Overall Equipment

Effectiveness
Efectividad Total del
Equipo
OE
E
Efectividad Total del Equipo (OEE)

Que tan bien esta corriendo tu equipo

durante
una hora,,, sin fallas,,,?

que tal en 2 horas?

1 dia?
2 dias?
1 semana?
1 mes?
Como sabes si estas corriendo tu equipo cada
vez mejor?
Efectividad Total del Equipo (OEE)
Las 7 grandes prdidas del
equipo

Calida Herramen
d tal

Fallas
Arranq
de
ue
Equipo

Velocid Preparaci
ad on
Reducid y Ajustes
Osciocidad
a
y
Paros
menores
 Efectividad Total del Equipo (OEE)

Fallas de
Equipo
Son perdidas que son el
resultado
de una falla de la funcion
Calida Herramen
d tal (mecanica, quimica o
electrica)
Arranq
Fallas
de
o una disminucion de una
ue Equipo pieza del equipo que requiere
Velocid Preparaci la intervencion de
on
ad
Reducid y Ajustes Mantenimiento.
a Osciocidad
y
Paros
menores
 Efectividad Total del Equipo (OEE)

Preparacion y
Ajustes
Son perdidas que son el resultado
de la preparacion de
procedimientos
Calida Herramen como pueden ser: cambio de
d tal
modelo,
Arranq
Fallas cambios de dado etc.).
de
ue Equipo Los ajustes incluyen el tiempo de
Velocid Preparaci pro-
ad on
y Ajustes
duccion parado para ajustar el
Reducid
a Osciocidad proceso
y
Paros o equipo para evitar defectos,
menores
requiriendo la intevencion del
 Efectividad Total del Equipo (OEE)

Osciocidad y Paros
Menores
Los paros menores son el resultado
de
interrupciones menores en el flujo
Calida Herramen del
d tal
Proceso, como pueden ser una
Arranq
Fallas tablilla
de
ue Equipo atorada etc.
Velocid Preparaci La osciocidad es el resultado del
ad on
y Ajustes
bloqueo
Reducid
a Osciocidad del flujo del proceso (delante de la
y
Paros equipo),
menores o la falta de material (antes del
 Efectividad Total del Equipo (OEE)

Osciocidad y Paros
Menores
La osciocidad y Paros Menores
son
prdidas crnicas con las que
Calida Herramen vivimos
d tal
todo el da.Estas prdidas
Arranq
Fallas esconden
de
ue Equipo defectos en nuestro equipo o
Velocid Preparaci proceso.
ad on
y Ajustes
Las prdidas crnicas requieren
Reducid
a Osciocidad soluciones innovadoras, porque
y
Paros las
menores
llegamos a considerarlas como
 Efectividad Total del Equipo (OEE)

Velocidad
Reducida
Esta prdida es el resultado de la
diferencia entre el tiempo de ciclo
ideal y el tiempo de ciclo actual.
Calida Herramen
d tal El tiempo de ciclo ideal es
determinado:
Fallas
Arranq de
ue Equipo
La velocidad original de diseo.
Velocid Preparaci
on
Condiciones optimas del equipo.
ad
Reducid y Ajustes El tiempo de ciclo mas alto de
Osciocidad
a
y algn
Paros
menores equipo similar.
 Efectividad Total del Equipo (OEE)

Arranqu
e
Estas perdidas ocurren en las
etapas
iniciales de la produccion,
Calida Herramen despues de
d tal
paros de linea en shut downs,
Arranq
Fallas fines de
de
ue Equipo semana o entre turnos,
Velocid Preparaci resultando un
ad on
y Ajustes
decremento en la calidad o
Reducid
a Osciocidad incremento
y
Paros en el scrap o rechazos.
menores Nota:
 Efectividad Total del Equipo (OEE)

Calida
d
Son perdidas que son el resultado
de las
las piezas con defectos por el
Calida Herramen proceso,
d tal
retrabajos, reparaciones etc.
Arranq
Fallas Estos defectos resultan en
de
ue Equipo perdidas de
Velocid Preparaci material como tambien en peridad
ad on
y Ajustes
de
Reducid
a Osciocidad tiempo.
y
Paros
menores
 Efectividad Total del Equipo (OEE)

Herrament
al
Estas perdidas estan relacionadas
con
Las fallas de las herramientas,
Calida Herramen fixtures,
d tal
Etc.
Arranq
Fallas Estas perdidas pueden ser
de
ue Equipo reducidas,
Velocid Preparaci mejorando el diseo del
ad on
y Ajustes
herramental.
Reducid
a Osciocidad
y
Paros
menores
 Efectividad Total del Equipo (OEE)

Efectividad Eficiencia
Total del Equipo = Disponibilidad x de x Calidad
(O.E.E.) Desempeo

Fallas de Velocida Calida

Equipo d d
Reducid
Preparacion
a
y Ajustes Osciocidad
y Paros
Herramental Menores
Arranq
ue
 Efectividad Total del Equipo (OEE)
Disponibilidad:
Disponibilidad es la cantidad de tiempo que la maquina
corrio,
comparado con la cantidad de tiempo que esperabas que
corriera.

Eficiencia de Desempeo:
La eficiencia de desempeo determina que tan cerca
esta la
Maquina corriendo a su velocidad de diseo, cuando esta
disponible.

Calidad:
El indicador de calidad refiere a la cantidad de defectos o
partes
Efectividad Total del Equipo (OEE)
Definicin:

Es una medicion de la disponibilidad, eficiencia en el

rendimiento, y el ndice de calidad de un equipo en
particular.

Es una herramienta para monitorear el progreso

relacionado con la implementacion de acciones de
mejora. (TPM)
Efectividad Total del Equipo (OEE)
Arranq
Disponibilida ue
d

Fallas de Preparacion Herramental

Equipo y Ajustes

40 PARETO 40 PARETO 40 PARETO

35 35 35

30 30 30

25 25 25

20 20 20
East East East
15 15 15

10 10 10

5 5 5

0 0 0
1st Qtr 3rd Qtr 5th Qtr 1st Qtr 3rd Qtr 5th Qtr 1st Qtr 3rd Qtr 5th Qtr
Efectividad Total del Equipo (OEE)
Arranq
Eficiencia de ue
Desempeo

Osciocidad Velocidad
y Reducida
Paros
Menores
40 PARETO 40 PARETO
35 35

30 30

25 25

20 20
East East
15 15

10 10

5 5

0 0
1st Qtr 3rd Qtr 5th Qtr 1st Qtr 3rd Qtr 5th Qtr
Efectividad Total del Equipo (OEE)

Calidad

Defectos Arranque

40 PARETO 40 PARETO
35 35

30 30

25 25

20 20
East East
15 15

10 10

5 5

0 0
1st Qtr 3rd Qtr 5th Qtr 1st Qtr 3rd Qtr 5th Qtr
Efectividad Total del Equipo (OEE)
Beneficios:

DTD = Mayor capacidad de salida reduce el tiempo

de proceso.

BTS = Mayor estabilidad del proceso mejora la

predictibilidad de la produccion.

Total Cost = Menos retrabajos, menos scrap y mayor

salida de productos.
 COMO SE CALCULA EL OEE

El OEE se calcula con la siguiente frmula:

OEE = Disponibilidad x E.Desempeo x Calidad

COMO SE CALCULA EL OEE
Disponibilidad:
Disponibilidad es la cantidad de tiempo que la maquina corrio
comparado con la cantidad de tiempo que esperabas que
corriera.

Disponibilidad Tiempo de
= Operacin
Tiempo Neto
Tiempo Neto Disponible:
Disponible
Es igual al tiempo planeado para que el equipo
est en operacin.
Tiempo Neto Disponible = Tiempo Programado Total - Tiempo muerto
contractual requerido (comidas/descansos.)

Tiempo de Operacin: Es el tiempo que el equipo opera en realidad.

Tiempo de Operacin = Tiempo Neto Disponible - Todos los otros tiempos
muertos (paros, setups, ajustes, paros menores
juntas, mantenimiento).
 COMO SE CALCULA EL OEE
Eficiencia de Desempeo:
La eficiencia de desempeo determina que tan cerca esta la
Maquina corriendo a su velocidad de diseo, cuando esta
disponible.

Eficiencia del Tiempo de Ciclo Ideal x Total Partes

Desempeo = Tiempo de Operacin

Tiempo de La velocidad original de diseo.

Ciclo Ideal El mejor tiempo en condiciones optimas del
equipo.
=
El tiempo de ciclo mas alto de algn equipo
similar.
Total Partes Total partes producidas (incluyedo buenas y
= malas)
 COMO SE CALCULA EL OEE
Calidad:
El indicador
partes que de calidad refiere a la cantidad de defectos o
corrieron a travs de la maquina o procesos.

Calidad Total Partes - Total

= Defectos
Total Partes

En donde el Total de Defectos es igual al nmero de partes rechazadas,

retrabajadas o desperdiciadas.
Ejemplo Clculo OEE

Calcular la Disponibilidad.
Tiempo Total Programado = 720 minutos
(incluyendo tiempo extra)
Tiempo Muerto contractual = 30 + 30 = 60 minutos
(30 min. para comer +
30 min. para descansos)
Tiempo Neto Disponible = 720 - 60 = 660 minutos
Todo Otro Tiempo Muerto = 45 + 45 = 90 minutos
(Tiempo Muerto Mquina
y cambio de partes)

Tiempo Operacin = 660 - 90 = 570 minutos

Disponibilidad = 570/660 = 86.3%

Ejemplo Clculo OEE

Calcular Eficiencia del Rendimiento

Tiempo de Ciclo Ideal = 0.33 minutos/parte

Total Partes Corrida = 1440
Tiempo Operacin = 570 minutos

Eficiencia = .33 x 1440 = 83.4%

Rendimiento 570
Ejemplo Clculo OEE

Calcular Indice de Calidad.

Total Partes Corrida = 1440

Retrabajo = 50
Desperdicio = 40

Indice Calidad = 1440 - (50 + 40) = 93.8%

1440
Ejemplo Clculo OEE

Calcular Eficiencia Total del Equipo

Disponibilidad = 86.3%
Eficiencia Rendimiento = 83.4%
Indice de Calidad = 93.8%

OEE = .863 x .834 x .938

OEE = 67.5%
 EFECTIVIDAD TOTAL DEL EQUIPO
TIEMPO TOTAL DEL TURNO
TIEMPO TOTAL DISPONIBLE

TIEMPO TOTAL DISPONIBLE MENOS EL

TIEMPO DE DETENCION
(DESAYUNO, COMIDA, CENA Y DESCANSO)
DETENCION CONTRACTUAL
TIEMPO NETO DISPONIBLE PLANIFICADA

SIETE GRANDES PERDIDAS

FALLAS EN EL EQUIPO
DETENCION (INTERRUPCIONES)
NO
TIEMPO DE OPERACION PLANIFICADA HERRAMENTAL
(INTERRUPCIONES) DISPONIBILIDAD
AJUSTES Y CAMBIOS
DE MODELO
PERDIDAS
TIEMPO NETO RELACINADAS OCIOSIDAD Y PAROS
DE CON LA MENORES
EFICIENCIA DE
OPERACION VELOCIDAD
REDUCCION DE LA DESEMPEO
VELOCIDAD

TIEMPO
PERDIDAS DEFECTOS DE CALIDAD
TOTAL DE DE CALIDAD
CALIDAD
OPERACION PERDIDAS POR
PUESTA EN MARCHA

EFECTIVIDAD TOTAL = DISPONIBILIDAD X EFICIENCIA DE

DEL EQUIPO (OEE) X CALIDA
DESEMPE D
O
MENU REGRESAR AVANZAR
MENU REGRESAR AVANZAR
 Efectividad Total del Equipo (OEE)

Efectividad Eficiencia
Total del Equipo = Disponibilidad x de x Calidad
(O.E.E.) Desempeo

Fallas de Velocida Calida

Equipo d d
Reducid
Preparacion
a
y Ajustes Osciocidad
y Paros
Herramental Menores
Arranq
ue