TRABAJO DE SEPARADORES EN LA

INDUSTRIA PETROLERA
Cristian collazo almendras C4492-X
Ricardo Andrs Pealoza Moyano C5711-8
Fabiola Villa Gallardo C4785-6
 INTRODUCCION
Las mezclas de lquido y gas, se presentan en los campos petroleros principalmente por
las siguientes causas.
Por lo general los pozos producen lquidos y gas mezclados en un solo flujo, Hay tuberas
en las que aparentemente se maneja slo lquido o gas
Pero debido a los cambios de presin y temperatura que se producen a travs dela
tubera, hay vaporizacin de lquido o condensacin de gas, dando lugar al flujo de dos
fases.
En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de las compresoras y equipos de
procesamiento,
en cantidades apreciables.
Las razones principales por las que es importante efectuar una separacin adecuada de
lquido y gas, son:
Exteriormente como sebe

Interior
PAUTAS GENERALES
Los equipos de separacin, como su nombre lo indica, se utilizan en la industria
petrolera para separar mezclas de lquido y gas.
 En si un separador es un recipiente cerrado que trabaja a presin en el cual se separan
dos o tres fases del fluido producido por los pozos. Cuando se separan dos fases son
lquidos y gas, y cuando se separan tres fases son gas, petrleo y agua.
 OBJETIVO GENERAL
Determinar el concepto bsico y fisicoqumico involucrado en un separador en la
industria petrolera, comprendiendo la manera en la cual es capaz de funcionar .

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar el concepto de un separador.
Establecer los tipos de separadores que existen y la manera en la cual cada uno acta.
Actualizar nuestros conocimientos para el desarrollo de un separador de lquidos.
 MARCO TEORICO
Recipiente, usualmente a una temperatura alta, y a presin, que es capaz de separar los
fluidos del pozo en las fases de las que se compone. Un separador de dos fases puede
ser horizontal, vertical o esfrico. El lquido como ser el petrleo, o emulsin sale del
recipiente por el fondo a travs de una vlvula de control de nivel o de descarga. El gas
sale por la parte superior del recipiente y pasa a travs de un extractor de niebla para
retirar las pequeas gotas de lquido del gas.
 Los separadores se pueden clasificar segn su presin operativa. Las unidades de baja
presin manejan presiones de 10 a 180 psi [69 a 1241 kPa]. Los separadores de media
presin operan de 230 a 700 psi [1586 a 4826 kPa]. Las unidades de alta presin
manejan presiones de 975 a 1500 psi [6722 a 10.342 kPa].

CLASIFICACION
Los separadores se pueden clasificar de varias maneras, dependiendo de las fases que
separan, de la forma, de la posicin, de la utilizacin o condiciones de trabajo, entre
otros.

En cuanto a las fases que separan pueden ser bifsicos o trifsicos; sern bifsicos si
solamente separan gas y lquido, y trifsicos si separan gas, petrleo yagua. Los
bifsicos son ms comunes y los trifsicos se usan generalmente donde hay crudos
livianos y no se presentan emulsiones. En cuanto a la forma pueden ser cilndricos o
esfricos. Los cilndricos son los ms comunes pero los esfricos son bastante usados en
campos de gas y cuando deben trabajar a presiones altas.
 Por su Configuracin:
Verticales Horizontales y Esfricos
Por el nmero de fases
Bifsicos (gas-lquido o gas-crudo)
Trifsicos (gas-aceite-agua)
Tetrafsicos (gas, espuma, aceite, agua)
Por la presin de trabajo
Baja presin de 10 hasta 225 psig, Media presin de 230 hasta 700 psig y Alta presin de 750
hasta 1500 psig.
Por la funcin
Separador de prueba.
Separador de produccin general.
Separador de baja temperatura.
Separador de medicin.
Separador de espuma.
 Explicando un poco
Los separadores de diferentes manufacturados difieren ligeramente en detalles,
pero muchos son clasificados de acuerdo a la forma vertical, horizontal o
esfrica.
En el separador vertical el flujo de pozo entra en el separador a travs de una entrada
tangencial que imparte un movimiento circular al fluido, las fuerzas centrifuga y
gravitacional provee una eficiente separacin primaria
 Los separadores horizontales son de diseo de un solo tubo o dos tubos. El
separador horizontal de un solo tubo el flujo del pozo entra a travs de la toma
de entrada y golpea angularmente el plato deflector.

El separador esfrico es diseado para hacer un uso mximo de todos los mtodos y
ayudas conocidas para separar el petrleo y el gas, por ejemplo, la gravedad, la baja
velocidad, la fuerza centrfuga y la superficie de contacto.
Principios de separacin
Los Fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum, el fuerte
momentum o la gran velocidad adquirida por las fases, no permiten que las
partculas de la fase pesadas muevan tan rpidamente como las de la fase
liviana, este fenmeno provoca la separacin.
Fuerza de Gravedad
las molculas que no se separaron por el cambio de momentum del fluido
quedan suspendidas en la segunda seccin del separador, ellas quedan
expuestas a las fuerzas de arrastre del lquido de acuerdo a la velocidad de las
partculas y por otro lado a la fuerza propia de la gravedad.
 Coalescencia
Son partculas de HCS pequeas. Que se instalan sistemas tipo mallas, filtros,
platos que hacen que el gas y las gotas de HC que pasa a travs de estos
elementos tenga un camino altamente tortuoso haciendo que las gotas de
lquido que son las ms pequeas, se queden en estos dispositivos
ayudndose entre ellas a juntarse cada vez ms y breando gotas de mayor
tamao hasta que alcanzan un tamao a esto se denomina el fenmeno de
COALESCENCIA.
CONCLUSIONES

Se puede determinar que este tipo de equipo a pesar de tener una funcin
simple tiene un funcionamiento bastante complejo, en el cual interfieren un
casi sin nmero de tipos de separadores con una clasificacin bastante
amplia.
En si se puede determinar que los separadores actan con ciertos principios
fisicoqumicos que les permiten realizar la separacin de sustancias, en
especial el crudo.