IV CURSO DE ESPECIALIZACIN EN TECNOLOGA

DEL CONCRETO, NIVEL AVANZADO PARA

1 de 133
INGENIEROS RESIDENTES
ING. ENRIQUE PASQUEL

CEMENTO Y MATERIALES
CEMENTICIOS
SUPLEMENTARIOS

2 de 133

CEMENTO

El cemento es un producto en polvo

hidrulicamente activo, es decir, que genera
resistencias mecnicas al hidratarse.

Se fabrica a partir de una mezcla de clnker y

yeso que acta como controlador de
fraguado.

Adems se le pueden aadir otro tipo de

adiciones activas como cenizas volantes,
escorias de alto horno, caliza, humo de slice
o puzolanas.
3

Proporciones tpicas en volumen absoluto de

los componentes del Concreto.
Aditivos = 0.1 % a 0.2 %
Aire = 1 % a 3 %
Cemento = 7 % a 15 %

El cemento es el ingrediente activo que

interviene en menor cantidad, sin embargo es el
que define las tendencias del comportamiento

Agua = 15 % a 22 %

Agregados
60 % a 75 %

La mayora de beneficios que obtenemos del

concreto provienen del cemento y la mayora de
problemas.....

Secuencia Histrica
1824:- James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento
Portland,
materia que obtuvieron de la calcinacin de
alta temperatura
de una Caliza Arcillosa.
1845:- Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento
moderno
quemado, alta temperatura, una mezcla de
caliza y arcilla hasta la formacin del "clinker".
1868:- Se realiza el primer embarque de cemento Portland
de
Inglaterra a los Estados Unidos.
1871:- La compaa Coplay Cement produce el primer
cemento
Portland en lo Estados Unidos.
1904:- La American Standard For Testing Materials (ASTM),
publica por primera vez sus estndares de calidad para el
cemento
Portland.
5

SER EL CONCRETO EL
MATERIAL DE CONSTRUCCION
DEL SIGLO XXI?

6 de 133

Indicadores
Internacionales
de la Industria
del Cemento

En el Siglo XX el consumo de cemento se

increment en 3000% en el mundo en 74 aos

En el Siglo XX el consumo de cemento se

increment en 1000% en el Per en 40 aos
9

CONSUMO DE CEMENTO MUNDIAL

POR CONTINENTES

10

Consumo anual de Cemento en toneladas

de cemento en Amrica
Venezuela

4.70

Uruguay

0.75

Per

4.29

Paraguay

0.60

Mexico

26.90

USA

99.29

Chile

3.97

Colombia

7.18

Canad

7.41

Brasil

40.07

Bolivia

1.16

Argentina

7.28

10

20

30

40

50

60

Millones de Toneladas

70

80

90

11

100

FUENTE:
* AFCP (Argentina-2003); Revista Cemento Hormign
** The Global Cement Report

12

Fuente: AFCP: SNIC; ICPC; INECYC;

The Global Cement Report; US Geological Survey

13

MAYORES CONSUMIDORES DE CEMENTO

(Millones de Toneladas)

14

15

FABRICACIN DEL
CEMENTO

16 de 133

Etapas de la fabricacin tradicional del

Cemento Portland

1.

La roca se reduce primero hasta un tamao de 125mm (5

pulg.) y despus a un tamao de 20mm (3/4 pulg.) para
entonces almacenarla.
17

Al horno

Mineral de
Hierro

Arcilla

Arena

Proceso
Seco

Caliza

o
a do
m
a
Ta lev
E

2.

Las materias primas se muelen, hasta que se vuelvan polvo

y se mezclan.

Se dosifican las
materias primas

2.

Molino

Bombas de
lechada

Al horno

Finos

Se
adiciona
agua aqu

Lechada

Mineral de
Hierro

Arcilla

Arena

Caliza

Proceso
Hmedo

Cedazo vibratorio
vado
o ele

a
m
Ta

Se mezcla la lechada

Bomba de
lechada

Depsito de
almacenamiento

Las materias primas se muelen, se mezclan con el agua para

formar una lechada (pasta) y se mezclan.
18

Los materiales se almacenan

separadamente

Al
horno
La materia prima en el horno
hasta la fusin parcial

Colector
de polvo

Clnker
Carbn, aceite, gas, u
otro combustible
Yeso

Ventilador

Depsito
de polvo

Horno rotatorio

3.

Enfriador de
clnker

El clnker y el yeso se
transportan hasta el molino

La calcinacin transforma qumicamente las materias

primas en el clnker de cemento.

19

Yeso

Clnker

Separador de
aire

Se dosifican
los materiales

ao
Tam do
a
Elev

Colecto de
polvo

Fino
s

Molino
Bomba de
cemento

4.

Almacenamiento
a granel

Camin
a granel

Vehculo Vagn de
carga
de carga

Empaquetadora

Se muele el clnker junto con el yeso para convertirlos

en cemento portland y se lo despacha.

20

Camin

21

Etapas en la produccin moderna del

Cemento Portland, a travs del proceso
seco.

1.

La roca se reduce primero hasta un tamao de 125 mm

(5pulg.) y despus a un tamao de 20 mm (3/4 pulg.) para
entonces almacenarla.
22

Se dosifican
las materias
primas

Mineral de
Hierro

Al
precalentador

Descarga

Molino de
cilindros

Colector
de polvo

A la bomba
neumtica

Mezcla
cruda

Arcilla

Arena

Caliza

Alimentacin

Rodillo de molienda de alta presin

(opcional, normalmente utilizados en
conjunto con el molino de bolas)

Silos de
mezclado seco

Almacenamiento del
material crudo triturado

Puerta para
descarga del
producto
Materia prima

2.

Las materias primas se

muelen hasta que se
vuelvan polvo y se las
mezcla

Pala
clasificadora

Canaleta alimentadora
Molino de cilindros

Puerta de
entrada de
aire
Gas caliente
del horno,
precalentador
o enfriador

Detalle del molino de cilindros, que23

combina trituracin, molienda, secado y
clasificacin, en una unidad vertical.

Alimentacin de
la materia prima

Colector
de polvo

Precalentador. Los gases calientes del

molino calientan la materia prima y
suministran cerca del 40% de la
calcinacin antes que la materia prima
entre en el horno. Algunas fbricas
incluyen un horno instantneo que
provee cerca del 85% al 95% de la
calcinacin antes que la materia prima
entre en el horno.

Tubera terciaria de aire

Los materiales se almacenan

separadamente

Clnker

Yeso

Ventilador Depsito
de Polvo

3.

Horno rotatorio

Enfriador de clnker
El clnker y el yeso se
transportan hasta el molino.

La calcinacin transforma quimicamente las materias

primas en el clnker de cmento, Observe el precalentador
de cuatro etapas, el horno instantneo y el horno con
menor longitud.

24

4. Se muele el Clinker junto con el yeso para convertirlos en

cemento Prtland y se desdpacha

25

26

Cmo influyen los

componentes del cemento en
las propiedades del cemento?

27 de 133

FASES MINERALES (COMPUESTOS) DEL CLINKER

DESIGNACIN

FRMULA

ABREVIATURA

Silicato triclcico

3CaO.SiO2

C3 S

Silicato diclcico

2CaO.SiO2

C2 S

3CaO.Al2 O3

C3 A

Aluminato triclcico
Ferroaluminato tetraclcico
Cal libre
Magnesia libre (periclasa)

4CaO.Al2 O3 .Fe2 O3

C4 AF

CaO
MgO

28

COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO

a)

Silicato triclcico (C3S):

Fase denominada alita.

Constituye del 50% al 70% del clinker.

Se hidrata y endurece rpidamente.

Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado y la resistencia

temprana (a mayor % C3S mayor resistencia temprana).

Aporta resistencia a corto y largo plazo.

b)

Silicato diclcico (C2S):

Constituye del 15% al 30% del clinker.

Se hidrata y endurece lentamente.

Contribuye al incremento de la resistencia a edades mayores de 7

das.
29

Fase denominada belita.

c)

Aluminato triclcico (C3A):

Constituye aprox. del 5% al 10% del clinker.

Libera una gran cantidad de calor durante los

de hidratacin y endurecimiento.

Contribuye al desarrollo de las resistencias muy tempranas y al

fraguado del cemento.

Vulnerable a la accin de los sulfatos: Cementos con bajo %

C3A resisten a los suelos y aguas que contengan sulfatos.

primeros das

d) Ferroaluminato tetraclcico (C4AF):

Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker.

Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a la resistencia

30

e)

Sulfato de calcio:

Yeso: CaSO4.2H2O

Anhidrita: CaSO4

Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su molienda, para

controlar el fraguado: controla la hidratacin del C3A, formando
etringita.

Ayuda a controlar la contraccin por secado y puede influenciar

la resistencia.

31

f)

Oxido de Magnesio (MgO)

Componente menor, > 5% problemas expansin en la pasta
hidratada y endurecida.

g) Oxidos de Potasio y Sodio (K2O,Na2O-->Alcalis)

Reacciones qumicas con ciertos agregados, solubles en agua
florescencias con agregados calcreos.
h) Oxidos de Manganeso y Titanio (Mn2O3,TiO2). Coloracin, resistencia a largo plazo pero en menor orden.

32

33

Clculo potencial de Bogue

Permite calcular la composicin mineralgica del
clinker a partir del anlisis qumico.
C3S =

(4,071 x %CaO) - (7,600 x %SiO2) - (6,718 x

(1,430 x %Fe2O3) - (2,852 x %SO3)

C2S =

(2,867 x %SiO2) - (0,754 x %C3S)

C3A =

(2,650 x %Al2O3) - (1,692 x %Fe2O3)

C4AF =

3,043 x %Fe2O3

%Al2O3) -

34

Influencia de los compuestos en las

propiedades del cemento
FASE

VELOCIDAD DE
HIDRATACIN

CALOR DE
HIDRATACIN

DESARROLLO DE
RESISTENCIA

C3S

Rpida

Alto (120 cal/g)

Rpido y prolongado

C2S

Lenta

Bajo (62 cal/g)

Lento y muy prolongado

C3A

Muy rpida

Muy alto (207 cal/g)

Muy rpido y de corta duracin

C4AF

Rpida

Moderado (100 cal/g)

Lento y poco significativo

35

Desarrollo de Resistencia del C3S y C2S

36

Desarrollo de Resistencia del C3S

37

Principales productos de hidratacin:

Silicatos de calcio hidratado (C-S-H):
fibras o agujas de lento crecimiento con tendencia pronunciada a la
compactacin,
responsable de la formacin de una matriz densa y resistente.
El cemento hidratado contiene aprox. 50% de C-S-H.

Hidrxido de calcio:
pequeas placas muy poco resistentes,
parcialmente soluble y vulnerable al ataque de los sulfatos,
importante en la proteccin de las armaduras frente a la corrosin
debido al alto nivel alcalino que aporta al concreto.
El cemento hidratado contiene del 15% a 25% de Ca(OH)2.
38

1.

2.

3.

4.

Progreso de la hidratacin de una partcula de cemento

39

Influencia de la relacin a/c sobre la resistencia de la pasta:

La resistencia de la pasta depende del grado de interrelacin
entre los productos de hidratacin de las partculas de
cemento.

40

Evolucin del calor durante la hidratacin

Etapa 1:
Liberacin de calor por reacciones iniciales de
hidrlisis de los compuestos del cemento
(hidratacin de C3A y formacin de AFt
(trisulfoaluminato de calcio) etringita).
Tiempo aprox.: 10 minutos.
Etapa 2:
Periodo de induccin o incubacin relacionado
al tiempo de fraguado inicial.
Tiempo aprox.: 2 a 3 horas.
41

 Etapa 3:
Hidratacin de C3S y formacin de C-S-H y CH.
Determina el tiempo de fraguado final y la tasa de
endurecimiento de la pasta.
Tiempo aprox.: 6 y 12 horas.

42

 Etapa 4:
Reaccin del C3A con formacin de AFm (monosulfato
de calcio).
Determina tasa de incremento de resistencia inicial.
Tiempo aprox.: 12 y 90 horas.
Etapa 5:
Formacin estable de productos de hidratacin.

43

44

45

Compuestos qumicos e Hidratacin del

cemento Portland

El examen de secciones finas pulidas de

clinker Portland muestra la alita (C3S) como
cristales angulares y claros. Los cristales
mas oscuros y redondeados son la belita
(C2S).

Aumento 400X Micrografa del microscopio

electrnico de barrido (SEM) de los cristales
de alita en el clinker Portland. Aumento 3000X

46

Productos de Hidratacin

Micrografa electrnica de silicato

diclcico hidratado

Micrografa electrnica de silicato

triclcico hidratado

Micrografa electrnica de
cemento Portland normal
hidratado
47

a.

b.

c.

d.
Esquema de poros en los Hidratos de Silicato de Calcio
en diferentes fases del proceso de hidratacin

48

Proceso de Hidratacin del cemento

49

QU SIGNIFICA 1 HORA DE VIDA

TIL?

50 de 133

Mecanismo de hidratacin del

Cemento

Estado Plstico

Fraguado Inicial ( Caso Junta fra )

Fraguado Final

Endurecimiento
51

Desarrollo del Calor de hidratacin vs.

Tiempo

MINUTOS

HORAS

DIAS
52

Cantidad

Porosidad

Edad: Minutos

Horas

Das

Volmenes relativos de los compuesto principales en la microestructura de las

pastas de cemento en proceso de hidratacin en funcin del tiempo
53

Volmenes relativos de los compuesto principales en la microestructura de las

pastas de cemento en proceso de hidratacin en funcin del grado de
hidratacin estimado por la computadora para la relacin agua-cemento de 0.50
54

Tiempos de fraguado para cementos Portland

Tipo V*
Tipo IV**

Tipo III
Fraguado
inicial
Fraguado
final

Tipo II

Tipo I

Tiempo de fraguado, minutos (Mtodo de Vicat)

* Promedio de dos valores para l fraguado inicial y un valor para el fraguado final
** Promedio de dos valores para el fraguado inicial

55

Estructura del cemento hidratado

Gel de cemento

Poros de gel

Poros capilares

Agua sobrante

Cemento sin hidratar

56

Estructura del cemento hidratado

constituidos por los slidos de

hidratacin, el agua contenida se
denomina agua combinada

Gel de cemento

Poros de gel

Poros capilares

Agua sobrante

Cemento sin hidratar

57

Estructura del cemento hidratado

Gel de cemento

Poros de gel

Poros capilares

Agua sobrante

Cemento sin hidratar

espacios pequeos entre los slidos

de hidratacin que impiden en su
interior la formacin de nuevos
slidos, el agua contenida se
denomina agua de gel

58

Estructura del cemento hidratado

Gel de cemento

Poros de gel

Poros capilares

Agua sobrante

Cemento sin hidratar

espacio entre grupos de slidos de

hidratacin, que si pueden permitir
la formacin de nuevos productos
de hodratacin, contiene agua
capilar

59

Estructura del cemento hidratado

Gel de cemento

Poros de gel

Poros capilares

Agua sobrante

Cemento sin hidratar

60

POR QU PARA CIERTAS

RELACIONES A/C ES IMPOSIBLE
MANEJAR LA TRABAJABILIDAD SIN
ADITIVOS?

61 de 133

Estructura de Hidratacin de la pasta vs Relacin Agua/Cemento

100

90

80

70

Porcentaje

60

50

40

30

20

10

0
0.25

0.3

0.35

0.4

0.45

0.5

0.55

0.6

0.65

0.7

0.75

0.8

0.85

0.9

Relacin Agua/Cemento

Cemento Hidratado

Cemento sin hidratar

Poros capilares

Agua de hidratacin

Agua Sobrante

62

Conceptos bsicos sobre relacin

Agua/cemento e hidratacin

Para A/C alta sobra agua de hidratacin y todo

el cemento se hidrata.

Para A/c = 0.42 no sobra agua de hidratacin

Para A/C < 0.42 queda cemento sin hidratar

Influencia en el curado!!

63

64

Resistencia en compresin vs Relacin Agua/Cemento

Resistencia en compresin fc en kg/cm2

500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.1

1.2

1.3

Relacin Agua/cemento en peso

65

Relacin a/c
66

Cules son
los tipos de
cemento y
cules son sus
aplicaciones?

67 de 133

Tipos de Cemento : Los Estndar o no

mezclados ASTM C-150

Tipo I : Uso general, alto calor, fc rpido

Tipo II : Mediana Resistencia Sulfatos, calor moderado, fc

lento.

Tipo III : Alto calor, fc muy rpido, baja resistencia sulfatos.

Tipo IV : Muy bajo calor, fc muy lento

Tipo V : Muy resistente sulfatos bajo calor, fc muy lento

68

Desarrollo de la resistencia en compresin en % de la resistencia a 28 das

200%

180%

160%

140%

Tipo I

120%

Tipo II
100%

Tipo III
80%

Tipo IV
60%

Tipo V

40%

20%

0%
7das

14das

21das 28das

90das

180das

1ao

2 aos

5 aos

69

Desarrollo del calor de hidratacin vs tiempo para cementos estandard

120

Caloras por gramo de cemento

100

80

Tipo I
Tipo II
60

Tipo III
Tipo IV

40

Tipo V
20

0
1da

3das

7das

14das

28das

90das

180das

1 ao

70

Tipos de Cemento : Los adicionados o mezclados

ASTM C-595

Tipo IP : Uso general, hasta 15 % a 40% puzolana. Menor

calor, fc despus 28 das

Tipo IPM : Uso general, hasta 15% puzolana. Menor calor,

fc despus 28 das

Tipo MS : Mediana resistencia a sulfatos, hasta 25%

escoria, menor calor, fc despus 28 das

Tipo ICo : Uso general, hasta 30% filler calizo. Menor

calor, fc despus 28 das
71

Requisitos qumicos standard ASTM C-150 para cementos

Descripcin
SiO2 , % mnimo
Al2O3 , % mximo
Fe2O3 , % mximo
MgO , % mximo
SO3, % mximo
Cuando C3A es menor o igual a 8%
Cuando C3A es mayor a 8%
Prdidas por ignicin , % mximo
Residuos insolubles , % mximo
C3A , % mximo

Tipo I

Tipo IA

Tipo II

Tipo IIA

------------6.00

------------6.00

20.00
6.00
6.00
6.00

20.00
6.00
6.00
6.00

3.00
3.50
3.00
0.75
-----

3.00
3.50
3.00
0.75
-----

3.00
N/A
3.00
0.75
8.00

3.00
N/A
3.00
0.75
8.00

58.00
0.60

58.00
0.60

Requisitos qumicos opcionales

( C3S + C3A ) , % mximo
--------Alcalis , ( Na2O + 0.658 K2O ) , % mximo
0.60
0.60

Descripcin
Fe2O3 , % mximo
MgO , % mximo
SO3, % mximo
Cuando C3A es menor o igual a 8%
Cuando C3A es mayor a 8%
Prdidas por ignicin , % mximo
Residuos insolubles , % mximo
C3S , % mximo
C2S , % mximo
C3A , % mximo
[C4AF + 2(C3A)] o (C4AF + C2F) , % mximo

Tipo III

Tipo IIIA

Tipo IV

Tipo V

----6.00

----6.00

6.50
6.00

----6.00

3.50
4.50
3.00
0.75
--------15.00
-----

3.50
4.50
3.00
0.75
--------15.00
-----

2.30
N/A
2.50
0.75
35.00
40.00
7.00
-----

2.30
N/A
3.00
0.75
--------5.00
25.00

-----

-----

0.60

0.60

Requisitos qumicos opcionales

C3A , % mximo para mediana resistencia a
8.00
8.00
sulfatos
C3A , % mximo para alta resistencia a sulfatos
5.00
5.00
Alcalis , ( Na2O + 0.658 K2O ) , % mximo
0.60
0.60

72

73

Los cementos de moderada resistencia a los sulfatos y alta

resistencia a los sulfatos, benefician la resistencia a los sulfatos
de los miembros de concreto, tales como losas sobre el suelo,
tubera y postes de concreto expuestos.

74

POR QU LAS ADICIONES

MINERALES PERMITEN
REEMPLAZAR AL CEMENTO?

75 de 133

MATERIALES CEMENTANTES ADICIONADOS

ASTM C 1175
Estos materiales cuando son usados conjuntamente
con el cemento Portland o el cemento adicionado,
contribuyen para la mejora de las propiedades del
concreto endurecido, debido a sus propiedades
puzolnicas o hidrulicas o ambas.
El uso de los materiales cementantes suplementarios
en el concreto viene creciendo desde la poca del 70, la
mayora de estos materiales son subproductos de
procesos industriales.

76

CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:

Clinker + Yeso + ADICIN MINERAL

ADICIN MINERAL:
Materiales inorgnicos que se incorporan al cemento o al concreto,
con el fin de mejorar sus propiedades.

PRINCIPALES ADICIONES:
a) Puzolanas
b) Escoria de Alto Horno
c) Fillers

77

Clasificacin de las Adiciones Minerales

78

PUZOLANA :

Material silceo o slico-aluminoso, que por si mismo puede tener

poca o ninguna actividad hidrulica pero que, finamente dividido y
en presencia de agua, reacciona qumicamente con el hidrxido de
calcio para formar compuestos que poseen propiedades hidrulicas.

79

CLASIFICACIN DE PUZOLANAS
(Norma ASTM C 618):

Clase N:
Puzolanas naturales crudas o calcinadas, tal como las diatomitas;
tufos y cenizas volcnicas, calcinadas o sin calcinar; y materiales que
requieren de calcinacin para inducir propiedades satisfactorias.
Clase F:
Ceniza volante producida por la calcinacin de carbn
antractico o bituminoso. Cenizas que poseen propiedades
puzolnicas.
Clase C:
Ceniza volante producida por la calcinacin de carbn sub-bituminoso
o lignito. Esta clase de ceniza, adems de tener propiedades
puzolnicas, tambin tiene propiedades cementicias.
80

Cenizas volantes:

Producto de la combustin del carbn pulverizado en plantas

generadoras de electricidad.
Sustituyen al cemento Portland en cierta cantidad.
Ayudan a alcanzar mayor resistencia y mayor compacidad y mejor
durabilidad.
Reducen el calor de la reaccin qumica.

81

Humo de Slice:

Subproducto de la produccin de
silicio-metal en altos hornos.
Solo se usa si se requiere mayores
resistencias o mejor durabilidad.
Es mas caro que el cemento
Portland.

82

TABLA 1.- Requisitos Qumicos

Composicin Qumica
Dixido de silicio + xido de
aluminio + xido de fierro,
mn, %
Trixido de azufre (SO3),
mx., %
Contenido de humedad,
mx., %
Prdida por calcinacin,
mx., %

Clase de
N

Adicin
F

Mineral
C

70,0

70,0

50,0

4,0

5,0

5,0

3,0

3,0

3,0

10,0

6,0A

6,0

Se puede emplear puzolana de Clase F con contenidos de hasta 12 % de

prdida por calcinacin si cuenta con registros de performance o
resultados de ensayos de laboratorio aceptables.
A

83

TABLA 2.- Requisitos Fsicos

Requisitos

Clase de Adicin Mineral

N
F
C

Fineza:
Cantidad retenida en el tamizado va hmeda
en la malla de 45 m (N 325), mx., %A

34

34

34

ndice de actividad resistente:B

Con cemento Prtland, a 7 das, mn., %
Con cemento Prtland, a 28 das, mn., %

75
75

75
75

75
75

115

105

105

0,8

0,8

0,8

5
5

5
5

5
5

Demanda de agua, mx., % del control

Estabilidad:D
Expansin, contraccin en autoclave, mx,%
Requisitos de uniformidad:
Densidad, mxima variacin del promedio,%
Porcentaje retenido en 45 m (N 325),
variacin mx., puntos de % del promedio

84

Escoria granulada de alto horno

Es un subproducto de la fabricacin del hierro y posee una composicin
qumica parecida al clinker portland. Cuando se la granula, mediante el
enfriamiento violento con ayuda de agua inyectada a presin o
combinando aire + agua, sus minerales componentes permanecen en un
estado vtreo (no cristalino) que le confiere una hidraulicidad latente.
No hay que confundir con la escoria
enfriada al aire que, al ser enfriada en
forma lenta, presenta un ordenamiento
de cristales propio del estado slido por
lo cual no tiene propiedades hidrulicas
y suele utilizarse como agregado o
balasto.
85

Filler Calcreo

Es un mineral compuesto bsicamente por carbonato de calcio que, dada

su facilidad de molienda, se adiciona al cemento o se muele en forma
conjunta con el clinker portland en molino de cemento y ejerce efectos
beneficiosos sobre los morteros u hormigones en estado fresco.
Adicionalmente, debido a su pequeo tamao las partculas de filler
calcreo suelen mejorar la distribucin granulomtrica del cemento
mejorando la resistencia temprana del hormign.

86

Diagrama Ternario y Composicion

Comparativa

87

TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND PUZOLNICOS (ASTM C 595)

1.

Cemento Portland Puzolnico Tipo IP:

Producido mediante molienda conjunta de clinker y

puzolana (15% - 40%).
2.

Cemento Portland Puzolnico Modificado

Tipo I(PM): Producido mediante molienda

conjunta de
clinker y puzolana (contenido de puzolana: menor del
15%).
3.

Cemento Portland Puzolnico Tipo P:

Para su uso en la construccin cuando no se requieran
valores de resistencia.

altos

88

CEMENTOS PORTLAND DE ESCORIA (ASTM C 595)

1.

Cemento Portland de Escoria Tipo IS:

Producido mediante molienda conjunta de
clinker y escoria (contenido de escoria: 25% 70%).

2.

Cemento Portland de Escoria Modificado Tipo

I(SM): Producido mediante molienda conjunta de
clinker y escoria (contenido de escoria < 25%).

89

CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO Ico

(ASTM C 1157)

Cemento Portland obtenido por pulverizacin

conjunta de clinker Portland, materias calizas y/o
inertes hasta un mximo de 30%.

90

CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:

APLICACIONES

CEMENTO

TIPO

APLICACIONES

PORTLAND

Uso general

PORTLAND PUZOLNICO

IP, I(PM)

Uso general

PORTLAND DE ESCORIA

IS, I(SM)

Uso general

PORTLAND COMPUESTO

ICo

Uso general

Puede ser especificado:

Resistencia moderada a los sulfatos (MS)
Moderado calor de hidratacin (MH)
91

CEMENTOS PORTLAND ESPECIFICACIN DE LA

PEFORMANCE (ASTM C 1157)

Requisitos de performance de los cementos Portland para aplicaciones

generales y especiales.
No existen restricciones de la composicin del cemento o de sus
constituyentes.
TIPOS:
Tipo GU.Tipo HE.Tipo MS.Tipo HS.Tipo MH.Tipo LH.-

Uso general.
De alta resistencia inicial.
De moderada resistencia a los sulfatos.
De alta resistencia a los sulfatos.
De moderado calor de hidratacin.
De bajo calor de hidratacin.

92

Distribucin de la
produccin y
consumo de cemento
y concreto en el pas

93

Las Fbricas de Cemento en el Per

94

Los Cementos Nacionales

(8 Tipos y 29 productos diferentes)
Fabricante

UbicacindelaFbrica

Tiposdecementoqueproducen

CementosLimaS.A.
46%
(4Tipos)

Lima

TipoI(SolI),TipoII(SolII),TipoIP(SuperCemento
Atlas),TipoII(SolII),TipoV(SolV)

CementoAndinoS.A.
19%
(5Tipos)

Tarma-Junn

YuraS.A.
14%
(6Tipos)

Yura-Arequipa

TipoI(YuraI),TipoII(YuraII),TipoV(YuraV),Tipo
IP (Yura IP), Tipo IPM (Yura IPM), Cemento de
Albailera-Marca"EstucoFlex"

CementoPacasmayoS.A.
13%
(6Tipos)

Pacasmayo-LaLibertad

TipoI(PacasmayoI),TipoII(PacasmayoII),TipoV
(PacasmayoV)TipoMS(PacasmayoIMS),TipoIP,
(PacasmayoIP,)TipoICo(PacasmayoICo)

CementosSurS.A.
5%
(4Tipos)

Juliaca-Puno

CementosSelvaS.A.
1%
(5Tipos)

Pucallpa-Ucayali

TipoI(AndinoI),TipoII(AndinoII),
TipoV(AndinoV),TipoIPM(AndinoIPM),
TipoIP(AndinoIP)

TipoI(RumiI),TipoII(RumiII),TipoV(RumiV),
TipoIPM(Inti)

TipoI(SelvaI),TipoII(SelvaII),TipoV(SelvaV),
TipoIP(SelvaIP),TipoICo(SelvaICo)
95

96

CONSUMO INTERNO DE CEMENTO EN PER

TONELADAS MTRICAS

PERODO: 2001 - 2009

AOS

Fuente : Asociacin de Productores de Cemento - Empresas Productoras de Cemento

INEI

97

98

99

100

101

102

103

Distribucin aproximada de la
produccin de concreto en USA
98%

2%
Premezclado

Concreto en obra

104

Realidades del mercado del

cemento en nuestro medio

105

106

107

108

109

110

111

No se conocen a fondo las propiedades y variaciones de los

cementos en el tiempo por falta de estadstica.

No siempre se emplea el cemento mas adecuado para el

trabajo a ejecutar, sino que se usa el disponible.

Se trabaja el concreto sin usar aditivos con las limitaciones

derivadas del Tipo de cemento utilizado .

112

Realidades del mercado del cemento

Por la ubicacin geogrfica de las fbricas,se da una suerte de

monopolio regional en la produccin, debiendo el usuario comn
y corriente consumir necesariamente el cemento que se elabora
en su zona, con muy poca opcin de utilizar cementos de otra
procedencia por el costo adicional en fletes.

El control de calidad depende exclusivamente de los fabricantes.

No es usual que suministren certificados de calidad a los

consumidores medianos o pequeos, y la mayor parte del
mercado no lo exige.

113

Realidades del mercado del cemento

No tienen la costumbre de suministrar informacin peridica

sobre aspectos bsicos, como la variacin del desarrollo de la
resistencia en el tiempo, uniformidad de las propiedades fsicas
y qumicas, caractersticas de las puzolanas que emplean en los
cementos
mezclados,
estadsticas
de
los
controles
interlaboratorios que realizan, etc.

Los fabricantes tienen mucha experiencia en la elaboracin y

control de calidad del cemento, pero ninguno la tiene en la
aplicacin prctica de este material en la produccin de
concreto (recientemente algunos han incursionado en la
industria del premezclado o productos de concreto)

114

 Como elegir el tipo de

cemento ?
1) Donde vamos a construir?

2) En que condicin de exposicin vamos a construir?

3) Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar?

115 de 133

1) Donde vamos a construir?

El medio ambiente y las condiciones de servicio afectan

de manera sustancial el comportamiento del concreto

116

1) Dnde vamos a construir?

117 de 133

El concepto que prima es el clima y su influencia en el concreto

Manejo del calor de hidratacin

En clima clido :
Cemento con bajo calor de hidratacin Menor a mayor

V, IP,II,IPM,IMs,ICo,I
En clima fro :
Cemento con alto calor de hidratacin Menor a mayor

I, II,IPM,IMs,Ico,V
118

2) En que condicin de exposicin vamos a construir?

119 de 133

El concepto que prima es resistencia a la agresividad

qumica

Ambiente marino :
Cloruros + sulfatos Ms resistente a menos resistente

IP,V, IPM,II,IMs,Ico,I

Suelo con sulfatos :

Ms resistente a menos resistente

V,IP,II,IPM,IMs,Ico,I

120

3) Que tipo de estructura y/o que

proceso constructivo vamos a usar ?

121 de 133

El concepto que prima es desarrollo de resistencia y calor de hidratacin

Vaciados de gran volumen y poca rea de disipacin de calor :

Ms favorable a menos favorable

V,IP,II, IPM,IMs,Ico,I
Desencofrado rpido :
Ms favorable a menos favorable

I,IPM,IMs,ICo,IP,V
122

El ataque de sulfatos es
frecuentemente mas severo en la
regin sometida a humedad y
secado, la cual es, normalmente,
cerca del nivel del suelo.

Usar baja relacin a/c

Usar cemento resistente a los
sulfatos

123

Vigas de concreto despus de muchos aos de exposicin a un

suelo con alta concentracin de sulfatos. Las vigas de mejores
condiciones tienen bajas relaciones agua-materiales
cementantes y muchas de ellas tienen cemento resistente a
sulfatos.

Dos vigas inclinadas sobre sus laterales para mostrar niveles decrecientes de
deterioro con la profundidad y el nivel de humedad.

124

Las muestran de pruebas situadas en el ensayo de

sulfatos en ambiente externo en Sacramento, California
son vigas de 150x150x760mm (6 x 6 x 30 pulg.).
Cemento Tipo V
Concretos de 5 hasta 12 aos
Relacin a/c = 0.65

Cemento Tipo V
Concretos de 2 hasta 16 aos
Relacin a/c = 0.38

125

Efecto de las bajas temperaturas sobre la resistencia

126

Comparacin entre las resistencias tempranas de mezclas de concreto

con cementos TI y Tipo III curados a 4C y a 23 C (Klieger 1985)

127

Effects of Supplementary Cementing Materials on Hardened

Concrete
Reduced
Increased

No/Little Effect
Varies

Fly ash

Slag

Silica
fume

Nat.
Pozzolans

Strength Gain
Abrasion Resistance
Freeze-Thaw and Deicer-Scaling
Resistance
Drying Shrinkage and Creep
Permeability
Alkali-Silica Reactivity
Chemical Resistance
Carbonation
Concrete Color

128

 Como elegir finalmente el

tipo de cemento ?

Prioridades

129 de 133

I) En que condicin de exposicin vamos a construir?

Permanente
II) Donde vamos a construir? Temporal y afecta slo mientras se construye

III) Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar ? Temporal y afecta slo mientras se construye

130

131

High-density
plywood

Rigid
polystyrene

Rough
plywood

132

133