Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Integrantes
Blas Garca, Diego
Nez Ros, Fernando
Del Carpio Valcrcel, Bryam
Caractersticas del Yacimiento
Ubicacin
El yacimiento de arcilla Piedra Santa
se encuentra ubicado en el distrito de
Polobaya, provincia de Arequipa,
departamento de Arequipa, con cdigo
catastral minero N 050018009; las
coordenadas UTM son las siguientes:
Geologa estructural
Las principales zonas estructurales de la regin se han diferenciado segn la
magnitud y el estilo de deformacin que han sufrido las rocas debido en parte a su
diferente naturaleza y a la variada intensidad de los esfuerzos que han actuado
como consecuencia de los movimientos tectnicos, materializados por pliegues,
fallas y diaclasas que se observan en toda el rea siendo esto poco visible ya que es
un material muy blando.
.
Geologa econmica
Levantamiento Topogrfico.
Para efectos de la cubicacin del yacimiento de las arcillas de la cantera Piedra Santa
se har uso del software Autocad Land 2009, visualizando tambin as la topografa del
terreno detalladamente y se realizan los siguientes trabajos:
Ubicacin de los puntos topogrficos en los contornos del rea del proyecto, como
tambin de puntos de detalle para el posterior levantamiento.
Determinar la superficie de corte en el rea del proyecto, ubicndose la superficie de
corte en la cota 3200msnm.
Trazado de las lneas de las secciones para la visualizacin, se han trazado
equidistantemente una de otras, debido a la forma del depsito.
Las secciones se han trazado cada 100 m en direccin Norte, para conocer la variacin
de la superficie del terreno, y teniendo en cuenta que la superficie del rea de proyecto
no presenta fuertes pendientes con relacin a su extensin.(fotografa 02)
El origen del yacimiento no metlico: Para determinar el peso especfico del material y
posteriormente realizar los clculos de tonelaje de Arcilla.
Se ha determinado las reas de las diferentes secciones, se us el
software Autocad land, teniendo los siguientes resultados.
Perfil rea(m2)
8446.310
1--2 5
11230788
5--6 7
10075.03
7--8 57
5433.996
3--4 3
Fotografa N 01. Yacimiento Cantera Piedra Santa.
Determinacin de reservas del yacimiento
MTODO DE
EXPLOTACIN POR
MEDIO DE CANTERAS
Modelo geolgico del yacimiento
El punto de partida para el diseo de cualquier explotacin es la correcta y completa modelizacin geolgica minera del
yacimiento. Tras efectuar el diseo del hueco final a partir del modelo geolgico y evaluar las reservas explotables, se pasa a
disear algunas fases intermedias para, a continuacin, definir el mtodo y el sistema de explotacin y seleccionar la maquinaria.
Los pasos seguidos en las distintas etapas de reconocimiento geolgico se dividen en etapas en las que se va reduciendo el mbito
espacial del estudio, pero ampliando simultneamente la escala de trabajo. Al mismo tiempo, deber hacerse un inventario de
recursos naturales, de cara a su proteccin o futura restauracin. Las etapas son:
Eleccin de las zonas objeto de prospeccin mediante un estudio bibliogrfico.
Bsqueda de posibles yacimientos mediante un estudio de formaciones o macizos rocosos.
Estudio preliminar de uno o varios yacimientos probables.
Estudio detallado, con labores de investigacin, del yacimiento probable considerado como ms interesante.
Estudio de viabilidad de la explotacin.
As se evita realizar una investigacin con medios muy escasos, lo que solo conduce a resultados insuficientes y a asumir riesgos
muy grandes cuando se toma la decisin de iniciar la explotacin y, por otro lado, a reducir el elevado coste que supondra abordar
de entrada una prospeccin muy detallada.
El Proyecto de Explotacin establecer las fases de explotacin de la cantera que puedan garantizar una produccin sostenida
anualmente, las labores de preparacin necesarias para garantizar la operatividad y productividad de la cantera, y las fases en que
debe llevarse a cabo. Se analizarn, en los planos y en las memorias las distintas fases de la planificacin de la explotacin hasta
el final, representando la totalidad del diseo geomtrico del hueco y, en consecuencia, de los bancos, bermas y accesos
correspondientes a cada fase
a) Canteras en terrenos horizontales
Las labores se inician en trinchera, hasta alcanzar la profundidad del primer nivel, ensanchndose a continuacin el
hueco creado y compaginando este avance lateral con la profundizacin.
Se trata de explotaciones que operan en yacimientos grandes con entornos de menor calidad
ambiental y con ritmos de produccin de entre 5 y 20 Mt/ao, aprovechando los efectos de las
economas de escala en los costos de operacin, la utilizacin del mtodo de corta, con
arranque por perforacin y voladura en bancos de entre 10 y 18 m para obtener una mayor
eficiencia, trituracin dentro de la misma corta con equipos mviles y semimviles y extraccin
por banda transportadora a travs de tneles hasta la planta. Se consiguen altas eficiencias de
operacin y rendimientos.
Son explotaciones que requieren inversiones de capital muy fuertes, pero que permiten un
desarrollo de la actividad con altas rentabilidades econmicas.
d)CANTERASSUBTERRNEAS
Este tipo de explotaciones son ya, a pesar de su mayor costo, excelentes alternativas cuando
aparecen restricciones de tipo geolgico, econmico y/o ambiental.
Descripcindelmtodoporcanteras
La explotacin por canteras, se har con bancos de 7,5 m, de ancho por 3,0 m de altura, con una
inclinacin de banco de 56,3, ngulo de talud de trabajo de 21,8 y talud final de 26.
Las zonas compactas, sern desgarradas con la ayuda del tractor D6-R, luego se le apila en un rea
para que trabaje el cargador frontal, donde no presente un grado de compactacin ser directamente
apilado y luego cargado.
El carguo del material suelto, se puede hacer en carretillas o cargador frontal a volquete, de acuerdo
al volumen y a la necesidad que se tenga y el uso que se le vaya dando a la arcilla.
La explotacin se iniciar por la parte superior del depsito, bajando los bancos en jardines
sucesivamente, para evitar derrumbes y aniegos en la mina en poca de lluvia y dando cumplimiento
al planeamiento de minado a elaborarse en la ejecucin de la explotacin.
Ventajas del mtodo
Se puede explotar elevados volmenes de arcilla.
Ofrece un buen rendimiento.
Reduce los costos de operacin.
No se tiene problemas con material de relleno.
Ofrece buenas condiciones de trabajo y amplia seguridad en el trabajo, puesto que el mtodo no
presenta riesgos ni condiciones inseguras tanto de personal y maquinaria.
Realizar buena supervisin, en el momento de las operaciones, el terreno otorgara una amplia
visibilidad para el control del movimiento de los diferentes equipos, excepto en el transporte del
mineral que podr ser controlado por el ciclo de carguo y transporte.
Se realizar el minado selectivo que permitir una dilucin controlada, llevando de esta manera a la
planta un mineral que cumple con los requerimientos cualitativos y cuantitativos.
Facilita la investigacin del yacimiento en el avance de la explotacin.
No se tiene problemas con la instalacin.
No se tiene consumo de madera.
Permite seleccionar las arcillas de acuerdo a su calidad.
Estabilidaddetaludes
La estabilidad de los taludes en una explotacin a cielo abierto no solamente es un aspecto de fundamental
importancia, sino que es una de las claves de la viabilidad del proyecto, su seguridad y su rentabilidad. Es por ello
que debe ser analizada desde las etapas inciales del proyecto y ser comprobada y seguida con los datos obtenidos
durante la explotacin.
La importancia de los estudios geotcnicos ser funcin de los condicionantes geomtricos (altura del talud general,
de banco y ngulos de talud), as como de cualquier incidencia que los taludes diseados pudieran tener sobre las
instalaciones o servicios previstos o existentes. Adems, los estudios geotcnicos incorporarn los resultados,
consideraciones, implicaciones y recomendaciones de los estudios hidrogeolgicos realizados en relacin a la
influencia del agua en la estabilidad de los taludes.
En lneas generales, los factores ms importantes que afectan a la seguridad de las operaciones y cuyo estudio debe
quedar perfectamente claro desde el principio de las operaciones, son los siguientes:
Cada o deslizamiento de materiales sueltos.
Colapso parcial de un banco.
Colapso general del talud de la excavacin.
En geotecnia, el riesgo de colapso de un talud se mide en trminos del llamado coeficiente de seguridad F, que es
la relacin entre el conjunto de las fuerzas resistentes y las desestabilizadoras que provocaran la rotura del talud.
La seleccin de un valor de F mayor implica una disminucin de riesgo, pero supone en general taludes ms
tendidos.
El valor F = 1 seala la frontera en la cual un talud es, o deja de ser, estable. La necesidad de utilizar valores de F
> 1 surge como consecuencia de los siguientes factores:
La posible existencia de caractersticas geolgicas y/o estructuras adversas que puedan afectar a la estabilidad
del talud y que no han sido detectadas en el estudio geotcnico.
Posibles errores en los ensayos de caracterizacin de los materiales del macizo.
La variabilidad de las propiedades de los materiales dentro del macizo en estudio.
La determinacin y variabilidad estacional de las presiones de agua en el talud.
Errores derivados de los supuestos de rotura utilizados
Errores de clculo.
En la prctica, los valores que se adoptan varan en funcin de las consecuencias que resultaran de un colapso,
as como del nivel de confianza en los datos utilizados. La experiencia considera que, debido a las elevadas
implicaciones econmicas, la seleccin de un coeficiente de seguridad F prximo a 1,3 puede ser adecuado para
taludes cuya estabilidad no se considere a largo plazo, mientras que si tales condiciones son crticas o
permanentes, F debe ser del orden de 1,5 a 1,6, valores que son superiores a los mnimos establecidos en la
normativa espaola vigente.
Dimensiones y orientaciones de los
bancos
Una vez definidas las pendientes estables de los taludes generales, se pasa a estudiar la
geometra de los bancos, que depender de la configuracin de los taludes y su orientacin
relativa respecto a la estratificacin o familias de discontinuidades dominantes. No obstante, es
posible clasificar las diferentes situaciones de los bancos y dar unos criterios bsicos de diseo.
En el estudio de las dimensiones de los bancos se analizarn las alturas mximas y mnimas de
los bancos, as como las alturas mximas finales de banco, que a su vez, estarn siempre
condicionadas a las consideraciones expuestas en el proyecto de restauracin del espacio
afectado por las actividades extractivas y siempre que el ngulo general considerado sea
suficientemente estable.
Talud de trabajo
Desageydrenaje
El diseo de la explotacin debe asentarse sobre los necesarios estudios hidrolgicos e hidrogeolgicos
encaminados a caracterizar las necesidades de desage y de drenaje de la explotacin, estableciendo las
medidas preventivas y correctivas correspondientes.
Se estudiar y disear una red de drenaje que garantice que las aguas recogidas en la explotacin son
adecuadamente canalizadas, tratadas y depuradas antes de su vertido a los cauces pblicos. Se debern
contemplar, en los clculos, los caudales aportados tanto por los cauces y cuencas superficiales, como por las
estructuras hidrogeolgicas, de manera a determinar la suficiencia de la red de drenaje y desage diseada.
Los estudios tambin debern prever las calidades de las aguas evacuadas en cada sitio y sus necesidades
de depuracin, tanto en condiciones normales de operacin como en condiciones climticas extraordinarias.
CORRECCIN DE IMPACTOS AMBIENTALES
DURANTE LA EXPLOTACIN
Los problemas relativos al medio ambiente que pueden surgir en la implantacin y desarrollo de una actividad
minera son funcin de las caractersticas de tales acciones y de las caractersticas del lugar en el que se
proyecta. Su consideracin es clave no solo por las repercusiones econmicas en el desarrollo del proyecto,
sino por la directa incidencia en la reputacin y fama de la compaa, as como en la accesibilidad a nuevos
proyectos.
La poltica de establecimiento de medidas preventivas en los diseos se basa en el empleo de metodologas
basadas en el conocimiento por expertos de los impactos generados en proyectos similares. Posteriormente,
el diseo y dimensionamiento de las medidas correctoras debern tener en cuenta la clasificacin de las
mismas:
Medidasquereducenelimpacto: Este tipo de medidas correctoras se consiguen, generalmente, con un
diseo adecuado del proyecto o limitando la intensidad de las acciones.
Medidas que compensan el impacto: Mediante la reposicin y conservacin de los elementos que
permanecen, desarrollo de otros nuevos que permitan suplir los elementos alterados.
Cambianlacondicindelimpacto: Favorecen los procesos de regeneracin natural o permiten restaurar
el entorno afectado.
Otro aspecto a considerar sobre las medidas correctoras, es la escala temporal de su aplicacin, pues es
conveniente llevarlas a la prctica lo antes posible, ya que de este modo se pueden evitar impactos
secundarios.
IMPOSICIONES DERIVADAS DEL PROYECTO DE
RESTAURACIN DEFINITIVA
La gestin moderna de los proyectos mineros establece la incorporacin desde el principio de todas las
consideraciones derivadas de la necesidad de cerrar la explotacin y proceder a su restauracin y abandono.
Esto ha llevado a permitir tener en cuenta no solamente todas las implicaciones econmicas, sino al desarrollo
de diseos que faciliten al final la gestin de las actividades de restauracin.
Modernamente se ha venido implantando en Europa la concepcin americana de la Remediacin o
restablecimiento del medio, entendindose por tal un paso ms avanzado y ms complejo a lo que es la propia
restauracin, pues se trata de dejar el emplazamiento y el espacio afectado por la actividad minera mejor que
estaba en trminos de actividad biolgica.
En cualquier caso, independientemente del uso previsto para los terrenos afectados por las labores mineras, la
revegetacin suele jugar un papel protagonista, ya que posibilita:
La restauracin de la produccin biolgica del suelo.
La reduccin y el control de la erosin.
La restauracin de los terrenos sin consolidar.
La proteccin de los recursos hdricos.
La integracin paisajstica.
FABRICACIN DEL LADRILLO
(LADRILLERA EL DIAMANTE)
Almacn
Reciben material preseleccionado.
Tambin cuentan con canteras propias, maquinaras de trasporte, donde
lo principal que traen es la arcilla, greda y puzolana.
Traen entre 7 y 8 materiales diferentes.
En el almacn resalta la greda que es el material que define la calidad
del ladrillo.
En cuanto a los tipos de arcilla con las que cuentan son las arcillas
blancas y rojas.
La materia prima (arcilla) se dispone dos reas cubiertas por dos
estructuras metlicas consecutivas el material se almacena en forma de
montaa o pilas, las cuales estn dispuestas de acuerdo al tipo de
arcilla: roja y gris rojiza.
Otra pila corresponde al material de productos no conformes y recortes,
el tiempo mnimo de homogeneizacin de la arcilla en galpn es de 15
das, para finalmente hacer una mezcla ideal.
Produccin
Tienen una mquina que se llama dosificador que es la que
calcula el material que entra a la mezcla.
La dosificacin se calcula por el ingeniero de materiales de la
manera que el producto termine con la calidad requerida.
Para estas medidas de los materiales en las dosificaciones la
ladrillera el DIAMANTE cuenta con sus propios laboratorios.
Despus la mescla pasa por un molino que contiene mallas para
separar por granulometra.
Luego llega al amasador que con una calculo graduado de agua
mescla la masa de tal manera que sea trabajable.
Finalmente en la planta 2 pasa por la ultima mquina que se
llaman la extrusora que es una mquina que compacta, moldea
y corta la masa con una velocidad de 40tn/h con la que
terminamos el proceso en la planta 2.
Secado
El secado es una operacin delicada y de vital importancia, cuyo
objetivo es la eliminacin de la humedad hasta llegar a un peso
constante.
Natural.- se deja a la intemperie por un lapso de 10 a 12 das.
Artificial.- en una mquina de secado a calor donde el promedio
de salida es de 24h pero de todas maneras se calcula si ya est
seco de acuerdo al peso. El secado artificial se lleva a cabo en un
espacio cerrado, en el cual se inyecta aire caliente extrado del
calor resultante del enfriamiento de los hornos que recircula en el
secadero, por medio de un ventilador que se encuentra en
continuo desplazamiento.
Quemado
Este quemado se hace con un horno continuo HOM CHOKFMANN, donde es calor
es el que recorre por las cabinas haciendo que no se pierda el calor, este horno no
se detiene una vez que sea prendido.
Es controlado con mecanismos electrnicos y un tipo de termmetro llamado
termocupla (un metal con apariencia rojiza).
El calor se inyecta desde el techo de este horno con petrleo.
Esta operacin se inicia con el cargue del horno en el cual se coloca el material
seco en paquetes con una disposicin particular a lo largo de la dimensin
mxima del horno en 70 horas aproximadamente en los hornos HOM CHOKFMANN.
Caldeo
Precocido
Coccin
Vitrificacin
Enfriamiento
Dosificacin
La dosificacin se realiza con pala y la medida de
cada material est dada por la experiencia donde
ellos sienten que la mezcla esta lista a simple tacto
y durante 2h aproximadamente.
La mezcla aproximadamente se mide por carretillas
en esta cantera se usa 6 carretillas de greda y 20
de tierra para 1000 unidades.
Seleccin
Los productos terminados que se encuentran en el patio se clasifican
segn su color, que puede ser: rojo, canela, mate y colonial, este
ltimo se presenta en tres tonos diferentes, moro rosado y blanco.
Personal de la empresa
Jefe de seccin mina 01
Planeamiento y control 01
Jefe de guardia 01
Bodeguero 01
Total 04