INSTITUTO

TECNOLGICO DE
TIJUANA

Administracin del mantenimiento.

Unidad 1. Introduccin al mantenimiento industrial

y generalidades

ALUMNO:
TALAMANTES RAMIREZ ALEJANDRO
10210029
Maestro.
MC Oscar Pulido Torres.
10 de marzo del 2013
 Introduccin.

Elmantenimientono es unafuncin"miscelnea", produce un

bienreal, que puede resumirse en: capacidad de producir
concalidad,seguridadyrentabilidad.
Para nadie es un secreto la exigencia que plantea
unaeconomaglobalizada,mercadosaltamente competitivos y un
entorno variable donde lavelocidaddecambiosobrepasa en
mucho nuestra capacidad de respuesta. En este panorama
estamos inmersos y vale la pena considerar algunas posibilidades
que siempre hanestadopero ahora cobran mayor relevancia.
1.1 concepto e importancia del mantenimiento
industrial.

Se entiende por Mantenimiento a la funcin empresarial a

la que se encomienda el control del estado de las
instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las
auxiliares y de servicios.

En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el

conjunto de acciones necesarias para conservar
restablecer un sistema en un estado que permita
garantizar su funcionamiento a un coste mnimo.
Todo ello nos lleva a la idea de que el
mantenimiento empieza en el proyecto de la
mquina. En efecto, para poder llevar a cabo el
mantenimiento de manera adecuada es
imprescindible empezar a actuar en la
especificacin tcnica y seguir con su
recepcin, instalacin y puesta en marcha;
estas actividades cuando son realizadas con la
participacin del personal de mantenimiento
deben servir para establecer y documentar el
estado de referencia.
Lnea del
tiempo
 Importancia del mantenimiento
industrial.
El desempeo de la empresa estar en la calidad del
mantenimiento que se provea a cada uno de los
elementos, es de suma importancia tener una visin a
futuro, planificar y programar el mantenimiento para
cubrir toda el rea en el tiempo, sea a mediano o largo
plazo y adems reducir costos de repuestos y
materiales, para un mejor desempeo.

Entonces, dado lo que

hemos visto hasta ahora
es muy importante el
mantenimiento pues sus
objetivos son la base para
un adecuado
funcionamiento de los
centros de produccin de
una empresa.
 Meta cognicin.
Qu Cmo lo Qu se me como lo Aprendizaj
aprend? aprend? dificulto? resolv? e
significativ
o.
Que no solo el Al recabar la Que yo tenia Al leer y Es de suma
mantenimient informacin una idea muy adquirir el importancia
o se debe de necesaria diferente de lo conocimiento que cada
aplicar cuando compare mis que era el claro y instalacin
la maquina ideas con la mantenimient especifico de cuente con un
este averiada de la o. lo que era la buena
ya que se informacin y administracin programa de
pueden hacer as tener un del mant. Ya que
programas mejor mantenimient de este
para prevenir comprendimie o. depende la
y evaluar las nto del tema. calidad de
instalaciones. este el cual se
provee a cada
uno de los
elementos.
 1.2 principios de organizacin.

Estos principios son criterios para lograr una buena

organizacin, Con el fin de resumir los principios fundamentales
de la organizacin, y de contemplarlos dentro de un marco
lgico, se propone realizar un bosquejo en el cual stos pueden
ser agrupados bajo los siguientes aspectos: el propsito, su
causa, la estructura y el proceso de la organizacin.

Para exponer estos aspectos

en forma de principios, puede
decirse que el logro de un
objetivo es el propsito de la
organizacin, el rea de
mando es la causa, la
autoridad es el aglutinante, las
actividades departamentales
son el marco, y la efectividad
es la medida de la ejecucin.
- La Estructura de la
Organizacin: Autoridad:

La autoridad es el aglutinante de la
estructura de la organizacin, del cual
los grupos de actividades pueden
situarse bajo un administrador y la
coordinacin de las unidades
organizacionales puede promoverse.

La autoridad proporciona la
lnea primordial de
comunicacin en una empresa,
puesto que trata con decisiones
que estn compuestas de
comunicaciones.
- La Estructura de la Organizacin: Actividades
Dapartamentalizadas:
Este aspecto de la organizacin abarca tanto el marco de
la departamentalizacin en s mismo como los problemas
de asignar actividades a estas unidades. existen tres que
son de vital importancia.
 -El Proceso de
Organizar:
Existen otros principios que parecen tratar del proceso de organizar
como un todo, y es precisamente a travs de su aplicacin que se
obtiene un sentido de proporcin o una medida del proceso de
organizar.
 Meta cognicin.
Qu Cmo lo Qu se me como lo Aprendizaj
aprend? aprend? dificulto? resolv? e
significativ
o.
Para que toda Al indagar La falta de Lo consegu Cada
organizacin acerca de este conocimiento resolver al trabajador
tenga un buen tema para el que tenia obtener los debe cumplir
funcionamient trabajo de la referente al datos con sus
o cada unidad. tema . necesarios actividades
empleado para obtener por mas
desde el de mayor pequeas que
mas alto conocimiento sean sin hacer
puesto hasta del tema. menos a los
el mas bajo de menor
deben saber puesto.
cuales son sus
responsabilida
des y
actividades a
realizar.
1.3 funciones y responsabilidades del departamento
de mantenimiento.

La funcin del Mantenimiento dentro de una industria

cualquiera, es una funcin de servicio de la misma, que
le permite a sta conservar y/o modificar las
instalaciones y equipos de manera que se obtenga un
mejor rendimiento o porcentaje de disponibilidad que
resulte en un mayor beneficio final.
As, podemos decir que un
departamento de mantenimiento
nicamente se justifica cuando logra
conservar los equipos en ptimas
condiciones de funcionamiento al ms
bajo costo, implicando esto el mayor
rendimiento que se puede obtener de
la relacin mantenimiento-costo-
produccin en las plantas que
componen una empresa.
Esto indica que para cumplir esa funcin, la organizacin
de Mantenimiento requiere conocer una serie de factores
propios y externos que le conduzcan a determinar las
acciones necesarias para "Atender todos los servicios de
todo lo que es preciso para conseguir todos los fines
propuestos"; es decir se hace imperante conocer:

Qu y dnde se mantiene? (Inventario)

Cmo se mantiene? (Poltica de

mantenimiento)

Cundo se mantiene? (Programa de

servicios)

Cuan cualitativo es el mantenimiento?

 Podemos resumir que los principales objetivos del
mantenimiento son:

1. Lograr la mxima disponibilidad de la

infraestructura instalada.

2. Preservar la calidad del servicio y el valor de esta

infraestructura evitando el deterioro prematuro.

3. conseguir lo anterior mediante la

alternativa ms econmica posible.

4. Minimizar los costos de

mantenimiento.

5. Minimizar los perodos de

mantenimiento.
*Las actividades o funciones que engloba el mantenimiento
son las siguientes:

-Seleccionar y capacitar al personal capacitado para que

cumpla con los menesteres y responsabilidades
reemplazando inclusive a trabajadores calificados.

-Planear y programar en forma conveniente la labor del

mantenimiento.

-Disponer de relevacin de mquinas, equipos en general y

equipo de trabajo de produccin para llevar a cabo las labores
de mantenimiento planeado.

-Conservar en buen estado, reparar y revisar maquinaria y

equipo de produccin.

-Conservar en buen estado y reparar locales, instalaciones,

mobiliario y equipo de oficina.

-Instalar, distribuir o retirar maquinaria y/o equipo con miras a

facilitar la produccin.
-Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva
maquinaria, equipo y proceso con objeto de asegurar que estn de
acuerdo con las ordenanzas del mantenimiento.

-Escoger y proveer, en los plazos requeridos, los consumibles y las

piezas de recambio necesarios.

-Iniciar y sostener los programas de conservacin para la adecuada

utilizacin e instalacin de consumibles y reemplazos.

-Proporcionar servicio de limpieza en toda la empresa.

-Juntar, seleccionar y almacenar adecuadamente de desechos

reutilizables.

-Preparar estadsticas para su incorporacin a los procedimientos y

normas de mantenimiento, tanto locales como de toda la empresa.
Las responsabilidades del equipo de mantenimiento tienen
implcitamente el cuidado de la planta (hablando de
edificios y equipos); la instalacin del equipo nuevo y la
supervisin de las condiciones nuevas.

Las responsabilidades del departamento de

mantenimiento son:

1. Los mecnicos, que son los que instalan, mantienen y

reparan todo el equipo mecnico.

2. Los electricistas, que son los que instalan, reparan y

mantienen todo el equipo elctrico, incluyendo las plantas
elctricas y a todo el equipo de comunicaciones.
3. El departamento de construccin, que abarca a los carpinteros,
albailes, plomeros y pintores. Entre las responsabilidades de esta
seccin se incluye muy a menudo la provisin y conservacin de todo
equipo contra incendios (mangueras, extinguidores, rociadores,
aspersores), a no ser que exista un departamento separado dedicado
exclusivamente a tal efecto, y el cuidado y control del equipo de
calefaccin y ventilacin.

4. Ayudantes, que son los que llevan a cabo el traslado de materiales

y equipos. Ente ellos, generalmente se incluye una cuadrilla de
cargadores equipada para poder transportar cargas voluminosas y
pesadas.

5. Personal de limpieza, quienes son los responsables de toda la

limpieza y barrido, abarcando el cuidado de los sanitarios y reas de
aseo.

6. Subcontratistas. Estos son especialmente tiles no slo para

transportar cargas muy pesadas, sino para mantener equipos
especiales, como telfonos y maquinaria de oficina.
reponsabilidad
El departamento
Los mecanicos.
del departamento
de construccin.
de matenimiento.
 Meta cognicin.
Qu Cmo lo Qu se me como lo Aprendizaje
aprend? aprend? dificulto? resolv? significativ
o.
Cada funcin Revisando y El comprender Buscando en Una de la
por mas comprendiend totalmente diferentes actividades
pequea que o cada una de cada funcin fuentes de mas
sea Preservar las funciones ya que cada informacin importantes
la calidad del de la una se las funciones del
servicio y el organizacin relaciona con del mantenimient
valor de esta del la otra. mantenimient o es el
infraestructura mantenimient o en la Seleccionar y
evitando el o dentro de la industria para capacitar al
deterioro industria. su desempeo personal
prematuro. optimo, capacitado
para que
cumpla con los
menesteres y
responsabilida
des
reemplazando
inclusive a
trabajadores
calificados.
 1.4 Papel del mantenimiento
industrial.
La Historia:
Tradicionalmente, el papel asignado al mantenimiento en
el proceso industrial fue el de prestar a los responsables
de produccin servicios encaminados a conseguir que las
instalaciones estuvieran en disposicin de producir, e
inicialmente incluso de una forma totalmente supeditada
a estos responsables de produccin, que eran quienes
tomaban las decisiones de cundo y cmo tena que
intervenir el servicio de mantenimiento.

Consecuentemente, el equipo de
mantenimiento estaba compuesto
exclusivamente de una serie de
esplndidos especialistas en los oficios
considerados necesarios, segn fueran
las instalaciones de la planta gente
poseedora de un enorme espritu de
sacrificio, as como unos mejor o pero
dotados talleres donde ejecutar su
labor.
Las consecuencias de este modelo de servicio de
mantenimiento eran:

1-Un alto costo de un servicio siempre obligado a intervenir

en la realizacin de reparaciones de importancia, con
necesidades y momentos de intervencin totalmente
aleatorios y, por tanto, improgramables.

2-Poca fiabilidad de las plantas, dejadas a

la eventualidad del comportamiento de
sus maquinas, lo que pona en riesgo los
compromisos de entrega de productos.

Con el tiempo, la creciente complejidad de las maquinas,

la introduccin en ellas de nuevas tecnologas, la aparicin
de nuevas tcnicas de mantenimiento, pero sobre todo el
inters por controlar y reducir los costos, aconsejaron
profesionalizar ms los servicios de mantenimiento,
dotndolos de mayores y ms cualificadas estructuras de
gestin y dndoles una mayor participacin en la toma de
las decisiones que afectaban a su rea de competencia.
 - La Situacin
Actual:
Existe actualmente en las empresas un departamento especifico de
mantenimiento (a veces desempeando tambin otros cometidos, pero
sin perder en ningn caso el nombre de esta funcin), con un
responsable de un nivel, dentro de la empresa, similar al del
responsable de produccin, dotado de la estructura tcnica de gestin
necesaria, el cual maneja, para realizar su labor un presupuesto
establecido, considerado, para el tipo de instalaciones al que atiende,
como suficiente.

Este departamento tiene capacidad para

disear la estrategia de mantenimiento ms
adecuada para la consecucin de sus objetivos
y se encuentra en un plano de igualdad con el
resto de los departamentos de la fbrica, en el
momento de armonizar las necesidades o
intereses de todos los departamentos de la
planta, hasta decidir la estrategia que quedar
como definitiva, para conseguir el rendimiento
ptimo de la planta en cuestin.
 Direccin de Direccin de
planta. planta.

Produccin. Serv. Tcnicos.

Produccin. Mantenimien
Mantenimiento. to.
 Desde luego, en el orden interno, siempre dentro de los lmites del
presupuesto fijado, tiene potestad y capacidad para organizar el
servicio de la forma ms conveniente y de dotarse de los recursos
que considere necesarios, de esta forma deciden:
La dotacin de recursos propios del personal.

-La dotacin de medios materiales propios, talleres, equipos,

herramientas, vehculos, herramientas de gestin, etc.

-La subcontratacin de servicios y la forma de realizarla (tipo

de contrato).

-La organizacin del servicio, horarios, etc.

-La dotacin en repuestos.

-Los planes de formacin del personal asignado a este

servicio.
 Como consecuencia de ese modelo, las empresas que lo
han establecido consiguen los siguientes resultados:

-Un perfecto control just in time de los costos del servicio, costos que
para un periodo establecido se fijan a priori y estn dentro de un nivel
que es asumible.

-Una mayor garanta de la capacidad de produccin de la planta a lo

largo de un periodo establecido.

-Una mayor garanta respecto de la fiabilidad de la instalacin en el

periodo fijado.

-Un considerable alargamiento de la vida de los activos industriales, al

mejorarles sus condiciones de trabajo, como consecuencia de un mejor
mantenimiento.
-El futuro:
Es mucho ms lo que un departamento de
mantenimiento, puede aportar para mejorar el
funcionamiento de una planta industrial, y es en
la medida en que se avance en la articulacin de
estas aportaciones lo que har posible, por un
lado, explotar esta posibilidad de mejora en la
empresa.
Las funciones donde podra el servicio de mantenimiento dar una
valiosa participacin seran:

-Participacin en la ingeniera de detalle, tanto de las

modificaciones del proceso, como de las ampliaciones o incluso de
la construccin de nuevas plantas de la misma empresa.

-Participacin en la eleccin de equipos a instalar en la planta, ya

sea por sustitucin de equipos obsoletos, como derivados de
modificaciones o ampliaciones.

-Participacin en la negociacin con los fabricantes de equipos en la

fase de compra de los mismos.

-Optimizacin de los rendimientos de los equipos.

 Meta cognicin.
Qu Cmo lo Qu se como lo Aprendizaj
aprend? aprend? me resolv? e
dificulto? significativ
o.
En los Leyendo El progreso Buscando en La
principios del sobre los del libros como Participacin
mantenimient inicios de la mantenimient fue el en la eleccin
o solo se administraci o ya que en desempeo y de equipos a
encargaban n del sus principios desarrollo a lo instalar en la
de las mantenimient solo se largo de la planta, ya sea
instalaciones o dentro de la encargaban historia el por
y la industrial y de lo bsico papel que sustitucin de
maquinaria, del papel que de sus desempeaba equipos
los desarrollaban actividades. el obsoletos,
responsables a lo largo del mantenimient como
de la tiempo. o. derivados de
produccin modificacione
eran los que so
decida el ampliaciones.
cuando y
como
 TIPOS DE MANTENIMIENTO
Los tipos de mantenimiento que
trataremos son:
1 Mantenimiento correctivo
a) De emergencia
b) Programado

2 - Mantenimiento preventivo

3 - Mantenimiento predictivo

4 - Mantenimiento productivo total (TPM).

Normalmente coexisten varios de ellos en una misma

empresa, pues tratamos de elegir el sistema que ms
convenga segn el tipo de bien a mantener, la poltica
empresaria en esta materia, la organizacin del
mantenimiento Esta clasificacin est basada
principalmente en las consecuencias que pueden acarrear
las fallas que se produzcan sobre cada uno de ellos.
 1. EL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
a) Mantenimiento correctivo de emergencia.
Tanto este tipo de servicio, cuanto el correctivo programado, actan
sobre hechos ciertos y el mantenimiento consistir en reparar la falla.
El correctivo de emergencia deber actuar lo ms rpidamente posible
con el objetivo de evitar costos y daos materiales y/o humanos
mayores.
Actan ante una emergencia (generalmente la deteccin de un gas
combustible, implica la existencia de una concentracin peligrosa en el
aire ambiente, la cual es explosiva).Este sistema resulta aplicable en
sistemas complejos, normalmente componentes electrnicos o en los
que es imposible predecir las fallas y en los procesos que admiten ser
interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin
afectar la seguridad. Tambin para equipos que ya cuentan con cierta
antigedad.
Tiene como inconvenientes, que la falla puede sobrevenir en cualquier
momento, muchas veces, el menos oportuno, debido justamente a que
en esos momentos se somete al bien a una mayor exigencia.
Asimismo, fallas no detectadas a tiempo, ocurridas en partes cuyo
cambio hubiera resultado de escaso monto, pueden causar daos
importantes en otros elementos o piezas conexos que se encontraban
en buen estado de uso y conservacin. Por ltimo, con referencia al
b) Mantenimiento correctivo programado.

Al igual que el anterior, corrige la falla y acta muchas

veces ante un hecho cierto. La diferencia con el de
emergencia, es que no existe el grado de apremio del
anterior, sino que los trabajos pueden ser programados
para ser realizados en un futuro normalmente prximo, sin
interferir con las tareas de produccin.
En general, programamos la detencin del equipo, pero
antes de hacerlo, vamos acumulando tareas a realizar
sobre el mismo y programamos su ejecucin en dicha
oportunidad, aprovechando a ejecutar toda tarea que no
podramos hacer con el equipo en funcionamiento.
Lgicamente, aprovecharemos para las paradas, horas en
contraturno, perodos de baja demanda, fines de semana,
perodos de vacaciones, etc.
Si bien muchas de las paradas son programadas, otras,
son obligadas por la aparicin de las fallas. Por ello, este
sistema comparte casi las mismas desventajas o
inconvenientes que el mtodo anterior.
 2. MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

Este tipo de mantenimiento trata de anticiparse a la

aparicin de las fallas.
Evidentemente, ningn sistema puede anticiparse a las
fallas que no nos avisan por algn medio. La base de
informacin surge de fuentes internas a la organizacin y de
fuentes externas a ella.

Las fuentes internas: estn constituidas por los registros

o historiales de reparaciones existentes en la empresa, los
cuales nos informan sobre todas las tareas de mantenimiento
que el bien ha sufrido durante su permanencia en nuestro
poder. Se debe tener en cuenta que los bienes existentes
tanto pudieron ser adquiridos como nuevos (sin uso) como
usados.

Forman parte de las mismas fuentes, los archivos de los

equipos e instalaciones con sus listados de partes,
especificaciones, planos generales, de detalle, de despiece,
los archivos de inventarios de piezas y partes de repuesto
(spare parts) y, por ltimo, los archivos del personal
 FASES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

- Inventario tcnico, con manuales, planos,

caractersticas de cada equipo.
- Procedimientos tcnicos, listados de
trabajos a efectuar peridicamente,

- Control de frecuencias, indicacin exacta

de la fecha a efectuar el trabajo.
- Registro de reparaciones, repuestos y
costos que ayuden a planificar.
 PLANEAMIENTO PARA LA APLICACIN DE ESTE SISTEMA

Consiste en:
Definir qu partes o elementos sern objeto de este
mantenimiento
Establecer la vida til de los mismos
Determinar los trabajos a realizar en cada caso
Agrupar los trabajos segn poca en que debern
efectuarse las intervenciones.

El agrupamiento aludido da origen a rdenes de trabajo, las que

deben contener:

Los trabajos a realizar

La secuencia de esos trabajos
La mano de obra estimada
Los materiales y repuestos a emplear
Los tiempos previstos para cada tarea
Las reglas de seguridad para cada operario en cada tarea
La autorizacin explcita para realizar los trabajos,
especialmente aquellos denominados "en caliente"
como la soldadura.
La descripcin de cada trabajo con referencia explcita a los
 3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

La mayora de las fallas se producen lentamente y

previamente, en algunos casos, arrojan indicios evidentes de
una futura falla, indicios que pueden advertirse simplemente.
En otros casos, es posible advertir la tendencia a entrar en
falla de un bien, mediante el monitoreo de condicin, es decir,
mediante la eleccin, medicin y seguimiento, de algunos
parmetros relevantes que representan el buen
funcionamiento del bien en anlisis.

En otras palabras, con este mtodo, tratamos de acompaar

o seguir, la evolucin de las futuras fallas. A travs de un
diagnstico que realizamos sobre la evolucin o tendencia de
una o varias caractersticas mensurables y su comparacin
con los valores establecidos como aceptables para dichas
caractersticas. Por ejemplo, pueden ser: la temperatura, la
presin, la velocidad lineal, la velocidad angular, la resistencia
elctrica, la aislacin elctrica, los ruidos y vibraciones, la
rigidez dielctrica, la viscosidad, el contenido de humedad, de
impurezas y de cenizas en aceites aislantes, el espesor de
chapas, el nivel de un fluido, etc.
 CMO NOS DAMOS CUENTA QUE SE ACERCA
UNA FALLA?

Si bien sta es tarea para especialistas, podemos decir

que, previo a la produccin de una falla, la caracterstica
seguida se "dispara" de la evolucin que vena llevando
hasta ese momento.

Adems de la ventaja recin citada, el seguimiento nos

permite contar con un registro de la historia de la
caracterstica en anlisis, sumamente til ante fallas
repetitivas; puede programarse la reparacin en algunos
casos, junto con la parada programada del equipo y existen
menos intervenciones de la mano de obra en
mantenimiento.

Como inconveniente, debemos citar que se necesita

constancia, ingenio, capacitacin y conocimientos, aparatos
de medicin y un adecuado registro de todos los
antecedentes para formar un historial.
 4. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Este sistema caracterizado por las siglas TPM (total

productive maintenance), coloca a todos los integrantes de la
organizacin, en la tarea de ejecutar un programa de
mantenimiento preventivo, con el objetivo de maximizar la
efectividad de los bienes.

Centra entonces el programa en el factor humano de toda la

compaa, para lo cual se asignan tareas de mantenimiento a
ser realizadas en pequeos grupos, mediante una conduccin
motivadora.

El TPM se explica por:

Efectividad total a efectos de obtener la rentabilidad

adecuada, teniendo en cuenta que sta hace referencia a la
produccin, a la calidad, al costo, al tiempo de entrega, a la
moral, a la seguridad, a la salubridad y al ambiente.
 Conclusin.
No podemos olvidar que estamos en presencia de un colectivo con una
slida formacin
tcnica, posiblemente su nivel medio es el ms elevado de entre los
departamentos que trabajan de forma permanente en una planta, un
personal que integra en su seno una gran variedad de disciplinas y
conocimientos tcnicos, que vive permanentemente en contacto con las
instalaciones y que adems conoce perfectamente el proceso que se
lleva a cabo en ellas. Todas estas consideraciones nos darn una idea
cabal de su potencial.
 Bibliografa.
MANUAL DE MANTENIMIETO INDUSTRIAL.
ED. C.E.C.S.A.
ROBERT C. ROSALER, P.E.
MANUAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
ED. MC. GRAW HILL.

http://www.exiq.ucv.cl/files/06papel-MI.PDF