ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS END

AEs una tcnica que consiste en aplicar principios de fsica para

en los materiales
determinar
defectos o discontinuidades
afectar su utilidad.
A El objetivo principal
indirectos que tienen la
piezas examinadas.

sin

es la aplicacin
de mtodos
fsicos
finalidad de verificar la sanidad de las

las propiedades
ANo alteran de forma permanente
qumicas, mecnicas o dimensionales de un material.

fsicas,

Ensayos
No Destructivos,
son mtodos
tecnolgicos
A Los
utilizados en el CONTROL DE CALIDAD
de materiales, aparatos
y
estructuras,
como
as
ASEGURAMIENTODE
CALIDAD.tambin
El ensayoen para ella evaluacin de propiedades, ubicacin
de
etc. Se
realiza sin
producir
marcas y
sin
discontinuidades,
destruir la pieza.

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PROPOSITOS DE LOS
END

A Primero es muy importante tener claro qu queremos conocer o

determinar, para luego seleccionar el mejor mtodo de ensayo.
A Los END se han aplicado exitosamente
tiempo, y los podemos clasificar en:

A.
B.
C.

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desde

hace

mucho

MEJORAMIENTO EN LAS TCNICAS DE MANUFACTURA.

REDUCCIN EN LOS COSTOS DE PRODUCCIN.
AUMENTO EN LA CONFIABILIDAD.

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A.

Mejoramiento en las Tcnicas de Manufactura.

A Se aplican END sobre el producto para juzgar si se obtiene la

calidad deseada y,
si
fuese
necesario,
mejorar la
tcnica de
fabricacin. Cuando se quiere hacer un producto con una calidad
definida.
B. Reduccin en los costos de produccin.
A Con la aplicacin de estos procedimientos es posible detectar,
en las etapas
intermedias
del proceso,
los errores
manufactura que llevarn a productos no aceptables, pudindolos
descartar de antemano.
C.

de

Aumento en la confiabilidad.
A Podemos usar los END como un buen mtodo para reducir la
probabilidad de problemas y son tiles en materiales de productos
de
acuerdo a
normas apropiadas.
Si
nosotros reconocemos
los reforzar y/o cambiar los objetos
problemas,
podemos repara,
reduciendo as la posibilidad de rotura de los productos.

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TIPOS DE END

A Los ms aplicados actualmente son:

Q Inspeccin visual.
Q Tintes penetrantes.
Q Partculas magnticas.
Q Ultrasonido.
Q Radiografa industrial.

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VENTAJAS DE LOS END

A Pueden
ser aplicados
primas,
procesos
de
productos
terminados,
componentes en servicio.

en materias
fabricacin,
partes
y

A Son rentables cuando se inspeccionan

partes
o
componentes
crticos,
procesos de fabricacin controlada o en
produccin de piezas en gran escala.

en

LIMITACIONES

DE LOS END

A Una
misma indicacin
puede ser
interpretada
y ponderada
de forma
diferente por dos o ms inspectores
cuando
no
existen
patrones
de
referencia o comparacin.
A En algunos casos se requiere
de
personal
altamente
capacitado,
calificado y con experiencia.

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BENEFICIOS

DEL USO DE END

A Mejoran el control del proceso de

fabricacin.

una mejor evaluacin

de las partes
A Permiten
durante la inspeccin de mantenimiento preventivo.

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A Ayudan
proceso.

a reducir

A Ayudan

a mantener

los costos

de reparacin

un nivel de calidad uniforme.

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INSPECCIN

VISUAL

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A Es el mtodo mas antiguo

ensayos no destructivos (END).

y comn

de

A La inspeccin visual puede ser definida

como: la evaluacin de un objeto, utilizando
solo la vista o un conjunto de instrumentos
de amplificacin, grabacin, registro, etc.
A Es un mtodo de evaluacin barato y muy
efectivo de
control de
calidad
soldadas,
asegura la conformidad
con el
de
piezas
procedimiento, detectando errores durante
las primeras etapas de soldadura.
debe informarse
de las
A El inspector
caractersticas de la pieza a inspeccionar,
debe aprender a detectar donde aparecen
normalmente
las
discontinuidades
y
puede
usar el examen visual durante todo el ciclo
de produccin.

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VENTAJAS DE LA INSPECCION VISUAL

1.

Se emplea en cualquier etapa de un proceso.

2. Muestra
las discontinuidades
ms grandes
generalmente seala otras que pueden detectarse
de forma mas precisa y por otro mtodos.
3. Puede detectar
discontinuidades
defectos.

y ayudar en la eliminacin
que
podran
convertirse

4. El costo de la inspeccin
respecto a otros mtodos de

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visual
END.

es

bajo

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de
en

con

LIMITACIONES DE LA INSPECCION VISUAL

1.

La calidad de la inspeccin visual depende en gran parte de la

experiencia y conocimiento del inspector.

2. La inspeccin
visual
esta
discontinuidades superficiales.

limitada

APARATOS USADOS EN LA INSPECCION

<
<
<
<
<

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Lentes de aumento o lupas.

Boroscopios.
Sistemas de gran iluminacin.
Sistemas de video.
Empleo de
pequeos
robots
unidades de control remoto.

la

deteccin

VISUAL

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de

TINTES

PENETRAN
TES
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END
con
tintes
penetrantes
se emplea
A El
evidenciar
discontinuidades
generalmente
para
sobre
casi
todos
los
superficiales
muy finas
materiales
no porosos
como metales,
cermicos,
vidrios, plsticos, etc. Caracterstica
que lo hace
utilizable en innumerables campos de aplicacin.
en aplicar
un liquido
coloreado
o
A Consiste
fluorescente a la superficie a
examinar. Este liquido
penetra
a las discontinuidades
del material
por
capilaridad.
de una manera
A Esta tcnica permite evidenciar
rpida y confiable, discontinuidades
abiertas a la
superficie (fisuras, porosidad, pliegues, etc.) sobre
casi cualquier componente (ferrosos y no ferrosos)
independientemente de la geometra y del material de
la pieza.

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CARACTERISTICAS DEL ENSAYO

Una buena sensibilidad se alcanza
si los lquidos
presentan las siguientes caractersticas:
1.

Alta penetracin.

2. Tiempo de penetracin suficiente.

3. Limpieza superficial de la pieza ensayada

sea correcta.
Existen varios tipos de tintes y casi cualquier
enrgico
absorbente
coloreado
(lquido o en
polvo) puede servir como revelador. La aplicacin
del penetrante
puede realizarse
por goteo,
inmersin,
rociado o con un pincel segn sea
conveniente.
Este mtodo se puede aplicar en recipientes a
presin y en las tuberas
para la industria
petrolera se examinan con este mtodo buscando
fracturas superficiales y porosidades.

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ETAPAS DEL END POR TINTES PENETRANTES

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TEAM
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PARTICULAS

MAGNETICA
S

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A Este mtodo puede localizar defectos superficiales y/o subsuperficiales en materiales ferromagnticos.
A Se basa en el hecho de que cuando una pieza es magnetizada,
las discontinuidades que son aproximadamente perpendiculares a
la direccin del campo magntico producirn un escape del campo
de fuga de la superficie de la pieza.
A Para visualizar los campos de fuga se utilizan comnmente
partculas magnetizantes o partculas secas, esta aglomeracin de
partculas dibuja la discontinuidad
e indican su localizacin,
tamao, forma y extensin, las cuales
se observan visualmente de
manera directa o bajo luz negra.

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CARACTERISTICAS DEL METODO

A La inspeccin por partculas magnticas
permite localizar y definir discontinuidades
magnticos

es un mtodo que
en los materiales

excelente
para
detectar
defectos
superficiales
en
AEs
soldaduras, porque revela discontinuidades
que son demasiado
finas para apreciarse a simple vista.
APara inducir campos magnticos se usan corrientes
elctricas en los materiales ferromagnticos.

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magnticas

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VENTAJA DEL END POR PARTICULAS MAGNETICAS

Con respecto al mtodo de tintes penetrantes
tiene las siguiente ventaja:
revelar
discontinuidades
APuede
afloran a la superficie.
LIMITACIONES

que

no

DEL END POR PARTICULAS MAGNETICAS

Es aplicable solo a materiales ferromagnticos.

No tiene gran capacidad de penetracin.
y lento.
El manejo del equipo en el campo puede ser caro
Generalmente requiere del empleo de energa elctrica.
Solo detecta discontinuidades perpendiculares al campo
magntico.
A Las partes deben estar perfectamente limpias antes y
despus de la inspeccin.
A Necesita de luz ultravioleta o luz negra para visualizar
las fisuras.

A
A
A
A
A

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PROCEDIMIENTO DEL MTODO POR PARTICULAS

MAGNTICAS
de la superficie.
A Limpieza, preparacin
equipo
para
del
A Seleccin
las
partculas
y
magnetizacin
magnetizables.
depieza.
AMagnetizacin de la
A Aplicacin de las partculas.
A Eliminacin del exceso de partculas en
la superficie
e interpretacin
de los
A Observacin
resultados.
A Evaluacin y registro de resultados.

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EQUIPO DE MAGNETIZACIN

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ULTRASONIDO

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CARACTERISTICAS DEL ENSAYO

inspeccin
es
un
A La
ultrasnica
mtodo
supersensible
para
localizar
y medir
detectar,
defectos tanto superficiales como sub-superficiales
en los metales.
A Las fallas que no se pueden por otros mtodos
pequeas
para
hasta las grietas suficientemente
clasificarse como micro grietas pueden detectarse
por este mtodo.
A La inspeccin ultrasnica se basa en el hecho de
que una discontinuidad o cambio de densidad acta
como reflector de las vibraciones de alta frecuencia
propagados a travs del metal.
A Se requiere experiencia para la interpretacin de
las seales y se requiere de un grado similar
experiencia para la operacin del equipo.

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de

TEAM
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EQUIPO DE ULTRASONIDO

aparatos
de
A Los
contienen
ultrasonido
electrnico
circuitos
que s
especiales,
al
permiten
cristal
transmitir
piezoelctrico, por
medio
de
un cable coaxial una serie de
pulsos elctricos controlados
, transformando
los mismos
en ondas ultrasnicas.
A El sonido reflejado hacia el
transductor es convertido en
pulsos
elctricos,
los
son
amplificados
y
cuales
visualizados en la pantalla del
equipo de ultrasonido.

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A Este ensayo utiliza ondas mecnicas o acsticas.

ALas ondas utilizadas para este ensayo son:
ONDAS LONGITUDINALES (COMPRESIN)

A Las ondas oscilan en direccin paralela a la propagacin

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de la onda.

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ONDAS TRANSVERSALES (CIZALLAMIENTO)

A Las partculas del medio vibran en direccin perpendicular a la

propagacin de la onda y puede ser transmitida en slidos, lquidos
y gases.

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VENTAJAS

DEL END POR ULTRASONIDO

A Se pueden discontinuidades internas.
A Puede delinearse claramente el tamao de la
discontinuidad, su localizacin y su orientacin.
A Solo se requiere acceso a un lado del material
a inspeccionar.
alta capacidad
de penetracin
y los
A Tiene
resultados
de
prueba
son
conocidos
inmediatamente.
A Equipo porttil.
ANo existe peligro o riesgo
los equipos.

en la operacin de

equipos actuales
tienen capacidad
A Los
almacenar informacin en memoria, la cual puede
ser procesada digitalmente en computadoras.

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Tec. Jeremy Ramirez Vargas

de

LIMITACIONES

DEL END POR ULTRASONIDO

A Se requiere acoplamiento directo.

A Requiere preparacin de la zona.
A Localiza mejor aquellas discontinuidades que
son perpendiculares al haz del sonido.

A El equipo puede tener un costo elevado, que

depende
del nivel de sensibilidad
y de
sofisticacin requerida.
A Requiere de personal calificado.
A Requiere de patrones
calibracin del equipo y
discontinuidades.

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de referencia, para la
caracterizacin de las

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la

DEFECTOS QUE DETECTA ULTRASONIDO.

A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A

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DEFECTOS INTERNOS.
FRACTURAS.
FALTA DE FUSION.
TRASLAPES.
FISURAS.
POROSIDADES.
DESLAMINACION.
FALTA DE ADHERENCIA.
TEXTURA.
ESPESOR.
INCLUSIONES.

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RADIOGRAFIA

INDUSTRIAL

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A Empleado
para detectar discontinuidades
soldadas, piezas forjadas y fundidas.

internas

en juntas

A La radiografa es un mtodo, capaz de detectar con buena

sensibilidad defectos volumtricos.
A Es un proceso similar a la fotografa, con la diferencia principal
de que la radiografa industrial emplea radiacin X o Gamma.

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CARACTERISTICAS

DEL METODO
rayos X o Gamma atraviesan
A Los
cuerpos
opacos a la luz visible
y
producen registros fotogrficos
de la
energa radiante transmitida. Cuando
u
objeto a la radiacin penetrante, cierta
n
cantidad
ser
transmitida,
otra
reflejada y absorbida.
A El espectro diferencial que sale del
objeto
impresiona
una
placa,
obtenindose
en ella impresiones
de
diversa
intensidad
de acuerdo
a la
a la que fue
cantidad
de energa
expuesta.

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distribucin
variable
de
la
A La
intensidad
de radiacin, que se debe
principalmente a diferencias de espesor
o a la presencia de sustancias extraas
al material que lo constituye.
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PROPIEDADES DE LAS RADIACIONES X

Y GAMMA

Son invisibles.
La propagacin se efecta en lnea recta.
No es posible desviarlo por medio de un lente o de un
Atraviesan cuerpos opacos a la luz ordinaria.
Son rayos ionizantes.
pueden deteriorar
o destruir
las clulas vivas
detectados por nuestros
sentidos.

A
A
A
A
A
A

TEAM
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prisma.

no

son

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VENTAJAS DE LA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL.

1.
2.
3.
4.
5.

6.

Puede ser aplicado a casi todos los materiales.

Una
radiografa
es
un
excelenteregistro del
permanente
estado
interno
del objeto
La evidencia
o registro
de inspeccionado.
calidad se obtiene directamente de
la pieza inspeccionada.
permite ver la naturaleza de la discontinuidad.
detecta determinados errores de fabricacin y muchas veces
suficiente
informacin
sobre
las
medidas
proporciona
correctivas.
discontinuidades estructurales y
los errores de
Descubre las
montaje.

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EQUIPOS DE RAYOS GAMMA

Las fuentes radioactivas para uso industrial son encapsuladas en
acero austentico, de tal manera que no exista dispersin o fuga
del material radioactivo al exterior.
Actualmente los istopos
industrial son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

radioactivos

usados en radiografa

Cobalto 60.
Iridio 192.
Radio 226.
Cesio 137.
Tulio 170
Selenio 75.

La radiacin Gamma es emitida

naturales y artificiales.

por elementos

radiactivos

No pueden detenerse, dirigirse o controlarse.

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VENTAJAS DE LA GAMMAGRAFIA
1.
2.
3.
4.
5.
6.

El costo del equipo y la fuente es mucho menor que el de los

equipos de rayos X.
El equipo es transportado mas fcilmente por ser liviano.
La
fuente radioactiva
es
lo
suficiente
pequea, como
para
pasar a travs de aberturas pequeas.
No es necesario el suministro de energa elctrica.
Pueden hacerse exposiciones panormicas y direccionales con
una sola fuente radioactiva.
El equipo es resistente y simple en su operacin.
LIMITACIONES DE LA GAMMAGRAFIA

1.

La radiacin no puede ser detenida o eliminada y presenta

de seguridad
mayores que los equipos de
consideraciones
rayos X.
2. Las placas obtenidas generalmente tienen menor contraste.
3. El blindaje necesario para el manejo apropiado de un istopo
radioactivo puede ser bastante pesado.

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