PAVIMENTO DE CONCRETO

ASFLTICO EN CALIENTE
 PAVIMENTO DE CONCRETO
ASFLTICO EN CALIENTE

Este trabajo consistir en la

fabricacin de mezclas asflticas en
caliente y su colocacin en una o
ms capas sobre una superficie
debidamente preparada e
imprimada, de acuerdo con estas
especificaciones y de conformidad
con el Proyecto.
Materiales
Los materiales a utilizar sern los
que se especifican a continuacin:
a)Agregados minerales gruesos
b)Agregados minerales finos
c)Gradacin
La gradacin de los
agregados ptreos para la
produccin de la mezcla
asfltica en caliente debern d)Filler o polvo mineral

ajustarse a alguna de las Se usa como relleno de vacos, espesante del asfalto o como
mejorador de adherencia al par agregado-asfalto.
siguientes gradaciones y e)Cemento asfltico
sern propuestas por el
Contratista y aprobadas por
el Supervisor.
1.Gradacin para mezcla
asfltica en caliente (MAC)
f)Fuentes de provisin o canteras
2.Gradacin para mezcla
superpave
Equipo
a)Equipo para la
elaboracin de los
agregados triturados
La planta constar de una
trituradora primaria y una c)Equipo para el transporte

secundaria, obligatoriamente. Tanto los agregados como las mezclas se transportarn en

Una terciaria siempre y volquetes debidamente acondicionadas para tal fin.

d)Equipo para el esparcido de la mezcla

cuando se requiera. Se deber
La extensin y terminacin de las mezclas densas en caliente,
incluir tambin una se har con una pavimentadora autopropulsada.

clasificadora y un equipo de
lavado.
b)Planta de asfalto
e)Equipo de compactacin
Se debern utilizar rodillos
autopropulsados de cilindros f)Equipo accesorio
metlicos, estticos o Estar constituido por elementos para limpieza,
vibratorios tndem y de preferiblemente barredora o sopladora mecnica.

neumticos. Para Vas de Primer

orden los rodillos lisos se
restringen a los denominados
tipos tandem.

Formula de trabajo

a)Gradacin

b)Aplicacin de la frmula de trabajo en obra y

tolerancias

El Supervisor extraer diariamente como mnimo una muestra

de los agregados ptreos y dos de la mezcla, para verificar la
uniformidad requerida del product
c)Mtodos de
comprobacin
Cuando se compruebe la
existencia de un cambio en el e)Tolerancias
material o se deba cambiar el
lugar de su procedencia, El
Contratista deber elaborar
una nueva frmula de
trabajo, que deber ser
aprobada por el Supervisor f)Modulo resiliente

d)Composicin de la La mezcla definida como ptima, deber ser verificada con la

mezcla de agregados
La mezcla se compondr
medida de su mdulo resiliente. El valor del mdulo,
determinado segn la norma de ensayo ASTM D4123-82
(1995) a la temperatura y frecuencia de aplicacin de carga
que define la norma, se obtendr compactando las probetas
con 75 golpes por cara.

bsicamente de agregados
ptreos gruesos, finos y
relleno mineral (separados
por tamaos).
g)Leyes de fatiga
Las mezclas ptimas diseadas con el
mtodo Marshall, debern ser
verificadas con la medida de sus leyes
Limitaciones climticas
de fatiga, tensin y deformacin,
aplicado al procedimiento de ensayo Las mezclas asflticas calientes se colocarn cuando la base
a tratar se encuentre seca, la temperatura ambiental sea
definido en las normas AASHTO T321, superior a 6C, y no haya precipitaciones pluviales.
NLT 350 u otros de reconocida
Preparacin de la superficie existente
aceptacin, como los descritos en la
norma europea EN-1269724. La mezcla no se extender hasta que se compruebe que la
superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad
apropiada y las cotas indicadas en el Proyecto o aprobadas
h)Medidas de prevencin contra por el Supervisor
la fisuracin descendente de las
Elaboracin de la mezcla
capas asflticas (top-down
cracking) Los agregados se suministrarn fraccionados. El nmero de
fracciones deber ser tal que sea posible, con la instalacin
Adicionalmente a todos los que se utilice, cumplir las tolerancias exigidas en la
granulometra de la mezcla.
requerimientos para el diseo de la
mezcla, sealados en las secciones
precedentes, el Contratista deber
adoptar todas las previsiones tcnicas
y operativas necesarias que permitan
la prevencin del desarrollo de fisuras
y grietas descendentes (top-down
cracking) en las capas asflticas.
Transporte de la mezcla
Compactacin de la mezcla
La compactacin deber
comenzar, una vez esparcida
la mezcla, a la temperatura
ms alta posible con que ella
pueda soportar la carga a que
se somete, sin que se
produzcan agrietamientos o
desplazamientos indebidos.
Juntas de trabajo
Las juntas presentarn la misma
textura, densidad y acabado que el
resto de la capa compactada.
Las juntas entre pavimentos nuevos y
viejos, o entre trabajos realizados en
das sucesivos, debern cuidarse con
el fin de asegurar su perfecta
adherencia.
En casos de carreteras ubicadas por
encima de 3.000 m.s.n.m. las juntas
longitudinales deben ser efectuadas
con el uso de 2 distribuidores de asfalto
trabajando simultneamente en cada
carril pavimentado. Esto permitir
obtener una junta monoltica y cerrada.
Pavimento sobre puentes y
viaductos
Las losas de los puentes si as
estn dispuestas en el proyecto o
aprobado por el Supervisor, se
pavimentarn con una mezcla
densa en caliente de la calidad
c)Calidad de los agregados ptreos y del filler o polvo
mineral
De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier
volumen previsto, se tomarn 6 muestras y a cada fraccin de
ellas se le debern realizar los ensayos que sean pertinentes.
d)Composicin de la mezcla

exigida para la capa de rodadura, 1. Contenido de asfalto

previa aplicacin del riego de liga
de esta especificacin.
Aceptacin de los trabajos
Por cada jornada de trabajo se tomar un mnimo de 2
muestras y se considerar como lote, el tramo constituido por
un total de cuando menos seis muestras, las cuales
correspondern a un nmero entero de jornadas
2. Granulometra de los agregados

Criterios Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de

asfalto, se determinar la composicin granulomtrica de los
agregados.
a)Controles
La curva granulomtrica de cada ensayo individual deber ser
sensiblemente paralela a los lmites de la franja adoptada
b)Calidad del cemento
asfltico
El Supervisor efectuar las
siguientes actividades de control:
Comprobar, mediante muestras
representativas de cada entrega
y por cada carro termotanque, la
e)Calidad de la mezcla
1. Resistencia
Con un mnimo de 2 muestras se
moldearn probetas (2 por muestra),
para verificar en el laboratorio su
resistencia en el ensayo Marshall (MTC
E 504); paralelamente se determina la 2. Flujo
densidad media de las 4 probetas
El flujo medio de las probetas sometidas al ensayo de
moldeadas (De). estabilidad (Fm) deber encontrarse entre el 90% y el 110%
del valor obtenido en la mezcla aprobada como frmula de
La estabilidad media de las 4 probetas trabajo (Ft)
(Em) deber ser como mnimo, igual al 0,90 Ft Fm 1,10 Ft
95% de la estabilidad de la mezcla de
f)Calidad del trabajo terminado
la frmula de trabajo (Et).
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme
Em 0,95 Et y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas.

Adems, la estabilidad de cada

probeta (Ei) deber ser igual o superior
al 90% del valor medio de estabilidad,
admitindose solo un valor individual
por debajo de ese lmite.
Ei 0,9 Em
g)El Supervisor deber efectuar
las siguientes verificaciones:
1. Compactacin
Las determinaciones de densidad de
2. Espesor
la capa compactada se realizarn en
una proporcin de cuando menos una Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la
compactacin, el Supervisor determinar el espesor medio de
por cada 250 m2 y los tramos por la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de
aprobar se definir sobre la base de diseo (ed).

un mnimo de 6 determinaciones de
densidad
La densidad media del tramo (Dm)
deber ser, cuando menos, el 98% de
la media obtenida al compactar en el
laboratorio con la tcnica Marshall
Dm 0,98 De
Adems, la densidad de cada testigo
individual (Di) deber ser mayor o
igual al 97% de la densidad media de
los testigos del tramo (Dm).
Di 0,97 Dm
em ed
Adems, el espesor obtenido en cada determinacin
individual (ei), deber ser, cuando menos, igual al 95% del
espesor de diseo.
ei 0,95 ed
3. Uniformidad de la Superficie
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser
comprobada, por cualquier metodologa que permita
determinar tanto en forma paralela como transversal, al eje
de la va, que no existan variaciones superiores de 5 mm en
capas de rodadura o 10 mm en capas de base y bacheos
4. Textura
En el caso de mezclas
compactadas como capa de
rodadura, el coeficiente de
resistencia al deslizamiento (MTC
E 1004) luego del curado de la
mezcla deber ser, como mnimo,
de 0,45 en cada ensayo 6. Medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica
individual, debiendo efectuarse terminada

un mnimo de 2 pruebas por Se efectuarn mediciones de deflexin en los dos carriles, en

ambos sentidos cada 50 m y en forma alternada. Se analizar
jornada de trabajo. la deformada o la curvatura de la deflexin obtenida de por lo
menos 3 valores por punto y se obtendrn indirectamente los
5. Regularidad de la superficie mdulos de elasticidad de la capa asfltica.

de rodadura o rugosidad
Para la determinacin de la
rugosidad podrn utilizarse
mtodos topogrficos,
rugosmetros, perfilmetros tipo
de alto rendimiento u otro mtodo
debidamente aprobado por el
Supervisor.
PAVIMENTO DE CONCRETO
ASFLTICO EN FRIO
Este trabajo consiste en la fabricacin de
mezclas asflticas en fri y su colocacin
en una o ms capas sobre una superficie
debidamente preparada e imprimada, de
acuerdo con estas especificaciones y de
conformidad con el Proyecto.
Materiales

a)Agregados ptreos y polvo mineral

Los agregados ptreos no sern susceptibles de ningn tipo de

meteorizacin o alteracin fisicoqumica apreciable bajo las
condiciones ms desfavorables que se puedan dar en la zona
de empleo

El agregado fino deber proceder en su totalidad de la

trituracin de piedra de cantera o de grava natural, o
parcialmente de fuentes naturales de arena
Mezcla densa en fro El filler mineral podr proceder de la trituracin de los
agregados o aportarse como producto comercial o
Las capas de mezcla densa en frio se especialmente preparado para este fin.
denominaran rodadura, intermedia y
base, segn la posicin descendente que
ocupen dentro de la estructura del
pavimento.
Los documentos del proyecto
establecern los tipos y calidades de las
capas asflticas que componen la
estructura.
b)Material bituminoso
Ser una emulsin asfltica catinica de
rotura lenta, de los tipos CSS-1 o CSS-1h

Equipo
a) Equipo para la elaboracin de los agregados
triturados

La planta de trituracin constar de una trituradora primaria y

una secundaria obligatoriamente. Una terciaria siempre y
cuando se requiera. Se deber incluir tambin una clasificadora
y un equipo de lavado.

b)Planta de asfalto

La mezcla asfltica en frio se deber fabricar en plantas

c) Agua apropiadas, capaces de manejar simultneamente el numero
de fracciones de agregados que exija la formula de trabajo
d) Aditivos mejoradores de aprobada.

adherencia entre los agregados y el c)Equipo para el transporte de agregados y mezclas

asfalto
Tanto los agregados como las mezclas elaboradas en plantas
En caso que los requisitos de adhesividad fijas, se transportarn en volquetes debidamente
acondicionadas para tal fin.
no sean satisfechos, no se permitir el
empleo del agregado ptreo, salvo que se
incorpore un producto mejorador de
adherencia, de calidad reconocida, en la
proporcin necesaria para satisfacerlos, el
cual deber ser aprobado por el
Supervisor.
d)Equipo de
transferencia
Se usar un equipo de f)Equipo de compactacin

transferencia de material Se debern utilizar compactadores autopropulsados de rodillos

metlicos estticos o vibratorio tndem y de neumticos.
para verter la mezcla
asfltica a la
pavimentadora, evitando
que el volquete vace
directamente a las tolvas de
la misma.
e)Equipo para el
esparcido de la mezcla g)Equipo accesorio

En caso que la mezcla se elabore en plantas ambulantes, se

deber disponer de vehculos adecuados para el suministro
permanente de agregados, agua y emulsin a las plantas.
Requerimientos de
construccin
Explotacin de los materiales
y elaboracin de los
Preparacin de la superficie existente
agregados
La mezcla densa en frio no se extender hasta que se
compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar
Diseo de la mezcla y tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en el
obtencin de la frmula de Proyecto las que debern ser aprobadas por el Supervisor.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias
trabajo. admitidas en la especificacin respectiva, debern ser
corregidas de acuerdo con lo establecido en ella.

Los contenidos de los agregados Suministro de los agregados

y del material bituminoso se Cuando la mezcla se elabore en instalaciones fijas, los

agregados se suministrarn fraccionados. El nmero de
debern determinar teniendo en fracciones deber ser tal que sea posible, con la instalacin
consideracin las caractersticas que se utilice, cumplir las tolerancias aceptadas en la
granulometra de la mezcla.
de los mismos y el porcentaje de
humedad de los agregados a
utilizar. Se har, ante todo, una
determinacin de la humedad de
compactacin y del contenido
optimo terico del material
bituminoso.
La mezcla cuyo contenido de
Fabricacin de la mezcla
asfltica
Las aberturas de salida de las
tolvas se regularn de forma que
la mezcla de todos los agregados
se ajuste a la formula de obra de
alimentacin en fro.
En todos los casos en que se
empleen aditivos, estos se unirn
a los agregados antes de su
mezcla con la emulsin asfltica.
Transporte de la mezcla
Esparcido de la mezcla
Compactacin de la mezcla
La compactacin deber empezar
por los bordes y avanzar
gradualmente hacia el centro,
excepto en las curvas peraltadas.
Juntas de trabajo
Las juntas presentarn la misma textura, densidad y acabado
que el resto de la capa compactada.
Las juntas entre pavimentos nuevos y viejos, o entre trabajos
realizados en das sucesivos, se debern cuidar, con el fin de
asegurar su perfecta adherencia.
Pavimento sobre puentes y viaductos
Las losas de los puentes y viaductos se pavimentaran con
mezcla densa en fro de la calidad exigida para la capa de
rodadura.
Bacheos
Cuando la excavacin sea de profundidad menor o igual a 15
cm, se rellenar en su totalidad con mezcla asfltica en capas
de espesor compactado comprendido entre 5 y 7.5 cm, hasta
alcanzar la rasante existente.
Aceptacin de los trabajos
a) Controles
b) Calidad de la emulsin
A la llegada de cada carrotanque con e) Composicin de la mezcla
emulsin para mezcla densa en fro al
1. Contenido de asfalto
sitio de los trabajos, el Contratista
deber entregar al Supervisor una Sobre 3 muestras de la mezcla elaborada, se determinar el
contenido de asfalto residual.
certificacin expedido por el fabricante,
donde se indiquen las fechas de El porcentaje de asfalto residual promedio del lote (ART %)
tendr una tolerancia del 0,3%, respecto del optimo definido
elaboracin y despacho, el tipo y en la formula de trabajo (ARF %).
velocidad de rotura, as como los
ARF % - 0,3 % ART % ARF % + 0,3 %
resultados de los ensayos de calidad
efectuados sobre muestras
representativas de la entrega A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra
individual (ARI%), no podr diferir del valor promedio (ART%)
c) Calidad del agua en ms de medio por ciento (0,5%), admitindose un solo
valor fuera de ese intervalo.
d) Calidad de los agregados
ptreos y del filler mineral ART % - 0,5 % ARI % ART % + 0,5 %

De cada procedencia de los agregados

ptreos y para cualquier volumen
previsto, se tomarn 4 muestras y a
cada fraccin de ellas se le debern
realizar los ensayos que sean
pertinentes
2. Granulometra de los agregados
Sobre las muestras utilizadas para hallar el
contenido de asfalto, se determinar la
composicin granulomtrica de los g)Calidad del trabajo terminado

agregados segn la norma de ensayo MTC E La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y
503. Para cada ensayo individual, la curva ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La
granulomtrica deber ser sensiblemente distancia entre el eje del Proyecto y el borde de la capa
construida, excluyendo sus chaflanes, no podr ser menor que
paralela a los lmites de la franja adoptada. la sealada en el proyecto o aprobada por el Supervisor.
f)Calidad de la mezcla h)El Supervisor deber efectuar las siguientes
verificaciones:
Resistencia
1. Compactacin
Con un mnimo de 2 muestras por lote de la
mezcla elaborada, se moldearn probetas (3 2. Espesor
por muestra) para verificar en el laboratorio
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la
su resistencia en el ensayo de inmersin- compactacin, El Supervisor determinar el espesor medio de
compresin la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de
diseo (ed):
Tanto la resistencia media tras curado seco
como tras curado hmedo de las probetas em ed
elaboradas, (Rm), deber superar o al menos Adems, el espesor obtenido en cada muestra individual (ei)
igualar al 90% de la respectiva resistencia de deber ser, cuando menos, igual al 90% del espesor de diseo
la mezcla definitiva de trabajo (Rt): (ed).

Rm 0,9 Rt ei 0,9 ed

Adems, la resistencia de cada probeta (Ri)

deber ser igual o superior al 80% del valor
medio de su respectivo grupo, admitindose
solo un valor por debajo de ese lmite:
Ri 0,8 Rm
3. Uniformidad de la Superficie
La uniformidad de la superficie de la
obra ejecutada ser comprobada, por
cualquier metodologa que permita
determinar tanto en forma paralela
como transversal, al eje de la va, que
no existan variaciones superiores de 5
mm en capas de rodadura o 10 mm en j)Correcciones por variaciones en el diseo o por causas
capas de base o intermedias y bacheos. no imputables al Contratista

4. Medidas de deflexin Estos casos se ejecutarn de acuerdo a lo establecido en el

Contrato y las presentes especificaciones tcnicas o
especificaciones especiales del Proyecto.
El Supervisor verificar la solidez de la
estructura construida al nivel de la capa k)Manejo ambiental
de mezcla densa en fro, realizando Se debe disponer, si las condiciones as lo requieren, de un
medidas de deflexin con la viga personal exclusivo para vigilar y evitar que personas ajenas a
las obras ingresen a las zonas de obra.
Benkelman.
i)Construccin de capas de
nivelacin
Cuando la mezcla densa en fro se
emplee en la construccin de capas de
nivelacin de un pavimento existente,
deber cumplir los mismos requisitos
que se exigen cuando se coloca como
capa de base
Mezcla abierta en fro
Las capas de mezcla abierta en frio se
denominaran rodadura, intermedia y
base, segn la posicin descendente Equipo
que ocupen dentro de la estructura del
Con la salvedad que las mezclas abiertas en fro normalmente
pavimento. no requieren la adicin de agua y, en consecuencia, los
depsitos y dispositivos para la aplicacin de agua en la planta
Los documentos del proyecto pueden no ser necesarios.
establecern los tipos y calidades de Como equipo accesorio se requiere, adems, un esparcidor
las capas asflticas que componen la mecnico o volquete desde el cual se pueda repartir arena
manualmente sobre la superficie con ayuda de palas.
estructura.
Requerimientos de construccin
Materiales
Diseo de la mezcla y obtencin de la frmula de
a)Agregados ptreos trabajo.

Los agregados ptreos no sern Los contenidos de los agregados y del material bituminoso, se
debern determinar teniendo en consideracin las
susceptibles de ningn tipo de caractersticas de los mismos. Se har, ante todo, una
meteorizacin o alteracin fisicoqumica determinacin del contenido ptimo terico del material
bituminoso, utilizando mtodos basados en la superficie
apreciable bajo las condiciones ms especfica de los agregados; y luego, con proporciones
desfavorables que presumiblemente se variables del material bituminoso por encima y por debajo de
este ptimo terico
puedan dar en la zona de empleo.
b)Material bituminoso
El material bituminoso para elaborar la
mezcla abierta en fro ser una
emulsin asfltica catinica de rotura
media
Transporte de la mezcla
Aceptacin de los trabajos
a)Controles
b)Calidad de la emulsin
La mezcla abierta en fro se elabora 1. Contenido de asfalto
con una emulsin de rotura media.
Sobre 5 muestras de la mezcla elaborada, se determinar el
c)Calidad de los agregados contenido de asfalto residual. El porcentaje de asfalto residual
promedio (ART%) tendr una tolerancia de 0,3%, respecto del
ptreos establecido en la frmula de trabajo (ARF%).
No es necesario determinar la plasticidad, el
equivalente de arena de los agregados, el ARF % - 0,3 % = ART % = ARF % + 0,3 %
valor de azul de metileno, ni la angularidad
del agregado fino.
Durante la etapa de tramo de pruebas y al A su vez, el contenido de asfalto residual de una muestra
individual (ARI%), no podr diferir del valor promedio (ART%)
menos una vez a la semana durante la etapa en ms de 0,5%, admitindose un solo valor por fuera de este
de produccin, s deber efectuar la prueba intervalo.
de adhesividad, segn la norma de ensayo
MTC E 517. ART % - 0,5 % = ARI % = ART % + 0,5 %

d)Composicin de la mezcla
A la salida del mezclador o del silo de
almacenamiento, sobre cada vehculo
de transporte, el Supervisor controlar
la homogeneidad de la mezcla.
2. Granulometra de los
agregados
f)El Supervisor deber efectuar las siguientes
verificaciones:
Sobre las muestras utilizadas para
hallar el contenido de asfalto, se 1. Espesor

determinar la composicin Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la

compactacin, El supervisor determinar el espesor medio de
granulomtrica de los agregados. la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de
diseo (ed):

em = ed

Adems, el espesor obtenido en cada muestra individual (ei)

deber ser, cuando menos, igual al 80% del espesor de diseo
(ed).

ei = 0,8 ed

2. Uniformidad de la Superficie

La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser

comprobada, por cualquier metodologa que permita
e)Calidad del trabajo determinar tanto en forma paralela como transversal, al eje de
terminado la va, que no existan variaciones superiores de 5 mm en
capas de rodadura o 10 mm en capas de base o intermedias y
bacheos.
La capa terminada deber
3. Textura
presentar una superficie uniforme
Las medidas de textura se realizarn antes de la puesta en
y ajustarse a las rasantes y servicio de la capa y se harn nicamente sobre mezclas
pendientes establecidas. La compactadas como capa de rodadura

distancia entre el eje del proyecto

y el borde de la capa que se est
construyendo excluidos sus
chaflanes, no podr ser menor que
4. Resistencia al
deslizamiento
5.Regularidad superficial o
rugosidad
6. Medidas de deflexin
El Supervisor verificara la
solidez de la estructura
construida al nivel de la capa
g)Construccin de capas de nivelacin
de mezcla densa en fro,
Cuando una mezcla abierta en fro se emplee como capa de
realizando medidas de nivelacin de un pavimento existente, deber cumplir con los
mismos requisitos que se exigen cuando se coloca como capa
deflexin con la viga intermedia.

Benkelman, el FWD, o h)Correcciones por variaciones en el diseo o por causas

no imputables al Contratista
cualquier otro mtodo
Estos casos se ejecutarn de acuerdo a lo establecido en el
debidamente aprobado por el Contrato y las presentes especificaciones tcnicas o
especificaciones especiales del Proyecto.
Supervisor; de acuerdo con la
norma de ensayo MTC E
1002.