Procedimiento para

verificacin del material

volumtrico
 OBJETIVO

O Establecer los criterios de inspeccin

y verificacin de material de vidrio el
cual se fundamenta en determinar
el volumen de agua; este volumen
est basado en el conocimiento de
su medicin de masa as como su
densidad tabulada obteniendo as su
volumen correcto.
 ALCANCE
O Este procedimiento
aplica para la
verificacin
material
volumtrico como
matraces y pipetas
utilizados en la
realizacin de los
ensayos.
 POLTICA
O Todo el material volumtrico
utilizado en la realizacin de los
ensayos es clase A.
 Recipiente
volumtrico
O Aquel destinado a
contener o medir,
y dependiendo de
su uso y forma se
la denomina vaso
de precipitado,
matraz, bureta,
probeta, pipeta,
etc.
 Daos
O La superficie del vidrio no debe
presentar daos significativos como
rayas o roturas. En pipetas y buretas es
importante que la punta no este daada.

O Depositar los aparatos volumtricos por

lo menos una hora en el lugar donde se
realizara el ensayo.
Limpieza del material de
vidrio

O El cuidado del material en cuanto a

su limpieza y conservacin tiene
gran importancia en cualquier
laboratorio. Limpiar perfectamente
todo el material inmediatamente
despus de su uso es una regla de
oro en todo laboratorio.
Clases en la calidad en el
material volumtrico

O Clase A. la tolerancia esta dentro de

los limites fijados por las normas DIN
e ISO.

O Clase B. la tolerancia esta dentro del

doble de las exigencias para los
equipos clase A.
 Ajuste
O El material volumtrico esta ajustado para
contener (In, en ingles) y para verter
(Ex, en ingles). La nomenclatura In,
significa que la cantidad de liquido
contenida corresponde al volumen impreso
sobre el aparato, ejemplo matraces
aforados y probetas. La nomenclatura
Ex, significa que la cantidad de liquido
vertida es la que corresponde al volumen
impreso en el aparato, ejemplo pipetas y
buretas.
Rotulacin del material
volumetrico
Aparatos de ensayo
Control gravimtrico
Aparatos volumtricos ajustados por
contenido In
O Determinar la temperatura del agua
del ensayo, llenando un vaso con
agua destilada.
O Determinar el peso del aparato de
medida (matraz) seco y sin carga
(W1) realizando tres pesadas
independientes y registrar los datos
en el formato de registro de
verificacin de matraz volumtrico.
O Llenar el matraz cuidadosamente
hasta que alcance un nivel inferior a la
marca del aforo.
O Completar el aforo con una pipeta procurando no mojar el
cuello del matraz, en caso de excederse de la marca
retirar el volumen cuidadosamente con papel absorbente.
O Poner el tapn al matraz efectuar cinco pesadas
independientes y registrar el dato en el formato de
registro de verificacin de matraz volumtrico.
O Quitar con precaucin unos mililitros con pipeta y ajustar
al aforo repetir la actividad desde el paso c) hasta
completar 5 datos; cuidar de no calentar el agua del
matraz durante el desarrollo de la actividad.
O Llenar el formato y hacer clculos aplicando las formulas
correspondientes.
 Evaluacin
1) Realizar la verificacin cada que se reciba
material nuevo, considerando el nmero de
piezas adquiridas (mas de 10 piezas) se toma
una muestra representativa de esas piezas que
adquirieron utilizando la formula donde N
es el nmero total de piezas.
Por ejemplo: si se reciben 25 matraces
volumtricos de 10 mL del mismo lote de
fabricante se verifican 5 matraces.

2) Una vez realizada la primera verificacin del
material volumtrico de vidrio las siguientes
verificaciones se establecen cada dos aos.
3) El control gravimtrico de aparatos
volumtricos esta descrito en la norma
DIN EN ISO 4748 donde tambin est
indicada la formula general de clculo
siguiente:
4) Tomando en cuenta la aplicacin muy complicada de esta
frmula y el gran nmero de tablas necesarias, el clculo ha
sido simplificado para la introduccin del factor Z.

Solamente el control gravimtrico es autorizado como

procedimiento de ensayo para el material volumtrico
descrito en este procedimiento, como control
volumtrico simplificado:
 Factor Z
5) El factor Z contiene los parmetros siguientes:
O Masa especifica del peso de ajuste de la balanza (P G),
vase instrucciones de fabricante de la balanza
O Densidad atmosfrica en funcin de la presin del aire, la
temperatura y de una humedad relativa del aire de 40-90
%(PL):
O Para todos los aparatos volumtricos, a excepcin de
matraces aforados > 250 mL la influencia de la presin
atmosfrica es relativamente reducida respecto a los lmites
de error dados. Por eso adoptar el coeficiente de correccin
Z de la tabla gama de presin atmosfrica media. Para
matraces aforados > 250 ml, se debe seleccionar la tabla
correspondiente de la gama de presin atmosfrica media
O Densidad del agua en funcin de la temperatura (P W)
O Coeficiente de expansin del aparato volumtrico en
funcin del material
CALCULOS
Calcular el volumen V20
Ejemplo: Verificacin de matraz aforado de 100 mL.
Numero de serie/de aparato 09.010634
Marca de fabrica BLAUBRAND
Tipo de aparato Matraz aforado, forma
estndar
Ajuste In
Volumen nominal/divisin 100mL
Limite de error 0.1
Temperatura de control 23 C
Material Duran
Identificacin del laboratorio
Peso del recipiente del matraz aforado W 1= 25.456 g
Peso del recipiente del matraz aforado W 2= 125.124 g
con carga
MANEJO DE LOS RESULTADOS

O Los valores obtenidos de la media

representan la exactitud y el de la
desviacin estndar representa la
precisin.
O El resultado que se obtiene de la
diferencia del valor nominal y la capacidad
promedio se compara con la tabla de
volmenes de tolerancia para el material
de vidrio para tomar el criterio de
aceptacin o rechazo de dicho material.
TABLAS DE REFERENCIA PARA EL
FACTOR Z
O Tabla 1: Extracto de DIN EN ISO 8655-6.
La tabla est referida a 1013 hPa en la esfera de
aplicacin de 950 hPa a 1040 hPa
 TOLERANCIA PARA MATERIAL DE
VIDRIO
Matraces volumtricos
Capacidad (ml) Tolerancia (ml)

Clase A Clase B
5 0.02 0.04
10 0.02 0.04
25 0.03 0.06
50 0.05 0.10
100 0.08 0.16
200 0.10 0.20
250 0.12 0.24
500 0.20 0.40
1000 0.30 0.60
2000 0.50 1.00
Establecido por el Instituto de Estndares y Tecnologa ASTM y el Organismo
de Medicin. En la Norma E-288 Volmenes de tolerancia para material de
vidrio.