Afino de acero

Integrantes:
Barrera Tinajero Mara Mercedes
Garca Gallegos Erick Ren
Guzmn del Zas Jorge
Jurez Gmez Andrs
Lagunas Ramrez Mayli
 Afino del acero

Cualquiera que sea el

proceso de obtencin del
acero, siempre trae consigo
la presencia de impurezas,
gases, incrustaciones y
segregaciones que hacen
necesario la implementacin
de procesos de refinacin
posterior, comnmente
conocidos como afino del
acero.
Mtodos practicados de forma limitada.
Mtodo directo: Mtodo por electrlisis:

Consiste en fabricar hierro y Se hace pasar una corriente

acero a partir del mineral, sin elctrica a travs de una
producir arrabio. En este proceso disolucin de cloruro de
se mezclan mineral de hierro y
coque en un horno de calcinacin hierro.
rotatorio y se calientan a una
temperatura de unos 950 C. el
coque caliente desprende
monxido de carbono, igual que
en un alto horno, y reduce los
xidos del mineral a hierro
metlico.
Generalidades de la Obtencin del Acero.
Los mtodos ms importantes de fabricacin de aceros son los
siguientes:

Mtodos antiguos: Hornos de Reverbero (Siemens-Martin);

Convertidor Bessemer.

Mtodos modernos: Convertidor L.D.; Hornos elctricos de arco

H.E.A.; Convertidor A.O.R.;
Horno de induccin.
Mtodos actuales: Metalurgia
secundaria en cuchara.

La metalurgia secundaria se lleva a cabo en equipos

diversos, tales como cucharas, convertidores u hornos
especiales
PROCESO DE CRISOL ABIERTO.
Cualquier proceso de produccin de acero a
partir de arrabio consiste en quemar el exceso de
carbono y otras impurezas presentes en el
hierro.
El horno se carga con una mezcla
de arrabio (fundido o fro),
chatarra de acero y mineral de
hierro, que proporciona oxgeno
adicional. Se aade caliza como
fundente y fluorita para hacer que
la escoria sea mas fluida.

Desde el punto de vista qumico la

accin del horno de crisol abierto
consiste en reducir por oxidacin
el contenido de carbono de la
carga y eliminar impurezas como
silicio, fsforo, manganeso y
azufre, que se combinan con la
caliza y forman la escoria.
 Cuando el contenido en
carbono de la fundicin
alcanza el nivel deseado, se
sangra el horno a travs de un
orificio situado en la parte
trasera.
El acero fundido fluye por un
canal corto hasta una gran
cuchara situada a ras del suelo,
por debajo del horno. Desde la
cuchara se vierte el acero en
moldes de hierro colado para
formar lingotes, que suelen
tener una seccin cuadrada de
unos 50 cm de lado, y una
longitud de 1,5 m.
 PROCESO BASICO DE OXIGENO.
El proceso ms antiguo para
fabricar acero en grandes
cantidades es el proceso
Bessemer, que empleaba un
horno de gran altura en forma
de pera que poda inclinarse
es sentido lateral para la
carga y el vertido.
En el proceso bsico de
oxgeno, el acero tambin se
refina en un horno en forma de
pera que se puede inclinar en
sentido lateral. Sin embargo, el
aire se sustituye por un chorro
de oxgeno casi puro a alta
presin. Cuando el horno se ha
cargado y colocado en posicin
vertical, se hace descender en
su interior una lanza de
oxgeno.
El oxgeno se combina con el
carbono y otros elementos no
deseados e inicia una
reaccin de agitacin que
quema con rapidez las
impurezas del arrabio y lo
transforma en acero. El
proceso de refinado tarda 50
minutos o menos, y es posible
fabricar unas 275 toneladas
de acero en una hora.
 ACERO DE HORNO ELECTRICO

los hornos elctricos son sobre todo tiles para producir acero
inoxidable y aceros aleados que deben ser fabricados segn unas
especificaciones muy exigentes. El refinado se produce en una
cmara hermtica, donde la temperatura y otras condiciones se
controlan de forma rigurosa mediante dispositivos automticos.

En las primeras fases de este proceso de refinado se inyecta

oxgeno de alta pureza a travs de una lanza, lo que aumenta la
temperatura del horno y disminuye el tiempo necesario para
producir el acero
Aunque el costo de la fabricacin de acero en el horno de
arco elctrico, es generalmente ms alto que el de los
dems mtodos de fabricacin de acero, se obtiene una
calidad de acero superior con el horno elctrico. ste
suministra el mejor mtodo para controlar la temperatura y
las adiciones de aleacin.
Adems es muy usado ya que no contamina la atmsfera
como muchos otros. Actualmente, el horno elctrico
produce un 40 % de la produccin mundial del acero.
CLASIFICACION DE LOS METODOS
DE AFINO
A.) TRATAMIENTO DE DESGASIFICACION
El acero contiene elementos
perjudiciales que deben
eliminarse. Entre stos estn los
gases disueltos durante el proceso
de fabricacin: Hidrgeno,
Oxgeno, Nitrgeno.
Se somete al acero lquido al
vaco, segn distintos procesos,
que pueden agruparse en tres
tcnicas principales:
A.1.) Desgasificacin del
chorro de colada:
Consiste en situar el recipiente
receptor del acero lquido
(cuchara o lingotera) en una
cmara de vaco, sobre la que se
ajusta la cuchara que contiene el
acero lquido. El chorro de acero,
por efecto del vaco, se fracciona
en gotas que favorecen las
eliminacin de los gases.
 A.1.) Desgasificaci
n del chorro de
colada:
A.2.) Desgasificacin del
Consiste en situar el acero en la cuchara:
recipiente receptor del La cuchara se sita previamente
en una cmara de vaco. Para
acero lquido en una facilitar la desgasificacin, el
cmara de vaco, sobre acero se remueve por una
la que se ajusta la corriente de gas inerte (Argn) o
electromagnticamente.
cuchara que contiene el
acero lquido.
 A.3.) Desgasificacin
por recirculacin:
Consiste en hacer circular
repetidas veces el acero por
un recipiente que acta de
cmara de vaco.
B.) Tratamiento de afino de los
aceros inoxidables

La chatarra se funde en un horno elctrico de arco de induccin.

Despus de colada la cuchara con el acero fundido en la cmara y hecho
el vaco, se inyecta oxgeno con una lanza situada en la parte superior,
que elimina el carbono con un mnimo de oxidacin metlica. Al mismo
tiempo, se pasa Argn a travs de un tapn poroso situado en el fondo
de la cuchara, para homogeneizar la masa del acero lquido.
C.) Tratamiento de homogeneizacin
por barboteo

Consiste en la agitacin del bao mediante la inyeccin de un gas

inerte, generalmente Argn, a travs del fondo de la cuchara o por
una lanza.
D.) Tratamientos de desulfuracin y
desoxidacin
Se insuflan estos productos en polvo, a travs de una lanza, por medio
de un gas inerte. Los productos ms frecuentes para insuflar son el
(SILICIO-CALCIO) "Si-Ca" y diversas escorias sintticas. La agitacin
del acero por el paso del gas produce excelente homogeneidad de
composicin y temperatura del bao y una mejora de la limpieza.
E.) Desoxidacin del acero por el
carbono en el vaco o (VCD)

Al ser tratado el acero en el vaco conteniendo carbono y oxgeno

disueltos estos elementos reaccionan entre s, dando origen a CO, de
esta forma se elimina el oxgeno del acero sin dejar residuos slidos
(inclusiones no metlicas).
F.) Tratamientos de afino con
calentamiento de acero en cuchara
Por este proceso pueden conseguirse aceros con
muy bajo contenido de azufre y gases, muy limpios
.Tambin se consigue excelente control de la
composicin y la temperatura. Una vez obtenido el
grado de desulfuracin deseado se aaden las
ferroaleaciones requeridas obtenindose el acero
programado.
G.) Adicin de Aluminio y Calcio por
medio de alambre o de proyectiles

El alambre se introduce a gran velocidad en el

acero mediante un mecanismo especial. Al mismo
tiempo se remueve el acero de la cuchara
inyectando Argn.
3.1 PROCESO DE VACIO (DESGASIFICACIN) DEL ACERO
FUNDIDO.

DESGASIFICACION POR FLUJO

DESGASIFICACION EN LA OLLA DE
COLADA.
DESGASIFICACION POR FLUJO

Libre ya de gases en la lingotera, ste se solidifica en un acero de alta

pureza.
3.2 DESGASIFICACION EN LA OLLA DE
COLADA.

La presin atmosfrica
impulsa el acero fundido
hacia arriba dentro de la
cmara de vaco, en donde
los gases revientan y se
extraen mediante la bomba
de vaco. La elevacin del
recipiente de vaco permite
que el acero fundido fluya de
vuelta, por la fuerza de
gravedad, dentro de la olla de
colada. Este ciclo se repite
varias veces hasta que la
totalidad el acero fundido en
la olla se ha desgasificado.
Procesos de Afino del Acero
Fuera del horno elctrico de arco.
Los procesos de afino fuera del horno elctrico,
tambin llamados secundarios, estn dirigidos
a eliminar las inclusiones, los gases y la
segregacin. La metalurgia de estos procesos se
basa en el afino en vaco, en la reduccin de la
presin parcial del CO, en la refusin y en la
solidificacin dirigida.
Fuera del horno elctrico de arco.
Para poder hacer comparaciones metalrgicas,
estableceremos una clasificacin por grupos,
segn que el afino metalrgico se lleve a efecto
en vaco o no y que las materias primas sean
acero lquido o slido
Grupo 1
Se incluyen en este grupo procesos metalrgicos
de afino que tienen lugar en vaco y en los que
parte de la materia prima es acero lquido.
Afino en vaco sin aportacin trmica: BV, DH,
RH, KD, GAZIL.
Afino en vaco con aportacin trmica: ASEA-
SKF, FINKL.
Afino en vaco con O2: WITTEN, V-R, ASV,
AVR.
Grupo 2.
Comprende los procesos metalrgicos de afino
que tienen lugar en vaco partiendo de materia
prima slida.
Refusin por haz de electrones: EB (elcetron
beam).
Refusin por electrodo en vaco VAR (vacuum
arc-remelting).
Fusin y afino en alto vaco con aportacin
trmica: H de I en V (VIM) AIRCO-TEMESCAL.
Grupo 3.
Comprende los procesos metalrgicos de afino
que tiene lugar sin vaco partiendo de materia
prima slida.
Descarburacin por argn-oxgeno: AOD.
Descarburacin por vapor de agua-oxgeno:
UDDERHOLM.
Descarburacin por argn-nitrgeno-oxgeno:
AOD-N2.
Grupo 4.
Comprende el proceso metalrgico que tiene
lugar sin vaco partiendo de la materia prima
slida.
Refusin de electrodo bajo escoria
electroconductura: ESR o ESU.
Grupo 1
Se incluyen en este grupo procesos
metalrgico de afino que tienen
lugar en vaco y en los que parte de
la materia prima es acero lquido.
Efecto del vaco en los gases disueltos
en el acero

La eliminacin del H2 es fcil, pues no forma

compuestos estables en el acero, mientras que la
del N2 es ms difcil, ya que forma nitruros
estables.
CONTENIDO DE PARTES POR MILLON
El acero fabricado en horno elctrico convencional con escoria bsica y
reductora (calmado en horno) contiene:
H2 4 a 80 ppm
N2 80 a 100 ppm
O2 50 a 80 ppm
El acero fabricado en horno elctrico convencional y desgasificado en
vaco contiene:
H2 1 a 2 ppm
N2 40 a 80 ppm
O2 20 a 50 ppm

El caero desgasificado en alto vaco (10-2 a 10-4 Torr) contiene:

H2 < 1 ppm.N2 < 20 ppm.
O2 < 10 ppm
Objetivos con los que emplea el vacio

a) Eliminacin parcial de gases en el acero. Se

elimina en parte ms o menos importante de los gases
disueltos en el acero.
b) Desoxidacin del acero por el C en vaco. Se puede
eliminar la mayor parte del oxgeno disuelto en el
acero (unas decenas de ppm).
c) Descarburacin del acero por O2 en vaco. . Se
puede descarburar a fondo el acero sin oxidarlo
apreciablemente, lo que requiere eliminar unos
millares de ppm de gases.
Procedimiento Bochumer Verein (bv)
Consiste en una
desgasificacin dinmica o en
chorro que sea realiza en
cuchara o en tanque; el acero
entra en el tanque o en la
cuchara y se rompe en
multitud de pequeas gotas.
Este procedimiento se emplea
fundamentalmente en la
desgasificacin del acero para
grandes lingotes.
Procedimiento Dortmund Holder
(DH).
La desgasificacin se lleva a
cabo en una vasija especial que
se introduce parcialmente en
una cuchara; al hacer el vaco
en la vasija, el acero penetra
en la misma y se desgasifica
sta operacin se repite varias
veces. A travs de una esclusa
se pueden efectuar tambin
adiciones.
Procedimiento Ruhr-Heraus (RH).
Es una variante del anterior;
en vez de un tubo, la vasija
donde se hace el vaco tiene
dos; por medio del argn se
hace circular el acero de la
cuchara a la vasija, por la que
la desgasificacin se realiza en
una sola operacin.
Procedimiento KD.

Desoxidacin del acero por vaco. Este

procedimiento se lleva a cabo en un
tanque de vaco; el acero procedente
del horno elctrico o LD, con un
contenido de Si inferior 0.07% y sin Al
u otro desoxidante, se cuela en una
lingotera de baja presin; el C y el O
del acero se combinan, desoxidndose
el acero por el C a la vez que se
eliminan el H2 y el N2.
Procedimiento ASEA-SKF.

El acero procedente de un horno elctrico de arco se

trasvasa a una cuchara bsica de acero inoxidable
austentico para poder emplear la bobina agitadora.
Segn se desgasifica, el acero se calienta,
emplendose un tapa de vaco o una tapa con tres
electrodos. El proceso no descarbura y, por lo tanto,
no hay eliminacin de P. Este procedimiento se
emplea para obtener aceros de alta y media aleacin
con bajos contenidos de H y alto grado de pureza.
La caracterstica fundamental de este procedimiento
es que se consiguen contenidos de S muy bajos.
El tiempo del tratamiento es de 2 h 45 min
Procedimiento FINKL (VAD).
El acero procedente de un horno elctrico se trasvasa a
una cuchara bsica con buza deslizante y tapn poroso
para agitacin por argn. La cuchara se introduce en un
tanque de vaco y se cierra con una tapa especial que
lleva tres electrodos para calentamiento por arco
elctrico; a la vez se hace un vaco para desgasificar el
acero y afinar. La desulfuracin se efecta igual que en el
horno elctrico de arco, pero con la ventaja de una
agitacin continua por argn y vaco. Las adiciones de
elementos aleantes y reductores se realizan en vaco a
travs de una esclusa.
Este procedimiento se emplea para el afino de los
mismos aceros que el ASEA-SKF. Los contenidos de H2
son bajos y el grado de limpieza del acero muy bueno.
Afino en Vaco con O2.

Los procedimientos incluidos en este apartado se basan en la

misma reaccin. Las bajas presiones favorecen el
desplazamiento hacia la derecha del equilibrio
C + 0.5 O2 (disuelto) CO
As mismo la preferencia de sta reaccin sobre la oxidacin
del Cr,
3Cr + 4 O Cr3O4,
hace que sea posible la descarburacin de las coladas altas en
Cr sin prdida del mismo.
A 1 700oC y presin normal una colada con 18% de Cr slo
puede ser descarburada hasta 0.22% de C sin oxidar el cromo.
A 0.5 atm se puede descarburar 0.12% de C sin perder Cromo
y a 0.1 atm hasta 0.02% de C sin prdida de cromo
Procedimientos WITTEN, V-R y ASV.
En un horno elctrico o similar se funde una colada con un contenido elevado de Cr y Ni y
con un contenido de 0.5% a 1% de C.
Al final de la fusin se homogeneiza y agrega el cromo necesario para alcanzar 18.5% de
Cr y el nquel pedido en especificacin. Se vuelca el acero en una cuchara bsica con buza
deslizante y se introduce en un tanque de vaco.
Se hace el vaco y se inyecta O2 puro a travs de una lanza refrigerada a una velocidad de
14 m3/min, para una carga de 45T, a la vez que por el fondo de la cuchara se inyecta el
argn (0.056 m3/min), consumindose durante el afino 0.2 m3/T.
Se agrega la mezcla necesaria para la reduccin de los xidos de Cr y Mn de la escoria y el
Si necesario para cumplir las exigencias de la especificacin.
Se elimina el vaco, se saca la tapa y se hacen las adiciones para ajustar el acero a lo
establecido por la especificacin, agitando con argn. Si es necesario se agrega cal-espato u
otro desulfurante; se elimina as el 50% de S.
Finalmente, si la temperatura es elevada, se puede introducir chatarra de inoxidable para
enfriar.
El vaco a que se trabaja es generalmente de 20 Torr. Si se quiere fabricar un tipo L, de muy
bajo contenido de carbono, se puede bajar el vaco a menos de 10 Torr.
Las diferencias entre los tres procesos residen exclusivamente en los mecanismos de toma
de muestras, lanzas de O2 y vaco empleado.
Grupo II
Comprende los procesos
metalrgicos de afino que tienen
lugar en vaco partiendo de
materia prima slida
Procedimiento EB.
Es un proceso de fusin por medio de haces
electrnicos en el que se puede partir de chatarra,
viruta, esponja, etc.
Estos hornos se desarrollaron a partir del ao de
1960 al empezar a fabricarse en Alemania Federal
las fuentes de emisin de electrones, como son los
caones de difusin de electrones planos, circulares
y anulares.
Igual que ocurre en la fusin en horno de induccin
al vaco hay volatilizacin de oligoelementos y
adems prdida de Mn.
Procedimiento VAR
Se basa en la refusin de un electrodo de composicin qumica conocida por
arco en vaco. La presin de trabajo es de 10-2 a 10-4 Torr; sin embargo,
entre el electrodo y el metal lquido la presin es de 1 Torr debido al
desprendimiento de gases.
Bajo la influencia del arco elctrico, el electrodo funde en forma de gotas
tan pronto como se alcanza el punto de fusin, por lo cual no hay sobre
calentamiento superficial del bao lquido y la temperatura se mantiene de
15 a 40oC por encima del punto de fusin.
Anlogamente al procedimiento ESR, lo ideal es tener un bao lquido lo
ms plano posible para evitar segregaciones. Este procedimiento permite
hacer la refusin en una atmsfera determinada de Ar, N2, etc.; adems se
puede refundir bajo escoria si se desea.
La eliminacin del O2 se realiza por reaccin con el C para formar CO o por
flotacin de los xidos, no se consigue desulfuracin, pero se elimina por
vaporizacin parte de los oligolementos, Pb, Cu, Sn, Sb, Bi, etc.
Proceso de fusin y afino metalrgico
en alto vaco
Con aportacin trmica.
Estos proceso se llevan a cabo en vaco de 10-2 a
10-4 Torr, lo cual hace necesarias instalaciones
muy costosas. La colada y solidificacin se hace
tambin en vaco. Pertenecen a ste apartado los
procedimientos: VIM y AIRCO-TEMESCAL.
Grupo III
Comprende los procesos
metalrgicos de afino que tiene
lugar sin vaco partiendo de
materia prima slida.
 Como se ha indicado, se incluyen en este grupo los
procedimientos en los que el afino metalrgico se hace
sin vaco partiendo de fase lquida.
Estos procedimientos se conocen como AOD, UD-
DERHOLM, AOD-N2 y se basan en la reaccin
0.25 Cr3O4 + C = 0.75 Cr + Co (gas)
A una temperatura constante una reduccin de la
presin parcial del Co da lugar a una prdida de carbono
en el bao al reaccionar con el Cr3O4 o con el oxgeno
aportado al mismo.
El Co se diluye con argn, N2 o vapor de H2O, segn el
procedimiento que se emplee, por lo cual y mientras en
el sistema existan C y O reaccionan hasta eliminarse
mutuamente.
Procedimiento AOD
Aunque tericamente se puede aplicar a toda
clase de aceros, este procedimiento solo se
emplea industrialmente para descarburar aceros
con alto contenido de Cr. El acero lquido, rico
en cromo y con un contenido de carbono de 0.5 a
1.0%, procedente de un horno elctrico, se
trasvasa a un convertidor a una temperatura
superior a 1 500oC (fig. 13). En el proceso global
cabe distinguir las siguientes etapas:
1 Etapa. Se sopla Ar/O2 en la proporcin 3 : 1 hasta subir la
temperatura a 1 630oC oxidando el silicio y parte del cromo y del
carbono. La elevacin de 130oC se efecta a una velocidad de 8-
10 o/min. Durante esta etapa el contenido de carbono disminuye
a 0.20-0.25%, el cromo se reduce en un 0.50% y el Si se elimina.

2 Etapa. Se baja la proporcin Ar/O2 a 2 : 1. Se sopla durante 8-

10 min subiendo la temperatura hasta 1 700oC, el carbono baja a
0.09-0.1 % y se oxida un 0.5% de Cr.

3 Etapa. Se modifica la relacin Ar/O2 a 1 : 2. Para bajar el

carbono hasta 0.04% hay que eliminar un 0.06% min. No se
produce aumento de temperatura por el efecto refrigerador del
argn.
 4 Etapa. Reduccin. Se agrega al convertidor una mezcla
reductora para recuperar los xidos de Cr y Mn que hay en la
escoria y para ajustar a la especificacin los contenidos de
silicio y manganeso del acero, se insufla argn durante 3-4
minutos para homogeneizar. Si es necesario, la desulfuracin
se lleva a cabo en esta etapa, para lo que se desescoria, se
agrega la cantidad de cal-espato precisa y se agita con argn
durante 4-5 minutos; la temperatura baja a unos 30-50oC, lo
que hay que tener siempre en cuenta. Un contenido de azufre
de 0.020% disminuye a 0.012%. Se pueden hacer varios
escalones de desulfuracin.
Este procedimiento se emplea en la fabricacin de aceros
inoxidables, refractarios y para vlvulas.
Procedimiento UDDERHOLM.
Este procedimiento se desarroll en Suecia, y sigue el mismo
sistema AOD con la variante de emplear vapor de agua en vez de
argn.
El vapor de agua se disocia en oxgeno e hidrgeno, razn por la
cual al final del soplado el acero est saturado de H2, que
mediante un gas inerte, 1 m3/T, se elimina hasta niveles de 5
cm3 / 100 g.
Este procedimiento presenta la ventaja de sustituir el argn, con
lo cual el precio por tonelada de acero debe ser inferior al
obtenido con el AOD.

Procedimiento AOD-N2.
Cuando se fabrican aceros L, muy bajos en carbono (C= 0.03%),
el argn de la 2 etapa se puede sustituir por N2, con lo cual es
posible reducir gastos.
En los aceros inoxidables austenticos (aceros al Cr-Ni-Mn) que
llevan nitrgeno (0.100-0.2000%) el argn se sustituye
totalmente por nitrgeno.
Grupo IV
Comprende el proceso metalrgico
que tiene lugar sin vaco partiendo
de la materia prima slida.
 Consiste en la refusin de un electrodo
consumible bajo escoria electroconductora.
(procedimiento ESR)
En este procedimiento se emplea el calor
originado al pasar la corriente elctrica a travs
de una escoria lquida para refundir el electrodo.
 Debido a la resistencia elctrica en la fase escoria
lquida, la corriente se transforma en calor por
efecto Joule, donde el calentamiento de la escoria
en contacto con el metal lquido repercute
favorablemente en la reaccin escoria-metal.
Las escorias estn formadas por Al2O3, F2Ca ,
CaO y SiO2
El electrodo se funde originando numerosas
gotas, por lo que el contacto escoria-metal es muy
bueno.
El azufre de la escoria se une al O2 del aire para
formar SO2.
Las ventajas esenciales del
procedimiento
Desulfuracin importante y desoxidacin
notable (fig. 15)
Aumento de la pureza del metal por
disminucin de las inclusiones no metlicas.
Mejora sensible de la segregacin.
Obtencin de estructuras de solidificacin
longitudinales.