INSTITUTO TECNOLGICO DE MORELIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA

INGENIERA DEL MANTENIMIENTO
PROCESO DE OPTIMIZACIN DE LA CONFIABILIDAD
PRESENTA
JULIO CSAR GALINDO LPEZ
11121162
10/25/16

ndice
Introduccin
Confiabilidad operacional
Mejora de la confiabilidad
operacional
Herramientas de
mejoramiento de CO
Conclusin
bibliografa

Introduccin
En los ltimos treinta aos, el mantenimiento dentro de la industria moderna ha
experimentado una serie de profundas transformaciones a nivel tecnolgico,
econmico, social, organizacional y humano. Estos cambios son consecuencia
de la actual competitividad de los negocios y la globalizacin de los mercados.
Ante este panorama, los principios de la Gestin de Activos basada en
Ingeniera de la Confiabilidad Operacional, representan la nica va efectiva que
permite a las empresas, enfrentar de forma eficiente los retos constantes a los
cuales estn sometidas las organizaciones de hoy.

Confiabilidad Operacional
Serie de procesos de mejoramiento continuo, que incorporan en forma
sistemtica, avanzadas herramientas de diagnstico, tcnicas de anlisis y
nuevas tecnologas, para optimizar la gestin, planeacin, ejecucin y
control de la produccin industrial. La Confiabilidad Operacional lleva
implcita la capacidad de una instalacin (procesos, tecnologa, gente),
para cumplir su funcin o el propsito que se espera de ella, dentro de
sus lmites de diseo y bajo un especfico contexto operacional

Confiabilidad operacional y sus ejes

Mejora de la confiabilidad operacional (MCO)

Es un enfoque que enlaza una serie de elementos tcnicos, de
negocio y filosficos en una estrategia global, cuyo objetivo es
lograr una serie de efectos positivos que ayuden a posicionar a
cualquier empresa en la categora de Clase mundial.

Objetivo del MCO

Tiene la intencin de agrupar las mejores practicas de
mantenimiento y operaciones con una orientacin al negocio
Reconoce las limitaciones que el mantenimiento como funcin
tiene para lograr una confiabilidad adecuada de las instalaciones

Tcnicas para MCO

Diagnostico aqu mediante uso de tcnicas asociadas al manejo de
riesgos se cuantifican las oportunidades a corto plazo (reactivas) y
mediano o largo plazo (proactivas). Aqu se hace uso de herramientas de
anlisis de criticidad y anlisis de oportunidades.
Control (cualitativo) Aqu se usa el RCM+ (que combina algunas ventajas
del TPM con el RCM) como tcnica proactiva y el ACR como tcnica
reactiva, tambin se puede hacer uso del IBR para equipos estticos.
Como resultados se obtienen una serie de tareas de mantenimiento,
operaciones, rediseo a ejecutar para mejorar el desempeo
Optimizacin (numrico) aqu mediante el uso de herramientas
avanzadas de calculo costo riesgo se hallan los intervalos ptimos de
mantenimiento, paradas de planta, inspecciones, etc.

Herramientas para el
MCO

Analisis de criticidad
La informacin recolectada
se usa para:

Es un estudio que permite identificar las

reas sobre las cuales se tendr una mayor
atencin del mantenimiento en funcin del
proceso que se realiza.

Priorizar ordenes de trabajo de

operaciones y Mto.
Priorizar proyectos de inversin
Disear polticas de mto.
Seleccionar una poltica de manejo
de repuestos y materiales.
Dirigir polticas de mto. Hacia las
reas o sistemas mas crticos.

Metodologa para aplicar un anlisis de criticidad

Se realiza de la siguiente manera

Criterios a tomar en cuenta

Definiendo un alcance y propsito para el anlisis

Estableciendo criterios de importancia.

Seleccionar un mtodo de evaluacin para jerarquizar la seleccin de

sistemas objeto del anlisis.

Ambiente
Produccin

Costos (operacionales y mto.)

Seguridad

Frecuencia de fallas

Tiempo promedio para reparar.

Pasos a seguir para el estudio de criticidad

1. Identificacin de los sistemas a estudiar.
2. Seleccin del personal a entrevistar.
3. Informar al personal sobre la importancia del estudio
4. Recoleccin de datos
5. Verificacin y anlisis de datos.
6. Retroalimentacin
7. Implementacin de resultados

Parmetros propuestos para definir la criticidad

Frecuencia de fallas
Nivel de produccin
Tiempo promedio para reparar (TPRR)
Impacto en la produccin
Costo de reparacin
Impacto en la seguridad personal
Impacto ambiental
Impacto en la satisfaccin del cliente

Analisis causa raz (ACR)

Que es?

Beneficios

Es una metodologa que, a travs de la aplicacin de diversas

herramientas, persigue identificar las causas reales de los problemas
repetitivos o crnicos, principalmente, para desarrollar planes eficientes
de acciones correctivas que los elimine definitivamente.

Reduccin del numero de incidentes, fallas o desperdicios, con los

ahorros en dinero correspondientes

Mejoramiento de la confiabilidad (de procesos y humana), la

proteccin ambiental y la seguridad de la organizacin.

Mejoramiento de la eficiencia de los procesos

Pasos para realizar un ACR

a) Identificacin del problema
b) descripcin del problema
c) Identificacin de las causas del problema (por que?)
d) Remediacin /solucin de las causas
e) Errores comunes

a) Identificacin del problema

Deteccin de oportunidades
perdidas

Realizar un inventario/ listado de todos los problemas

Separar problemas que no estn relacionados

Agrupar problemas que estn relacionados

Asignar prioridades a los grupos de fallas (Pareto)

Seleccionar el problema que cumpla con alto impacto en el proceso

Identificar el equipo de trabajo apropiado para analizar el problema.

b) descripcin del problema

Describir como se relaciona
el problema con el
desempeo del
proceso/organizacin
Enunciar el problema en
trminos que sean visibles,
verificables, especficos y
medibles.
Definir el alcance del anlisis
para el equipo de trabajo

c) Identificacin de las causas del problema

Analizar sntomas
Confirmar o modificar la
misin
Formular teoras
Probar teoras
Identificar causas races

d) Remediacin / solucin de las causas

Evaluar alternativas
Disear remedio
Disear controles
Disear para la cultura
organizacional
Probar efectividad
Implementar
Verificar mejoras

e) errores comunes
No realizar alguno de los
pasos anteriores
No utilizar el tiempo suficiente
para investigar, analizar y ser
objetivo en el anlisis
Dar soluciones permanentes

Inspeccin basado en riesgo IBR

Es un proceso que identifica, evala y realiza un mapeo de los riesgos
industriales (debido a corrosin y grietas por esfuerzo), los cuales pueden
comprometer la integridad del equipo, tanto en equipo presurizado como
en elementos estructurales.
La Inspeccin basada en Riesgos (RBI) trata sobre riesgos que pueden ser
controlados a travs de inspecciones y anlisis apropiados. Durante el
proceso de Inspeccin basada en Riesgos (RBI), los ingenieros disean
estrategias de inspeccin (qu, cundo, cmo inspeccionar) que coinciden
de la manera ms eficiente con los mecanismos de degradacin proyectado
u observados.

Equipo natural de trabajo (ENT)

Es un conjunto de personas de diferentes funciones dentro de la

organizacin que trabajan juntas por un periodo de tiempo determinado en
un clima de potenciacin de energa, para analizar problemas comunes de
los distintos departamentos, apuntando al logro de un objetivo comn.

Los miembros de un equipo

natural de trabajo, no deben
ser mayor de diez personas y
deben estar conformados de la
siguiente forma.

Conclusin
El proceso de mejora de la confiabilidad operacional
permite que este enfoque de mantenimiento se convierta
en un proceso de mejora continua, sin embargo es
importante conocer y abordar la metodologa de cada
una de la herramientas que se tienen a disposicin para
cumplir el objetivo de la confiabilidad operacional dentro
de la empresa.

Bibliografa
DURN, Jos Bernardo. (2000). Qu es Confiabilidad Operacional? Revista Club
Mantenimiento. Ao 1. N 2. Septiembre 2000. club_mantener@sinectis.com.ar.
AMENDOLA, Lus Jos. (2002). Modelos Mixtos de confiabilidad. Publicado por
Datastream. www.mantenimientomundial.com.
http://es.slideshare.net/JhehanQ/mejora-de-la-confiabilidad-operacional
http://www.bureauveritas.com.mx/services+sheet/service_sheet_10514