavera.

1.8.- POBLACION BENEFICIADA

Los beneficiados del presente Proyecto esta conformado por un lado el personal
involucrado en el manejo de la planta, por otro lado los pobladores de los diversos lugares
en donde se realizan actividades mineras.

Colateralmente los pobladores que conforman parte de todo el intervalo de produccin

desde el acopio hasta la puesta en venta del producto final.
 1.9.- ASPECTOS LEGALES
Actualmente se dispone al da de toda la documentacin que la Legislacin
minera exige, ..
Mayores datos documentarios se pueden corroborar con las instancias respectivas.

1.10.- OBJETIVOS DEL PROYECTO

El Proyecto en mencin persigue como objetivo general; el procesamiento de
minerales mediante la tcnica de flotacin provenientes de diversos
departamentos del sur del pas .
Como objetivos especficos se considera:
- Impulsar el desarrollo de las actividades mineras y metalrgicas de diversos
minerales que se adecuen al procesamiento mediante flotacin.
- Impulsar el desarrollo econmico de las zonas de acopio y beneficio de los
minerales.
- Promover la creacin de fuentes de empleo.
- Implementacin de cuidado y manejo ambiental, con tendencias a efluente cero.
 CAPITULO II: TERRENO, AGUA Y ENERGIA

2.1.- ASPECTOS DEL TERRENO

2.1.1.- FISIOGRAFIA Y TOPOGRAFIA

La zona del proyecto esta constituido por parte del batolito costero
al lado oriental, en un rea completamente eriaza, propia de un
terreno desrtico.
El clima es del tipo seco y clido, con temperaturas templadas que
generalmente van en promedio entre 5 a 28C. No existe
precipitaciones pluviales, los vientos son de poca intensidad.
El relieve del lugar es ligeramente accidental .

 2.1.2.- GEOTCNIA

a) Geologa
La zona del proyecto presenta rocas provenientes de formacin .
Las rocas superficiales se encuentran alteradas por el interperismo existente, formando
terrenos con depsitos aluviales en algunas laderas con espesores de xxxxxx cm,
pudiendo este terreno ser removido con maquinaria.

b) Geotecnia
La composicin litolgica de las rocas en el lugar a instalarse la planta es en 90%
competentes. Las rocas se hallan constituidas por materiales ferruginosos, tonalitas,
cuarcitas, areniscas y lutitas, con afloramientos rocosos de cuarcitas y areniscas. La
superficie sujeta a rodadura tiene la suficiente consistencia de firmeza requerida con lo
cual se evitara su deterioro y elevados costos de mantenimiento mejorndose ms si se
realizamos un enrocado adicional.
Las rocas conglomeradas, areniscas conglomeradicas resultan de igual forma
competentes con las dacitas y riolitas; por ello la firmeza de la superficie de rodadura.
 2.1.3.- ESTUDIO DE SUELOS

La formacin de los suelos depende del tipo de roca, relieve, la

erosin y del interperismo existente debido a las condiciones
climticas. Por consiguiente la zona destinada a la instalacin
del Proyecto se trata de una ladera de quebrada y leve
planicie con rocas competentes a la instalacin y operaciones
de Planta.

 2.1.4.- HIDROLOGIA
El curso fluvial que se tiene es del rio xxxxxx que dista en lnea recta 600m lineales al
proyecto, En la misma rea de la planta no existe ningn efluente de acufero por la
inexistencia de lluvias.

Cabe sealar que la minera xxxx dispone de los permisos necesarios para poder
bombear agua del rio xxxx, con lo cual solo resta instalar la red de tuberas, depsitos
e instalacin de bombas lo que contribuir a disminuir los costos operativos de traer
cisternas de agua.

Para el bombeo de agua se esta considerando desde el nivel cero (centro del ro
xxxx) la instalacin de 4 bombas centrifugas con tuberas de polietileno de 2
aproximadamente m y 6 pozas colectoras como se indica con sus respectivas
capacidades de almacenamiento:
- 01 de 1x1x1m, en el Nv=0
- 02 de 4x4x2.5m, pozas intermedias c/u de 32 m3
- 02 de 4x5x2.5m, pozas secundarias de distribucin c/u de 40 m3
- 01 de 4x8x2.5m, poza principal de distribucin de 64 m3
 2.2.- DISPONIBILIDAD Y SUMINISTRO DE AGUA
La zona del Proyecto cuenta con recurso hdrico en las cercanas que requieren ser
bombeadas, como se indica en el punto 2.1.4; con dicho abastecimiento permitir cubrir la
demanda de la planta de flotacin.
Pero tambin se sigue presentando como alternativa el traslado de aguas mediante
cisternas; proyectndose dos tipos de consumo:
- Uno de abastecimiento de agua industrial que puede ser trada mediante cisterna o el
de bombeo del rio Chili; la cual es para uso de planta y servicios higinicos.
- Otra de agua trada para consumo domestico del personal en general y campamentos,
la cual se almacenara en dos recipientes de poliuretano.

Cabe aqu hacer la salvedad que el agua destinada para el consumo industrial, se podr
una parte purificar mas adelante a medida que se asegure el nivel productivo de la planta
de flotacin.
La distribucin del consumo de agua ser tentativamente:
- Planta de flotacin 200 m3/da fresca
- Servicios higinicos 0,30 m3/da fresca
- Agua de recirculacin 50 m3/da industrial
- Agua para consumo domestico 1,00 m3/da fresca
Por lo que se prefiere el bombeo de agua.

 2.3.- DISPONIBILIDAD Y SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA

Se dispone como primera alternativa realizar el tendido del cableado

elctrico desde La Joya antiguo de la red de SEAL hasta la entrada de
la planta, en la cual se colocara un transformador y una casa de
fuerza; con una potencia total ha instalarse de 300KW trifsico.

Otra alternativa ser utilizar un grupo electrgeno de 150KW trifsico,

con el adicional que para las bombas de acopio de agua se tendr
un grupo electrgeno de 10KW trifsica que se trasladara de un punto
a otro, con lo cual se encarecer la produccin debido a requerirse el
uso de combustibles adems de personal extra.

Por lo antedicho es mejor la utilizacin de la red de SEAL cableado

desde La Joya.
CAPITULO III INGENIERIA DEL PROYECTO
3.1.- OPERACIONES Y PROCESOS METALURGICOS
- Recepcin de las cargas de mineral
- Chancado y clasificacin de minerales
- Molienda y clasificacin de minerales
- Circuito de gravimetra
- Acondicionamiento
- Circuito de flotacin primero
- Circuito de flotacin segundo
- Espesamiento y sedimentacin de concentrados
- Espesamiento y almacenamiento de relaves
- Recuperacin y recirculacin de aguas
- Manejo de relaves

3.1.1.- RECEPCIN DE LAS CARGAS DE MINERAL

Las diferentes cargas de minerales trados a la planta
se recepcionaran en una cancha, las cuales sern
removidas y agregadas a la tolva de gruesos
mediante un cargador frontal.
La cancha en mencin soportara una capacidad de
700TM
De la tolva de gruesos tendr una capacidad de
120TMD y que se alimentara mediante una faja a la
chancadora, pero antes se colocara un alimentador
vibratorio para una salida constante de materiales.
 3.1.2.- CHANCADO Y CLASIFICACIN DE MINERALES
La chancadora utilizara ser de 10x12 la cual se alimentara con
tamaos de 8 y la reducir hasta menos a . Seguidamente se
alimentara a una zaranda vibratoria de dos niveles cuyos finos de
mediante una faja alimentaran a una tolva de finos con
100TM de capacidad.

Los rechazos de la zaranda alimentaran a una chancadora

cnica de 2ft cuyo producto se juntara con el producto de la
chancadora primaria.

3.1.3.- MOLIENDA Y CLASIFICACIN DE MINERALES

De la tolva de finos con un alimentador vibratorio descargara en
una faja que alimentara a un molino de bolas de 6x6 que
estar en circuito cerrado con un clasificador espiral de 30x6m
cuyo producto ingresara al circuito de gravimetra.
 3.1.4.- CIRCUITO DE GRAVIMETRA
Se utilizara una mesa gravimtrica de 0.8x1.5m
alimentada del rebose del clasificador, entonces el
concentrado obtenido dependiendo del valor del
elemento de inters se dirigir al espesador de
concentrados o a las cochas de sedimentacin.

Mientras tanto las colas de gravimetra pasaran al cajn

de la bomba del hidrocicln que tambin cerrara el
circuito con el molino de bolas de 6x6.

Del O/F del hidrocicln se alimenta a un acondicionador

de 5x5 mientras que las partculas del U/F retornaran
como carga circulante.
 3.1.5.- ACONDICIONAMIENTO
El acondicionamiento tiene la funcin de permitir mayor tiempo de
contacto del reactivo con la pulpa proveniente del clasificador
seleccionando el o los elementos de inters comercial. De este
acondicionador se alimentara a unas celdas unitarias tipo Serrano.

3.1.6.- CIRCUITO DE FLOTACIN

Las celdas unitarias estn compuesta por dos celdas Serrano cuyo
concentrado se alimentara al espesador de concentrados y sus
relaves ingresaran a la primera bancada de celdas Denver cuyo
producto ingresa a espesamiento; y sus relaves al segundo
acondicionador.
De este segundo acondicionador ingresara la pulpa ala segunda
bancada de celdas Denver cuyo producto ingresa a cochas de
sedimentacin y el relave a otro espesador de relaves.

 3.1.7.- ESPESAMIENTO Y SEDIMENTACIN DE CONCENTRADOS

El espesador de concentrados recibe alimentacin del primer
circuito de flotacin y/o concentrado gravimtrico; cuyo producto
es descargado a las cochas de sedimentacin y las aguas son
bombeadas a una poza distribuidora de aguas recirculantes.

3.1.8.- ESPESAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE RELAVES

Este espesador recibe como carga el relave final; del cual el
relave se bota a la relavera y las aguas recuperadas regresan al
circuito de flotacin mediante sistema de bombeo.
El espesador deber tener porcentaje de slidos mayor al 40% con
ayuda de un floculante.
3.1.9.- RECUPERACION Y RECIRCULACIN DE AGUAS
Las agua provenientes de los espesadores y de las
cochas de sedimentacin se juntaran en una sola
poza (dependiendo del tipo de reactivos utilizados)
para ser bombeadas a la poza de aguas recirculadas.

Para juntar las aguas se har uso del sistema por

gravedad y para recircularlas en planta se utilizara
una bomba de 3 x 2

 3.2.- CONDICIONES DE OPERACIN

Las condiciones de operacin a controlar y tener en cuenta
principalmente para obtener un concentrado de Cu son las
siguientes:
- Gravedad especifica del mineral:
- Granulometra de la descarga de O/F:
- Densidad de pulpa al ingreso del molino:
- Densidad de pulpa de la alimentacin del clasificador:
- Densidad de pulpa en la descarga del clasificador:
- Densidad de pulpa en el O/F del hidrocicln:
- Producto de molienda:
- Alcalinidad:
- Reactivos utilizados:
 3.3.- BALANCE METALURGICO ESTIMADO

Considerando un radio de concentracin de 5:1, con leyes supriores al 5% Cu y

recuperacin del 90% se tendr entonces:

Productos Pesos Ensaye Cont. Met. Recuperacin Radio

(TMD) (%Cu) (TM) (%)

Cabeza 100.00 5.00 5.00 100.00 ----

Concentrado bulk Cu 20.00 23.80 4.76 95.20 5:1

Relave 80.00 0.30 0.24 4.80 ----

 3.4.- BALANCE DE INSUMOS Y REACTIVOS

Antes de comenzar las operaciones de planta se realizara un chequeo de todas las

instalaciones, equipos y el stock de reactivos e insumos requeridos para una operacin
continua. Cabe indicar que la supervisin y control se inicia desde la recepcin del mineral.

Los reactivos utilizados para la obtener un concentrado bulk de sulfuros de Cu, con su
consumo diario son los siguientes:
- Consumo de CaO
- Consumo de AF-70
- Consumo de AP-242
- Consumo de AP-404
- Consumo de AP-31
- Consumo de Z-6
- Consumo de Z-11
- Consumo de CNNa
- Consumo de SNa
- Consumo de sulfato de Cu
- Consumo de Magnafloc AF-540
Y como insumos a utilizarse su consumo mensual ser
de los siguientes:
- Consumo de brea
- Consumo de grasa gruesa
- Consumo de grasa fina
- Consumo de billas
- Consumo de chaquetas
- Consumo de saquillos de yute
- Consumo de electrodos
- Consumo de gas
 3.5.- DISTRIBUCIN DE AGUAS Y ENERGA ELCTRICA

3.5.1.- DISTRIBUCIN DE AGUAS

Se dispondr de dos tipos de agua en la planta de flotacin:
- Aguas frescas
- Aguas recirculadas
Nota: las aguas de consumo domestico estarn en otra rea.

Las aguas desde la poza de aguas fresca al igual que las

recirculadas se distribuirn mediante tubera de 1 por separado a
la alimentacin del molino, a la alimentacin de mesa
gravimtrica y para las dos bancadas de celdas y una lnea libre a
las celdas serrano.
 3.5.2.- DISTRIBUCIN DE ENERGA ELCTRICA
Los requerimientos de energa elctrica son:
- Alimentador vibratorio de tolva de gruesos - Faja de alimentacin a chancadora primaria -
Chancadora primaria
- Faja de alimentacin a zaranda vibratoria - Zaranda vibratoria - Fala de alimentacin a
chancadora cnica
- Chancadora cnica - Alimentador vibratorio de tolva de finos - Faja de alimentacin al
molino
- Dosificador de CaO - Molino de bolas - Clasificador helicoidal - Mesa vibratoria
- Bomba del hidrocicln - Acondicionador 01 - Celda Serrano 01 - Celda Serrano 02
- 03 motores del banco Denver 01 - Acondicionador 02 - 03 motores del banco Denver 02
- Espesador de concentrado - Espesador del relave
- 03Bombas de 2x2 de recirculacin de aguas en planta

Adems de energa para:

- Iluminacin de planta interna y externa
- Balanza
- Iluminacin de campamentos, almacn, cocina, otros usos
- Bombeo de acopio de agua (04 bombas)

La instalacin de energa elctrica ser mediante un transformador de 300KW, entonces el costo de

energa elctrica resulta de calcular el consumo diario por las horas mensuales:
1KW = aproximadamente $ 0,40
3.6.- ASPECTOS DEL DISEO DE PLANTA DE FLOTACIN (Por ejemplo)
Ejemplo de Diseo de vista de planta
 3.7.- ASPECTOS DE OBRAS CIVILES
Las obras civiles a construirse son las siguientes:
- Construccin de la plataforma de recepcin y pesado del mineral
- Construccin de plataforma de cimientos y montaje de la tolva de gruesos
- Construccin de plataforma de cimientos y montaje de chancado de minerales
- Construccin de plataforma de cimientos y montaje de molienda / clasificacin y
gravimetra, acondicionador 1, celdas unitarias y primer banco de flotacin
- Construccin de plataforma de cimientos y montaje de acondicionador 2 y
segunda bancado de flotacin
- Construccin de plataforma de cimientos y montaje de espesadores
- Construccin de plataforma de cimientos de cochas de sedimentacin y
plataforma de secado de concentrados y de embarque de concentrados
- Construccin de plataforma de cimientos y montaje de la relavera
- Construccin de cercado y techado de planta
- Construccin de campamentos para personal
- Construccin de comedor y cocina
- Construccin de almacn y cuarto de operaciones
- Construccin de la casa de fuerza
CAPITULO IV
ANALISIS ECONOMICO DEL PROYECTO
Para el efecto de los clculos se esta considerando el valor del 1$ US = S/. 2.7 ,
adems:
- Con 25 das de trabajo de planta y 5 de mantenimiento de planta
- Sistema de trabajo del personal de 22 das de trabajo y 8 de descanso
- Horario de trabajo de 12 Hrs. (es decir dos turnos diarios)
- Capacidad de planta de 100TMD
- Estada y alimentacin del personal en campamentos

4.1.- ESTIMACION DE COSTOS

Los costos estn determinados por el capital fijo (costo de planta de

procesamiento) y costo de capital de trabajo (para la operacin normal).
 4.1.1.- COSTOS DE CAPITAL FIJO
Inversin en infraestructura y construcciones

Denominacin Precio US $

Campamentos y alquileres 180 000,00

Muros, cimientos y pisos 55 000,00

Edificaciones estructurales en planta 40 000,00

Maquinaria y equipo para instalacin 25 000,00

Terreno y preparacin 25 000,00

Instalacin de servicios 20 000,00

TOTAL 345 000,00

 Denominacin Cantidad Total US $

B: Molienda
Muestreador automtico N 1 01 3 500,00

Alimentador vibratorio 01 4 000,00

Poza principal de agua fresca 01 20 000,00

Molino de bolas 6x 6 01 42 000,00

Clasificador helicoidal 30 x 8 m 01 8 000,00

Bomba centrifuga Warman de 3 x 2 01 5 500,00

Hidrocicln D 4 01 4 000,00

Hidrocicln D 6 01 4 000,00

Caja de pulpas 02 2 000,00

Poza de solucin recirculante 04 15 000,00

Dosificador de disco de CaO 01 5 000,00

Mesa gravimetrica 01 7 000,00

Geomembrana para relavera 1mm espesor (10 000m2) 01 60 000,00

Equipos, maquinaria e instrumental
Denominacin Cantidad Total US $

CASE y/o cargador frontal 02 80 000,00

Volquete de 8 cubos 02 70 000,00

A: Chancado

Chancadora de mandbulas Blake 10 x 12 01 9 000,00

Chancadora cnica 2 01 24 700,00

Faja N 1 de 18 x 10,0 m 01 6 200,00

Faja N 2 de 18 x 16,5 m 01 6 800,00

Faja N 3 de 18 x 12,0 m 01 7 500,00

Faja N 4 de 18 x 7,5 m 01 5 500,00

Faja N 5 de 18 x 7,5 m 01 5 500,00

Tolva de gruesos de 120 TM de capacidad 01 14 000,00

Alimentador vibratorio 01 3 500,00

Parrilla fija 1,0 x 0,6 m 01 500,00

Zaranda vibratoria 3 x 6 de dos pisos 01 10 000,00

Tolva de finos de 100 TM de capacidad 01 10 500,00

 Denominacin Cantidad Total US $

C: Flotacin
Acondicionador 5 x 5 02 9 000,00
Espesadores de . 02 40 000,00
Celdas Denver banca de 6 de 36 x36 02 40 000,00
Celda serrano SW 6 x 6 02 30 000,00
Cochas de sedimentacin de 6 m3 c/u 04 10 000,00
Dosificador de reactivos de 5 gal c/u 20 500,00
Cubas de preparacin de reactivos (baldes) 10 300,00
Balanza reloj 02 100,00
Litrera 02 50,00
Poza colectora de aguas de espesadores 01 6 000,00

Poza colectora de aguas de los concentrados 02 10 000,00

Bomba de espesador de concentrado 01 6 000,00
Bomba de espesador de relaves 01 6 000,00
 Denominacin Cantidad Total US $

D: Control automtico e instrumental

Control On/Off de arranque directo 18 20 600,00
Control On/Off de arranque estrella tringulo 10 15 000,00

Panel de control de planta de flotacin 01 5 000,00

Balanza electrnica de plataforma de 60 TM 01 95 000,00

E: Otros
Instalacin y traslado postes y cables de energa elctrica ---- 60 000,00
Transformador de 300 KW 01 60 000,00
TOTAL 847 250,00
 Otros activos varios
Denominacin Cantidad Total US $
Equipo de comunicacin 01 5 500,00
Casa de fuerza 01 2 000,00
Cableado interno de planta ---- 20 000,00
Campamentos y cocina 02 15 000,00
Laboratorio metalrgico 01 20 500,00
Ambiente de maestranza 01 5 000,00
Almacn 01 7 000,00
Poza de agua de64 m3 01 20 000,00
Poza de 1 m3 01 3 000,00
Poza de 40 m3 02 40 000,00
Poza de 32 m3 02 30 000,00
Muebles y enseres ----- 3 500,00
Tubera de polietileno 2 ----- 15 000,00
Tubera de PVC 2 ----- 10 000,00
Acoples, uniones, reductores de 2 ---- 3 000,00
Tubera de polietileno 3 ----- 3 000,00
Tuberia PVC de 1 ----- 3 000,00
Valvulas de 1 ----- 1 000,00
Acoples, uniones, reductores de 1 ----- 500,00
Niples de 1 y 2 ---- 500,00
 Otros activos varios
Denominacin Cantidad Total US $

Carretillas, picos, lampas, etc. ----- 10 000,00

Maquina de soldar elctrica y autogena ----- 1 500,00
Herramientas varios ----- 1 000,00
Manguera de 1 ------ 1 000,00
Reflectores, tomacorriente, etc. ------ 1 000,00
Barandas de proteccin con tubo de 2 ------ 5 000,00
Electrodos, alambre N 14, jebe, etc. ------ 1 000,00
Documentaciones finales (EIA, etc) ----- 10 000,00
Bomba centrifuga 01 15 000,00
Bomba sumergible 01 25 000,00
TOTAL 288 500,00
 Los imprevistos son asumidos en un 15 % de los activos varios,
quedando igual a: 288 500,00 x 0,15 = US $ 43 275,00
En consecuencia el total estimado de capital fijo (CF) ser:
CF = 345 000,00 + 847 250,00 + 288 500,00 + 43 275,00
CF = US $ 1 524 025,00

4.1.2.- CAPITAL DE TRABAJO CIRCULANTE (CTC)

Se considera 10 % del CF es decir:
CTC = 1 524 025,00 x 0,10
CTC = US $ 152 402,50

4.1.3.- COSTO DE CAPITAL TOTAL (CT)

Se considera la suma del CF+CTC
CT = 1 524 025,00+ 152 402,50
CT = US $ 1 676 427,50
4.2.- ESTIMACION DE CAPITAL DE OPERACIN
4.2.1.- COSTOS DIRECTOS
Mano de obra directa en planta: (A esto se agrega el 62% del total como parte
de las leyes laborales.
Mano de obra directa = 129 600,00 + 129 600,00 (0,62 ) = US $ 209 952,00)

Denominacin Cantidad US $/mes c/u US $/ao

Superintendente de planta 01 1 200,00 14 400,00

Jefe de guardia 02 800,00 19 200,00
Tolvero - Chancador 02 700,00 16 800,00
Molinero 02 750,00 18 000,00
Espesador / clarificador - secador 02 700,00 16 800,00

Relavero - Bombero 02 600,00 14 400,00

Flotador 02 750,00 18 000,00
Ayudantes auxiliares (Practicantes) 02 500,00 12 000,00
TOTAL 15 129 600,00
 Materiales e insumos directos en general:
Denominacin US $/ao
Agua de ro 20 000,00
CaO 120 000,00
CNNa 180 000,00
AR 404 (gal) 68 000,00
AR 242 (gal) 55 000,00
AR 370 (gal) 60 000,00
Sulfato de Cu 26 000,00
Xantato Z 6 (gal) 55 000,00
Xantato Z 11 (gal) 55 000,00
Consumo de AP-31 30 000,00
Consumo de SNa 12 000,00
Consumo de Magnafloc AF-540 35 000,00
Bolas 90 700,00
Petrleo (gal) para volquete y montacarga 46 500,00
Chaquetas 36 500,00
Insumos y reactivos para laboratorio 4 500,00
Implementos de seguridad para 24 personas (2 veces al ao cambio) 10 000,00
Enseres / utensilios de cocina y alimentacion 70 000,00
Combustible para planta (grupo) 179 200,00
Costo de energa elctrica *
TOTAL 1 218 200,00
 Los costos directos sern aproximadamente al valor de acopio
considerando a razn de US $20,00 /un punto el % de Cu/TM; y considerando
5% la ley de mineral entonces:
Costo de material al ao = 100TMD x 365d x 5(20) = US $ 3 650 000,00

Entonces el estimado total de costos directos (CD)

CD = 209 952,00 + 1 218 200,00 + 3 650 000,00

CD = US $ 5 078 152,00
4.2.2.- COSTOS INDIRECTOS
Mano de obra indirecta
Mano de obra indirecta
A esto se agrega el 62% del total como parte de las leyes laborales.
Mano de obra indirecta = 61 800,00+ 61 800,00 (0,62 ) = US $ 100 116,00

Denominacin Cantidad US $/mes US $/ao

Jefe de laboratorio 01 500,00 6 000,00

Personal de seguridad 03 500,00 18 000,00

Mecnico - Electricista 01 650,00 7 800,00

Almacenero (a) 01 500,00 12 000,00

Cocinero (a) 01 500,00 12 000,00
Chofer de maquinista 01 500,00 6 000,00

TOTAL 07 61 800,00
 Como materiales indirectos (MI)
Son consideradas las grasas, aceites, lubricantes, mantenimiento, etc. se asume 3%
del total de equipos, maquinaria e instrumental; lo que da un total de:

MI = 847 250,00 x 0,03

MI = US $ 125 533,50
Depreciacin
Tabla de Depreciacin
Denominacin Inversin US $ % anual US $/ao
Infraestructura y construccin 345 000,00 5 17 250,00
Equipos, maquinaria e Instrument. 847 250,00 10 84 725,00
Otros activos 288 500,00 10 28 850,00
TOTAL 130 825,00

Total estimado de costos indirectos (CI)

CI = 100 116,00 + 125 533,50 + 130 825,00

CI = US $ 356 474,50
 4.2.3.- COSTOS DE OPERACIN TOTAL
Tabla de costos directos e indirectos
Denominacin Valor US $/ao

Costos directos 5 078 152,00

Costos indirectos 356 474,50
TOTAL 5 434 626,50

4.2.4.- COSTO UNITARIO DE TRATAMIENTO (CUT)

CUT = (Costo de operacin anual Costo de mineral puesto en planta) / (TM de

mineral tratado anualmente)
CUT = (5 434 626,50 - 3 650 000,00) / (100 x 25 x 12)
CUT = US $ 59,49

RHB-46
 (para ejemplo es lo que indico, ud. reemplace el tipo
4.3.- ANLISIS ECONMICO
de planta que desarollo)

4.3.1.- INGRESOS Y EGRESOS
Total de ingresos (TI)
Teniendo en cuenta que el valor del Cu se encuentre en US$ $3,40 / Lb y tambin se considera que solo
se trata de Cu.

Productos Pesos Ensaye Cont. Met. Recuperacin Radio

(TMD) (%Cu) (TM) (%)
Cabeza 100.00 5.00 5.00 100.00 ----
Concentrado bulk Cu 20.00 23.80 4.76 95.20 5:1

Relave 80.00 0.30 0.24 4.80 ----

US $/ao = 20TM x $1300/TM x 25D/mes x 12 meses

US $/ao = 7 800 000,00

Nota: No se esta tomando en cuenta elementos pagables como el Au y Ag que acompaan al
mineral de Cu, con lo cual se incrementara el valor de venta comercializable.

Total egresos
Se considera solo el costo de operacin total US $ 5 434 626,50
 4.3.2.- PUNTO DE EQUILIBRIO (PE)
Denominado tambin en el campo contable y econmico como punto neutro, punto
crtico, relacin costo-volumen-utilidad, etc.; presenta su utilidad para la obtencin de
datos bsicos para fijar las rentabilidades de la inversin.

Es el vrtice donde se juntan los ingresos y los gastos totales del total de mineral sin sufrir
perdidas ni ganancias, se presentan cuando los ingresos son iguales a los costos de
operacin total.

En la cual los costos fijos resultan siendo los costos indirectos; y los costos variables son los
costos directos.

PE = 100 x Costo Fijo / (Ingreso total Costo Variable)

PE = (Costo Fijo x Producin Anual) / (Ingreso Total x Costo Variable)

PE = 100 x 356 474,50 / (7 800 000,00 5 078 152,00)

PE = 13,10%
Cuadro resumen del balance econmico
Partida Costos US $
Fijos Variables Totales
Mano de obra directa ----- 209 952,00 209 952,00

Materiales directos ----- 1 218 200,00 1 218 200,00

Materia prima ----- 3 650 000,00 3 650 000,00

Mano de obra indirecta 100 116,00 ----- 100 116,00

Materiales indirectos 125 533,50 ----- 125 533,50

Depreciacin 130 825,00 ----- 130 825,00

TOTAL 356 474,50 5 078 152,00 5 434 626,50

 4.3.3.- ESTADO DE PRDIDAS Y GANANCIAS

Renta Bruta (RB)

RB = Ingreso egreso
RB = 7 800 000,00 5 434 626,50
RB = US $ 2 365 373,50

Renta neta (RN)

RN = RB Inters primer ao
La RN resulta ser la misma RB por ser con capital propio

Utilidad neta (UN)

UN = RN 20% impuestos
UN = 2 365 373,50 0,2(2 365 373,50)
UN = US $ 1 892 298,80
 4.3.4.- ANLISIS DE INDICADORES ECONMICOS

Rentabilidad sobre la inversin (Ri)

Ri = 100 x Utilidad neta / Costo de capital total

Ri = 100 x 1 892 298,80/ 1 676 427,50
Ri = 112,88 %

Rentabilidad sobre ventas (Rv)

Rv = 100 x 1 892 298,80 / 7 800 000,00

Rv = 24.26 %

Tiempo retorno de inversin (Tr)

Tr = 100 / Ri
Tr = 100 / 112,88
Tr = 0,89 aos = 10,68 meses

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES