2.1.

3 TCNICAS DE ANLISIS DEL PROCESO DE

PRODUCCIN
Bsicamente cumple dos objetivos:
Facilitar la distribucin de la planta aprovechando el
espacio disponible en forma ptima
Optimiza la operacin de la planta mejorando los
tiempos y movimientos de los hombres y las mquinas
Para representar y analizar el proceso productivo existen
varios mtodos. Algunos son muy sencillos, como el
diagrama de bloques, y hay otros muy completos, como
el cursograma analtico. Cualquier proceso productivo,
por complicado que sea, puede ser representado por
medio de un diagrama para su anlisis.

DIAGRAMA DE BLOQUES

Es el mtodo ms sencillo para representar un

proceso.
Consiste en que cada operacin sobre la materia
prima se encierra en un rectngulo; cada
rectngulo o bloque se une con el anterior y el
posterior por medio de flechas que indican tanto la
secuencia de las operaciones como la direccin del
flujo.
En los rectngulos se anota la operacin unitaria
(cambio fsico o qumico) efectuada sobre el
material y se puede complementar la informacin
con tiempos y temperaturas.

Calentar el lquido A
durante 5 minutos a
90C

Enfriar a 25C
Preparar el
lquido D
analizndolo
con KOH y
HCI
Agregar

Agregar
lquido
B

Destilar
fraccionadamente la
mezcla a 75C
Probar la
pureza del
destilado

Envasar

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

A diferencia del diagrama de bloques que no posee

tantos detalles e informacin, el diagrama de flujo ste
si la posee, en donde se usa una simbologa para
representar las operaciones efectuadas.
Dicha simbologa es la siguiente:

Operacin.- Significa que se efecta un

cambio o transformacin en algn componente del
producto, ya sea por medios fsicos, mecnicos o
qumicos, o la combinacin de cualquiera de los tres.
Transporte.- Es la accin de movilizar de un
sitio a otro algn elemento de operacin o hacia
algn punto de almacenamiento.
Demora.- Se presenta generalmente cuando
existen cuellos de botella en el proceso y hay que
esperar
turno
para
efectuar
la
actividad
correspondiente. En otras ocasiones el propio
proceso exige una demora

Almacenamiento. -Tanto de materia prima, de

producto en
proceso o de producto terminado.
Inspeccin.- Es la accin de controlar que se
efecte correctamente una operacin, un transporte o
verificar la calidad del producto
Operacin combinada.- Ocurre cuando se
efectan
simultneamente dos de las acciones
mencionadas.

Este mtodo es el ms usado para representar

grficamente los procesos. Las reglas mnimas para
su aplicacin son:
1. Empezar en la parte superior derecha de la hoja y
continuar hacia abajo, y a la derecha o en ambas
direcciones.
2. Numerar cada una de las acciones en forma
ascendente; en caso de que existan acciones, asignar el
siguiente nmero secuencial a estas acciones en cuanto
aparezcan. En caso de que existan maniobras
repetitivas se formar un bucle o rizo y se har una
asignacin supuesta de los nmeros.
3. Introducir los ramales secundarios al flujo principal por
la izquierda de ste, siempre que sea posible.
4. Poner el nombre de la actividad a cada accin
correspondiente.

CURSOGRAMA
ANALTICO
Tcnica que consiste
en hacer un anlisis
muy detallado del
proceso, bsicamente
con la intencin de
reducir el tiempo, la
distancia, o ambos
parmetros dentro
de un proceso que
ya
est
en
funcionamiento.

Es el ms apropiado
para
estudios
de
distribucin
y
redistribucin
de
planta

MTODO ACTUAL: el que se est llevando actualmente

en la empresa
METODO PROPUESTO: es decir, en la redistribucin de
reas, el tiempo, la distancia o ambos, se hayan reducido.

 Uno de los principios bsicos de ste diagrama en la

distribucin de instalaciones, es el de minimizar la
distancia recorrida por los materiales dentro de un
proceso de produccin.
DIAGRAMA DE HILOS Y
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Bsicamente son lo
mismo, excepto
por la forma en
que se presentan.
Ambos muestran
con una grfica la
ruta que recorre
la materia prima,
desde que sale
del almacn hasta
que se convierte
en producto final.

Se presenta como una

DIAGRA maqueta
tridimensional y con
MA DE
hilos de colores que
HILOS
seala el recorrido de
los materiales

DIAGRAM
Se hace exactamente
A DE
lo mismo, con la
RECORRI
diferencia que slo
DO
lo hace sobre un
dibujo

DIAGRAMA DE
FLUJO DE
PROCESOS

HOJA DE CURSOGRAMA
ANALTICO

ICONOGRAMA

DIAGRAMA SINOPTICO

Icono significa imagen,

por lo que un iconograma
es la representacin de
un proceso por medio de
imgenes estilizadas de
todos los componentes
de un proceso, lo cual
incluye
hombres,
mquinas y medios de
transporte de materiales.

Este diagrama slo utiliza

los smbolos internacionales
de operacin y transporte,
es decir, es un diagrama
sintetizado de un proceso.
Se utiliza para representar
procesos complejos que
puedan tener decenas o
aun cientos de actividades,
ste diagrama mostrar de
manera rpida y clara las
principales
actividades,
omitiendo
mostrar
las
demoras, almacenamiento e
inspecciones.


OPTIMIZACIN
DE UN
PROCESO
PRODUCTIVO
Conocer el proceso
productivo:
compuesto
por una
serie de operaciones individuales, los tiempos de cada
operacin, stos dependern del tipo de tecnologa que se
utilice en cada operacin, la cual puede ser muy
automatizada o poco automatizada.
Cunto se desea producir: cantidad de produccin que
pretende realizar
Hay restricciones de dinero para comprar el equipo:
si existen o no restricciones en cuanto a capital
Cuntos das a la semana y cuntos turnos de
trabajo por da se pretenden trabajar: Es muy
importante el tiempo que le dedicar a su proyecto,
tomando en consideracin el tiempo de descanso y los
turnos de los trabajadores
Cuntas operaciones se quieren y se pueden
automatizar: significa que la operacin se efecte con
una mquina y no por medios manuales.
Conocer el rendimiento de la materia prima en el
proceso: S se conoce el balance de materia prima, con
estos datos se generan, al menos, dos alternativas de
diseo de proceso que varan en su grado de

DOS CONSEJOS GENERALES

Trate de evitar en
lo
posible
el
almacenamiento
del producto entre
las
operaciones
que conforman el
proceso.
Ya que en la
medida que el
proceso
es
continuo,
se
incrementar
la
productividad.

Trate
de
balancear,
las
capacidades de los
equipos, a una
capacidad tal, que
ninguno de ellos
est ocupado ms
de 80% ni menos
de 40% del tiempo
disponible
por
turno

ALTERNATIVA SELECCIONADA

Aqu no se muestra todo el proceso interactivo para la

generacin de alternativas, slo se muestra la alternativa
seleccionada .
El diseo del proceso se basa en la capacidad de los
equipos que se compren para cada operacin, incluyendo
el tiempo neto que se utilice por turno.
Recomendacin de que un equipo no debe trabajar a
ms de 80% de su capacidad. Entonces, de las diez
horas del turno de trabajo, una hora es para que el
personal tome sus alimentos y otra corresponde al
arranque y lavado del equipo al final del turno.
Siempre hay que tener en cuenta la rotacin del personal
Como se podr observar, el diseo de la capacidad
ptima de produccin es un proceso creativo e iterativo