HORNO MULTI-HOGAR

TOSTACIN

La tostacion es un tratamientoqumico preliminar que se emplea conmucha frecuencia, y

que consisteespecficamente en la oxidacin de lossulfuros a xidos. La tostacion de los
sulfuros es un proceso(de reaccin de gas - slido) en el que sepone en contacto aire en
grandescantidades, a veces enriquecido conoxigeno, con los concentrados del mineralde
sulfuro. Esto se hace a una temperaturaelevada a la que se combine el oxigeno delaire
con el azufre del sulfuro para formar SO2 gaseoso y con los metales para formarxidos
metlicos. Al producto slido de latostacin se llama calcinado.
 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
TOSTACIN
La reaccin de tostacion en una reaccin heterogenea entre un solido que es la mena
y un gas que es el oxigeno del aire, por lo tanto los factores que influyen sobre la
velocidad de tostacin (cinetica de la tostacin) seran los que favorezcan el contacto
entre el solido y el gas.
1. Tamao de lo grueso del solido
2. Cantidad de aire (caudal)
3. Profundidad del lecho de mena
4. Agitacion de la mena
5. Tempreratura
6. Numero de hogares y numero y seccion de agujeros de la colada
 HORNO MULTI-HOGAR
El horno multi-hogar es el mas antiguo, habindose
desarrollado por primera vez, en los ltimos a;os de la
dcada de 1890, bsicamente consiste de un cuerpo
cilndrico revestido por refractarios interiormente y
provisto de varios pisos superpuestos con lumbreras
en el centro y la periferia, alternadamente, para
permitir el flujo ascendente de los gases y el
descenso de la carga, lo que se consigue mediante el
empuje de las palas conectadas a los brazos
giratorios del eje central. La mayor desventaja de
estos hornos es la alta corrosin a que estn
expuestas las partes metlicas no protegidas, palas,
brazos etc. y lo complicado del sistema mvil. Por
otra parte el control de la temperatura es casi
imposible y hay un fuerte gradiente entre piso y piso
 PARMETROS
El tamao de los tostadores varia de 4 a 18 tostadores con alturas de hasta 15m, de dimetro
de 10 a 24 pies (3.05 a 7.32 m).

La concentracin de SO2 en el gas de tostados es del orden de 4.5 a 6.5%.

El casco de acero de del tostado es de placa de pulgada.

la velocidad de rotacin de los brazos de arrastre es del orden de 1.5 rpm.

Una carga promedio de tostador es del orden de 250 toneladas cortas de concentrado hmedo
por da, y contienen alrededor de 22% de azufre.

es necesario presiones de oxigeno de alrededor 10-10 atmosferas para que el proceso de

oxidacin ocurra,

El costo de la tostacin vara entre 15 y 30 centavos de US$/ton de concentrado.

Paredes son de ladrillo de arcilla refractaria de alta almina

El diseo del horno de tostacin est divido en tres partes:
Anlisis termodinmico para revisar la factibilidad de las reacciones qumicas
Balance de masa para los pisos del horno para determinar el nmero de pisos
Balance de calor para determinar las condiciones de operacin necesarias para rgimen Permanente

Control de Proceso
En la operacin del horno las variables ms importantes son:
temperatura
presiones parciales de oxigeno y anhdrido sulfuroso.
Lograr mantener estas variables en los rangos requeridos permite estabilizar la operacin del horno y asegurar la calidad del producto.

Variables de Operacin
Dentro de las variables de operacin del horno se tiene:
alimentacin (ton/h) y su continuidad
La calidad qumica
humedad de la carga
granulometra.
En planta son importantes
Los sistemas de tratamiento de gases del producto
los insumos generales requeridos para operacin del horno.
 ETAPAS DE TRANSFORMACIN A LO LARGO
DEL HORNO
ETAPA I Calentamiento Inicial : consiste en la evaporacin de la humedad y la combustin de
los aceites (o colectores) del proceso de flotacin anterior. Esto ocurre hasta el piso N 2 a 3
ETAPA II Oxidacin De La Molibdenita: La Molibdenita es masivamente MoS2, con cantidades
despreciables de MoO2 y de MoO3. La oxidacin a MoO2 comienza a partir del piso N 2 a 3 y se
presenta en forma sostenida hasta el piso N 9 en que queda un remanente del orden de un 5 %
del sulfuro de Molibdeno inicial sin reaccionar y, se ha formado slo del orden de un 12 a 20 %
de MoO3.
Etapa III Oxidacin Del MoO2: A partir del piso N 9 el MoO2 comienza a pasar masivamente
a MoO3 y, se puede decir que en el piso N 11 ya se tiene todo el Mo como MoO3 salvo un
remanente del orden de un 2 % como MoO2. El 5 % de MoS2 rezagado indicado para el piso N
9, en este periodo a seguido oxidndose para llegar al piso N 11 prcticamente desaparecido.