Cmo se produce el

cobre?
 Operacin Mina
En la operacin de una mina, intervienen varios equipos de, cuyas acciones
deben ser coordinadas para lograr una alta eficiencia y seguridad en la faena.

Geologa, entrega la informacin de las caractersticas fsicas, qumicas y

mineralgicas del material a extraer.
Planificacin, elabora el plan minero, considerando todas las variables
(geologa, operacin mantencin, costos, plazos, etc.) que intervienen en l.
Operaciones, eealiza el movimiento de material en la mina (perforacin,
tronadura, carguo y transporte).
Mantencin, debe velar por la disponibilidad electromecnica de todos los
equipos (perforadoras, palas, camiones, equipos auxiliares).
Administracin, proporciona el apoyo en manejo de recursos humanos,
adquisiciones, contratos, etc.

Adems, participan estamentos asesores en materias de seguridad, medio

ambiente y calidad, para lograr el cumplimiento de las normas y orientaciones
correspondientes a un trabajo seguro, limpio y de calidad.
 Extraccin Rajo Abierto
Cuando el cobre aflora a la superficie o est cerca de ella, la
eleccin es el mtodo de cielo abierto.

En este caso la extraccin se realiza en un rajo, que es una

excavacin en la tierra con ciertas caractersticas
especficas para permitir las operaciones de manera segura.

El rajo es una especie de anfiteatro, cuya forma y

profundidad dependen del desarrollo de la explotacin.

Posee diferentes niveles llamados bancos entre los cuales

se establecen caminos inclinados o rampas para la
circulacin de los equipos y el personal.
 Secuencia de fases
La extraccin del material se realiza siguiendo una
secuencia de las siguientes fases:

Perforacin.
Tronadura.
Carguo.
Transporte.

El producto principal de este proceso es la entrega de

mineral para ser procesado en la planta de beneficio.
Perforaciones
Una vez definida el rea de explotacin a rajo abierto, de acuerdo a los
estudios realizados por los gelogos, se realizan varias perforaciones
con una mquina del tipo Bucyrus Erie 47, especialmente diseada
para la faena.
Extraccin a cielo abierto
 Extraccin a cielo abierto

Palaminera

camin

Mina de cobre a cielo abierto en Bingham, Utah (EE. UU.).

Bulldozer
 Extraccin a cielo abierto

Impacto ambiental. Considerando que la mxima tasa de

extraccin sea de 1634 kTon/ao, y trabajando 335 das/ao,
se tendra un ritmo diario de extraccin de 4877,6 ton/da de
material extrado (como suma de mineral y estril).

Proceso emisor Emisin (kg/da)

Tronadura 2.89
Carguo de 1.22
camiones
Camiones en rajo 22.81
TOTAL 26.93
 Extraccin Subterrnea
La minera subterrnea, se emplea cuando la cantidad de
material estril sobre el yacimiento es tal, que los costos de su
remocin hacen inviable un proyecto minero a cielo abierto.

La extraccin se realiza excavando tneles y cmaras,

dispuestas para recuperar la mxima cantidad de mineral de
manera eficiente y segura.

Las labores subterrneas pueden ser horizontales, verticales,

inclinadas, conformando tneles, galeras, rampas, piques o
chimeneas, ubicndose en los diferentes niveles que permiten
fragmentar, cargar y transportar el mineral desde el interior de
la mina hasta la planta, generalmente situada en la superficie.
 Extraccin Subterrnea
A diferencia de la explotacin a rajo abierto, una mina
subterrnea extrae el mineral desde abajo hacia arriba,
utilizando lo ms posible la fuerza de gravedad para
producir la fragmentacin y el desplazamiento del mineral
hacia los puntos de carguo.

La otra diferencia importante es que en la mina

subterrnea no se extrae roca estril, sino que debido a los
altos costos que implica la construccin de tneles, la
explotacin se concentra preferentemente en las zonas de
mineral.
 Extraccin Subterrnea
Se construyen labores subterrneas en la roca desde la
superficie para acceder a las zonas mineralizadas.

Las labores subterrneas pueden ser horizontales (tneles o

galeras), verticales (piques) o inclinadas (rampas) y se ubican
en los diferentes niveles que permiten fragmentar, cargar y
transportar el mineral desde el interior de la mina hasta la
planta, generalmente situada en la superficie.

Los tneles y piques subterrneos se construyen mediante

explosivos que se colocan en perforaciones efectuadas en la
roca. Estas perforaciones estn distribuidas siguiendo la forma
que se le quiere dar a la labor subterrnea (tneles, piques o
rampas) y la tronadura se realiza en una secuencia, partiendo
desde un punto central hacia los bordes.
 Extraccin Subterrnea
Despus de la tronadura, se extrae el material fragmentado
y se estabilizan las paredes y techo del tnel.

Para esto, se utiliza una fortificacin adecuada para para

cada tipo de terreno, que depende de sus caractersticas y
del uso que se le va a dar al tnel, pique o rampa. Entre
cada tronadura, el sector debe ser ventilado y despejado.

Para evitar los derrumbes, las diferentes labores

subterrneas deben ser sostenidas en el tiempo para
permitir el trnsito, el trabajo del personal y el uso de los
equipos subterrneos con seguridad.
Extraccin Subterrnea
Entrada a la mina subterrnea
 Extraccin subterrnea

Tunel de una mina

Extraccin subterrnea

Para construir los tneles se

ponen explosivos en
perforaciones hechas en la
roca.
 Extraccin Subterrnea
Hundimiento por paneles (panel caving)

Se ponen explosivos
en la base de un
cubo imaginario el
que se debilita y por
X X efecto de la
gravedad cae como
grandes rocas por
los embudos
construidos en el
cerro.
Tronadura
En las perforaciones se introducen explosivos de tipo qumico, que
corresponden a una mezcla de materiales combustibles y oxidantes, que en
una proporcin adecuada y con una iniciacin determinada, generan gases
a alta temperatura y presin a objeto de dar inicio a la tronadura, la que
permite la fragmentacin de la roca, para luego extraer el material y ser
procesado en la planta para la extraccin del cobre.
 Tronadura

truckdrill
wagondrill
Carga y Transporte
El material es cargado por las palas Bucyrus Erie 295 II de una
capacidad de 40 ton en los camiones marca Komatsu 730 E, que
transportan hasta 185 ton en cada viaje a la planta.

Los camiones descargan el material en una tolva de 340 ton de

capacidad, que alimenta al Chancador Primario que se encarga de
triturarlo. El material que no entra por el Chancador Primario, es triturado
por una mquina Pica Roca de la marca Teledyne, que reduce el tamao
del mineral.
Chancador Primario
El Chancador Primario marca Allis Chalmer reduce el tamao del material
procedente de la mina. Luego ste es transportado por una correa al stock
pile grueso, que tiene una capacidad total de 80.000 ton. Cuatro
alimentadores ubicados en la base del stock pile grueso, descargan el
material en una correa transportadora que alimenta a los Chancadores
Secundario y Terciarios (planta hidrometalrgica) o bien directamente al
molino SAG (planta concentradora).
Evolucin del proceso de trituraci
 Variables de entrada

Las principales variables de entrada al proceso de

Chancado son las siguientes:

Granulometra descarga Chancador primario (P80)

Dureza mineral
Humedad
% Finos naturales (eventualmente producidos por
tronadura)
Top Size
 DESCARGA DEL MINERAL AL
CHANCADOR PRIMARIO

ramplasdedescargacamiones
 Chancador Primario Giratorio
Est constituido por un eje vertical (rbol) con un elemento de
molienda cnico llamado cabeza, recubierto por una capa de
material de alta dureza llamado manto. La cabeza se mueve en
forma de elipse debido al efecto de movimiento excntrico que le
entrega el motor.
araa
 Rompedor de rocas o picarocas
Las estructuras de la pluma y del brazo del rompedor de rocas no
fueron diseadas para carga lateral.

Los lados del martillo, del brazo o de la pluma no deben utilizarse como
un martillo de impacto mientras se usa el accionamiento oscilatorio
como fuente de energa.

El rompedor de rocas no debe utilizarse para empujar o tirar rocas

hacia los lados usando la fuerza del accionamiento oscilatorio de la
pluma. Se producirn daos.

El accionamiento oscilatorio se debe usar,

exclusivamente, para posicionar el martillo.
La Gra Pedestal
Atollo de chancador
Atollo de chancador
Atollo de chancador
Atollo de chancador
Conminucin Trituracin
Chancador Secundario y Terciarios
El mineral es descargado en una tolva que alimenta al Chancador
Secundario, luego pasa a los Chancadores Terciarios, que operan en
circuito cerrado, triturando el material para que alcance una granulometra
de un 100% bajo las 0,5 pulgadas. El mineral chancado es transportado por
una correa de 1.600 m. de largo al sector de aglomeracin, y por otra
correa, parte de este material es desviado a un acopio de emergencia que
almacena hasta 20.000 ton.
 Chancador de mandbula

Los chancadores de mandbulas son equipos dotados de 2

placas o mandbulas, en los que una de ellas es mvil y
presiona fuerte y rpidamente a la otra, fracturando el material
que se encuentra entre ambas.

Segn el tipo de movimiento de la placa mvil, estos

chancadores se clasifican en: Blake, Dodge Universal.

Los chancadores tipo Blake pueden clasificarse en Palanca

Simple y Palanca Doble.
Mecanismo de chancado
 Chancador de cono
Es una chancadora giratoria modificada. La principal
diferencia es el diseo aplanado de la cmara de
chancado con el fin de lograr una alta capacidad y una
alta razn de reduccin del material.

El objetivo es retener el material por ms tiempo en la

cmara y as lograr una mayor reduccin del material.

El eje vertical de esta chancadora es ms corto y no

est suspendido como en la giratoria sino que es
soportado en un soporte universal bajo la cabeza
giratoria o cono.
Chancador de cono
 Tipos de chancadores
de cono
La chancadora de cono se produce en dos versiones:

Cono estndard: para chancado secundario

Cono de cabeza corta: para chancado terciario

Ambos tipos difieren principalmente en la forma de la cmara de

chancado. La chancadora de cono estndard tiene un revestimiento
escalonado lo que permite una alimentacin ms gruesa que el de cabeza
corta.

El tamao del material de alimentacin depende del dimetro del cono.

Para chancadora tipo cono estndar se tiene que:

Tipo Alimentacin Producto

Cono de 7 4 25 12 5
Cono de 2 2 4 0.5 1
Animacin de un punto de vista operativo

Chancadora de mandbula

Chancadora de cono
 Criterios tcnicos de
seleccin chancadores

Si se quiere alta capacidad, en general se prefieren los

chancadores giratorios. Como norma general se debe tener muy
en claro la capacidad requerida y el tamao mximo a tratar.

Si el tamao de abertura (boca) es ms importante, se

prefiere el chancador de mandbulas.

Si lo importante es el flujo msico, se prefiere el chancador

giratorio.

Para una misma boca de entrada, el chancador giratorio procesa

aproximadamente 3 veces ms material que el chancador de
mandbulas, debido a que chanca durante el ciclo completo.
 Criterios econmicos de
seleccin chancadores
Para equipos de tamao similar se tiene que:

Los costos de capital y de mantencin de un chancador de mandbulas

son levemente menores que los de un chancador giratorio.

El costo de instalacin de un chancador de mandbulas es mayor que el

chancador giratorio.

Segn el tipo de aplicacin:

Los chancadores de mandbulas se prefieren en materiales arcillosos,

plsticos, etc., en general materiales blandos.

Los chancadores giratorios se prefieren en materiales duros, abrasivos,

etc..
 Chancadores secundarios y
terciarios
Las chancadoras secundarias son ms pequeas que las
chancadoras primarias. Tratan el producto del chancado primario
(generalmente menor a 6 pulgadas de dimetro) ya sin elementos
dainos en el mineral tales como trozos metlicos, madera, etc.

Al igual que las primarias, trabajan en seco y reducen el mineral a un

tamao adecuado para molienda o chancado terciario, si es que el
material lo requiere.

Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son

esencialmente las mismas, excepto que para chancado terciario se
usa una abertura de salida menor.

El equipo mas usado es la chancadora de cono aunque tambin se

usan chancadores de rodillo y molino de martillo.
 Correa Overland

transportedemateriales
granularesagrandes
distancias
 Stock Pile

El acopio de minerales a granel en pilas (o stockpiles)

provee una forma muy econmica y segura de
almacenamiento para grandes cantidades de minerales
chancados ya sea gruesos y/o finos.

La capacidad de almacenamiento puede alcanzar hasta

varios cientos de miles de toneladas, como por ejemplo en
algunas plantas de la gran minera.

El principal objetivo de los stockpiles es proveer una

capacidad pulmn entre la mina y la planta de molienda, y
asegurar un flujo de alimentacin continuo, uniforme y
controlado a los equipos aguasabajo.
Stock Pile
Control visual material stock-pile
Descarga de la overland
Control visual material stock-pile

andesita
F80
prfido
Control visual correa overland
Stock pile tipo domo
 Circuito de chancado en
plantas hidrometalrgicas

Chancador secundario Chancador primario giratorio

Chancador terciario