ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE

CHIMBORAZO
ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ
CAD/CAM
INTEGRANTES:
Romn Jcome
Alex Snchez
Williams Laguas
Carlos Fajardo
Alexander Llerena

NIVEL: NOVENO B
TEMA: CREACIN MANUAL DE CDIGOS CNC
SOFTWARE CAM
 FORMATO DE PROGRAMACIN
El tipo mas comn de formato
de programacin utilizado es
el formato de direccin de
palabra.

Contiene un gran numero de Los cdigos se renen en

cdigos que permite FORMATO DE secuencia lgica
transferir informacin hacia conocidos como bloque
los elementos para que PROGRAMACIN
de informacin
realicen su movimiento.

-Servos
-Relevadores
-Microinterruptores Cada bloque debe tener
la informacin suficiente
para llevar a cabo un
paso de operacin de
maquinado
El formato utilizado en un sistema
CNC esta dado por el fabricante de Utiliza formato de bloque variables
maquina-herramienta y se basa en la que usa palabras(letras)
unidad de control de la maquina
FORMATO DE
DIRECCIN DE
PALABRA
El carcter alfabtico antecede datos
numricos utilizados para: Cada palabra de instruccin esta
-Identificar una funcin especifica de un formada por un carcter de direccin
grupo de palabras como: S,X,Y,T,F o M
-Para dar un valor de distancia, velocidad
de avance o velocidad
 CDIGOS

CDIGOS G -Traslacin rpida

Movimiento de la -Interpolacin lineal
(Comandos maquina -Interpolacin circular
preparatorios) -Compensacin del cortador
CDIGOS DEL
PROGRAMA
PRINCIPAL -Husillo activo/inactivo
CDIGOS M -Refrigerante activo/inactivo
Comandos -Rotacin del husillo sentido de las
(Funciones auxiliares manecillas/sentido contrario
miscelneas) -Cambio de herramienta

Los cdigos F,S,D,H se utilizan para representar funciones como: avance, velocidad,
excentricidad diametral del cortador, compensacin de longitud de la herramienta,
llamada de subrutina numero de la herramienta, etc.
Los cdigos A (ngulo) y R (radio) se utilizan para localizar puntos sobre arcos y crculos
que involucran ngulos y radios.
 CDIGOS G
Conocidos a veces cdigos de ciclo, se refieren a alguna accin que ocurre en los ejes x, y y/o z de una maquina-
herramienta. Estos cdigos estn agrupados en categoras, como el grupo 01, que contiene los cdigos G00, G01,
G02, G03.
GRUPO CDIGO G FUNCIN
01 G00 Posicionamiento rpido
01 G01 Interpolacin lineal
01 G02 Interpolacin circular en el sentido de las manecillas del reloj
01 G03 Interpolacin circular en el sentido contrario a las manecillas del reloj
00 G04 Descanso
00 G10 Ajuste de excentricidad
02 G17 Seleccin plano XY
02 G18 Seleccin plano ZX
02 G19 Seleccin plano YZ
06 G20 Entrada en pulgadas
06 G21 Entrada mtrica
00 G27 Verificacin de regreso a punto de referencia
00 G28 Regreso a punto de referencia
00 G29 Regreso del punto de referencia
07 G40 Cancelacin de compensacin del cortador
07 G41 Compensacin cortador izquierda
07 G42 Compensacin cortador derecha
08 G43 Compensacin de longitud de herramienta en direccin positiva(+)
08 G44 Compensacin de longitud de herramienta en direccin negativa (-)
08 G49 Cancelacin de compensacin de longitud de herramienta
09 G80 Cancelacin de ciclo enlatado
09 G81 Ciclo de taladro, perforacin de marcado
09 G82 Ciclo de taladro, contrataladrado
09 G83 Ciclo de taladro peck
09 G84 Ciclo de machuelado
09 G85 Ciclo de barrenado #1
09 G86 Ciclo de barrenado #2
09 G87 Ciclo de barrenado #3
03 G90 Programacin absoluta
03 G91 Programacin incremental
00 G92 Ajustes del punto cero del programa
05 G94 Avance por minuto
Los cdigos M se utilizan para activar o desactivar diferentes
funciones que controlan ciertas operaciones de la mquina
herramienta.

M03, M04, M05, todos controlan alguna funcin del husillo de

la mquina herramienta
 M03.- Hace girar el husillo de la mquina en sentido de
las manecillas del reloj
M04.- Hace girar el husillo de la mquina en el sentido
contrario a las mancillas del reloj
M05.- Desactiva el husillo

En un centro de torneado, la funcin de algunos de los

cdigos G y M pueden ser diferentes de las funciones
correspondientes a un centro de maquinado
 BLOQUE DE INFORMACIN

Cada bloque de
informacin debe contener
nicamente suficiente
informacin para ejecutar
un paso de una operacin
de maquinado
Cdigos M de la EIA ms comunes que sirven para controlar
funciones miscelneas de mquina

M00 Paro de programa

M01 Paro opcional
M02 Fin de programa
M03 Arranque del husillo (hacia adelante, en el sentido de
las manecillas del reloj)
M04 Arranque del husillo (En reversa, contrario al sentido de
las manecillas del reloj)
M05 Paro del husillo
M06 Cambio de herramienta
 M07 Niebla de refrigerante activado
M08 Chorro de refrigerante activado
M09 Refrigerante desactivado
M19 Orientacin del husillo
M30 Fin de la cinta (Regreso a principio de la memoria)
M48 Liberacin de cancelacin
M49 Cancelacin
M98 Transferencia a subprograma
M99 Transferencia a programa principal (Fin de
subprograma)
 INTERPOLACIN
La interpolacin, es decir, la generacin de puntos de datos
entre posiciones de coordenadas dadas de los ejes, es necesaria
para cualquier tipo de programacin

INTERPOLACIN

LINEAL CIRCULAR HELICOIDAL PARABLICA CBICA

 INTERPOLACIN LINEAL

Consiste en cualquier nmero de puntos programados unidos

entre s mediante lneas rectas, stas incluyen lneas
horizontales, verticales o en ngulo donde los puntos pueden
estar cercanos o alejados
 INTERPOLACIN CIRCULAR

La Interpolacin circular facilita el proceso de programar arcos y crculos ,adems mejora

la calidad de la pieza debido a que existe una transicin suave sin interrupciones entre los
cuadrantes.

La figura muestra la posicin del centro del circulo el inicio y final del arco que se va a
cortar y la direccin del corte.
Se utilizan varios mtodos para programar el bloque de informacin requerida para el arco:
Un mtodo utiliza el comando I y J para identificar las coordenadas del centro del arco:
Punto B al punto C:
G02 X-.3479 Y.9257 I.945 J0 F5.0

(0,0)
 Otro mtodo ms simple utiliza el comando R (radio del arco):
Punto F al punto G:
G02 X.945 Y0 R.945 F5.0
 PLANEACIN DEL PROGRAMA
Parte muy importante del maquinado CNC es la de analizar, calcular informacin importante antes de
escribir el programa adems considerar las capacidades de la maquina consultando del manual de
programacin y de operacin.
Procedimientos de maquinado
La persona debe tener buenos antecedentes fundamentales en procedimientos y procesos de maquinado
convencional de las piezas. El programador CNC debe tomar en consideracin todas las variables
requeridas para la manufactura convencional de las piezas.
Es ventajoso identificar los siguientes parmetros:

1. La velocidades y avances de corte apropiado para el tipo de material que se est maquinando.

2. Si la pieza se sujeta en una prensa simple o en un dispositivo especial que evite la interferencia
con el movimiento de los ejes.

3. Disponibilidad de herramientas y sujetadores requeridos.

4. Si se necesita un refrigerante especial.

5. La direccin de avance de la mesa.

6. Con que rapidez se puede mover la herramienta a su posicin (velocidad de avance).

7. Reconocer el tipo de mecanizado de acuerdo a la herramienta (fresar, taladrar, etc.).

8. La localizacin del cero u origen de la pieza sobre la mquina.

 Gracias a esto podemos
Computer Aided Manufacturing
(fabricacin asistida
aplicar
por
las operaciones
necesarias hasta obtener
ordenador), una vez realizado el
modelado CAD pasamos a trabajardicho modelo partiendo
con este modelo pero de una desde un cubo matemtico.
SOFTWARE
manera orientada a la fabricacin.

Objetivo.
CAM CAM
Obtener un cdigo CNC para Algunos de este tipo son
introducrselo a la maquina y con CATIA, ALPHACAM, BOBCAD
ello realizar las operaciones de CAM, BOBCAD LATHE, CAM
manera automtica. WAORKS, etc.
 EUKLID CADCAM - Capaz de maquinar piezas
- Es un programa avanzado de fresadas de 2 a 5 ejes.
diseo y manufactura en 3D.
La interface de Euklid es
- Especializado en la fabricacin
de piezas complejas y moldes.
intuitiva.

Su modulo de diseo CAD

esta orientado a disear
partes complejas usadas
en la industria
automotriz.
Es un programa completo de diseo 3D y
manufactura paratornos CNC que se agrega a
BobCad, forma parte de la familia BobCad Tambin deteccin de colisiones
CAM,con capacidades de interactuar con y programacin asociativa
superficies y slidos,con todo el control de
fabricacin por torneado usando maquinado respecto al slido.
dinmico, ciclos, desbastes, acabados, control
de stock, libreras de herramientas, rutinas,
postproceso.
BOBCAD LATHE

Lathe puede leer formatos de otras

fuentes atraves de DXF, IGS, DWG y
SLDPRT. Contiene una serie de
ayudas y wizards para facilitarte su
uso en programacin de maquinado
de piezas cilndricas.
Edgecam es programa para manufactura
CADCAM, tiene soluciones CNC para todo
tipo de geometra ymodelado 3D,
manufactura en slidos y superficies, tanto
para fresado 2 a 5 ejes, como tornos,
manufactura rpida, programacin de
probetas en CMM , corte por alambre y
diseo de manufactura para moldes y
dados.
EDGECAM
Edgecam Turning es un programa que
ofrece toda la funcionalidad para corte de
piezas en tornos en 2 ejes y de multi
torretas con ciclos de desbaste y acabado.
Edgecam Mill-Turn, modulo para corte en
tornos-fresadoras tipo suizos.
Los mdulos de Edgecam para
manufactura CNC son:
Edgecam Milling , es un mdulo para
fresado en 2 y 3 ejes con varias
estrategias de maquinado para formas de
perfiles 2D, prismticas y complejas en
slidos y superficies
Edgecam 4 axis programa adicional para
fresado que agrega el cuarto eje a las
operaciones del Edgecam Milling, ideal
para piezas como alabes, cigeales y
levas en superficies y slidos.
 Dentro de los productos que ofrece
ESPRIT es un programa para manufactura estn:
por control numrico CAM muy
competitivo, que permite controlar un ESPRIT Freeform Machining, software
gran nmero de centros de maquinado de para manufactura en fresadoras CNC
2 a 5 ejes en fresado, torneado, de superficies complejas como alabes,
electroerosiny corte con hilo, adems piezas de fundicin, automotriz y
operaciones en mquinasmultitareas y aeroespacial.
de alta velocidad.
ESPRIT CAM SO
FTWARE
ESPRIT 2 - 22 axis Turning, programa
completo de manufactura en tornos CNC
incluye, desbaste, acabado, ciclos,
multitorretas, multitaladros y simulacin.
ESPRIT SolidWire, para fabricar piezas de
mucha precisin en lotes cortos, incluye
contorneado, corte, conicidad,
sincronizado
ISO 6983 (International Standarization a)a) Unificar los formatos patrones
Organization) anteriores en una norma internacional
La norma describe el formato de para sistemas de control de
instrucciones de un programa para posicionamiento, movimiento lineal y
mquinas de control numrico. Se trata de contorneado.
un formato general de programacin y no b)b) Introducir un formato para las nuevas
de un formato para una mquina especfica funciones no descritas en las normas
(torno, fresadora, etc.). Los objetivos anteriores.
perseguidos por esta norma son los
siguientes: NORMAS
c) Reducir las diferencias de EIA RS274 (Electronic
programacin entre diferentes Industries Association)
mquinas CNC o unidades de
control, uniformando tcnicas Diseado para proporcionar
de programacin. una interfaz de software
entre el brazo del robot y el
sistema de computador .