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Procesos de Fabricacion
Procesos de Fabricacion
INTRODUCCIN A LOS
PROCESOS DE FABRICACIN
PROCESOS DE FABRICACIN
con
la
MANUFACTURA
La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus
(mano) y factus (hacer); la combinacin de ambas significa hecho
a mano.
La mayor parte de la manufactura moderna se lleva a cabo por
medio de maquinaria automatizada y controlada por computadora
que se supervisa manualmente.
La manufactura se puede definir de dos maneras: una tecnolgica
y la otra econmica. En el sentido tecnolgico, la manufactura es
la aplicacin de procesos fsicos y qumicos para alterar la
geometra, propiedades o apariencia de un material de inicio dado
para fabricar piezas o productos; la manufactura tambin incluye
el ensamble de piezas mltiples para fabricar productos.
MANUFACTURA
En el sentido econmico, la manufactura es la transformacin de los
materiales en artculos de valor mayor por medio de uno o ms
operaciones de procesamiento o ensamblado.
La clave es que la manufactura agrega valor al material cambiando
su forma o propiedades, o mediante combinar materiales distintos
tambin alterados. El material se habr hecho ms valioso por medio
de las operaciones de manufactura ejecutadas en l.
Es frecuente que las palabras manufactura y produccin se usen en
forma indistinta. El punto de vista del autor es que la produccin tiene
un significado ms amplio que la manufactura. Para ilustrar esto, se
puede utilizar la expresin produccin de petrleo crudo, pero la
frase manufactura de petrleo crudo parece fuera de lugar.
PROCESOS DE FABRICACIN
1.2 INGENIERA
CONCURRENTE
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INGENIERA CONCURRENTE
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INGENIERA CONCURRENTE
La ingeniera concurrente reduce (a) los cambios en el diseo y la ingeniera
de un producto, y (b) el tiempo y los costos comprendidos en llevarlo desde
su diseo conceptual hasta su produccin e introduccin en el mercado. El
ciclo de vida tpico de un producto nuevo consta de las siguientes etapas: (a)
arranque, (b) crecimiento rpido en el mercado, (c) madurez y (d)
declinacin.
El trmino CE se ha venido usando desde 1986, cuando el Instituto para el
Anlisis de la Defensa de Estados Unidos lo describi en su reporte R-388.
Hoy sta es un rea de investigacin muy lucrativa.
CE mejora el enfoque secuencial de la produccin tradicional mediante tres
elementos principales:
INGENIERA CONCURRENTE
La necesidad de integracin de mltiples disciplinas en el
desarrollo del mismo domina su ciclo de vida; por ejemplo, el
reciclamiento se trata de mejor manera durante el desarrollo
del producto mediante la seleccin de materiales que sean
fcilmente reciclables. Aunque el concepto de ingeniera
concurrente parece lgico y eficiente, su implantacin
requiere considerable tiempo y esfuerzo cuando sus usuarios
no trabajan en equipo o no aprecian sus beneficios reales.
Existen numerosos ejemplos de los beneficios de la
ingeniera concurrente. Tal es el caso de una compaa
automotriz que redujo 30% el nmero de componentes en
uno de sus motores, ocasionando que el peso del motor
disminuyera 25% y su tiempo de manufactura se redujera en
50%. El concepto de ingeniera concurrente se puede
implantar en compaas grandes y pequeas.
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PROCESOS DE FABRICACIN
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MODIFICACIN DE LA FORMA DE
LOS MATERIALES
La mayora de los productos metlicos tienen su origen en un
lingote fundido obtenido a su vez en algn proceso de reduccin
o de refinamiento de mineral. El metal lquido se vaca en moldes
de grafito o en moldes metlicos que dan lugar a lingotes de
tamao y forma convenientes para su trabajo posterior.
1.
Fundicin.
2.
Forja.
3.
Extruido.
4.
Laminado.
5.
Embutido.
6.
7.
Triturado.
8.
9.
10. Doblado.
11. Cizallado.
12. Rechazado.
13. Modelado por estiramiento.
14. Formado por laminado.
15. Modelado por cizalladura.
16. Formado por explosivos.
17. Formado electrohidrulico.
18. Formado magntico.
19. Electroformado.
20. Metalurgia de polvos.
21. Moldeo de plstico.
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MTODOS DE MAQUINADO
A. Con desprendimiento de viruta por accin tradicional de una herramienta:
1.
Torneado.
2.
Acepillado.
3.
Cepillado.
4.
Taladrado.
5.
Mandrilado.
6.
Rimado.
7.
Aserrado.
Brochado.
B. 8.
Mtodos
de maquinado no convencionales:
9.
1.
10.
2.
Fresado.
Ultrasnico.
Rectificado.
Electroerosin.
11.
3.
12.
4.
Tallado
engranes.
Por arcode
elctrico.
Contorneado.
Maquinado por haz de lser.
5.
Electroqumico.
6.
Fresado qumico.
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TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Los mtodos de fabricacin para los tratamientos de las
superficies se utilizan cuando stas requieren ser pulidas,
con mayor precisin con una apariencia esttica o bien se
requiere protegerlas contra los efectos nocivos de la
corrosin.
1. Pulido.
2.
3.
Tamboreo.
4.
Electrorrecubrimiento.
5.
Bruido.
6.
Asentado.
7.
Superacabado.
8.
Pulverizado.
9.
Recubrimientos inorgnicos.
10. Parquerizado.
11. Anodizado.
12. Galvanizado (proceso cowper-coles).
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ENSAMBLADO
Los productos que requieren la unin de dos o ms piezas
generalmente se ensamblan por alguno de los siguientes
mtodos de ensamblado:
1. Soldadura.
2. Soldadura blanda.
3. Soldadura fuerte.
4. Sinterizado.
5. Prensado de polvos.
6. Remachado.
7. Ensamble con elementos roscados.
8. Ensamble por pegado.
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