Modelo del Estado de Resultado Corto Plazo del

Proceso Mina-Concentradora

Frankln Corts L. - Juan Aguilera E.

Codelco-Chile Divisin Salvador

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 ANTECEDENTES Y OBJETIVO

"Modelo del Estado de Resultado Corto Plazo del Proceso MINCO de Divisin Salvador"

En la actualidad, la gestin de corto plazo de los procesos minero-metalrgicos

requiere de la evaluacin de mltiples variables de entrada tanto tcnicas como
econmicas. As, la toma de decisiones debe estar orientada a la bsqueda del
mejor resultado econmico dentro de las alternativas tcnicamente viables.

Este trabajo presenta una solucin desarrollada por Divisin Salvador, en el rea del
procesamiento de minerales, que integra el modelo metalrgico de la planta
concentradora con un mdulo financiero de la lnea slfuros.

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 DATOS OPERACIONALES
35

30
Grado Molienda, % +65#

25

20
Datos de 1998
15
Wi = 14,0 + 0,4 kw/tms
Potencia 80%
10
Potencia 100% df = 11200 + 1200 micrones
5 Modelo Bond

0
15000 20000 25000 30000 35000 40000

Mineral Tratado, TPD

A plena potencia el tratamiento fue de 32000 a 34000 tpd, desde enero-mayo con
producto entre 18 y 23% + 65 #.
Entre junio-agosto se oper a 80 % la potencia, el mineral procesado se estabiliza
alrededor de 30000 tpd con una variacin del Grado de molienda de 23 a 27%.
De septiembre a diciembre se vuelve a plena potencia, el tratamiento de mineral alcanz
niveles entre 34000 a 37000 tpd con un producto de molienda entre 23 a 26% +65#.
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 ESTRUCTURA DEL MODELO
Datos
reales Wi
Calibracin Modelo
Molienda

Rbase tpd Lmites

operacionales
Estado Resultado

Mdulo Modelo
Financiero Flotacin
Produccin

Costos y Precios SAP

TC-RC

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 MODELO DE BOND

Se observ una Correlacin lineal entre

el producto de la molienda d80 y su
320
correspondiente grado de molienda (%
Tamao Pasante d80, micrones

300 +65 #) para todo el rango analizado.

280
Las correlaciones usadas para vincular
el consumo de Potencia (kw), el
260 tratamiento (tpd) y el grado de Molienda
(%+65 #) son:
240 Datos
Modelo
220 Modelo de Bond

200 dp = Tamao Producto 80% Pasante

20 22 24 26 28 30 32
dp = 8,64*G + 38,62
% +65#
G = % + 65 mallas tyler
tph = P / ( 10*Wi*(dp-0,5 - df-0,5))

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 MODELO DISTRIBUCIN TAMAO DE PARTCULAS
90
Distribucin Tamao Acumulada, %

Para ajustar el modelo de

80
distribucin del tamao de partculas
70 en funcin del grado de molienda, se
adapt el modelo de Schuhmann
60 fijando el tamao del mdulo di en
212 micrones que corresponden a la
50 clase mxima de tamao.
22.2% +65#
40 25.6% +65#
El mdulo de distribucin s
31.0% +65# encontrado es de 0,448.
30 Modelo

20
0 50 100 150 200 250
Tamao Partculas, micrones

Modelo de Distribucin de Tamao de Partculas

Yj = ( 100 - G ) ( dj / 212 )0,448

Yj = Porcentaje acumulado menor que la clase de tamao dj
G = % +65#

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 MODELO DE DISTRIBUCINES ACUMULADA DE COBRE

100
Distribucin Cu Acumulada % Cu

80

60 Los datos experimentales para diferentes

condiciones operacionales se
correlacionaron mediante la ecuacin de
40
Bazin, dando como resultado la
M-1 distribucin del metal (Cu) como una
20 M-2 funcin de la distribucin del tamao de la
M-3
alimentacin.
0
0 20 40 60 80 100
Distribucin Tamao Pasante Acumulada (%)

Modelo de Distribucin Acumulada de Cobre

z j = 1,112 y j + 0,00688 yj2 - 0,00008 y j3

z j = Distribucin acumulada de Cu correspondiente a yj.

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 MODELO DE FLOTACIN BASADO EN VARIABLES OPERACIONALES
R, i ki

DISTRIBUCION ACUM. MODELO RECUPERACION

TAMAO Y MINERAL KLIMPEL LEYES

CARACTERISTICAS
TPD, % Slidos
CIRCUITO

La cintica de flotacin Rougher es descrita por

el Modelo de Klimpel, considera constante la
velocidad de distribucin y mantiene el principio MODELO KLIMPEL : n celdas en serie
de parsimonia al usar el mnimo nmero de
parmetros. 1 - (1 + ki )1-N
R Plant R i 1 - ( ____________ )
Los parmetros en este estudio son 2: =
ki (N-1)
k max = constante de velocidad mxima
R = Recuperacin Mxima a tiempo infinito
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EJEMPLOS DE APLICACIN

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 EJEMPLO 1

Mayor Tratamiento o Mayor Recuperacin?

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 Escenario Base

Tratamiento, ktms 11.900

Ley Cu, % 0,637
Ley Mo, % 0,022

+65#, % 25,7
+1/2, % 7,6

Wiop, kWh/tms 16,05

C.E., kWh/tms 7,71

Recuperacin Cu, % 83,03

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 Relacin Recuperacin v/s Tratamiento

12,6 84,0

12,3 83,6

Recuperacin Cu, %
Tratamiento, Mtms

12 83,2

11,7 82,8

11,4 82,4

11,1 82,0
24 25 26 27 28
% +65#

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 Relacin +65# v/s Fino Cu Producido

65

64
Fino Cu Producido, ktmf

63

62

61
24 25 26 27 28
% +65#

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 Relacin +65# v/s Estado de Resultado

15

10
Variacin EERR, %

-5

-10

-15
24 25 26 27 28
% +65#

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 Efecto Precio Cobre en Estado de Resultado

200

150
Variacin EERR, %

100

50

-50

-100
60 65 70 75 80 85
Precio Cu, CUS$/lb

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 EJEMPLO 2

Sustitucin de sectores de mina subterrnea por rajo

Hasta Dnde Reemplazar ?

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 Problemtica
Condicin Actual
Mxima Capacidad de Tratamiento Cuerpos Alternativos

Sector A
Mina Subterrnea
Sector B

Es Rentable?
Cunto?
Concentradora

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 Escenario Base

Tratamiento, ktms 11.900

Ley Cu, % 0,637
Ley Mo, % 0,022

+65#, % 27,4
+1/2, % 7,6

Wiop, kWh/tms 16,60

C.E., kWh/tms 7,71

Recuperacin Cu, % 82,47

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 Caractersticas Cuerpos Minerales

Subte. Sector A Sector B

Ley Cobre % 0,637 1,1 1,1
Ley Molibdeno % 0,022
Ley Oro g/t 0,097
Ley Plata g/t 1,53
Rec. Base Cobre % 85,7 77,0 91,5
Wi op. KW-h/tms 16,6 16,6 16,6
Costo Ext-Transp. US$/tms 1,8 2,0

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 Efecto Aporte Sectores en Estado de Resultado

10

8
Variacin EERR, %

0
0 2 4 6 8 10
Contribucin Sector, %

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 Efecto Aporte Sectores en Estado de Resultado

3
Variacin EERR, %

0
0 10 20 30 40
Contribucin Sector, %

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 CONCLUSIONES

Usando modelos simples de molienda y flotacin, se construy un

simulador que permite conocer el Estado de Resultado de la Subgerencia
Minco para el corto plazo.

El simulador fue validado con datos industriales para un rango de

condiciones tpicas de operacin.

Se observa una mayor produccin de cobre al aumentar la capacidad del

circuito de molienda en funcin del abastecimiento, conociendo la
disminucin de recuperacin de cobre en circuito rougher.

Se establece una herramienta flexible que permite estimar la mejor relacin

entre tratamiento-recuperacin y el grado de molienda, en orden a maximizar
los valores de produccin y beneficios.

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