MINERALURGIA Y METALURGIA

MIN513
Unidad N3
Conminucin

Preparado por:
Hernn San Martn O.
Ingeniero Civil de Minas mencin Metalurgia Extractiva

2 Semestre 2016

N de Unidad
3

Tema
3 Conminucin.
3.1. Reduccin de Tamaos o
Conminucin.
3.1.1. Distribucin Granulomtrica.
3.1.2. Rango Operacional de cada una de
las etapas de reduccin de tamao.
3.2. Mecanismos que actan en la
Conminucin.
3.3. Equipos y Circuitos de Procesos de
Reduccin de Tamaos.
3.3.1. Chancado.
3.3.2. Molienda.
3.3.3. Clasificacin.
3.3.4. Harneros.
3.3.5. Hidrociclones.

3.1. Reduccin de Tamaos o Conminucin.

Las etapas de Conminucin son las etapas de Reduccin

de Tamao de los minerales.
Las etapas de Conminucin son necesarias para:
Producir partculas de un cierto tamao y forma
Liberar minerales valiosos de la ganga para facilitar su
concentracin
Incrementar su rea superficial disponible para alguna
reaccin qumica

ConminucinLiberacin Especies tiles

.

3.1.1. Distribucin Granulomtrica

Un sistema particulado de mineral se caracteriza por
presentar:
Partculas de diferentes tamaos
Partculas de diferente forma
Se hace necesario entonces caracterizarlo de alguna manera.
Para ello se recurre a los diversos mtodos existentes para
efectuar la medicin del tamao de las partculas.

Tamizaje
El tamizaje es el mtodo ms simple y ms
usado para anlisis de tamao. Es aplicable
para muestras que mayoritariamente sean
mayores a 75 (1000 = 1 mm). Esta
operacin se lleva a cabo con Mallas o
Tamices. stos estn conformados por mallas
de alambre circular de bronce fosfrico, latn
o acero inoxidable con aperturas
nominalmente cuadradas de hasta 38 .

Consideraciones sobre el proceso de tamizaje

- Procedimiento: el tamizaje se puede efectuar de manera manual segn
protocolo normado o bien con un agitador mecnico
- Prdidas de fino: el tamizaje se debe efectuar con los tamices sellados para
evitar la prdida de polvo; el test se debiera rechazar si las prdidas superan
el 0,5% del peso inicial de la muestra
- Eliminacin de finos: el tamizaje se puede efectuar en hmedo con lo cual
se eliminan finos rpidamente y se reduce ruptura (se reduce error al
eliminar los finos que se adhieren a partculas gruesas y al tamiz), o bien en
seco con lo que se obtiene resultados ms rpido y se evita el secado de la
muestra

Consideraciones sobre el proceso de tamizaje

-

Duracin del tamizaje: tericamente infinito. La norma britnica recomienda

terminar cuando el peso de slidos que cruza el tamiz entre el minuto 5 y el 7 es
menor al 0,2% del peso de la muestra

Peso de la muestra: se debe evitar la sobrecarga de los tamices. Para la malla

tpica de 200 mm de dimetro, cuando el 50% de la muestra es retenido, se sugiere
utilizar un peso de muestra de no ms de 100 grs. cuando la densidad del material
es superior a 3 (g/cm3), y de no ms de 50 grs. cuando sta es inferior a ese valor

Limpieza del tamiz: despus de cada prueba los tamices se debieran someter a un
bao ultrasnico a fin de eliminar las partculas finas adheridas a las mallas ms
finas.

Distribuciones Granulomtricas
La fraccin en peso de partculas retenidas en
cada intervalo de tamao c/r al peso total de la
muestra se denomina Funcin de Distribucin
Granulomtrica Retenida, f.
Tambin se considera la Funcin de Distribucin
Granulomtrica Acumulada Pasante, Fu y la
Funcin de Distribucin Granulomtrica
Acumulada Retenida, Fo.

Representacin de una distribucin

N Tamiz

Abertura ()

fi (%)

Fui (%)

Foi (%)

10
14
18
25
36
52
72
100
150
-150

1680
1200
850
600
420
300
210
150
105
-

1.1
5.6
20.6
26.4
18.5
10.8
5.9
3.9
2.7
4.7

98.9
93.3
72.7
46.3
27.8
17.0
14.1
7.2
4.5
-

1.1
6.7
27.3
53.7
72.2
83.0
86.9
92.8
95.5
-

Representacin Grfica Distribucin

Distribucin Granulomtrica
120

100

80

60

40

20

0
0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

Definiciones
Tamao d50 : Tamao bajo el cual se encuentra el 50% de la muestra. Anlogamente
para otros dk.
Nota: Por analoga con la definicin de la funcin F, el tamao recin definido
tambin se puede escribir F50.
En plantas concentradoras es comn considerar los tamaos F 80 y P80, que de
acuerdo a la definicin corresponderan a:
F80: Tamao bajo el cual se encuentra el 80% del mineral alimentado a un equipo o
a un proceso
P80: Tamao bajo el cual se encuentra el 80% del mineral resultante de un proceso o
de la descarga de un equipo.

R80: Razn de Reduccin: R80= F80/P80

Ajuste Granulometra segn modelo Rosin-Rammler

120

100

80

60

40

20

0
0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

3.1.2. Rango Operacional de cada una de las etapas de reduccin de tamao

3.2. Mecanismos que actan en la

Conminucin

- Compresin (Chancado)
- Impacto (Molienda Convencional + SAG)
- Abrasin (Molienda SAG)

Chancado vs. Molienda

Planta de Chancado

Planta de Molienda

Mecanismo fragmentacin es la
compresin

Mecanismo de fragmentacin es el
impacto

Trabaja con tamaos gruesos

Trabaja con tamaos finos

Opera en seco

Opera en hmedo

Equipos Planta Chancado

Equipo/Instalacin
Chancadores
Harneros
Correas
Transportadoras
Alimentadores
Acopios

Funcin
Reduccin de tamao
Clasificacin de tamao
Transporte del mineral
Alimentar en forma
pareja
Acopiar y almacenar

Equipos Planta Molienda

Equipo/Instalacin
Molinos
(Hidro)Ciclones
Bombas

Funcin
Reduccin de tamao
Clasificacin de tamao
Transporte de pulpas

Tipos de Circuito en Sistemas de

Reduccin de Tamao

Concepto de Circuito Abierto

Se define como circuito abierto de un sistema de
reduccin de tamao cuando el producto del
sistema de chancado no requiere una etapa de
clasificacin (harneado), dicho producto entra
directamente a la etapa siguiente. Es tpico de la
etapa de chancado primario.

Diagrama de Circuito Abierto.

Concepto de Circuito Cerrado.

Se conoce como circuito cerrado a aquel que
requiere que el producto de un sistema de
reduccin de tamao pase por una etapa de
clasificacin a fin de asegurar la granulometra a
la etapa siguiente, es decir, que la totalidad del
material alimentado a la etapa que sigue est
bajo un determinado tamao de partculas.

Circuito Cerrado Directo.

El circuito cerrado ser directo cuando la etapa
de clasificacin se encuentra a continuacin de
la etapa de reduccin de tamao.

Circuito Cerrado Directo

Circuito Cerrado Inverso.

El circuito cerrado ser inverso cuando la etapa
de clasificacin se encuentra antes de la etapa
de reduccin de tamao

Circuito Cerrado Inverso

Ejemplos de Circuitos.

3.3.1. Chancado.
Equipos de Chancado.
La etapa de Chancado Primario se lleva a cabo
bsicamente en dos tipos de equipos:
-

Chancadores de Mandbulas

Chancadores Giratorios

Chancado Secundario y Chancado Terciario.

La etapa de Chancado Secundario se lleva a cabo en
Chancadores de Cono Standard.
La etapa de Chancado Terciario se lleva a cabo en
Chancadores de Cono Short Head.

3.3.2. Molienda
Equipos de Molienda
La etapa de Molienda se lleva a cabo en:
- Molinos de Barras
- Molinos de Bolas
- Molinos SAG

3.3.3. Clasificacin
Equipos de Clasificacin
- Harneros
- Hidrociclones

Harneros

Harneros

Harneros

Hidrociclones

Hidrociclones

Hidrociclones

Concepto de Balance de Masa.

Para llevar a cabo un balance de masa se requiere:
- Definir los lmites del sistema (una planta, un equipo, algn punto
del circuito en el que confluyan corrientes de proceso)
- Identificar los flujos o corrientes de proceso que ingresan al sistema
as como aquellos que salen
-

Establecer la siguiente ecuacin:

Suma de todos los flujos que ingresan al sistema = Suma de todos los
flujos que salen del sistema.

Ejercicios
1) Un circuito de chancado/harneado como el de la
figura precedente tiene un flujo de mineral bajo la
malla de corte escogida hacia la etapa siguiente de 150
(Tc/h); si la carga circulante es de 300%, determine:
a)El flujo de retorno del mineral sobre-tamao del
harnero hacia el chancador.
b)El flujo de alimentacin compuesta a la etapa de
chancado.

Solucin
a)De la definicin de carga circulante se tiene que: CC = (R/F)*100 ,
reemplazando, 300 = (R/F)*100 , de donde:
R = 3*F , pero haciendo un balance de masa en el sistema se encuentra que el
flujo de alimentacin fresca F es igual al flujo de mineral bajo tamao que pasa a
la etapa siguiente, es decir, 150 (Tc/h) (la suma de todo lo que entra al sistema =
a la suma de todo lo que sale de l), por lo tanto, F = 150 (Tc/h).
Por lo tanto, R = 3*F = 3*150 = 450 (Tc/h).
b) El flujo de alimentacin compuesta al chancador corresponde a la suma de
los flujos de retorno y de alimentacin fresca al sistema, de donde se tiene que
sta es:
150 + 450 = 600 (Tc/h)

Solucin

Energa en Reduccin de Tamao

ECUACIN DE BOND

La ecuacin de Bond permite calcular la energa requerida por los

equipos de conminucin para reducir de tamao un determinado
mineral. Su expresin es:
W = 10Wi(1/P80 - 1/F80) (kWH/Tc) , en que:
F80: Tamao bajo el cual se encuentra el 80% de la alimentacin al
equipo ()
P80: Tamao bajo el cual se encuentra el 80% del producto
resultante del equipo ()
Wi: Indice de Bond o ndice de Trabajo (Work Index) (kWH/Tc)

Tabla: Valores promedio de Wi para varios minerales

Mineral

Wi (kWH/Tc)

Baritina
Bauxita
Arcilla
Carbn
Mineral de cobre
Galena
Mineral aurfero
Hematita
Magnetita
Mineral de manganeso
Mica
Pirita
Mineral de uranio

6,24
9,45
7,10
11,37
13,13
10,19
14,83
12,68
10,21
12,46
134,50
8,90
17,93

Test de Bond
El test de Bond tiene como objetivo determinar el ndice de Bond (W i) de un
determinado material aplicable a molienda hmeda de bolas. Para ello se debe
calcular la cantidad de producto bajo una cierta malla por revolucin del molino
(Molino de Bond), mediante una simulacin de un circuito de molienda cerrada con
una carga circulante de 250%. Al final del procedimiento se podr calcular W i de
acuerdo a:
Wi = 44,5/(P1000,23*GBP0,82*10*(1/P80 - 1/F80)) (kWH/Tc) , en que:
P100: Malla de corte () (#100)
GBP: ndice de moliendabilidad del material en molinos de bolas (gr/rev)
F80: Tamao bajo el cual se encuentra el 80% de la alimentacin al equipo ()
P80: Tamao bajo el cual se encuentra el 80% del producto resultante del equipo ()

Equipo Test de Bond

Flujos Circuito de Bond

AC: Alimentacin total al molino (alimentacin
compuesta)
P : Producto del molino
AF: Alimentacin fresca
F : Fraccin del producto total bajo la malla de corte
R : Fraccin del producto total sobre la malla de corte
MC: Malla de corte

Procedimiento
El procedimiento consiste en realizar ensayos de molienda en el Molino de Bond con una carga
fija de mineral por ensayo; despus de cada ensayo se debe calcular el nmero de revoluciones
del molino para el ensayo siguiente; el primer ensayo se realiza con 100 revoluciones del molino.
A las muestras de mineral que van a ser utilizadas en cada ensayo se les debe realizar un anlisis
granulomtrico para conocer la fraccin bajo la malla de corte escogida para las pruebas.
En el primer ensayo se carga el molino con la carga de mineral pre-fijada y se lleva a cabo la
molienda durante 100 revoluciones del molino. Concluida la prueba se descarga el molino y se
pesa la fraccin resultante bajo la malla de corte y la fraccin resultante sobre la malla de corte.
El material + MC corresponde al retorno (R) segn el circuito de la figura, luego, como cada
ensayo se realiza con una carga fija de mineral (alimentacin compuesta Ac), se debe completar el
peso que falta (AF) con material de una nueva muestra del mineral antes de realizar la segunda
prueba; al peso de esta nueva muestra se le conoce el peso MC el cual se registra en la lnea
correspondiente a la segunda prueba en la tabla que se acompaa a continuacin.

Tabla Registro Test de Bond

MC: #100 (150)

%-MC alimentacin: x %

Perodo

Nr

Alimentacin
Peso -MC

(N)

(N)

100

(grs)

Ac = X gr
6

Producto
Peso +MC

Peso -MC

Tot.
-M
C

(grs)

(grs)

(grs
)

7
Peso MC
producido
(6)-(3)

(grs)

F = Y gr
8

GBP

CC

(7)/(2)

(grs/rev)

(4)/(6)*100

(%)

Procedimiento
Para completar la primera fila de la tabla, se debe registrar el peso del mineral de la
muestra de reemplazo (que en definitiva corresponde al peso de los finos MC
resultantes del primer ensayo = AF). A este valor se le resta el peso del mineral MC
contenido en la carga fresca de mineral para obtener los finos producidos durante las
100 revoluciones del molino; este valor se registra en la tabla y a continuacin se
divide por 100 para calcular GBP que corresponde al fino producido/revolucin del
molino.
Finalmente, para calcular el nmero de revoluciones del molino del segundo ensayo
(N2), se resta el peso MC de la muestra de reemplazo a F (la cantidad de finos que se
quiere obtener con una CC de 250%), y este resultado se divide por G BP.
En general, el nmero de revoluciones se calcula como:
Nr (etapa sigte.) = Finos que se desea producir en la etapa siguiente/G BP (etapa
previa)

Procedimiento
Se repite el procedimiento para todos los ensayos posteriores.
El test se detiene cuando los valores de G BP empiezan a ser
constantes o invierten su tendencia. Se debe realizar un ciclo
ms con un mnimo de 5. El valor de GBP buscado para el
clculo de Wi es el promedio de los 3 ltimos ensayos. Se
deben conservar las fracciones MC de estos ensayos y formar
un compsito para escoger una muestra para anlisis
granulomtrico.
Para ilustrar las etapas del desarrollo del Test de Bond, se
considerar el siguiente ejemplo.

Ejemplo Test de Bond

Se prepararon varias bolsas representativas de un
determinado mineral 100% - #6 al que se le realiz un
anlisis granulomtrico; para la malla de corte escogida
(#100 (150)), se encontr un 13,2% de la muestra
mineral bajo dicha malla.
Para la carga al molino se pesaron 700 cm 3 de mineral en
una probeta lo que arroj 1216 grs (Ac). Se calcul
entonces el peso de finos deseados para para tener una
CC de 250%, es decir, F = Ac/3.5 = 1216/3.5 = 347.4 grs.

Ejemplo Test de Bond

Para el primer ensayo se calcula la fraccin
bajo la malla de corte de la alimentacin, o sea:
1216*0.132 = 160.5 gr, valor que se anota en la
columna 3 de la tabla que se adjunta. Se cargan
entonces los 1216 gr al molino y se efecta el
ensayo de molienda con 100 revoluciones del
molino (valor que se anota en la columna 2).

MC: #100
(150)

%-MC alimentacin: 13.2%

Perodo

Nr

Alimentaci
n
Peso -MC

(N)

(N)

(grs)

100

160,5

Ac = 1216 gr
6

Producto

Peso +MC

(grs)

Peso -MC

(grs)

Tot. -MC

(grs)

7
Peso
MC
producid
o
(6)-(3)

(grs)

F = 347.4 gr
8

GBP

CC

(7)/(2)

(grs/rev)

(4)/(6)*100

(%)

Ejemplo Test de Bond

Finalizado el primer ensayo, se descarg el molino, se tamiz
la descarga en la malla 100 y se registraron los pesos +MC
(987.6 gr) en la columna 4, y MC (224.0 gr) en la columna
5. El peso +MC corresponde al retorno al molino (R), luego
como en todos los ensayos la alimentacin compuesta al
molino debe mantenerse constante (1216 gr), la alimentacin
fresca correspondiente al ensayo se calcula por diferencia, es
decir, 1216 987.6 = 228.4 gr (columna 6), peso que se saca
de una nueva bolsa de mineral y se suma al peso +MC
obtenido en el primer ensayo.

MC: #100
(150)

%-MC alimentacin: 13.2%

Perodo

Nr

Alimentaci
n
Peso -MC

Ac = 1216 gr
6

Producto

Peso +MC

Peso -MC

Tot. -MC

(N)

(N)

(grs)

(grs)

(grs)

(grs)

100

160,5

987.6

224.0

228,4

7
Peso
MC
producid
o
(6)-(3)

(grs)

F = 347.4 gr
8

GBP

CC

(7)/(2)

(grs/rev)

(4)/(6)*100

(%)

MC: #100
(150)

%-MC alimentacin: 13.2%

Perodo

Nr

Alimentaci
n
Peso -MC

Ac = 1216 gr
6

Producto

Peso +MC

Peso -MC

Tot. -MC

(N)

(N)

(grs)

(grs)

(grs)

(grs)

100

160.5

987.6

224.0

228.4

30,1

7
Peso
MC
producid
o
(6)-(3)

(grs)

F = 347.4 gr
8

GBP

CC

(7)/(2)

(grs/rev)

(4)/(6)*100

(%)

Ejemplo Test de Bond

La columna 7 se calcula por diferencia entre el
valor de la columna (6) y el valor de la columna
(3) y corresponde al fino nuevo generado en el
primer ensayo. La columna (8) se calcula
dividiendo el fino generado por el nmero de
vueltas del molino (100). La columna (9) (CC)
se calcula con los datos de las columnas (4) y
(6) segn la definicin.

MC: #100
(150)

%-MC alimentacin: 13.2%

Perodo

Nr

Alimentaci
n
Peso -MC

Ac = 1216 gr
6

Producto

Peso +MC

Peso -MC

Tot. -MC

7
Peso
MC
producid
o
(6)-(3)

F = 347.4 gr
8

GBP

CC

(7)/(2)

(4)/(6)*100

(N)

(N)

(grs)

(grs)

(grs)

(grs)

(grs)

(grs/rev)

(%)

100

160.5

987.6

224.0

228.4

67.9

0.679

432.4

30,1

Ejemplo Test de Bond

Para el clculo de las revoluciones del segundo
ensayo, a los finos que se desea producir (F =
347.4 gr) se le resta el fino que ingres con la
alimentacin al nuevo ensayo (30.1 gr) y al
resultado se le divide por el GBP obtenido en la
primera etapa (0.679 gr/rev), lo que arroj:
(347.4 30.1)/0.679 = 467.3 , o sea, 467
revoluciones.

MC: #100
(150)

%-MC alimentacin: 13.2%

Perodo

Nr

Alimentaci
n
Peso -MC

Ac = 1216 gr
6

Producto

Peso +MC

Peso -MC

Tot. -MC

7
Peso
MC
producid
o
(6)-(3)

F = 347.4 gr
8

GBP

CC

(7)/(2)

(4)/(6)*100

(N)

(N)

(grs)

(grs)

(grs)

(grs)

(grs)

(grs/rev)

(%)

100

160.5

987.6

224.0

228.4

67.9

0.679

432.4

467

30.1

Ejemplo Test de Bond

De acuerdo al procedimiento, el segundo ensayo
se realizar dndole 467 revoluciones del molino;
esta prueba arroj un peso +MC de 801.9 gr y un
peso MC de 405.6 gr, valores que se registran en
las columnas (4) y (5) respectivamente. Entonces,
se calcula nuevamente la alimentacin fresca a la
etapa 3, columna (6), restando la alimentacin
compuesta al peso +MC (retorno) para obtener:
1216 801.9 = 414.1 gr.

MC: #100
(150)

%-MC alimentacin: 13.2%

Perodo

Nr

Alimentaci
n
Peso -MC

Ac = 1216 gr
6

Producto

Peso +MC

Peso -MC

Tot. -MC

7
Peso
MC
producid
o
(6)-(3)

F = 347.4 gr
8

GBP

CC

(7)/(2)

(4)/(6)*100

(N)

(N)

(grs)

(grs)

(grs)

(grs)

(grs)

(grs/rev)

(%)

100

160.5

987.6

224.0

228.4

67.9

0.679

432.4

467

30.1

801.9

405.6

Ejemplo Test de Bond

A la alimentacin fresca se le calcula el % -MC
como: 414.1*0.132 = 54.7 gr que se anota en la
columna (3) del prximo perodo. Luego se
calculan las columnas (7), (8) y (9) de la misma
manera que en el primer ciclo (las frmulas
aparecen en las mismas columnas).
Se repite el mismo procedimiento para todos los ciclos
hasta el fin del test.

MC: #100
(150)

%-MC alimentacin: 13.2%

Perodo

Nr

Alimentaci
n
Peso -MC

Ac = 1216 gr
6

Producto

Peso +MC

Peso -MC

Tot. -MC

7
Peso
MC
producid
o
(6)-(3)

F = 347.4 gr
8

GBP

CC

(7)/(2)

(4)/(6)*100

(N)

(N)

(grs)

(grs)

(grs)

(grs)

(grs)

(grs/rev)

(%)

100

160.5

987.6

224.0

228.4

67.9

0.679

432.4

467

30.1

801.9

405.6

414.1

383.9

0.822

193.6

54,7

MC: #100
(150)

%-MC alimentacin: 13.2%

Perodo

Nr

Alimentaci
n
Peso -MC

Ac = 1216 gr
6

Producto

Peso +MC

Peso -MC

Tot. -MC

7
Peso
MC
producid
o
(6)-(3)

F = 347.4 gr
8

GBP

CC

(7)/(2)

(4)/(6)*100

(N)

(N)

(grs)

(grs)

(grs)

(grs)

(grs)

(grs/rev)

(%)

100

160.5

987.6

224.0

228.4

67.9

0.679

432.4

467

30.1

801.9

405.6

414.1

383.9

0.822

193.6

356

54.7

838.9

365.2

377.1

322.4

0.906

222.5

328

49.8

877.0

328.1

339.0

289.2

0.882

258.7

343

44.7

898.2

315.5

317.8

273.1

0.796

282.6

384

41.9

822.9

390.7

393.1

351.2

0.915

209.3

Ejemplo Test de Bond

Para el clculo del Wi de la frmula de Bond, se consider el promedio de los 3
ltimos GBP obtenidos de la tabla, es decir,
GBP = (0.822 + 0.796 + 0.915)/3 = 0.844 (gr/rev)
De los anlisis granulomtricos de las muestras de alimentacin a las pruebas y
de las muestras del compsito del material bajo la malla de corte se obtuvieron
los valores de F80 y P80 siguientes:
F80 = 1992.5 y P80 = 113.3 , luego, el clculo del ndice de Bond (W i) da:
Wi = 44.5/(1500.23*0.8440.82*10*(1/113.3 1/1992.5)) (KWh/T c) =
22.6 (KWh/Tc)

Tarea N 1

Se pide:
a) Granulometra del flujo sobre-tamao del
harnero
b) Granulometra de la alimentacin
compuesta al chancador
c) Fracciones acumuladas pasantes de los
granulomtricos de a) y b)
d) Calcular el R100 = F100/P100 del chancador.

Tarea N 1

MC: #100 (150)

%-MC alimentacin: 11.7%

Perodo

Nr

Alimentacin
Peso -MC

(N)

(N)

1
2

100

(grs)

Ac = 1185
gr
6

Producto
Peso +MC

Peso -MC

Tot.
-M
C

(grs)

(grs)

(grs
)

970.3
800.2

211.1
378.4

7
Peso MC
producido
(6)-(3)

(grs)

F = 338.6 gr
8

GBP

CC

(7)/(2)

(grs/rev)

(4)/(6)*100

(%)