Decoracin digital III

Molienda micromtrica

Proceso de molienda
LEY DE RITINGER:
W = r (1/d-1/D)
r: Constante dependiente de la forma de las
partculas, la dureza de os materiales y el trabajo
por unidad de superficie
d: El tamao promedio final de partcula
D: El tamao promedio de partida

Nanopigmentos
Nanopartculas:
nano: 1 nanmetro = 10-9m
Molienda tradicional:
micra: 1 micrometro = 10-6m
Milmetro: 1 mm = 1 000 000 nm
Micrmetro: 1 m = 1000 nm

El tamao de partcula influye

sobre el color
Todo pigmento posee una determinada magnitud
de partculas denominada magnitud ptima.
Dicha magnitud depende del tono del color del
pigmento.
Si el tamao del grano se hace ms pequeo, esa
partcula no absorber todas las longitudes de onda
y por tanto no reflejar la longitud de onda
adecuada.
EJEMPLO DEL TOMATE

Tintas decoracin digital

Tintas preparadas con colores solubles
Tintas pigmentadas:
Poseen pigmentos cermicos nanomtricos.
Algunas incluyen sales solubles para mejorar
rendimiento del color

Tintas puramente cermicas

Molienda de pigmentos
Los procesos tradicionales de trituracin
en la fabricacin de colores y pigmentos
cermicos realizados en molinos Alsing
con bolas de almina nos permitan
lograr unos dimetros no inferiores a 2
m, si se utilizaban tcnicas ms
sofisticadas era posible obtener unas
finuras de d50 comprendidas entre 1 y
1.5 m

Molinos Alsting

Molino contnuo
Molino discontnuo

Distribucin granulomtrica en
molienda tradicional

Molienda nanomtrica por

microesferas
La molturacin va hmeda en molinos de
microesferas es una tecnologa muy adecuada
para producir partculas en rango
nanomtrico. Para conseguir este tamao de
partcula es necesario utilizar un material de
molienda de dimetro extremadamente
pequeo y que adems contamine lo mnimo
posible la tinta. En el mercado existen
diversas empresas que proporcionar sus
soluciones tecnolgicas para este fin

Molienda nanomtrica por lecho

de esferas

DYNO MILL NPM de

WAB

Molino de lecho de esferas

Modo de operacin

El tamao de las esferas est comprendido en el rango 0.2-2 mm

Separador centrfugo de
partculas

Este tipo de separadores permite

una curva de distribucin
granulomtrica muy estrecha.
DIFERENTE DE MOLIENDA
TRADICIONAL

Centrifugal Mill de
BUHLER

Escala industrial

Tres formas de trabajar

Composicin de los elementos de

molienda
En preparacin de
tintas inkjet para
decoracin cermica
no se pueden
emplear elementos
metlicos ya que son
fuente de polucin
de pigmentos

Diferente disposicin geomtrica.

Proceso de separacin

Disposicin horizontal

Disposicin vertical

Influencia de la velocidad en la
molienda hmeda

Molinos tipo Alsting

Influencia de la velocidad
En los molinos ultracentrfugos, los aglomerados
no pueden escapar retenidos por las
fuerzas de presin tras un impacto. Como
consecuencia, las partculas primarias son
en parte plsticamente deformadas. Las
fuerzas de presin pueden producir a
partir de las partculas individuales
primarias una partcula ms grande en
forma de escamas.

CONSEGUIMOS EL EFECTO CONTRARIO AL

DESEADO

Influencia de la velocidad

Izquierda mayor velocidad, derecha menor

velocidad

Este ejemplo muestra claramente la

importancia de la realizacin de una dispersin
previa cuando dispersamos molturamos
materiales a niveles nanomtricos

Influencia de la velocidad

Influencia del tiempo de

molturacin

Medio de molturacin
La molienda tiene una gran dependencia de la
distribucin granulomtrica de las bolas
En funcin del equipo, del producto y
del tamao deseado elegiremos el
material y dimetro de las perlas:
Perlas de acero para pinturas plsticas,
Perlas de vidrio para alimentacin
Perlas de xidos de Zirconio-Hafnio para materiales
cermicos

Tipologa de grinding media

para inkjet

Visualizacin a escala

La relacin entre el tamao del medio de

molturacin (esferas) y el tamao de partcula a
producir es de:
10 104 para dispersiones
102 103 para molturaciones reales

Optimizacin del tamao de las

esferas
1) Cuanto ms pequeo es el tamao de la
perla, ms perlas habrn por unidad de
volumen y lgicamente la probabilidad de
contacto entre las partculas y las perlas
aumenta significativamente.
2) Si el tamao de las perlas disminuye la
distancia entre ellas tambin lo hace. Se
asume que para perlas de 1mm la
distancia es de 44m y para perlas de
0.05mm disminuye hasta 2m.

D50 final en funcin del tamao

de las perlas

A medida que disminuye el tamao de las

perlas se logra un mayor finura

Proceso de molturacin de
un pigmento para tinta
inkjet

Las condiciones iniciales son:

suspensin acuosa mas aditivo
contenido en slidos de 25%,
d50=0.76m, d95=2.82m inicial
material de molturacin de 0.3mm.
Tras un proceso de 180 min se obtiene d50=41nm y
d95=112nm.

Dispersin
Dispersin y molturacin son a
estos niveles procesos
ntimamente relacionados
Hay que lograr un tamao de
partcula reducido y evitar
aglomerados que enmascaran el
tamao real de las partculas
presentes

Molienda hmeda, proceso de

dispersin

En los procesos de dispersin las

fuerzas cohesivas entre partculas
deben ser superadas y el aire
ocluido (que rellena los intersticios
entre las partculas) debe ser
desplazado por el agente
disolvente
Aire ocluido

slido

agregado

dispersin

Molienda por va seca

Molinos Jet de lecho
fluidizado para
molienda fina con
definicin de tamao
lmite de partcula.

Molienda por va seca por chorro

de aire
Extremada finura en la
campana de la
distribucin
granulomtrica
Ej: almina 0,2 m

Molienda por va seca por chorro

de vapor
Comparado con el aire, el vapor proporciona una
considerable mayor energa jet. Puede alcanzar
velocidades jet hasta 1.200 m/s y la energa cintica
del impacto dentro del lecho fluido aumentar hasta
cuatro veces. Esto nos lleva a un aumento del
rendimiento (ms del doble de capacidad que en los
sistemas operados por aire). Resumiendo, el
rendimiento de una mquina puede verse aumentado
enormemente, pero sin cambiar la finura.

Molienda por va seca por chorro

de vapor
Dado que el vapor se mueve a
una velocidad superior que el
aire, la velocidad tangencial
de la corriente dentro de la
rueda clasificadora puede
aumentar, y esto a su vez
repercute en la fuerza G,
haciendo que el material se
clasifique. De este modo se
pueden clasificar partculas
en va seca en el rango
submicrnico.