Universidad Tecnolgica de Panam

Centro Regional de Cocl

TIPOS DE SOLDADURAS Y SU USO
GRUPO:
* Arias Jos
*arias Karina
*chrigo zoribeth
*tenorio Hugo
Cristbal Rivas

LA SOLDADURA
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin
del calor, dando continuidad a los elementos unidos. Los efectos
de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del
material soldado. El metal de aportacin y las consecuencias
derivadas del suministro de calor pueden afectar a las
propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y
grietas aadiendo elementos de aleacin al metal

Soldadura blanda
Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas
por debajo de los 400 C. El material metlico de aportacin
ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que funde a
230 C aproximadamente.

Tiene multitud de aplicaciones, entre las que

destacan:

- Electrnica. Para soldar componentes en placas

de circuitos impresos.

- Soldaduras de plomo. Se usan en fontanera para

unir tuberas de plomo, o tapar grietas existentes
en ellas.

- Soldadura de cables elctricos.

- Soldadura de chapas de hojalata.
Aunque la soldadura blanda es muy fcil de
realizar, presenta el inconveniente de que su
resistencia mecnica es menor que la de los
metales soldados; adems, da lugar a fenmenos
de corrosin.

Clasificacin de los tipos de soldadura:

- Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de
distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre
metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede
ser blanda o fuerte.
- Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el
metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza.
Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por
resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras
homogneas se denominan autgenas.
Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin
metal de aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual
naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al
enfriarse, forman un todo nico.

SOLDADURA
FUERTE

Alcanzan temperaturas de hasta 800C.

Este tipo de soldadura se lleva a cabo

cuando se exige una resistencia
considerable en la unin de dos piezas
metlicas, o bien se trata de obtener
uniones que hayan de resistir esfuerzos
muy elevados o temperaturas excesivas.

Tambin se caracteriza por proporcionar

gran uniformidad en la unin, lo que se
traduce en un buen acabado esttico y
estanqueidad para aplicaciones donde
se contengan lquidos.

PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
A.

-SOLDADURA FUERTE CON GASES

COMBUSTIBLES:

. Se

aplica fundente o flux a la superficie

de las piezas y se usa un soplete para
dirigir la flama cerca de la unin.

. Se

utiliza una flama neutra para reducir

la oxidacin.

. Las

reas de la unin se calientan y

luego se agrega el material de relleno en
forma de alambre, varilla o pastas
metlicas.

PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
B. SOLDADURA FUERTE POR INDUCCIN:

Se aplica fundente o flux y el material de relleno a la superficie

de las piezas.

Se coloca una bobina de induccin con una configuracin que se

adapte a las piezas que se quieren unir.

Por esta bobina se pasa una corriente alterna con altas

frecuencias que varan entre 5KHZ a 5MHZ.

SOLDADURA
POR PRESIN

mtodo
de
soldadura
que
aprovecha el calor generado por la
friccin mecnica entre dos piezas
en movimiento.

no alterar la estructura o las

propiedades de los materiales que
se unen.

PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
Por presin en frio o en
caliente

Por friccin

Consiste
en
limpiar
concienzudamente las superficies que
hay que unir; y, tras ponerlas en
contacto, aplicar una presin sobre
ellas hasta que se produzca la unin.

Se hace girar el extremo de una de las

piezas y, despus, se pone en contacto
con la otra. El calor producido por la
friccin
une
ambas
piezas
por
deformacin plstica.

SOLDADURA OXIACETILNICA
(CON GASES AL SOPLETE)

-Por combustin de acetileno CH.

-Se alcanzan temperaturas hasta
3500 c
Llama oxidante
Llama reductora
Llama neutra

-Una botella de acetileno

-una botella de oxigeno
-varillas del mismo metal del que se solda.
-Antioxidante.
-Tuberas
-soplete
-Equipo de proteccin

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

-Sistema de reducido coste, de fcil y rpida utilizacin, resultados perfectos y aplicable a
toda clase de metales.
-El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los bordes que se
desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco elctrico.

EL ARCO ELCTRICO
Es fundamental,
para que la
soldadura
Presente una
penetracin eficaz,
tener en
Cuenta la longitud
del arco (distancia
entre
El extremo del
electrodo y la
superficie del

EL ARCO
ELCTRICO
Este
tipo de soldadura puede
realizarse con electrodos metlicos o
de carbn a varios procedimientos
distintos:
Procedimiento Kjellberg
Procedimiento Bernardo
Procedimiento Slavianof.
Procedimiento Zerener

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

Utiliza un
electrodo metlico
continuo y
desnudo

SOLDADURA POR ARCO EN ATMSFERA INERTE

Con electrodo refractario (mtodo TIG).

SOLDADURA POR ARCO EN ATMSFERA INERTE

- Con

electrodo consumible
(mtodo MIG y MAG).

Soldadura aluminotrmica o
con termita

El procedimiento se basa en
aprovechar la energa cintica de
un haz de electrones para
bombardear la pieza en la zona
que se desea fundir. proceso
tiene lugar en una cmara de
vaco a partir de un can de
electrones.

Soldadura aluminotrmica o con

termita

Utiliza como fuente de calor para fundir los bordes de las piezas a unir y metal de
aportacin el hierro lquido y sobrecalentado que se obtiene de la reaccin qumica
se produce entre el xido de hierro y el aluminio de la cual se obtiene la almina
(xido dealuminio), hierro y una muy alta temperatura.

3 Fe3O4 + 8 Al

mezcla de xido de hierro (III) y aluminio en polvo

Durante el proceso de soldadura se alcanza una temperatura muy alta

(dependiendo de la composicin, entre 2.000 C y 2.500 C).

Para garantizar que la soldadura queda bien, previamente se calientan los rales a
soldar con sopletes hasta que quedan al rojo vivo.

4 Al2O3 + 9 Fe + calor

Para que la unin se produzca correctamente es importante que ambos rales estn
bien alineados, que el molde cierre bien y que la junta se enfre suficientemente
antes de soportar carga.

Soldadura aluminotrmica o con

termita

El alineamiento de los rales;

La utilizacin de un molde de cermica alrededor de la junta y el relleno de

todos los huecos y grietas con arena o pasta para evitar fugas del hierro
lquido;

El calentamiento de los rales con sopletes hasta que estn al rojo vivo (900
C);

La colocacin de la porcin de soldadura encima de los rales a soldar;

La ignicin de la mezcla en la porcin de soldadura

Soldadura aluminotrmica o con

termita

Soldadura por resistencia

elctrica

Lasoldadura por resistenciaes considerada un proceso de

fabricacin, termoelctrico, se realiza por el calentamiento que
experimentan los metales, hasta la temperatura de forja o de
fusin debido a su resistencia al flujo de una corriente elctrica,
es una soldadura tipo autgena que no interviene material de
aporte. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas a
soldar, se colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas una
corriente elctrica intensa durante un instante. La zona de unin
de las dos piezas, como es la que mayor resistencia elctrica
ofrece, se calienta y funde los metales, realizndose la soldadura.
La cantidad de calor necesaria, por tanto la intensidad aplicada y
tiempo de presin ejercida depender del tipo de metal a soldar

Los principales tipos de soldadura

por resistencia son los siguientes:

- Soldadura por puntos.

- Soldadura proyecciones o resaltos.

- Soldadura costura.

- Soldadura a tope.

- Soldadura por chispa.

- Soldadura de hilo aislado.

Por puntos.

Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeas zonas

circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa
pequeez, se denominan puntos. Las chapas objeto de unin se sujetan
por medio de los electrodos y, a travs de ellos, se hace pasar la
corriente elctrica para que funda los puntos. Cuando se solidifican, la
pieza queda unida por estos puntos, cuyo nmero depender de las
aplicaciones y de las dimensiones de las chapas que se unen.

Este tipo de soldadura por

puntos tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en

chapa fina. Se emplea en

la fabricacin de carroceras de automviles, electrodomsticos (por

ejemplo, neveras), y en

las industrias elctrica y de juguetera.

Por costura.

La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio

que la soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los
electrodos se sustituyen por rodillos, entre los cuales y,
presionadas por el borde de stos, pasan las piezas a soldar. De
esta manera se puede electrodos mientras pasa la corriente
elctrica.

A tope.

Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas
mordazas por las que pasa la corriente, las cuales estn
conectadas a un transformador que reduce la tensin de red a la
de la soldadura. La superficies que se van a unir, a consecuencia
de la elevada resistencia al paso de la corriente que circula por
las piezas, se calientan hasta la temperatura conveniente para la
soldadura. En este momento se interrumpe la corriente, y se
aprietan las dos piezas fuertemente una contra otra. Una
variante de este mtodo es no ejercer presin sino dejar que
entre las piezas se realicen mltiples arcos elctricos, llamado
por chisporroteo

A tope.

GRACIAS