Lavadores Venturi: En

estos lavadores se usa el efecto

Venturi para acelerar la corriente
gaseosa y utilizar parte de la
energa para acelerar y atomizar
las gotitas de lquido..

PRINCIPIOS DE LA OPERACIN

Los lavadores Venturi consisten en un canal de flujo

rectangular o circular que converge a una garganta de
seccin estrecha y luego diverge a su rea original en la
seccin transversal.

En la seccin convergente, la disminucin del rea

causa que la velocidad del gas residual y la turbulencia
aumenten.

El ducto de entrada ayuda a direccionar los gases a la

garganta del Venturi que se encuentra completamente
inundada y el lquido acta como una capa protectora
que elimina el choque trmico y minimiza la abrasin
debida a las partculas de polvo.

PRINCIPIOS DE LA OPERACIN

Dependiendo del diseo del lavador es posible

rociar el lquido sobre la corriente de gas antes
de que el gas llegue a la garganta o dentro de
ella.
En este ltimo caso, el aumento de la velocidad y
la turbulencia del gas ocasionados por la
presencia de la garganta, provocan la
atomizacin del lquido en forma de pequeas
gotas.
Las partculas contenidas en el gas interaccionan
con mayor facilidad con las gotas.

PRINCIPIOS DE LA OPERACIN

La mezcla gas-lquido se desacelera a medida

que se mueve a travs de la seccin divergente,
causando impactos adicionales de partculas y
gotas de agua y la aglomeracin de las gotas.
A medida que el lquido desciende por la
garganta debido a su propio peso, la alta
velocidad del gas fragmenta el lquido creando
una densa niebla de gotas muy finas.
La niebla captura las partculas a travs del
impacto, intercepcin o difusin.

PRINCIPIOS DE LA OPERACIN

Los gases y la niebla generada entran en una

cmara de separacin, que tpicamente consiste de
un separador ciclnico y un eliminador de roco,
donde el polvo adherido a las gotas de agua es
separado del gas y se escurre hasta la parte inferior
del tanque.
El gas limpio sale del lavador hacia un ventilador o
chimenea.
El lquido usado en el lavado es recirculado con un
by-pass donde una pequea cantidad de lodos pasa
al tanque de sedimentacin, a un filtro de lodos o a
otro dispositivo antes de disponer del lquido

REDUCCIONES DE EMISIONES
ALCANZADAS

Las altas velocidades del gas y la turbulencia en la

garganta del venturi resulta en altas eficiencias de
recoleccin, fluctuando desde 70% hasta 99% para
partculas mayores a 1 m de dimetro y ms de
50% para partculas submicromtricas.
Se pueden recuperar partculas con dimetros
comprendidos entre 0.5 y 5 m.
Al aumentar la cada de presin en una torre de
limpieza por venturi, aumenta la eficiencia, pero la
demanda de energa del sistema tambin aumenta
dando lugar a costos operacionales ms altos.

APLICACIONES INDUSTRIALES
TIPICAS

Aunque son capaces de cierto control incidental de

compuestos orgnicos voltiles (COV), la aplicacin
principal de los lavadores tipo Venturi es el control de
partculas y gases muy solubles, en los procesos en
que es necesario obtener altas eficiencias de
recoleccin de partculas finas.
Las torres de limpieza por venturi son ms costosas
que las torres de aspersin ciclnicas o que las
torres de limpieza de bandejas, pero las eficiencias
de recoleccin de MP fina son ms altas.

APLICACIONES INDUSTRIALES
TIPICAS

Los lavadores tipo Venturi han sido aplicados para el

control de las emisiones de partculas procedentes de
calderas termoelctricas alimentadas con carbn,
aceite, madera, y residuos lquidos.
Tambin se han empleado para el control de fuentes
de emisin en industrias qumicas de productos
minerales, madera, pulpa y papel, de productos de
piedra y manufactureras de asfalto, industrias del
plomo, aluminio, hierro, acero y acero gris e
incineradores municipales de residuos slidos.

Caractersticas operativas de los lavadores Venturi

Contaminan Prdida de
te
carga

Lquido/gas

Gases

2.7-5.3 l/m3

13-250 cm

Presin del
lquido a la
entrada

Eficiencia
de
remocin
30-60%

Industrias de pulpa y
papel
Procesos qumicos
Industria alimentacin
Procesado de
metales

7-100 kPa

Partculas

50-250

0.4-2.7l/m3

Aplicaciones

90-99
(0.1-100
m)

VENTAJAS
1. Pueden manejar polvos inflamables y explosivos
con bajo riesgo.
2. Pueden manejar neblinas.
3. Tienen relativamente pocos requisitos de
mantenimiento.
4. Son de diseo sencillo y fciles de instalar.
5. La eficiencia de recoleccin puede ser variada.
6. Proporcionan enfriamiento para los gases
calientes.
7. Los gases corrosivos y polvos se pueden
neutralizar.

DESVENTAJAS
1. El lquido efluente puede crear problemas de
contaminacin del agua.
2. El producto residual se recolecta en hmedo.
3. Existen probabilidades altas de tener problemas de
corrosin.
4. Se requiere proteccin contra el congelamiento.
5. El gas de escape puede requerir recalentamiento
para evitar una pluma visible.
6. Las partculas recolectadas pueden ser
contaminantes, y no ser reciclables.
7. El tratamiento del fango residual puede resultar
muy caro.