PROCESOS DE

SOLDADURA
Universidad Tcnica Federico Santa Maria

Procesos de soldadura
(welding processes)
La soldadura se define
como la unin
localizada de dos
piezas de metal
conseguida mediante la
aplicacin de calor, con
o sin fusin, con o sin
adicin de material de
aporte y con o sin
aplicacin de presin.

 Los efectos de la soldadura resultan

determinantes para la utilidad del material

soldado.

El metal de aportacin y las consecuencias

derivadas del suministro de calor pueden

afectar a las propiedades de la pieza
soldada.

 Deben evitarse porosidades y grietas

aadiendo elementos de aleacin al metal de

aportacin, y sujetando firmemente las
piezas que se quieren soldar para evitar
deformaciones.

 Tambin puede suceder que la zona afectada

por el calor quede dura y quebradiza.

Para evitar estos efectos indeseables, a

veces se realizan precalentamientos o

tratamientos trmicos posteriores.

 El calor de la soldadura causa distorsiones

que pueden reducirse al mnimo eligiendo de

modo adecuado los elementos de sujecin y
estudiando previamente la secuencia de la
soldadura.

Clasificacin de los tipos de

soldadura
Soldadura

Soldadura
heterognea

Soldadura
homognea

Soldadura
Heterognea

Soldadura Blanda
t < 450 C

Soldadura Fuerte
450 C < t < 850 C

Soldadura blanda
Tiene multitud de aplicaciones, entre las que
destacan:
- Electrnica. Para soldar componentes en
placas de circuitos impresos.
- Soldaduras de plomo. Se usan en
fontanera para unir tuberas de plomo, o
tapar grietas existentes en ellas.
- Soldadura de cables elctricos.
- Soldadura de chapas de hojalata.

Soldadura blanda

 Aunque la soldadura blanda es muy fcil de

realizar, presenta el inconveniente de que su

resistencia mecnica es menor que la de los
metales soldados; adems, da lugar a
fenmenos de corrosin.
Video 1

Soldadura fuerte
Como metal de aportacin se suelen usar

aleaciones de plata y estao (conocida

como soldadura de plata); o de cobre y zinc.
Como material fundente para cubrir las
superficies, desoxidndolas, se emplea el
brax.
Un soplete de gas aporta el calor necesario
para la unin. La soldadura se efecta
generalmente a tope, pero tambin se suelda
a solape y en ngulo.

Soldadura fuerte

 Este tipo de soldadura se lleva a cabo

cuando se exige una resistencia considerable

en la unin de dos piezas metlicas, o bien
se trata de obtener uniones que hayan de
resistir esfuerzos muy elevados o
temperaturas excesivas.

Se admite que, por lo general, una soldadura

fuerte es ms resistente que el mismo metal

que une.

La soldadura por presin

Puede resultar muy til en aplicaciones en

las que sea fundamental no alterar la
estructura o las propiedades de los
materiales que se unen.

Se puede realizar de las siguientes maneras:

Por presin en fro o en caliente. Consiste

en limpiar concienzudamente las superficies

que hay que unir; y, tras ponerlas en
contacto, aplicar una presin sobre ellas
hasta que se produzca la unin.

 Por friccin. Se hace girar el extremo de una

de las piezas y, despus, se pone en

contacto con la otra. El calor producido por la
friccin une ambas piezas por deformacin
plstica.
Video1
Video2

Soldadura por forja

Es el proceso de soldadura ms antiguo.
El proceso consiste en el calentamiento

de las piezas a unir en una fragua hasta

su estado plstico y posteriormente por
medio de presin o golpeteo se logra la
unin de las piezas.

 En este procedimiento no se utiliza metal

de aporte y la limitacin del proceso es

que slo se puede aplicar en piezas
pequeas y en forma de lmina..

 La unin se hace del centro de las piezas

hacia afuera y debe evitarse a como de

lugar la oxidacin, para esto se utilizan
aceites gruesos con un fundente, por lo
regular se utiliza brax combinado con
sal de amonio

Soldadura oxiacetilnica

El calor aportado en este tipo de soldadura

se debe a la reaccin de combustin del

acetileno (C2H2) + O2: que resulta ser
fuertemente exotrmica, pues se alcanzan
temperaturas del orden de los 3500 C.

En la llama se distinguen diferentes

zonas, claramente diferenciadas:

 En los sopletes de la soldadura oxigas se

pueden obtener tres tipos de llama las

que son reductora, neutral y

oxidante.
De las tres la neutral es la de mayor
aplicacin.

 Esta flama, est balanceada en la

cantidad de acetileno y oxgeno que

utiliza. La temperatura en su cono
luminoso es de 3500 C, en el cono
envolvente alcanza 2100 C y en la
punta extrema llega a 1275C.

 En la flama reductora o carburante

hay exceso de acetileno lo que genera que
entre el cono luminoso y el envolvente exista
un cono color blanco cuya longitud esta
definida por el exceso de acetileno.
Esta flama se utiliza para la soldadura de

monel, nquel, ciertas aleaciones de acero y

muchos de los materiales no ferrosos.

 La flama oxidante tiene la misma

apariencia que la neutral excepto que el cono
luminoso es ms corto y el cono envolvente
tiene ms color.
El dardo es puntiagudo y se escucha un
sonido de siseo, adems se observa como
si el dardo se desprendiera de la punta del
soplete.
Esta flama se utiliza para la soldadura por
fusin del latn y bronce.

 Una de las derivaciones de este tipo de

flama es la que se utiliza en los sopletes

de corte en los que la oxidacin sbita
genera el corte de los metales.

 En los sopletes de corte se tiene una

serie de flamas pequeas alrededor de

un orificio central, por el que sale un
flujo considerable de oxgeno puro que
es el que corta el metal.

Tipos de llama

Esquema de cilindros de gas

Mano reductores

Puesto de
trabajo

Soplete de alta presin

Mtodos se soldar

 En algunas ocasiones en la soldadura

autgena se utiliza aire como

comburente, lo que genera que la
temperatura de esta flama sea menor en
un 20% que la que usa oxgeno, por lo
que su uso es limitado a la unin slo de
algunos metales como el plomo.
En este tipo de soldadura el soplete es
conocido como mechero Bunsen.

Soldadura por arco elctrico

La soldadura de arco elctrico se refiere
a un grupo de procesos que emplean un
arco elctrico como la fuente de calor
para fundir y unir los metales.
El arco elctrico constituye una fuente de
calor conveniente para soldar,
temperatura alta aproximadamente
5000 C constante y localizada.

Adems, pueden utilizarse varios tipos

de atmsferas para proteger el arco, lo
que ejerce una influencia considerable
sobre la composicin qumica del metal
de aporte y, en menor grado, sobre el
metal base adyacente.

 En la actualidad, la soldadura elctrica

resulta indispensable para un gran

nmero de industrias.
Es un sistema de reducido coste, de
fcil y rpida utilizacin, resultados
perfectos y aplicables a toda clase de
metales. El proceso puede ser muy
variado.

Soldadura por arco elctrico

 El procedimiento de soldadura por arco

consiste en provocar la fusin de los

bordes que se desea soldar mediante
el calor intenso desarrollado por un
arco elctrico.

 Los bordes en fusin de las piezas y el

material fundido que se separa del

electrodo se mezclan ntimamente,
formando, al enfriarse, una pieza nica,
resistente y homognea.

 Al ponerse en contacto los polos

opuestos de un generador se establece

una corriente elctrica de gran
intensidad.

Si se suministra la intensidad

necesaria, la seccin de contacto entre

ambos polos -por ser la de mayor
resistencia elctrica- se pone
incandescente.

 Esto puede provocar la ionizacin de la

atmsfera que rodea a la zona de

contacto y que el aire se vuelva
conductor, de modo que al separar los
polos el paso de corriente elctrica se
mantenga de uno a otro a travs del
aire.

Este tipo de soldadura puede realizarse con

electrodos metlicos o de carbn. Esto ha
dado lugar, a lo largo de la historia de la
soldadura por arco, a varios procedimientos
distintos:
Procedimiento Zerener
Procedimiento Bernardos
Procedimiento Slavianoff
Procedimiento Kjellberg

Soldadura por arco sumergido

Utiliza un electrodo metlico continuo y

desnudo. El arco se produce entre el alambre

y la pieza bajo una capa de fundente
granulado que se va depositando delante del
arco.
Tras la soldadura se recoge el fundente que

no ha intervenido en la operacin.

Esquema del proceso

Soldadura por arco en atmsfera

inerte
Este procedimiento se basa en aislar el arco

y el metal fundido de la atmsfera, mediante

un gas inerte (helio, argn, hidrgeno,
anhdrido carbnico, etc.).

Existen varios procedimientos:

Con electrodo refractario (mtodo TIG).

El arco salta entre el electrodo de Wolframio

o tungteno (que no se consume) y la pieza, el

metal de aportacin es una varilla sin
revestimiento de composicin similar a la del
metal base.

video
video2

Con electrodo consumible

(mtodo MIG y MAG).
Aqu se sustituye el electrodo refractario de

wolframio por un hilo de alambre continuo y

sin revestimiento que se hace llegar a la
pistola junto con el gas.

Segn sea el gas as recibe el nombre,

(MIG = Metal Inert Gas) o MAG si utiliza

anhdrido Carbnico (CO2)que es mas
barato.

video

Soldadura aluminotrmica o con

termita
Utiliza como fuente de calor para fundir los

bordes de las piezas a unir y metal de

aportacin el hierro lquido y sobrecalentado
que se obtiene de la reaccin qumica se
produce entre el xido de hierro y el aluminio
de la cual se obtiene la almina (xido de
aluminio), hierro y una muy alta temperatura.
3 Fe3O4 + 8 Al

4Al2O3 + 9 Fe + Calor

video

 La almina forma una escoria en la parte

superior de la unin evitando la oxidacin.

Para efectuar la soldadura se realiza un

molde de arena alrededor de la zona de

soldadura y se vierte el metal fundido en l.

Procedimientos de energa radiante

Un reducido nmero de procesos utilizan

para la soldadura energa radiante. Su

importancia, dentro del volumen total del
producto industrial es todava muy reducida;
pero merecen ser destacados por lo que
aportan de perspectiva de futuro.

 Lo que caracteriza a estos procedimientos es

su extraordinario poder para aportar la

energa en la zona exacta donde se necesita,
mediante el enfoque de la fuente radiante
sobre el objeto que se va a soldar.
Como consecuencia se reduce al mnimo la

zona afectada por la unin, no produciendo

deformaciones apreciables.

 Por todo ello, y como excepcin en los

procesos de soldadura, estos procedimientos

aparecen como procesos de acabado,
ejecutados como ltimos pasos de la
fabricacin.
De todos ellos, el nico que ya ha tomado

forma de procedimiento industrial es la

soldadura por haz de electrones.

 El procedimiento se basa en aprovechar la

energa cintica de un haz de electrones

para bombardear la pieza en la zona que se
desea fundir.
El proceso tiene lugar en una cmara de

vaco a partir de un can de electrones.

Soldadura por resistencia elctrica

Este tipo de soldadura se basa en el efecto

Joule: el calentamiento se produce al pasar

una corriente elctrica a travs de la unin de
las piezas.

 El calor desprendido viene dado por la

expresin:

Q = 0,24 * I* R * t
Siendo:
Q = calor (en caloras).
I = intensidad de corriente elctrica (en
amperios).
R = resistencia (en ohmios) al paso de la
corriente elctrica.
t = tiempo (en segundos).

La soldadura por resistencia puede

realizarse de las siguientes maneras:
Por puntos

 Por costura

 A tope

 Tambin se puede realizar el calentamiento

de las zonas a unir con gases y

posteriormente ejercer presin (a tope con
gases).