Mantencin

La mantencin de plantas y equipos

es el conjunto de actividades
sistemticas y oportunas, destinadas a
conservar la maquinaria e
instalaciones en condiciones tales que
su eficiencia en los procesos de
produccin sea mxima y constante, y
que las fallas y el tiempo de
detencin sean mnimas
Objetivo de la mantencin.
Conservar los equipos, edificios,
servicios, etc. en condiciones tales
que las fallas imprevistas sean
mnimas y que la economa,
seguridad y eficiencia sean mxima.
Aspectos a controlar para un buen funcionamiento de la mantencin

Las reparaciones de emergencia

EL tiempo muerto en produccin
Las reparaciones y modificaciones del equipo
El desperdicio de materiales en produccin
Los materiales usados en las reparaciones y
modificaciones
La seguridad de los trabajadores
La mano de obra de la mantencin
La depreciacin del equipo y edificio
 La funcin de la mantencin
El objetivo de la mantencin es
asegurar:

La disponibilidad de la maquina
Servicios
Instalaciones en general en las mejores
condiciones a fin de que pueda
satisfacer las exigencias operacionales
de la produccin
La importancia de la mantencin
La mantencin constituye una
defensa del capital invertido en
maquinarias e instalaciones

Tiene influencia directa en los costos

de produccin, debido a la relacin
que existe entre ellos y el estado de
la maquinaria
Mantenimiento.
Es el conjunto de acciones que
permitan conservar las maquinas y
equipos en un estado tal que presten
el servicio para la cual fueron creada.
Acciones del mantenimiento.
Las acciones del mantenimiento
pueden ser:
Ajuste.
Reparaciones.
Recambios, etc.,que pueden
prolongar indefinidamente la vida
activa del equipo o maquinaria.
 Manual de mantencin
El manual esta dirigido al personal que tiene
la responsabilidad de disear o mejorar los
sistemas y planes de mantencin preventiva
de las plantas industriales, sus objetivos se
pueden resumir en lo siguiente.

Destacar la importancia de la mantencin

preventiva.
Revisar sus principios.
Analizar los sistemas y procedimientos de
planificacin para mantencin eficiente.
Mejorar el rendimiento de la mantencin.
 Tipo de mantencin
Mantencin correctiva

Mantencin recuperativa

Mantencin preventiva
 Mantencin correctiva
Es una actividad que se hace en forma
imprevista por deterioro de los equipos,
Debido a las siguientes causas:

Mantencion preventiva mal ejecutada o no

realizada
Destruccin o desajustes parcial por caso
fortuito
Mala operacin del equipo
 Mantencin recuperativa
Es un conjunto de actividades cuyo
objetivos es poner en servicios una
mquina o equipo aprovechando
partes o conjuntos debidamente
reacondicionados de otras mquinas
que no estn en operacin o estn
obsoletas.
 Mantencin preventiva
Es aquella mantencin planificada que
comprende trabajos sistemticos de
inspecciones, servicios, controles,
reemplazos y reparaciones con la
finalidad de asegurarla mxima utilizacin
de la capacidad instalada y detectar hasta
donde sea posible, fallas fciles de
reparar, evitando destrucciones de
costosa solucin.
Clasificacin de la mantencin
preventiva.

Mantencin progresiva.
Mantencin peridica
Mantencin sintomtica.
Mantencin Progresiva.
No se retira la maquina de
produccin.
Cuando esta detenida la maquina se
hace la mantencin, cambiando la
pieza deteriorada.
Mantencin Periodica.
Se retira la maquina de produccin con
programacin calendario.
El equipo se limpia, inspecciona y repara
en forma peridica.(Cada cierta cantidad
de horas 8000 horas).
La desventaja no protege contra las fallas
prematuras y el equipo permanece fuera
de servicio mucho tiempo.
Mantencin sintomatica.
Se basa en verificaciones que se realizan
en las maquinas , equipos e instalaciones
con instrumentos que diagnostican las
posibles fallas de estos.
Se aprovecha la mayor vida de los
rganos de maquina.
Exige conocimientos mecnicos de los
equipos.
La mquina se deja oportunamente fuera
de servicio.
Mantencin Indirecta.

Es toda aquella mantencin

relacionada con equipos e
instalaciones que no afectan a la
produccin de la industria.
Se preocupa de las ampliaciones y
desarrollo de la industria.
Mantencin directa.
Es aquella que se efecta en los
equipos productivos o de operacin.
Mantencion General.
Se basa en la conservacin de los
edificios, sistemas elctricos , lneas
de fluidos, estanques y todos los
equipos que no forman parte directa
de la maquinaria de produccin pero
si de la seguridad de la planta y
seguridad de la produccin.
Funciones del mantenimiento

Se agrupan en dos grandes

categoras:
Funciones primarias y funciones
segundarias.
Funciones Primarias.
Mantencin del equipo de la planta.
Mantencin de terrenos, edificios y
construcciones.
Lubricacin e inspeccin de equipos.
Generacin y distribucin de
servicios .
Modificaciones y nuevas
instalaciones.
Funciones secundarias.
Almacenamiento.
Proteccin de la planta.
Disposicin de desechos y
desperdicios.
Mantenimiento y produccin.
Producto del Mantenimiento:
Reparaciones y anlisis de fallas.
Cliente de mantenimiento:
Produccin.
Necesidad de produccin:
Conservar la instalacin para
que cumpla el fin a que est destinada.
Tipos de Mantenimiento.
Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento predicativo
(sintomtico).
Mantenimiento modificado.
Mantenimiento correctivo.
Se reparan averas a medida que se producen.
Principales desventajas:
- Se detecta la avera en el momento que se
necesita el equipo.
- Pasa a un segundo plano el anlisis de la
causa de la avera.
- El personal de reparacin slo tiene
contacto zinc el equipo en el momento de
reparar.
Mantenimiento Preventivo.
Su misin es conocer el estado del
sistema para programar el mantenimiento
en el momento ms oportuno.
Principales ventajas:
- Disminuye la frecuencia de las paradas.
- Reparaciones oportunas para
produccin.
- Herramientas y repuestos preparados
- Distribucin uniforme del trabajo de
mantenimiento.
- Evita averas mayores.
Metodos de Mtto. Preventivo.
Inspecciones visuales.
Lubricacin de equipos.
Mantenimiento autnomo.
 Mantenimiento Predictivo.
( Sintomatico).
Consiste en el conocimiento
permanente del estado y
operatividad de los equipos,
mediante la medicin de ciertas
variables.
Principales ventajas:
- Econmicas.
Variables de control en Mtto.
Predictivo.
Presin.
Prdida de carga.
Caudales.
Consumos energticos.
Cadas de presin.
Cadas de temperaturas.
Ruidos Vibraciones.
Dimensiones de parmetros.
Etc.
Mantenimiento Modificado
Modificacin de las caractersticas de
produccin de los equipos.
Mejorar la confiabilidad y mantenibilidad
de los equipos.
Se aplica en tres etapas.
- Mantenimiento de proyecto.
- Prevencin del mantenimiento.
- Mantenimiento de reacondicionamiento.
Fallas y sus concecuencias.
Deterioro o desperfectos en cualquiera de
los elementos de un sistema que impide el
normal funcionamiento de ste.
Principales consecuencia:
- Disminucin de la calidad del producto.
- Falta de seguridad.
- Prdida energticas.
- Contaminacin ambiental.
- La instalacin no mantiene el nivel
productivo.
Concepto de falla.
Cualquier hecho que se produzcan
en la instalacin y que tenga como
consecuencia un descenso en el
nivel productivo, en la calidad del
producto, en la seguridad o un
aumento en la degradacin del
medio ambiente.
Las fallas afectan:

Afectan al producto.
(cantidad calidad)
Fallas

Afectan el entorno.
(seguridad ambiente)
Causas de las fallas.
Las principales causas de las fallas
son :
- Mal diseo o errores de calculo del
equipo.
- Defectos durante la fabricacin del
equipo.
- Mal uso de la instalacin.
- Desgaste natural y envejecimiento.
Tipos de fallas.

Totales:
- Paro de todo el sistema productivo.
Parciales:
- Slo afecta a algunos elementos.
Progresivas:
- Previsibles (desgaste, desajustes, etc.).
Repentinas:
- Aleatorias (rotura de piezas ,etc.).
Ventajas mantencin preventiva
Disminucin de tiempos, por paradas imprevistas
de maquinas
Disminucin de reparaciones repetitivas
Disminucin de reparaciones de gran escala
Mayor seguridad en la planta
Disminucin de Waste
Disminucin de costos por paradas imprevistas
Reduccion de costos de mantencin
Reduccin de costos de produccin
Disminucin de sobretiempo
 Correctiva V/S Preventiva
Mantencin correctiva
Imposible provisionar
recursos econmicos para
mantencin
Costos elevados por daos y
reparaciones
Imposible asegurar cantidad y
calidad de la produccin
Permanente amenaza de
falla, paralizacin de la planta
Improvisacin
Psimas relaciones con
produccin
Mantencin preventiva
Aprovisiona eficientemente los
recursos para mantencin
Menores costos por prevencin
de daos y reparaciones
Asegura planificacin de la
produccin
Eficiencia de la planta,
permanentemente bajo control
Previsin planificada
Eficientes relaciones con
produccin
Principios de mantencin
Este tipo de Mantencin prev la falla antes que
esta se produzca, anticipando las reparaciones
menores y el reemplazo de piezas, disminuyendo
asi la posibilidad de fallas graves.
Para lograr su objetivo, la Mantencin Preventiva
se basa y desarrolla en dos principios:

Limite de vida util: Es el tiempo estimado que puede

preverse que un determinado elemento o conjunto
de estos funcionar en forma optima, sin presentar
desperfectos.
Inspecciones: Son vistas peridicas a los equipos
para verificar su estado de funcionamiento.
 Limite de vida til
Primera etapa Establecer patrn Segunda etapa Analizar las
(terica) de medida (Practica) fallas
Hrs/Maq prematuras
Unidades / Hr

Planificar
Analizar verificaciones
documentacin durante
Tcnica inspecciones

Revisar LVU
Predeterminar ajustarlos
tericamente limite segn
vida til resultados
prcticos
 Mantenimiento Preventivo
Horas maquina
Patrn de medula Horas planta
Tiempo calendario
Unidades de producto
Limite de vida til en servicio
1. Inspecciones de rutina
2. Ciclo de inspecciones peridicas menores
3. Revisin integral
Sistema de recorrida
General
Progresiva
Revisin de funcionamiento
Cambios peridicos
4. Revisin parcial
Revisin de funcionamiento
cambios peridicos
Limite vida til

Parmetro permanente, sujeto a revisin

Fallas prematuras
Utilizacin operacin
Termino vida til
Inspeccin, calibracin, prueba
Recambio de unidad, conjunto o elemento
Inspeccin puntual de parte afectada
Inspecciones
De rutina
Peridicas menores
Peridicas mayores
Inspecciones de rutina

Este tipo de inspecciones se realiza generalmente en

forma diaria.

En su aplicacin bsica, el operario de la mquina la

debera realizar antes de iniciar sus actividades, para
ello puede o no utilizar una planilla de inspeccin, la
cual es recomendable mantener en la mquina, sobre
todo si es una mquina que trabaje en sistemas de
turnos rotativos.
Inspecciones peridicas menores

Se establece un ciclo peridico de

inspecciones menores, estas son
tpicamente preventivas y deben ser
realizadas por personal especializado.

Los ciclos en que se producen estas

inspecciones estn dados por parciales
iguales del total de la vida til estimada.
Ejemplo de inspeccin peridica
menor
Supongamos una mquina con una vida
til en servicio de 3.000 horas, para lo cual
se establecen cuatro tipos de
inspecciones:

Inspeccin peridica A cada 40 horas

Inspeccin peridica B cada 160 horas
Inspeccin peridica C cada 320 horas
Inspeccin peridica D cada 1.000 horas
Inspecciones peridicas mayores
Este tipo de inspecciones se realiza
cuando el limite de vida til es muy
prolongado, corresponde a periodos
relativamente largos.

Si el LVU de una mquina es de 4 aos las

inspecciones mayores se realizan una vez
al ao y cada 2 aos.

Esto no excluye el ciclo de inspecciones

menores
 Contenido de una planilla de
inspeccin
Verificaciones de rutina
Se consideran para esta elaboracin condiciones recogidas
de las siguientes fuentes.
Recomendaciones de fabricantes
Experiencia del operador, mecnico, etc.
Experiencia de otros usuarios
Verificaciones de tipo transitorio
Se utilizan para est elaboracin, informacin e
instrucciones puntuales, destinadas a efectuar
reparaciones o seguimiento de fallas detectadas entre
inspecciones.
Trabajos complementarios
Cuando una falla nos obliga a paralizar, pero es posible
mantener la falla bajo control hasta la siguiente inspeccin.
Mantencin Proactiva
El concepto proactivo se refiere
esencialmente a un cambio de actitud en
cuanto a los mtodos utilizados,
incorporando un anlisis mas profundo en
cuanto al ambiente que rodea un sistema,
provocando una participacin activa de todos
los elementos que participan en ella.
Es por ello que la mantencin proactiva
analiza en profundidad cada elemento que
participa en el proceso productivo,
adelantadose a dar soluciones basados en
un anlisis emprico del medio.