Curso Amef

AMEF = FAILURE MODE AND
EFFECTS ANALYSIS
(FMEA)
Anlisis del Modo y

Efecto de la Falla
Anlisis del Modo y Efecto de la Falla
AMEF
Grupo sistemtico de actividades, que
ayudan a reconocer y evaluar las fallas
potenciales en el producto o proceso y
sus efectos, identificando las acciones
a realizar para eliminar o reducir la
probabilidad de ocurrencia de la falla
potencial.
REQUISITOS PARA DESARROLLAR UN

AMEF
1. Un equipo multifuncional, NO INDIVIDUAL, conducido y mantenido
por un responsable.
2. Entender que no todos los problemas son igualmente importantes. El
AMEF nos ayudar a visualizar los problemas que realmente estn
afectando nuestro proceso. (Pareto)
3. Se debe conocer perfectamente las necesidades de los clientes.
4. Se debe conocer el objetivo del estudio. TODOS los involucrados
deben entender el objetivo de lo que se busca.
5. TODOS deben tener la mentalidad de la PREVENCIN. (Control
estadstico)

ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA
( AMEF DE PROCESO )
AMEF Numero:
AMMQ-100
Numero de Parte
/
Ultima versin del cambio
TODOS
------Nombre de Parte / Descripcin
Contacto / No. Telefono

Fecha (Emisin)
F. Gallardo/ (222) 404 3100
13-Dic-2002
Equipo Central
F. Campos, G. Obelink, J. Rivera, J. Magdaleno, E. Calderillo
Fecha (Rev.)
No. de revisin
15-Mar-2004
A
Otras Aprobaciones / Si es necesario
-------
PISTN MONOSTEEL
Ref.
No.
Descripcion del
proceso
Modo Potencial de
Falla
Dimetro
Op. Premaquinado Exterior (Sobre
10
de Corona
el Lmite
Superior)
Dimetro
Exterior,
Soldadura,
Cara Superior
y Galeria
(IGD/ OGD)
Efecto Potencial de
Falla
Proceso de
Soldadura
Incorrecto
S
E
V
C
L
A
S
E
Causa / Mec anismo

Potencial de Falla
O
Controles Actuales Controles Actuales
C
del Proceso
del Proceso
U
PREVENCION
DETECCION
R
Insertos
Desgastados o 3
Despostillados
Proceso de
Soldadura
Incorrecto
Mtodo y
Calibracin de
Equipo de
Medicin
Incorrecto
Pieza no
Clampeada en
Operacin de
Soldadura
Piece not
Ajuste Incorrecto 3
Equipo de
Medicin y
Masters / Plan
de Control /
Hojas de
Proceso /
Auditorias de
Proceso
Equipo de
Medicin y
Masters / Plan
de Control /
Hojas de
Proceso /
Auditorias de
Proceso
Equipo de
Medicin y
Masters / Plan
de Control /
Hojas de
Proceso /
Auditorias de
Proceso
Master and
Gage / Control
Resultados de Acciones Tomadas

D
E
T
N.
P.
R.
Acciones
Recomendadas
Desarrollo de
4 60 Nuevo Grado
de Carburo
4 60
4 60
Responsabilidad y
Fecha de
Terminacion
E. Calderillo,
JLMagdaleno
Abril 2004
Accin Tomada
S
E
V
O
C
U
D
E
T
N
P
R

( AMEF DE PROCESO )
3
AMEF Numero:
1
AMMQ-100
Numero de Parte
/
TODOS
Contacto / No. Telefono

Fecha (Emisin)
F. Gallardo/ (222) 404 3100
13-Dic-2002
Equipo Central
Fecha (Rev.)
No. de revisin
15-Mar-2004
A
-------
PISTN MONOSTEEL
Ref.
No.
Descripcion del
proceso
Modo Potencial de
Falla
Dimetro
10
de Corona
el Lmite
Superior)
Efecto Potencial de
Falla
Proceso de
Soldadura
Incorrecto
S
E
V
C
L
A
S
E
Causa / Mecanismo
Potencial de Falla
Insertos
Desgastados o
Despostillados
O
C
del Proceso
del Proceso
U
PREVENCION
DETECCION
R
Equipo de
Medicin y
Masters / Plan
de Control /
Hojas de
Proceso /
Auditorias de
Proceso
Equipo de
Medicin y
Masters / Plan
de Control /
Hojas de
Proceso /
Auditorias de
Proceso

D
E
T
N.
P.
R.
Acciones
Recomendadas
Desarrollo de
4 60 Nuevo Grado
de Carburo
Responsabilidad y
Fecha de
Terminacion
Accin Tomada
S
E
V
O
C
U
D
E
T
N
P
R
E. Calderillo,
JLMagdaleno
Abril 2004
1. NMERO DEL AMEF: Nombre o nmero de identificacin del

AMEF
Proceso de
Soldadura
Incorrecto
Mtodo y
Calibracin de
Equipo de
Medicin
Incorrecto
4 60
2. OBJETO DE ANLISIS: Nombre y nmero del sistema,

subsistema o componente, del cual ser analizado su proceso
3. RESPONSABILIDAD DEL PROCESO: Departamento o grupo
responsable.

( AMEF DE PROCESO )
3
AMEF Numero:
1
AMMQ-100
Numero de Parte
/
TODOS
Contacto / No. Telefono 4

Fecha (Emisin) 5
F. Gallardo/ (222) 404 3100
13-Dic-2002
Equipo Central
Fecha (Rev.)
No. de revisin
15-Mar-2004
A
-------
PISTN MONOSTEEL
Ref.
No.
Descripcion del
proceso
Modo Potencial de
Falla
Dimetro
10
de Corona
el Lmite
Superior)
Efecto Potencial de
Falla
Proceso de
Soldadura
Incorrecto
S
E
V
C
L
A
S
E
Causa / Mecanismo
Potencial de Falla
Insertos
Desgastados o
Despostillados
O
C
del Proceso
del Proceso
U
PREVENCION
DETECCION
R
Equipo de
Medicin y
Masters / Plan
de Control /
Hojas de
Proceso /
Auditorias de
Proceso
Equipo de
Medicin y
Masters / Plan
de Control /
Hojas de
Proceso /
Auditorias de
Proceso

D
E
T
N.
P.
R.
Acciones
Recomendadas
Desarrollo de
4 60 Nuevo Grado
de Carburo
Responsabilidad y
Fecha de
Terminacion
Accin Tomada
S
E
V
O
C
U
D
E
T
N
P
R
E. Calderillo,
JLMagdaleno
Abril 2004
4. PREPARADO POR: Nombre, telfono y compaa del ingeniero

responsable de preparar el AMEF.
Proceso de
Soldadura
Incorrecto
Mtodo y
Calibracin de
Equipo de
Medicin
Incorrecto
4 60
5. FECHA DE EMISIN: La fecha inicial en la que fue emitido el

AMEF.

( AMEF DE PROCESO )
3
AMEF Numero:
1
AMMQ-100
Numero de Parte
/
TODOS

Fecha (Emisin) 5
F. Gallardo/ (222) 404 3100
13-Dic-2002
7
Equipo Central
Fecha (Rev.)
No. de revisin
6
15-Mar-2004
A
-------
PISTN MONOSTEEL
Ref.
No.
Descripcion del
proceso
Modo Potencial de
Falla
Dimetro
10
de Corona
el Lmite
Superior)
Efecto Potencial de
Falla
Proceso de
Soldadura
Incorrecto
S
E
V
C
L
A
S
E
Causa / Mecanismo
Potencial de Falla
Insertos
Desgastados o
Despostillados
O
C
del Proceso
del Proceso
U
PREVENCION
DETECCION
R
Equipo de
Medicin y
Masters / Plan
de Control /
Hojas de
Proceso /
Auditorias de
Proceso
Equipo de
Medicin y
Masters / Plan
de Control /
Hojas de
Proceso /
Auditorias de
Proceso

D
E
T
N.
P.
R.
Acciones
Recomendadas
Desarrollo de
4 60 Nuevo Grado
de Carburo
Responsabilidad y
Fecha de
Terminacion
Accin Tomada
S
E
V
O
C
U
D
E
T
N
P
R
E. Calderillo,
JLMagdaleno
Abril 2004
6. FECHA DEL AMEF: Fecha de la ltima revisin del documento.

Proceso de
Soldadura
Incorrecto
Mtodo y
Calibracin de
Equipo de
Medicin
Incorrecto
4 60
7. EQUIPO DEL AMEF: Lista de los nombres de los integrantes del

equipo del AMEF.
8. DESCRIPCIN DEL PROCESO: Simple descripcin del proceso
u operacin que ser analizado.

( AMEF DE PROCESO )
3
AMEF Numero:
1
AMMQ-100
Numero de Parte
/
TODOS

Fecha (Emisin) 5
F. Gallardo/ (222) 404 3100
13-Dic-2002
7
Equipo Central
Fecha (Rev.)
No. de revisin
6
15-Mar-2004
A
-------
PISTN MONOSTEEL
Ref.
No.
Descripcion del
proceso
Modo Potencial de
Falla
Dimetro
10
de Corona
el Lmite
Superior)
Efecto Potencial de
Falla
10
Proceso de
Soldadura
Incorrecto
S
E
V
C
L
A
S
E
Causa / Mecanismo
Potencial de Falla
Insertos
Desgastados o
Despostillados
O
C
del Proceso
del Proceso
U
PREVENCION
DETECCION
R
Equipo de
Medicin y
Masters / Plan
de Control /
Hojas de
Proceso /
Auditorias de
Proceso
Equipo de
Medicin y
Masters / Plan
de Control /
Hojas de
Proceso /
Auditorias de
Proceso

D
E
T
N.
P.
R.
Acciones
Recomendadas
Desarrollo de
4 60 Nuevo Grado
de Carburo
Responsabilidad y
Fecha de
Terminacion
Accin Tomada
S
E
V
O
C
U
D
E
T
N
P
R
E. Calderillo,
JLMagdaleno
Abril 2004
9. MODO POTENCIAL DE LA FALLA: Es la manera o forma en la

cual el proceso o producto puede fallar, por otra parte, es la
descripcin de una No Conformidad.
Proceso de
Soldadura
Incorrecto
Mtodo y
Calibracin de
Equipo de
Medicin
Incorrecto
4 60
Nota: Los modos potenciales de la falla debern ser descritos fisicamente o en trminos
tcnicos, no como un sntoma percibido por el cliente.
10. EFECTOS POTENCIALES DE FALLA: Son los efectos del

modo de falla sobre el cliente o producto. Es decir, es la forma en
como el cliente percibe la falla. (en este caso el cliente puede estar
representado por el siguiente proceso)

( AMEF DE PROCESO )

Fecha (Emisin) 5
F. Gallardo/ (222) 404 3100
13-Dic-2002
7
Equipo Central
AMEF Numero:
1
AMMQ-100
Numero de Parte
/
TODOS
11
Ref.
No.
Descripcion del
proceso
Modo Potencial de
Falla
Dimetro
10
de Corona
el Lmite
Superior)
Efecto Potencial de
Falla
10
Proceso de
Soldadura
Incorrecto
S
E
V
Fecha (Rev.)
No. de revisin
6
15-Mar-2004
A
-------
PISTN MONOSTEEL
C
L
A
S
E
Causa / Mecanismo
Potencial de Falla
Insertos
Desgastados o
Despostillados
O
C
del Proceso
del Proceso
U
PREVENCION
DETECCION
R
Equipo de
Medicin y
Masters / Plan
de Control /
Hojas de
Proceso /
Auditorias de
Proceso
Equipo de
Medicin y
Masters / Plan
de Control /
Hojas de
Proceso /
Auditorias de
Proceso

D
E
T
N.
P.
R.
Acciones
Recomendadas
Desarrollo de
4 60 Nuevo Grado
de Carburo
Responsabilidad y
Fecha de
Terminacion
Accin Tomada
S
E
V
O
C
U
D
E
T
N
P
R
E. Calderillo,
JLMagdaleno
Abril 2004
11. SEVERIDAD: Es una evaluacin de la gravedad del efecto

potencial de la falla para el cliente o producto. La severidad puede
ser evaluada del 1 al 10.
Proceso de
Soldadura
Incorrecto
Mtodo y
Calibracin de
Equipo de
Medicin
Incorrecto
4 60
La evaluacin del efecto deber ser analizada

cuidadosamente segn el criterio de evaluacin sugerido por el
manual del AMEF y la percepcin del cliente.

11. SEVERIDAD
CRITERIO DE EVALUACION SUGERIDO
CRITERIO: SEVERIDAD DEL EFECTO. ESTE RANGO RESULTA CUANDO UN MODO POTENCIAL DE FALLA
RESULTA EN UN DEFECTO EN EL CLIENTE FINAL Y/O A LA PLANTA MANUFACTURERA/ENSAMBLADORA. EL
CLIENTE DEBERA SIEMPRE SER CONSIDERADO PRIMERO. SI AMBOS CASOS OCURREN, UTILIZAR LA MAS
ALTA DE LAS DOS SEVERIDADES
EFECTO
RIESGOSA SIN
ADVERTENCIA
RIESGOSA
CON
ADVERTENCIA
MUY ALTA
ALTA
MODERADA
BAJA
MUY BAJA
MENOR
MUY MENOR
NINGUNA
EFECTO DEL CLIENTE

CUANDO ES AFECTADA LA SEGURIDAD O NO SE
CUMPLE CON REQUERIMIENTOS
GUBERNAMENTALES.
CUANDO ES AFECTADA LA SEGURIDAD O NO SE
CUMPLE CON REQUERIMIENTOS
GUBERNAMENTALES.
EFECTO DE MANUFACTURA / ENSAMBLE
GRADO
O PUEDE PONER EN RIESGO AL OPERADOR

(MAQUINA O ENSAMBLE) SIN ADVERTENCIA
10
O PUEDE PONER EN RIESGO AL OPERADOR

(MAQUINA O ENSAMBLE) CON ADVERTENCIA
O PUEDE EL 100% DEL PRODUCTO QUE SER TIRADO

AL SCRAP, O RETRABAJAR EL
VEHICULO/COMPONENTE CON UN TIEMPO MAYOR
DE UNA HORA.
O EL PRODUCTO TENDRA QUE SER SORTEADO Y
ALTA INSATISFACCION DEL CLIENTE.
UNA PORCION (MENOS DEL 100%) TIRADO AL
VEHICULO/COMPONENTE OPERABLE PERO CON
SCRAP, O RETRABAJAR EL VEHICULO/COMPONENTE
REDUCCION DE SU FUNCIONALIDAD
CON UN TIEMPO ENTRE MEDIA HORA Y UNA HORA
O UNA PORCION (MENOS DEL 100%) DEL PRODUCTO
TENDRA QUE SER TIRADO AL SCRAP SIN
CLIENTE INSATISFECHO VEHICULO/COMPONENTE
SORTEARLO, O RETRABAJAR EL
OPERABLE
VEHICULO/COMPONENTE CON UN TIEMPO DE
REPARACION MENOR DE MEDIA HORA
O 100% DEL PRODUCTO TENDRA QUE SER
VEHICULO/COMPONENTE OPERABLE
RETRABAJADO
LA FALLA CAUSA INSATISFACCION EN ALGUNOS
O EL PRODUCTO TENDRA QUE SER SORTEADO, SIN
CLIENTES (LA FALLA ES DETECTADA POR MAS DEL
TIRARLO A SCRAP, Y UNA PORCION (MENOS DEL
75% DE LOS CLIENTES)
100%) RETRABAJADO
O UNA PORCION (MENOS DEL 100%) DEL PRODUCTO
BAJA INSATISFACCION DEL CLIENTE (LA FALLA ES
TENDRA QUE SER RETRABAJADO, SIN TIRARLO AL
DETECTADA POR EL 50% DE LOS CLIENTES)
SCRAP
BAJA INSATISFACCION DETECTADA POR CLIENTES O UNA PORCION (MENOS DEL 100%) DEL PRODUCTO
CURIOSOS (LA FALLA ES DETECTADA POR MENOS
TENDRA QUE SER RETRABAJADO, SIN TIRARLO AL
DEL 25% DE LOS CLIENTES)
SCRAP
O UNA LIGERA INCONVENIENCIA A LA OPERACIN O
NO AFECTA, NO CAUSA INSATISFACCION AL CLIENTE
AL OPERADOR, O NO AFECTA
VEHICULO/COMPONENTE INOPERABLE (FUNCIN
PRIMARIA DEL PRODUCTO PERDIDA)
5
4
2
1

( AMEF DE PROCESO )

Fecha (Emisin) 5
F. Gallardo/ (222) 404 3100
13-Dic-2002
7
Equipo Central
AMEF Numero:
1
AMMQ-100
Numero de Parte
/
TODOS
11
Ref.
No.
Descripcion del
proceso
Modo Potencial de
Falla
Dimetro
10
de Corona
el Lmite
Superior)
Efecto Potencial de
Falla
10
Proceso de
Soldadura
Incorrecto
S
E
V
12
C
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A
S
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13
Causa / Mecanismo
Potencial de Falla
Fecha (Rev.)
No. de revisin
6
15-Mar-2004
A
-------
PISTN MONOSTEEL
O
C
del Proceso
del Proceso
U
PREVENCION
DETECCION
R
Insertos
Desgastados o
Despostillados
Mtodo y
Calibracin de
Equipo de
Medicin
Incorrecto
Equipo de
Medicin y
Masters / Plan
de Control /
Hojas de
Proceso /
Auditorias de
Proceso
Equipo de
Medicin y
Masters / Plan
de Control /
Hojas de
Proceso /
Auditorias de
Proceso

D
E
T
N.
P.
R.
Acciones
Recomendadas
Desarrollo de
4 60 Nuevo Grado
de Carburo
Responsabilidad y
Fecha de
Terminacion
Accin Tomada
S
E
V
O
C
U
D
E
T
N
P
R
E. Calderillo,
JLMagdaleno
Abril 2004
12. CLASIFICACIN: Columna destinada para la clasificacin de

alguna caracterstica especial.
Proceso de
Soldadura
Incorrecto
4 60
13. CAUSA MECANISMO POTENCIAL DE LA FALLA: Define el

cmo la falla pudo ocurrir, se describe en trminos de algo que
puede ser corregido o controlado.
NOTA: Slo funcionamientos incorrectos y errores especficos sern
mencionados. Nunca debern usarse FRASES AMBIGAS
(ejemplo: error de operador, error de gage.)

( AMEF DE PROCESO )

Fecha (Emisin) 5
F. Gallardo/ (222) 404 3100
13-Dic-2002
7
Equipo Central
AMEF Numero:
1
AMMQ-100
Numero de Parte
/
TODOS
11
Ref.
No.
Descripcion del
proceso
Modo Potencial de
Falla
Efecto Potencial de
Falla
10
S
E
V
12
C
L
A
S
E
13
Causa / Mecanismo
Potencial de Falla
PISTN MONOSTEEL
O
C
del Proceso
del Proceso
U
PREVENCION
DETECCION
R
14
Dimetro
10
de Corona
el Lmite
Superior)
Proceso de
Soldadura
Incorrecto
Insertos
Desgastados o
Despostillados
Fecha (Rev.)
No. de revisin
6
15-Mar-2004
A
-------
Equipo de
Medicin y
Masters / Plan
de Control /
Hojas de
Proceso /
Auditorias de
Proceso
Equipo de
Medicin y
Masters / Plan
de Control /
Hojas de
Proceso /
Auditorias de
Proceso

D
E
T
N.
P.
R.
Acciones
Recomendadas
Desarrollo de
4 60 Nuevo Grado
de Carburo
Responsabilidad y
Fecha de
Terminacion
Accin Tomada
S
E
V
O
C
U
D
E
T
E. Calderillo,
JLMagdaleno
Abril 2004
14. OCURRENCIA: Define qu tan frecuentemente la causa

mecanismo potencial de la falla es proyectada para que ocurra. La
ocurrencia se estima en escala del 1 al 10.
Proceso de
Soldadura
Incorrecto
Mtodo y
Calibracin de
Equipo de
Medicin
Incorrecto
4 60
N
P
R

14. OCURRENCIA
CRITERIO DE EVALUACIN SUGERIDO
PROBABILIDAD DE FALLA
GRADO
MUY ALTA: FALLAS PERSISTENTES
10 9
ALTA: FALLAS FRECUENTES
8 7
MODERADA: FALLAS MODERADAS
6, 5 4
BAJA: RELATIVAMENTE POCAS FALLAS
3 2
REMOTA: FALLAS IMPROBABLES

( AMEF DE PROCESO )

Fecha (Emisin) 5
F. Gallardo/ (222) 404 3100
13-Dic-2002
7
Equipo Central
AMEF Numero:
1
AMMQ-100
Numero de Parte
/
TODOS
11
Ref.
No.
Descripcion del
proceso
Modo Potencial de
Falla
Efecto Potencial de
Falla
10
S
E
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12
C
L
A
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E
13
Causa / Mecanismo
Potencial de Falla
PISTN MONOSTEEL
O
C
del Proceso
del Proceso
U
PREVENCION
DETECCION
R
14
Dimetro
10
de Corona
el Lmite
Superior)
Proceso de
Soldadura
Incorrecto
Insertos
Desgastados o
Despostillados
Fecha (Rev.)
No. de revisin
6
15-Mar-2004
A
-------
15
Equipo de
Medicin y
Masters / Plan
de Control /
Hojas de
Proceso /
Auditorias de
Proceso
Equipo de
Medicin y
Masters / Plan
de Control /
Hojas de
Proceso /
Auditorias de
Proceso

D
E
T
N.
P.
R.
Acciones
Recomendadas
Desarrollo de
4 60 Nuevo Grado
de Carburo
Responsabilidad y
Fecha de
Terminacion
Accin Tomada
S
E
V
O
C
U
D
E
T
E. Calderillo,
JLMagdaleno
Abril 2004
15. CONTROLES DE PROCESO ACTUALES: Es la descripcin de

los controles actuales para prevenir que ocurra una posible falla.
Proceso de
Soldadura
Incorrecto
Mtodo y
Calibracin de
Equipo de
Medicin
Incorrecto
4 60
Existen dos tipos de controles de proceso que son: de Prevencin y

de Deteccin. Los controles de proceso de Prevencin afectan el
rango de valoracin de la ocurrencia. Los controles de proceso de
Deteccin afectan el rango de valoracin de la deteccin.
Estos controles pueden ser de proceso tales como dispositivos
Poka Yoke, Controles de Proceso Estadsticos (SPC)
evaluaciones de procesos posteriores.
N
P
R

( AMEF DE PROCESO )

Fecha (Emisin) 5
F. Gallardo/ (222) 404 3100
13-Dic-2002
7
Equipo Central
AMEF Numero:
1
AMMQ-100
Numero de Parte
/
TODOS
11
Ref.
No.
Descripcion del
proceso
Modo Potencial de
Falla
Efecto Potencial de
Falla
10
S
E
V
12
C
L
A
S
E
13
Causa / Mecanismo
Potencial de Falla
PISTN MONOSTEEL
O
C
del Proceso
del Proceso
U
PREVENCION
DETECCION
R
14
Dimetro
10
de Corona
el Lmite
Superior)
Proceso de
Soldadura
Incorrecto
Insertos
Desgastados o
Despostillados
15
Equipo de
Medicin y
Masters / Plan
de Control /
Hojas de
Proceso /
Auditorias de
Proceso
Equipo de
Medicin y
Masters / Plan
de Control /
Hojas de
Proceso /
Auditorias de
Proceso
Fecha (Rev.)
No. de revisin
6
15-Mar-2004
A
-------
16
D
E
T

N.
P.
R.
Acciones
Recomendadas
Desarrollo de
4 60 Nuevo Grado
de Carburo
Responsabilidad y
Fecha de
Terminacion
Accin Tomada
S
E
V
O
C
U
D
E
T
E. Calderillo,
JLMagdaleno
Abril 2004
16. DETECCION: Es la probabilidad de que el proceso actual pueda

detectar una falla.
Proceso de
Soldadura
Incorrecto
Mtodo y
Calibracin de
Equipo de
Medicin
Incorrecto
4 60
El criterio para la deteccin es evaluado en escala del 1 al 10.
N
P
R

16. DETECCIN CRITERIO DE EVALUACIN SUGERIDO
DETECCION
CRITERIO
TIPOS
DE
INSPEC
CION
RANGO SUGERIDO DE METODOS DE DETECCION
RANGO
A B C
CASI IMPOSIBLE
CERTEZA ABSOLUTA DE NO DETECCION DE FALLAS
MUY REMOTA
CONTROLES CON MUY REMOTA POSIBILIDAD DE

DETECTAR FALLAS
REMOTA
CONTROLES CON REMOTA OPORTUNIDAD DE

DETECCION DE FALLAS
MUY BAJA
CONTROLES CON MUY BAJA OPORTUNIDAD DE

DETECCION DE FALLAS
BAJA
CONTROLES CON BAJA PROBABILIDAD DE

DETECTAR FALLAS
MODERADA
CONTROLES CON MODERADA OPORTUNIDAD DE

DETECTAR LAS FALLAS
MODERADAMENTE
ALTA
CONTROLES CON MODERADAMENTE ALTA

OPORTUNIDAD DE DETECCION DE FALLAS
ALTA
CONTROLES CON ALTA OPORTUNIDAD DE

DETECCION DE FALLAS
MUY ALTA
CONTROLES CON MUY ALTA PROBABILIDAD DE

DETECTAR LA FALLA
MUY ALTA
CONTROLES QUE DETECTAN CON CERTEZA LAS

FALLAS
TIPOS DE
INSPECCION:
A. POKA YOKE
B. INSTRUMENTOS DE MEDICION (CALIBRACION)
C. INSPECCION MANUAL (VISUAL)
LA FALLA NO PUEDE SER DETECTADA O NO

ES INSPECCIONADA
EL CONTROL DE LA FALLA ES DE MANERA
INDIRECTA O SE INSPECCIONA AL AZAR
EL CONTROL DE LA FALLA ES INSPECCIONADO
DE MANERA VISUAL UNICAMENTE
EL CONTROL DE LA FALLA ES CON UNA DOBLE

INSPECCION VISUAL UNICAMENTE
EL CONTROL DE LA FALLA ES CON METODOS
X X ESTADISTICOS TALES COMO SPC (CONTROL
ESTADISTICO DE PROCESO)
EL CONTROL DE LA FALLA ESTA BASADO
SOBRE UNA INSPECCION 100% DESPUES DE
X
QUE LAS PIEZAS HAN SALIDO DE LA ESTACION
DE TRABAJO
LA FALLA PUEDE SER DETECTADA EN LAS
OPERACIONES SUBSECUENTES, O
X X
VERIFICACION DE LA PRIMERA PIEZA (PARA
LOS CASOS DE AJUSTE UNICAMENTE)
DETECCION DE LA FALLA EN LA ESTACION DE
TRABAJO, O EN LAS OPERACIONES
SUBSECUENTES MEDIANTE MULTIPLES
X X
ETAPAS DE ACEPTACION: PROVEEDORES,
SELECCIN, INSTALACION, VERIFICACION.
PIEZAS DISCREPANTES NO PUEDEN SER
ACEPTADAS
DETECCION DE LA FALLA EN LA ESTACION DE
TRABAJO ( CONTROLES DE DETECCION CON
X X
PARO AUTOMATICO). PIEZAS DISCREPANTES
NO PUEDEN SER PROCESADAS.
PIEZAS DISCREPANTES NO PUEDEN SER
X
HECHAS DEBIDO A LOS CONTROLES DEL
PROCESO/DISEO DEL PRODUCTO
X
10
9
8
7
6

( AMEF DE PROCESO )

Fecha (Emisin) 5
F. Gallardo/ (222) 404 3100
13-Dic-2002
7
Equipo Central
AMEF Numero:
1
AMMQ-100
Numero de Parte
/
TODOS
11
Ref.
No.
Descripcion del
proceso
Modo Potencial de
Falla
Efecto Potencial de
Falla
10
S
E
V
12
C
L
A
S
E
13
Causa / Mecanismo
Potencial de Falla
PISTN MONOSTEEL
O
C
del Proceso
del Proceso
U
PREVENCION
DETECCION
R
14
Dimetro
10
de Corona
el Lmite
Superior)
Proceso de
Soldadura
Incorrecto
Insertos
Desgastados o
Despostillados
15
Equipo de
Medicin y
Masters / Plan
de Control /
Hojas de
Proceso /
Auditorias de
Proceso
Equipo de
Medicin y
Masters / Plan
de Control /
Hojas de
Proceso /
Auditorias de
Proceso
16
D
E
T
Fecha (Rev.)
No. de revisin
6
15-Mar-2004
A
-------
18
N.
P.
R.
Acciones
Recomendadas

Responsabilidad y
Fecha de
Terminacion
Accin Tomada
S
E
V
O
C
U
D
E
T
17
Desarrollo de
4 60 Nuevo Grado
de Carburo
E. Calderillo,
JLMagdaleno
Abril 2004
17. RPN: Nmero de Riesgo de Prioridad se obtiene de multiplicar

la SEVERIDAD por la OCURRENCIA y la DETECCION, este factor
indica la prioridad para solucionar los riesgos. El RPN puede estar
entre 1 y 1000.
Proceso de
Soldadura
Incorrecto
Mtodo y
Calibracin de
Equipo de
Medicin
Incorrecto
4 60
18. ACCIONES RECOMENDADAS: Cuando el modo de la falla ha

sido ordenado con base al RPN, se desarrollarn acciones
correctivas para aquellos factores en los que el RPN sea alto.
N
P
R

( AMEF DE PROCESO )

Fecha (Emisin) 5
F. Gallardo/ (222) 404 3100
13-Dic-2002
7
Equipo Central
AMEF Numero:
1
AMMQ-100
Numero de Parte
/
TODOS
11
Ref.
No.
Descripcion del
proceso
Modo Potencial de
Falla
Efecto Potencial de
Falla
10
S
E
V
12
C
L
A
S
E
13
Causa / Mecanismo
Potencial de Falla
PISTN MONOSTEEL
O
C
del Proceso
del Proceso
U
PREVENCION
DETECCION
R
14
Dimetro
10
de Corona
el Lmite
Superior)
Proceso de
Soldadura
Incorrecto
Insertos
Desgastados o
Despostillados
15
Equipo de
Medicin y
Masters / Plan
de Control /
Hojas de
Proceso /
Auditorias de
Proceso
Equipo de
Medicin y
Masters / Plan
de Control /
Hojas de
Proceso /
Auditorias de
Proceso
16
D
E
T
Fecha (Rev.)
No. de revisin
6
15-Mar-2004
A
-------
18
N.
P.
R.
Acciones
Recomendadas
19
Responsabilidad y
Fecha de
Terminacion
Accin Tomada
20
17
Desarrollo de
4 60 Nuevo Grado
de Carburo

S
E
V
O
C
U
D
E
T
21
E. Calderillo,
JLMagdaleno
Abril 2004
19. RESPONSABILIDAD (PARA LAS ACCIONES CORRECTIVAS) : Se

colocar el nombre del o los responsables, junto con la fecha de
cumplimiento.
Proceso de
Soldadura
Incorrecto
Mtodo y
Calibracin de
Equipo de
Medicin
Incorrecto
N
P
R
4 60
20. ACCIONES TOMADAS: Se colocar una breve descripcin de las

acciones tomadas y la fecha de efectividad.
21. RESULTADOS DEL RPN: Despus de haber tomado las acciones
correctivas se estima nuevamente el producto de la S X O X D y se
colocar el nuevo valor el cual deber ser menor.

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Anlisis del Modo y

Anlisis del Modo y Efecto de la Falla

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REQUISITOS PARA DESARROLLAR UN

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Causa / Mec anismo

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1. NMERO DEL AMEF: Nombre o nmero de identificacin del

2. OBJETO DE ANLISIS: Nombre y nmero del sistema,

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4. PREPARADO POR: Nombre, telfono y compaa del ingeniero

5. FECHA DE EMISIN: La fecha inicial en la que fue emitido el

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6. FECHA DEL AMEF: Fecha de la ltima revisin del documento.

7. EQUIPO DEL AMEF: Lista de los nombres de los integrantes del

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9. MODO POTENCIAL DE LA FALLA: Es la manera o forma en la

10. EFECTOS POTENCIALES DE FALLA: Son los efectos del

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Resultados de Acciones Tomadas

11. SEVERIDAD: Es una evaluacin de la gravedad del efecto

La evaluacin del efecto deber ser analizada

Anlisis del Modo y Efecto de la Falla

EFECTO DEL CLIENTE

EFECTO DE MANUFACTURA / ENSAMBLE

O PUEDE PONER EN RIESGO AL OPERADOR

O PUEDE PONER EN RIESGO AL OPERADOR

O PUEDE EL 100% DEL PRODUCTO QUE SER TIRADO

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12. CLASIFICACIN: Columna destinada para la clasificacin de

13. CAUSA MECANISMO POTENCIAL DE LA FALLA: Define el

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Resultados de Acciones Tomadas

14. OCURRENCIA: Define qu tan frecuentemente la causa

Anlisis del Modo y Efecto de la Falla

MUY ALTA: FALLAS PERSISTENTES

ALTA: FALLAS FRECUENTES

MODERADA: FALLAS MODERADAS

BAJA: RELATIVAMENTE POCAS FALLAS

REMOTA: FALLAS IMPROBABLES

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Resultados de Acciones Tomadas

15. CONTROLES DE PROCESO ACTUALES: Es la descripcin de

Existen dos tipos de controles de proceso que son: de Prevencin y

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