CICLO 2014 I Ingeniero: Joselito Snchez

Prez
 DESCRIPCIN DEL SISTEMA
ACTUAL
Y PROPUESTA DE AMPLIACIN
 MATERIALES
EMPLEADOS EN
LA FABRICACIN
DEL SISTEMA
ngulos de acero (3 x 25 mm): Electrovlvula 5/2 de 220 voltios/8 bares

Permite que el flujo de

aire circule en dos
direcciones
se aplicaron (embolo y vstago)
como soporte
de las tres
tolvas Cizalladora
Junto con los
discos se us para
Discos cortar los tubos y
de ngulos.
acero

Corte para
todo tipo de
se usaron para cortar el aceros.
Disco de desbaste
acero
 Disminuye la
se utilizaron para
friccin,
asegurar el paso de aire
utilizados en
(evita fugas)
los polines

Transporta aire
comprimido del
compresor a las
electrovlvulas es una soldadura por arco bajo
gas protector con electrodo
 Arandelas Masilla plstica
Aplicables a
Para taponar
superficies
agujeros y fugas
inmviles
en: piezas de
Proteger las superficies de Maquinaria.
contacto que pueden
producir las tuercas por
rozamiento

Platinas Tubos negros

se usaron en 1 pulg x 1,8 mm x 6 m
las para conducir los
compuertas materiales hacia la
de aberturas boca del cangiln
de las tolvas

motor asncrono de induccin

se constituye como la
unidad de accionamiento
de la faja transportadora
 Contactor de baja potencia
Reductor (220 voltios)

Adapta la velocidad de se encarga de

giro del motor permitir o evitar el
elctrico deseada para paso de la
a faja transportadora corriente al motor

para fijar el poln en

base del cangiln

Chumaceras templadoras
 Recubre las
piezas metlicas

Utilizado en las dos

poleas para
mantener fijo e
inmovible el EJE

Se utiliz en la
dilucin de la
pintura

Funciona como soporte en el

sistema de elevadores de cangilones
PROCESOS DE
MANUFACTURA
DEL SISTEMA
ACTUAL
 SILOS DE RECEPCIN

Materia Planchas de acero

comercial y ngulos
Prima
en formato de 6
metros

Por medio de
guillotina

Se forma las tolvas,

partes unidas por
soladura TIG

Se corta ngulos de
3 metros (4 ngulos)
 ESTRUCTURAS
(Tubos de 1.22 metros)

Materia
Prima
4 lminas de 480 mm x 1200 mm.

Eliminar las
imperfecciones, en
Planchas de acero
fresadora
comercial 1.15mm x
1200mm x 2400mm
Forma ligeramente curva

Forma circula
 CAPACHOS Y FAJAS
Materia
Prima

PLANCHA Tiras largas

1.20mm x
4 x 8

Lona, 5
metros
Capacidad de
Broca , para pernos
capacho 50
capacheros, se fijaran en
gramos
la faja
Recubren el rea por CABEZAL
donde pasarn los
capachos.
Corte de ngulos y platina
Materia
Prima
Forma curva de
cabezal en
plegadora
PLANCHA
1.20mm Por arco elctrico
(Electrodo E6011)

Para pernos 1/4x1

Broca
(unir el cabezal con
HSS
tubos)

En el interior esta
tambor matriz, acoplado
a un eje
 BRIDA
Materia
Prima

PLANCHA
1.20mm

Por arco elctrico

(Electrodo E6011)

Para darle acabados

 PIONES

Pin pequeo
Dimetro
50 mm
exterior
Dimetro interior 8 mm El pin
Nmero de pequeo se
14 adhiere por
dientes
presin
Hertalon (especial para
Material
piones)

Pin grande
La mitad del pin Dimetro 6 pulgadas x
funcionar a la vez
como cremallera exterior 1
Material Hertalon
 Broca
6mm

Formacin de Broca 8mm.

dientes. Dimetro Agrandar el
ext. 6 x 1 dimetro del
tubo

Torno. Dimetro
interior: 4pulg
Broca
8mm

Sierra de arco
Por medio
de un
macho

Acabado
Por medio
de tornillos
 BASE DE LA ESTRUCTURA

Por arco elctrico

(Electrodo E6011)

En su interior
tambor conducido
(no tiene traccin)
Agujeros para
pernos y tuercas
Chumacera +
Boquilla
SOFTWARE DEL
PROYECTO
Entradas y salidas de los Zelios

Para el siguiente proyecto se han

utilizado dos Zelios, el primer Zelio
tiene 8 salidas y el segundo, 4; las
cuales se detallan a continuacin:
- Zelio N2
- Zelio N1
Q1: Vlvula 3 (llenado material C)
Q1: Vlvula 1 (recepcin material A) Q2: Motor de mezclado
Q2: Motor del cangiln Q3: Motor de faja
Q3: Brida (Centro-Izquierda) Q4: Vlvula de llenado
Q4: Vlvula 2 (recepcin material B)
Q5: Brida (Izquierda-Derecha)
Q6: Vlvula 3 (recepcin material C)
Q7: Vlvula 1 (llenado material A)
Q8: Vlvula 2 (llenado material B)
DIAGRAMA DE MOVIMIENTOS
CAD GENERAL
DEL PROYECTO
 - La automatizacin es clave para la optimizacin

CONCLUSIONES
de procesos industriales, por lo que la aplicacin
de conocimientos en este tema hizo posible la
realizacin del proyecto automatizado de la etapa
de llenado, lo que permitir la reduccin de
tiempos y costos, permitiendo que el proceso se
desarrolle eficientemente. La importancia de la
realizacin de este proyecto es que nos permite
tener una visin ms clara a cerca de los
beneficios que trae consigo el diseo y
automatizacin de equipos en varias fases de un
proceso productivo, debido a que sern ms
eficientes, reduciendo sus tiempos y costos.

- Gracias al proyecto realizado anteriormente

pudimos tomar como referencia ciertos
parmetros que nos permitieron seleccionar el
concepto que ms se adaptaba a nuestra
necesidad: el uso de cangilones.

- El proyecto propuesto consiste en cangilones que

recogen los alimentos de unos silos de
- La materia prima, materiales
auxiliares y componentes
(motores, censores, cilindros)
presentes en la fabricacin,
implementacin y automatizacin
del equipo fueron evaluados
teniendo en cuenta la minimizacin
de costos (sistema ms
econmico), sin dejar que este
factor influya en la correcta funcin
que cumpliran.

- La programacin se llev a cabo

utilizando el software Zelio, cuyas
entradas y salidas permitieron
controlar el PLC y hacer posible el
funcionamiento automatizado del
sistema de fajas de cangilones y
dems equipos involucrados en el
proceso.

- Los costos totales del proyecto