DISEO DE MEZCLAS

DE CONCRETO
ASFLTICO

MTODO MARSHALL

MTODO MARSHALL
Generalidades
E ensayo se realiza de acuerdo con el
procedimiento
descrito en el manual MS2 del Instituto
l
del Asfalto y es aplicable a mezclas con agregado de
tamao mximo no mayor de 25 mm
Emplea probetas de 4 pulgadas de dimetro y
pulgadas
de altura, compactadas a alta temperatura,
2.5
con diferentes proporciones de asfalto, las cuales son
ensayadas a 60 C mediante deformacin lateral hasta
alcanzar la falla
La carga de falla de las probetas se
denomina
estabilidad y la deformacin mxima se llama flujo

MTODO MARSHALL

Generalidades (cont.)
Las
probetas
se
compactan
con
un
martillo
normalizado (10 libras y cada libre de 18 pulgadas),
aplicando 35, 50 o 75 golpes por cara, dependiendo de
la intensidad del trnsito de la va para la cual se realiza
el diseo
El mtodo requiere, adems del ensayo de
estabilidad y flujo, la ejecucin de un anlisis de
densidad
de las probetas
de
trabajoy vacos
(proporciones
ptimas compactadas,
de agregadospara
y
establecerasfltico)
la frmula
cemento

MTODO MARSHALL
DISEO DE LA MEZCLA DE CONCRETO
ASFLTICO

Elementos bsicos

Adicin del asfalto

a los agregados

MTODO MARSHALL
DISEO DE LA MEZCLA DE CONCRETO
ASFLTICO

Temperaturas de mezcla y compactacin

Mezcla de los agregados

con el asfalto a la
temperatura especificada

MTODO MARSHALL
DISEO DE LA MEZCLA DE CONCRETO
ASFLTICO

Colocacin de la mezcla
dentro del molde de
compactacin

Compactacin de
la mezcla

MTODO MARSHALL
DISEO DE LA MEZCLA DE CONCRETO
ASFLTICO

Probetas compactadas

Pesada de probeta
en el aire

Pesada de probeta
en el agua

MTODO MARSHALL
DISEO DE LA MEZCLA DE CONCRETO
ASFLTICO

Probetas en bao mara

Ensayo de estabilidad y flujo

MTODO MARSHALL
DISEO DE LA MEZCLA DE CONCRETO
ASFLTICO

Representacin de los resultados

del ensayo Marshall

MTODO MARSHALL
REQUISITOS COMPLEMENTARIOS PARA
EL
DISEO DE LA MEZCLA

Una vez definido el porcentaje ptimo de asfalto

de
diseo segn
el criterio
se compactan
nuevas
probetas
de mezcla
conMarshall,
dicho ptimo,
las cuales
se
someten a dos comprobaciones para verificar la validez
del diseo:
Resistencia a la deformacin plstica
Comprobacin de la adhesividad
agregado ptreo y el ligante asfltico

entre el

MTODO MARSHALL
EVALUACIN DE LA SENSIBILIDAD A LA
HUMEDAD (AASHTO T 283 INV E-725)

MTODO MARSHALL
EVALUACIN DE LA SENSIBILIDAD A LA
HUMEDAD (AASHTO T 283 INV E-725)

Ensayo de tensin indirecta

Las probetas cilndricas son sometidas
a
compresin
hasta la falla a lo largo de dos generatrices opuestas, con
una velocidad de deformacin de 50 mm/minuto a 25 C
Este modo de carga produce un esfuerzo horizontal de
tensin a lo largo del eje vertical y uno de compresin a
lo largo del dimetro horizontal
La falla se produce por agrietamiento por tensin a
lo
largo del dimetro vertical

MTODO MARSHALL
EVALUACIN DE LA SENSIBILIDAD A LA
HUMEDAD (AASHTO T 283 INV E-725)

Ensayo de tensin indirecta

ST

2000 * P
*D*
t

ST = resistencia a la tensin indirecta, kPa

P = carga mxima, N
D = dimetro de la probeta, mm
t = espesor de la probeta, mm

MTODO
MTODO MARSHALL
MARSHALL
EVALUACIN DE LA SENSIBILIDAD A LA
HUMEDAD (AASHTO T 283 INV E-725)

MTODO MARSHALL
ATRIBUTOS DEL MTODO DE DISEO
MARSHALL
Ventajas
Atencin a vacos, resistencia y durabilidad
Empleo de equipos de bajo costo
Fcil uso en el proceso de control y
aceptacin
Desventajas
Compactacin por mtodo de impacto
No considera esfuerzos de corte
La carga es perpendicular al eje de
compactacin

DISEO DE MEZCLAS
DE CONCRETO
ASFLTICO

MTODO DE DISEO
VOLUMTRICO
SUPERPAV
E

MTODO
SUPERPAVE
OBJETIVOS DEL MTODO DE DISEO VOLUMTRICO

Desarrollar un mtodo de compactacin en

el
laboratorio que simule la compactacin en el terreno
Incluir en el diseo partculas de mayor tamao
Identificar mezclas con problemas de compactabilidad
Brindar la posibilidad de empleo tanto en el
control como en la verificacin de la calidad de la mezcla
Considerar factores de durabilidad

MTODO
SUPERPAVE
COMPACTADOR GIRATORIO SUPERPAVE
(CGS)
Desarrollado para satisfacer los objetivos del
mtodo

MTODO
SUPERPAVE
CARACTERSTICAS DE LA COMPACTACIN DEL
CGS

MTODO
SUPERPAVE
DISEO DE LA
COMPACTACIN

MTODO
SUPERPAVE
BOSQUEJO DEL MTODO
Se determinan
apropiadas

tres

granulometras

de

prueba

Para cada una de las granulometras, se preparan y

compactan dos mezclas con un contenido de ligante que
tericamente d lugar a especmenes con 4 % de
vacos con aire
La compactacin se realiza hasta el mximo nmero
de giros y durante el proceso se va calculando el
porcentaje de compactacin
Terminada la compactacin, se calculan los volmenes
reales de vacos con aire y de vacos en los agregados
minerales

MTODO
SUPERPAVE
BOSQUEJO DEL MTODO (cont.)
Se determina el contenido de ligante asfltico
para
alcanzar 4% de vacos con aire (96% de G
para el
mm
y
con
l
se
recalculan
las
otras
propiedades
Ndiseo)
volumtricas (vacos en los agregados minerales -VAM- y
vacos llenos de asfalto -VLA-)
Las propiedades
se comparan con los
estimadas de diseo de la mezcla (VAM, VLA,
criterios
%Gmm@Nini, %Gmm@Nmx). Adems, se verifica que la

relacin llenante/ligante (proporcin de polvo) se

encuentre entre 0.6 y 1.2

MTODO
SUPERPAVE
BOSQUEJO DEL MTODO (cont.)
Con estos resultados se escoge la mezcla que
parezca
ms aceptable y con ella se compactan especmenes con
diferentes contenidos de ligante por debajo y por encima
del estimado previamente
Se calculan, para
contenido de ligante, las
cada
propiedades
volumtricas (Vacos con aire, VAM,
%Gmm@Nini , %Gmm@Nmx)
Se elaboran grficas y se determina un ptimo
de
acuerdo con los criterios de diseo

MTODO
SUPERPAVE
SELECCIN DEL CONTENIDO DE ASFALTO DE
DISEO

MTODO
SUPERPAVE
CRITERIOS DE DISEO
Vacos con aire: 4 %
Vacos en los agregados
minerales

MTODO
SUPERPAVE
CRITERIOS DE DISEO (cont.)
Vacos llenos de
asfalto

Relacin llenante/ligante (proporcin de polvo): 0.6 1.2

%G @N
: < 89 %
mm

ini

%G @N
: < 98 %
mm
mx

MTODO
SUPERPAVE
EVALUACIN DE LA SENSIBILIDAD A LA
HUMEDAD (AASHTO T 283 - INV E-725)

MTODO
SUPERPAVE
EVALUACIN DE LA SENSIBILIDAD A LA
HUMEDAD (AASHTO T 283 - INV E-725)

Ensayo de tensin indirecta

Las probetas cilndricas son sometidas
a
compresin
hasta la falla a lo largo de dos generatrices opuestas, con
una velocidad de deformacin de 50 mm/minuto a 25 C
Este modo de carga produce un esfuerzo horizontal de
tensin a lo largo del eje vertical y uno de compresin a
lo largo del dimetro horizontal
La falla se produce por agrietamiento por tensin a
lo
largo del dimetro vertical

MTODO
SUPERPAVE

EVALUACIN DE LA SENSIBILIDAD A LA
HUMEDAD (AASHTO T 283 - INV E-725)

Ensayo de tensin indirecta

ST

2000 * P
*D*
t

ST = resistencia a la tensin indirecta, kPa

P = carga mxima, N
D = dimetro de la probeta, mm
t = espesor de la probeta, mm

MTODO
SUPERPAVE
EVALUACIN DE LA SENSIBILIDAD A LA
HUMEDAD (AASHTO T 283 - INV E-725)

Anlisis comparativo de los mtodos Marshall y Superpave

MTODO MARSHALL
El mtodo Marshall utiliza
especmenes de prueba
estndar de 64 mm (2 )
de alto y 102 mm (4) de
dimetro; se preparan
mediante un procedimiento
para calentar, combinar y
compactar mezclas de
asfalto- agregado (ASTM
D1559).
Los dos aspectos
principales del mtodo
Marshall son la densidadanlisis de vacos, y la
prueba de estabilidad y
flujo de los especmenes
compactados; cabe
mencionar que este
proceso de diseo no tiene

MTODO
SUPERPAVE
Este mtodo evala los
componentes de la mezcla
asfltica en forma individual
(agregado mineral y asfalto), y
su interaccin cuando estn
mezclados
La metodologa Superpave ha
demostrado tener importantes
avances en lo que se refiere a
la seleccin del ligante
asfltico; las mezcla de
agregados; y la compactibilidad
de la mezcla asfltica. Por otro
lado una ventaja que puede
mencionarse al mtodo
Marshall es la gran versatilidad
de su equipo para llevar a cabo
acciones de control de calidad
en campo.