Fundicin

Ingeniera Mecnica
Facultad de Ingeniera
Universidad de Antioquia

Curso Fundicin
Profesor Teora: Harold Machado
Gonzlez
Correo: harold.machado@udea.edu.co
Oficina: 18-136
Evaluacin: 50%
Saln: Martes 4-6, 21-312
Mircoles 2-4, 19-220

Contenido

Aleaciones Metlicas
Metales liquido
Calculo de cargas
Hornos
Arenas
Solidificacin
Sistemas de moldeo: No
permanentes y permanentes

Evaluacin
Tres exmenes: 16,66666.7
Primer Examen: Aleaciones metlicas,
Calculo de cargas y metales lquidos.
Segundo examen: Hornos, arenas y
solidificacin.
Tercer examen: Sistemas de moldeo.

ALEACIONES
METLICAS

Universidad de Antioquia
Fundicin
Ingeniera Mecnica
5

Enlace Metlico

Nano estructura

Los tomos, constitutivos de un slido cristalino

estn dispuestos en configuraciones ordenadas
repetidas en tres dimensiones.
7

Estructuras de los Metales

Celda
unitaria
cbica de
cuerpo
centrado

Celda unitaria
cbica de
cara centrada

Celda unitaria
hexagonal
compacta

Fases
una fase es un parte de un sistema, uniforme en lo que se refiere a su
composicin qumica y a sus propiedades fsicas, la cual est separada de
otras partes homogneas del sistema por medio de superficies lmite o
interfases.

CLASIFICACIN GENERAL DE LOS

MATERIALES METLICOS FERRAS

Frreos

No Frreos

10

Diagramas de fase

representa fases en funcin de la temperatura, presin y composicin qumica

informacin necesaria para el control de las fases/microestructuras.

Temperatura de fusin
Fases

presentes

funcin

de

en
la

temperatura
Composicin qumica de
las fases
Proporcin de las fases
Lmite de Solubilidad
11

Distribucin de fases

Diagramas de fase

12

Nucleacin

13

Diagramas de fase

Sistema estable: Fe-Fe3 C.

Sistema Meta-estable: Fe-Grafito

14

Aleaciones Frreas
Aleaciones base Hierro
(Fe) y Carbono (C) .
Aceros y Fundiciones
Maneras de
Clasificacin
Por su composicin
qumica
Utilizacin
Calidad
15

ALEACIONES FRREAS

Intervalos de composicin
qumica (C, Si) para las
Aceros : C < 2.11% C
aleaciones frreas. Fundiciciones : 2.11-6.67 %C

Aleaciones Frreas- ACEROS

Segn su COMPOSICIN
A. Aceros al Carbono
B. Aceros Aleados
De acuerdo a esta clasificacin Baja, media y
alta aleacin.

17

A. Aceros al Carbono

C
Mn
Si
P
S

0.05-2.11%
0.20-0.90%
0.00-0.50%
0.00-0.10%
0.00-0.10%

Los diferentes aleantes

(elementos de la aleacin)
Se adicionan para mejorar
sus propiedades
-Mecnicas
-Qumicas
-Elctricas y magnticas

Acero al Carbono
Cuando no es especificado o requerido un contenido
mnimo de Cr, Co, Nb, Mo, Ni, Ti, W, V o Zr o de
ningn otro elemento que tenga efecto en sus
propiedades o cuando el contenido de los siguientes
elementos no excede el porcentaje especificado
Cu
18
(0,6%), Si (0,6%), Mn (1,65%).

B. Aceros aleados
Los diferentes aleantes (elementos de la
aleacin)
Se adicionan para mejorar sus
propiedades
-Mecnicas
-Qumicas
-Elctricas y magnticas

De acuerdo al contenido de aleantes

Cantidad total de aleantes
Baja Aleacin <2.5%
Media Aleacin 2.5-10%
Alta Aleacin >10%
19

Aleaciones Frreas= ACEROS

Segn su UTILIZACIN
1.Aceros Estructurales al
Carbono
-Extra-dulce 0-0.15%C
-Dulce 0.15-0.30 %C
-Medio Dulce 0.30-0.40%C
-Medio Duro 0.40-0.60%C

2. Aceros de alta resistencia y

baja densidad: TRIP, HSLA,
21

Aleaciones Frreas= ACEROS

Segn su UTILIZACIN
3. Aceros al carbono para herramientas
matrices
-Tenaces: 0.5 0.7% C
-Duros, resistentes al desgaste y tenaces
1.0% C
-Alta dureza y baja tenacidad 1.0 1.4 % C
4. Aceros
matrices

aleados

para

0.7

herramientas

-Acero para trabajo en fro e indeformables

-Aceros resistentes al impacto
22
-Aceros rpidos

Aleaciones Frreas= ACEROS

Segn su UTILIZACIN
5. Aceros para propsitos especiales
-Inoxidables
-Resistencia a la oxidacin a alta temperatura
-Resistencia al desgaste
-Para muelles
-Para usos elctricos y magnticos

23

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN EN ACEROS

24

FUNDICIONES
Aleaciones Fe, C y Si
Clasificacin
Fundiciones Grises
Fundiciones Nodulares
Fundicin Maleables
Fundicin Blanca

25

Fundicin
Gris

26

Fundicin
Gris
El valor de la clase
corresponde a la resistencia
ltima a la traccin
Por ej. Clase 30 = 30 KSI.
Clase

%C (total)

%Si

RUT
[KSI]

Dureza
[HB]

Espesor
mnimo
[mm]

Microestructura

20

3,40-3,60

2,30-2,50

24

130-180

3,2

Ferrita, Grafito

30

3,10-3,30

2,10-2,30

34

170-210

9,5

Ferrita, Perlita,
Grafito

40

2,95-3,15

1,70-2,00

44

210-260

15,9

Perlita, Grafito

50

2,70-3,00

1,70-2,00

54

240-280

19,0

Perlita, Grafito

60

2,50-2,85

1,90-2,10

64

260-300

25,4

27

Bainita, Grafito

Distribucin de lminas de grafito

(Norma ASTM24710 )

Tamao de lminas de Grafito en pulgadas (Norma ASTMA247-10)

Clase
1
2
3
4
5
6
7
8

Mxima a
dimensin a
100X
128
64
32
16
8
4
2
1 28

Bajos Carbonos equivalentes y altas velocidades de

enfriamiento favorecen la formacin de fundicin blanca

Fundicin
Blanca

29

Hierros fundidos:
Fundiciones blancas de alta aleacin

Microestructuras tpicas de los hierros blancos Nquel Cromo

Hierros en los cuales el carbono se encuentra combinado en

forma de carburos y que contienen 4% o ms de elementos
de aleacin.

Hierros fundidos:
Fundiciones blancas de alta aleacin
Elemento

% Peso

Efectos

Carbono

3,2-3,6

Para mxima resistencia a la abrasin.

Carbono

2,7-3,2

Mxima resistencia al impacto.

Nquel

3,4-4,2

Para piezas de secciones entre 38 y 50

mm, para suprimir la formacin de
perlita.

Nquel

>5,5

Para espesores mayores de 50 mm,

para suprimir la formacin de perlita.

Silicio

1-1,5

Para proporcionar fluidez al material.

Cromo

1,4-3,5

Para inhibir la formacin de grafito

(formacin de carburos de cromo)

Cromo

7-11

Para producir carburos eutcticos

Fundicin
Nodular
(0.05% Mg)

32

Hierros fundidos:
Fundiciones nodulares

MATRIZ FERRTICA

ESTRUCTURA OJO DE
BUEY

MATRIZ MARTENSITICA

MATRIZ PERLTICA

NODULAR
AUSTEMPERADO

Hierros fundidos:
Fundiciones nodulares
Propiedades
Dependen de la cantidad, la
forma y el tamao del grafito y
del tipo de matriz metlica.
Las propiedades mecnicas
aumentan con el aumento en la
nodularidad
(Proceso
de
nodulizacin).

El
conteo
(cantidad
de
ndulos / rea) depende de la
inoculacin, de la formacin de
carburos, la cantidad de ferrita.

Hierros fundidos:
Fundiciones nodulares

99% de nodularidad

80% de nodularidad

50% de nodularidad

Fundicin
maleable
Tratamiento de maleabilizacin
F. Blanca F. maleable
Aumento de resistencia y ductilidad

Se obtienen mediante tratamiento trmico a partir de fundiciones

36
blancas con composiciones establecidas.

Hierros fundidos:
Fundiciones maleables
Tratamiento trmico
Primera etapa: T = 900 y 970C t= 3,5
horas
(el tiempo aumenta con la
disminucin del contenido de silicio)
Segunda etapa: Enfriar hasta 740 - 760C
entre 1 y 6 horas.
Luego enfriar lentamente: 3-11 C/hora
(Ferrita).
Despus de la primera etapa puede hacerse
un enfriamiento rpido (Perlita o Martensita)

Aleaciones no frreas para

fundicin
Designacin
1xx.x
2xx.x
3xx.x
4xx.x
5xx.x
6xx.x
7xx.x
8xx.x
9xx.x

Aleantes principales
Aluminios puros
Cobre
Silicio (Mg, Cu)
Silicio
Magnesio
No utilizadas
actualmente
Zinc
Estao
No utilizadas

Aleaciones no frreas para fundicin:

Aluminio y sus aleaciones

Pistones
Carcasas

Bloques de motor

Utensilios de cocina

Alabes y piezas de gran

precisin

Aleaciones no frreas para fundicin:

Aluminio y sus aleaciones

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN
Elemento

Efecto

Antimonio

>0,05%, Refinador de la microestructura eutctica en AlSi.

Boro

Se utiliza en compaa con el Titanio como refinador de

grano.

Cobre

(4-10%) Aumenta la resistencia y la dureza, disminuye la

colabilidad y la resistencia a la corrosin.

Hierro

Disminuye la ductilidad

Plomo

Aumenta la maquinabilidad

Magnesio

(4-10%) Permite aumentar la resistencia y la dureza en

las aleaciones Al-Si, tratables trmicamente, aumenta la
resistencia a la corrosin, mejora el acabado superficial.

Aleaciones no frreas para fundicin:

Aluminio y sus aleaciones

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN
Elemento

Efecto

Nquel

Disminuye el coeficiente de expansin trmica, se utiliza

acompaado de cobre para mejorar el desempeo a alta
temperatura.

Silicio

(5-25%) Mejora la colabilidad, disminuye la densidad y el

coeficiente de expansin trmica.

Plata

(0,5-1%) Para aleaciones de alta resistencia. Promueve el

endurecimiento por precipitacin.

Sodio

Se utiliza como modificador de las microestructuras

eutcticas.

Estao

>0,25 mejora las caractersticas antifriccin.

Titanio

Se utiliza como refinador de grano.

Aleaciones no frreas para fundicin:

Cobre y sus aleaciones

Tipos de aleaciones de cobre
La designacin se realiza en un sistema numrico que
va desde C80000 hasta C99999

Grupo

Caractersticas

Aleaciones con intervalos estrechos de solidificacin

(50C).

II

Aleaciones con intervalos de solidificacin intermedios

(50-110C)

III

Aleaciones con intervalos amplios de solidificacin (110170C)

Aleaciones no frreas para fundicin:

Cobre y sus aleaciones

ALGUNAS ALEACIONES DE COBRE TIPO I
Tipo

UNS

Cu

Cobre

C81100

100

Latn amarillo

C85200

72

Bronce
Manganeso

C86200

63

Bronce
Aluminio

C95200

88

Latn blanco

C99700

58

Bronce Nquel

C97300

57

Sn

Pb

Zn

24

Ni

27

22

20

12

Fe

Al

Mn

9
1

12

Aleaciones no frreas para fundicin:

COBRE Y SUS ALEACIONES

ALGUNAS ALEACIONES DE COBRE TIPO II
Tipo
Cobre berilio

UNS

Zn

Ni

Fe

Mn

Si

N
b

C81400 99.1

Latn al silicio C87500

Bronce al
silicio

Cu

82

C87300

95

Cobre - nquel C96200

87

otros
0,6Be

14

4
1
10 1.2

4
1

Aleaciones no frreas para fundicin:

Cobre y sus aleaciones

ALGUNAS ALEACIONES DE COBRE TIPO III
Tipo

UNS

Cu

Sn

Pb

Zn

Ni

Latones rojo plomados

C83450

88

2.5

6.5

Latones semirojos plomados C84400

81

C90300

88

Bronces al estao plomados C92200

86

83

Bronces al estao

Bronces al estao alto

plomo

C93200

4
1.5 4.5
7

Aleaciones no frreas para fundicin:

Cobre y sus aleaciones

APLICACIONES
Tuberas, partes de
bombas y accesorios.
Cojinetes y bujes.
Sistemas de transmisin.
Piezas navales.
Componentes elctricos.
Arquitectura y piezas
ornamentales.

Conductividad Elctrica

Cobre y sus aleaciones

47

Conductividad Trmica:

Cobre y sus aleaciones

48

ZINC Y SUS ALEACIONES

Se utilizan fundamentalmente para produccin de piezas
en moldes permanentes.
Su temperatura de fusin es baja (400-440C).
Se utiliza fundamentalmente en la industria automotriz
(carburadores, bombas de combustible, paneles de
control, rejillas) y para elementos decorativos.

Aleaciones no frreas para fundicin:

Zinc y sus aleaciones

ALEACIN

Norma

Al

Cu

Mg

Fe

Pb

Cd

Sn

N3
(UNS Z33521)

ASTM
B86

3.5-4.3

0.25

0.020.05

0.100

0.005

0.004

0.003

N5
(UNS Z35531)

ASTM
B86

3.5-4.3

0.751.25

0.030.08

0.075

0.005

0.004

0.003

N7
(UNS Z 33522)

ASTM
B86

3.5-4.3

0.25

0.0050.02

0.10

0.003

0.002

0.001

ZA8
(UNS Z25630)

ASTM
B669

8-8.8

0.81.3

0.0150.03

0.075

0.004

0.003

0.002

ZA12
(UNS Z35630)

ASTM
B669

10.511.5

0.51.25

0.0150.03

0.10

0.004

0.003

0.002

ZA27
(UNS Z35840)

ASTM
B669

25-28

2-2.5

0.010.02

0.004

0.003

0.002

Ni

0.0050.02

Nquel y sus Aleaciones

Titanio y sus aleaciones

Titanio y sus aleaciones

Propiedades

Bibliografa
ASM Metals Handbook. 1999.
Vol.15. Casting.
Valencia,
A.
Tecnologa
del
tratamiento
trmico
de
los
metales. Editorial Universidad de
Antioquia. 2009.
http://www.google.com.co/imghp?
hl=es&tab=wi (Google imgenes)
55