HAZOP

Estudios de Riesgos y
Operabilidad
2005

Si un albail ha edificado una casa para un seor,

pero no ha dado solidez a la obra y la casa que
construy se ha desplomado y ha causado la
muerte del propietario, ese albail recibir la
muerte.
Hammurabi
Rey de Babilonia, 1792- 1750 a. de C.

OBJETIVO
Proporcionar a los participantes el
conocimiento sobre los Estudios de
Riesgos
y
Operabilidad,
su
utilizacin para identificar riesgos y
prevenir accidentes, y ayudarlos a
convertirse en lderes expertos de
equipo,
capaces
de
conducir
estudios HAZOP.

METODOS DE ANALISIS DE RIESGOS

Anlisis de Modo de Evala la frecuencia y consecuencias
de fallas de componentes
del proceso

Estudio de Riesgos y Operabilidad HAZOP

Identifica riesgos o problemas de operabilidad a travs del diseo
de una instalacin completa

Anlisis de Arbol de Fallas FTA

Analiza, no identifica riesgos. Es til en la identificacin de causas
de accidentes

METODOS DE ANALISIS DE RIESGOS

Auditoras de Seguridad
Se enfocan en la implementacin adecuada de programas y
normas de Seguridad

Investigaciones de Accidentes
Su propsito es descubrir las causas bsicas de los accidentes y
establecer medidas correctivas para evitar su repeticin.

QUE ES HAZOP?
Es un Anlisis de Riesgos y Operabilidad.
Un anlisis HAZOP es un mtodo sistemtico en
el cual se identifican los riesgos de un proceso y
los problemas de operacin potenciales, usando
una serie de palabras guas para investigar
desviaciones del proceso.
La misma tcnica puede ser utilizada para
identificar los riesgos derivados de fallas en seguir
procedimientos y an de la conducta inadecuada
de los operarios.

QUE ES HAZOP?
Un HAZOP o anlisis de Riesgos y Operabilidad, es
una tcnica estructurada en la cual un equipo
multidisciplinario realiza un estudio sistemtico de
un proceso, usando palabras guas, para descubrir
cmo pueden ocurrir las desviaciones del intento
del diseo en equipos, acciones, o materiales, y si
las consecuencias de estas desviaciones pueden
resultar en un peligro.

OBJETIVO DEL HAZOP

El objetivo de un estudio HAZOP es chequear todo el diseo
de un proceso para detectar desviaciones de la operacin e
interacciones del proceso, que podran dar lugar a
situaciones peligrosas o problemas de operabilidad. Estas
podran ser:
Peligros para la seguridad o salud de los trabajadores
Daos al equipo o a la propiedad
Problemas para operar o para realizar mantenimiento
Calidad del producto
Emisiones ambientales
Peligros durante la construccin o el arranque de la planta
No disponibilidad de la planta

Hazop provee un mtodo para examinar

sistemticamente las interacciones entre las
personas y el equipo. Esto es muy til para
identificar riesgos no detectados en el diseo
de las instalaciones, o creados ya en las
instalaciones existentes, por cambios en las
condiciones de los diseos o en los
procedimientos de operacin.

COMO SE REALIZA UN
HAZOP?
Un equipo interdisciplinario de expertos
analiza sistemticamente cada parte del
proceso, para descubrir cmo pueden
ocurrir las desviaciones de la intencin del
diseo.
Luego, el equipo decide si estas
desviaciones pueden crear peligros
significativos.

PRINCIPIOS BASICOS
Obtener una descripcin completa de
los
alcances
y
condiciones
proyectadas
en
el
diseo/procedimiento.
Examinar sistemticamente cada parte
del diseo para descubrir desviaciones
con respecto a lo proyectado.
Decidir si esas desviaciones pueden
incrementar los riesgos o los
problemas de operabilidad

TERMINOLOGIA DE HAZOP
INTENCION DEL DISEO- Cmo se espera que el
proceso va a operar o la actividad va a ser ejecutada
CAUSAS- Maneras como pueden ocurrir las
desviaciones
CONSECUENCIAS- Resultados de las desviaciones
PROTECCIONES- Dispositivos, procedimientos o
normas administrativas para reducir la frecuencia de
las desviaciones o mitigar sus consecuencias

APLICACIONES
Instalaciones nuevas
La tcnica se aplica normalmente cuando el diseo
est completo y se han emitido los diagramas de
tubera e instrumentos (P&IDs).
Todos los cambios posteriores,incluyendo los que
resulten de las recomendaciones del estudio, sern
revisados y donde se requiera estarn sujetos a un
seguimiento del HAZOP.

APLICACIONES
(Continuacin)

Instalaciones existentes
Se aplica a los P&IDs o procedimientos
existentes
para
identificar
riesgos
potenciales o problemas de operabilidad,
que no se hayan detectado durante la
experiencia de la operacin previa, o para
revisar operaciones o procedimientos no
cubiertos anteriormente.
Modificaciones que signifiquen la alteracin
de los P&IDs,cambios a la operacin del
proceso o a los sistemas de seguridad
asociados, debern ser sometidos a
estudios HAZOP.

ALCANCE
Deber ser acordado formalmente entre el
cliente o proyecto y el director del estudio.
No se debe asumir que el cliente conozca qu
es un estudio HAZOP, los requerimientos para
su efectividad, las limitaciones de la tcnica o
las responsabilidades del equipo del estudio.
En particular debe aclararse que el estudio de
HAZOP est orientado principalmente a
identificar los riesgos del diseo y los
problemas de operabilidad, no a resolverlos o
cuantificarlos.

COMPOSICIN DEL EQUIPO

El equipo del estudio deber incluir las varias disciplinas
apropiadas al sistema o procedimiento bajo estudio.
Tpicamente, para un HAZOP de alto nivel, el equipo puede
consistir de las siguientes disciplinas:
-Seguridad Industrial / Control de Prdidas
-Operaciones
-Ingeniera de Proceso
-Mantenimiento
-Ingeniera Mecnica / Materiales / Inspeccin
-Instrumentacin / Electricidad
-Proteccin Ambiental
-Ingeniero de Proceso, Independiente del Proyecto

COMPOSICIN DEL EQUIPO (Continuacin)

Se puede necesitar representacin de otras
especialidades, dependiendo del proceso. Algunos de
los miembros del equipo, como qumicos o vendedores
de materiales o equipos especializados, pueden no ser
requeridos de tiempo completo.
El estudio es facilitado por dos personas, una acta
como el lder, del cual se hablar ms adelante, y la otra
como el secretario.
El secretario es responsable de registrar los detalles de
la discusin y las recomendaciones producidas por el
equipo.

LIDER DEL ESTUDIO DE HAZOP

El Director o Lder del Hazop debe ser independiente
del diseo del sistema. Su papel es asegurar que la
tcnica sea aplicada sistemticamente, que los
miembros del equipo sean motivados y que su
experiencia sea aprovechada efectivamente. No
necesita tener conocimientos profundos del sistema
que se estudia, puesto que esto es aportado por los
miembros tcnicos del equipo.
Sin embargo, lderes con fundamentos slidos en
diseo de procesos u operaciones y un nivel bsico de
comprensin del sistema bajo estudio, usualmente son
ms fcilmente aceptados por los otros miembros del
equipo.

PLANOS E INFORMACIN REQUERIDOS

P&IDs de tamao grande deben ser colocados sobre
tableros o la pared. Es importante que todos los
miembros del equipo puedan enfocarse en un plano
que se pueda ver claramente desde sus posiciones en
la mesa de trabajo.
El equipo tambin requiere documentacin de
referencia adicional, que puede incluir, entre otros:
Diagramas de flujo del proceso

PLANOS E INFORMACIN REQUERIDOS

Planos de distribucin general
Especificaciones de las clases de tubera
Hojas de datos de diseo de ingeniera (incluye datos
de vlvulas de seguridad)
Capacidades de las vasijas
Funciones del sistema de apagada de emergencia
Funciones del sistema de depresurizacin de
emergencia

PLANOS E INFORMACIN REQUERIDOS

(Continuacin)
Procedimientos de puesta en
marcha
Procedimientos de arrancada
Procedimientos de operacin
Procedimientos de apagada
Procedimientos de
mantenimiento

PLANOS E INFORMACIN REQUERIDOS

(Continuacin)
Procedimientos de puesta en
Procedimientos de
mantenimiento
P&ID requeridos de vendedores
Filosofa de operacin y
mantenimiento
Filosofa de seguridad
Filosofas del diseo
Hojas de datos de seguridad de
materiales (MSDS)
Planos de clasificacin elctrica
de reas

PROCEDIMIENTO DEL
HAZOP

SELECCION DE ELEMENTOS DEL PROCESO

PARA EL ESTUDIO. MODOS O SECCIONES
El primer paso para aplicar la tcnica HAZOP es
seleccionar un elemento del sistema, por ejemplo una
lnea, una vasija o un paso del procedimiento. La
funcin de este elemento
deber ser descrita por el
especialista de diseo del equipo.
EL CRITERIO PARA SELECCIONAR UN ELEMENTO DEL
PROCESO, PARA EL ESTUDIO,ES QUE LAS PALABRAS
GUIAS DEBEN APLICARSE UNIFORMEMENTE A
TRAVES DE CADA PARTE DEL ELEMENTO.
Debe tenerse cuidado especial en sistemas de mltiples
de tubera (manifolds), donde la inversin del flujo
tendr diferentes implicaciones para cada una de las
ramificaciones del sistema.

ESTABLECER LA INTENCION DEL DISEO

La intencin precisa del intento del diseo del

elemento del proceso/procedimiento que se va
a estudiar, debe ser establecida y entendida por
todos los miembros del equipo. El director
deber asegurarse que esta intencin sea
registrada en la hoja de trabajo.

ESTABLECER LA INTENCION DEL DISEO

Si algunos elementos
(equipos/lneas) tienen ms de
un modo de
operacin,entonces el Director
deber asegurarse que la
intencin del diseo y sus
parmetros sean entendidos
para cada modo.Para
situaciones complejas cada
modo de operacin deber ser
considerado como un elemento
separado y todas las palabras
guas aplicadas a cada modo
de operacin.

SELECCIN Y APLICACIN DE
LAS PALABRAS GUAS
La tcnica HAZOP se bas, desde el
desarrollo original de la tcnica, en una
lista de palabras guas que crea
desviaciones al aplicarse a cada uno de
los parmetros principales de un
proceso
Flujo
Temperatura
Presin
Composicin
Nivel, etc.

SELECCIN Y APLICACIN DE LAS

PALABRAS GUAS (Continuacin)
Para operaciones discontinuas o en cochadas,las
desviaciones del paso secuencial deseado fueron
agregadas a la lista.
El xito de la tcnica ha producido un alcance ms
extendido, por una lista creciente de palabras guas y
documentos de referencia para revisar.
Ms an, la inclusin de palabras guas como arrancada,
mantenimiento, puesta en marcha, distribucin en planta,
puede sugerir una revisin ms rigurosa de estos aspectos,
que puede ser practicable de acuerdo con la informacin
disponible para el equipo.

PALABRAS GUAS

NO,NADA,
NINGUNO

MAS

Definicin

Comentario

Es la negacin completa de
la intencin del diseo.
Ninguna parte de la
intencin es obtenida y, por
lo tanto, no pasa nada.

Por ejemplo,no hay flujo. El flujo

en el nodo o elemento en cuestin
est detenido,falla para empezar a
circular cuando se desea o falla
para alcanzar el sitio deseado.

Aumento cuantitativo de
cualquier parmetro fsico
de relevancia.

Esta palabra se refiere a

cantidades y propiedades fsicas
que pueden ser definidas
cuantitativamente, como
temperatura, presin y rata de
reaccin.

Disminucin cuantitativa.
MENOS

Es lo opuesto de MAS. Sin

embargo puede ser lo mismo
como NINGUNO, solamente en un
grado menor.

PALABRAS GUAS (Continuacin)

INVERSO

TANTO COMO

Definicin

Comentario

Es el opuesto lgico del

intento del diseo.

Aplicable especialmente a
actividades tales como flujo
reaccin, es decir Flujo Inverso o
Reaccin Inversa.

Un incremento cualitativo

Se obtiene el intento del diseo y

se agrega una condicin
adicional.
Contaminacin es un ejemplo de
tal desviacin.

Una disminucin cualitativa

El intento total del diseo no se

obtiene. Composicin errnea es
un ejemplo de tal desviacin.

Ninguna parte del intento del

diseo se cumple. Sucede
algo completamente
diferente.

Ejemplo: flujo de material

equivocado, composicin errada
de un material.

PARTE DE

OTRO

IDENTIFICAR CAUSAS DE LAS DESVIACIONES

Se deben establecer causas reales para las
desviaciones propuestas y adecuadamente
agrupadas. Por ejemplo las causas para que
no haya flujo incluyen probablemente fallas
de suministro aguas arriba (upstream) y
bloqueos aguas abajo (down- stream), que
pueden tener diferentes consecuencias y
protecciones.

DEFINIR CONSECUENCIAS
El director del estudio deber incitar a los miembros del
equipo de HAZOP a identificar todos los riesgos crebles,
y sus consecuencias en la operabilidad, debidos a las
desviaciones identificadas al aplicar las palabras guas a
los parmetros del proceso bajo estudio .
En este punto es buena prctica descontar las
protecciones para asegurar una discusin completa de
las consecuencias inherentes a la desviacin.

CONSIDERAR LAS
PROTECCIONES EXISTENTES
El siguiente paso es considerar si los
sistemas de ingeniera y seguridad, como
se presentan en los diagramas de tubera e
instrumentos
(P&IDs),
pueden
ser
compatibles con el control de las
consecuencias de todas las desviaciones.

ACORDAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS

REQUERIDAS
Si el equipo considera que los sistemas de
ingeniera y seguridad probablemente no son
compatibles con las consecuencias de todas las
desviaciones, o un aspecto de operabilidad merece
atencin,
entonces
se
debe
hacer
una
recomendacin.
Si el equipo de HAZOP no tiene soluciones
especficas, en lugar de gastar tiempo tratando de
redisear la planta, debe recomendar que el equipo
del proyecto revise el punto y tome las acciones
apropiadas o que se conduzcan estudios posteriores
para resolver el asunto.

REGISTRO
El registro completo de todas las desviaciones,
causas y consecuencias en las hojas de trabajo
proporciona un record para la auditora de estudios
posteriores.
El intento del diseo de cada elemento del proceso
estudiado debe registrarse en la hoja de trabajo.
Cada recomendacin debe ser numerada en
secuencia.

REGISTRO

Los nombres de todos los miembros del equipo, y

otros participantes, se registrarn en la hoja de trabajo
inicial para cada sesin.
En los planos de P&ID utilizados para el estudio, el
Director debe marcar claramente las secciones
estudiadas. Tambin el secretario marcar sobre el
plano los nmeros de cada una de las
recomendaciones, cerca de los puntos analizados.

PUBLICACION DE LOS REGISTROS

Las hojas de trabajo deben ser revisadas por el
equipo, diariamente, para asegurarse que estn
completas y se entiendan fcilmente. Igualmente
todos los miembros del equipo deben participar en
la revisin final del estudio o cuando se emita el
borrador del reporte.
Las recomendaciones no deben ser alteradas por el
Director, por fuera de las sesiones de revisin del
proyecto, sin consultar con su equipo, excepto
cuando se trata de mejorar la claridad, o para
hacer correcciones gramaticales.

PUBLICACION DE LOS REGISTROS

Si el Director desea hacer recomendaciones

suplementarias (p.ej. con respecto a estudios
adicionales) stas debern ser registradas en el
reporte principal, pero se sugiere que
tales
recomendaciones sean numeradas e includas
como un anexo de las hojas de trabajo.

OPERACIONES POR COCHADAS

Las operaciones por cochadas
deben ser identificadas antes de
comenzar el HAZOP, ya que la
aplicacin
de
las
palabras
guas/desviaciones es ms compleja
que su aplicacin a sistemas
continuos. Normalmente se requiere
la aplicacin simultnea de las
palabras guas tanto a la parte del
procedimiento estudiado como al
equipo asociado usado.
El director del equipo debe
desarrollar una tcnica HAZOP para
operaciones en cochada, aplicable
al sistema que se va a estudiar.

OPERACIONES POR COCHADAS

Algunas guas especficas
Revise la ubicacin fsica de la operacin y la
ingeniera
relevante
sobre
equipos
e
instrumentos. Considere la naturaleza y
proximidad de plantas u operaciones vecinas.
2. Seleccione un grupo de palabras guas basado
en la lista de operaciones secuenciales,
adicionado por las palabras guas del parmetro
principal del proceso: Flujo, Temperatura,
Presin, Nivel,etc.
1.

OPERACIONES POR COCHADAS

Algunas guas Especficas
(Continuacin)
3. Siga los procedimientos de la operacin, paso a
paso e identifique el sistema usado, incluyendo
las interfaces de proceso/servicios.
4. Defina la intencin del diseo para cada paso,
incluyendo la condicin deseada del equipo, en
los P&IDs y/o planos de distribucin de la planta.

OPERACIONES POR COCHADAS

Algunas guas especficas
5.

Despus de definir la intencin del diseo,

aplique las palabras guas seleccionadas para
identificar las desviaciones y peligros
potenciales.

6.

Considere las protecciones existentes y haga

las recomendaciones pertinentes.

7.

Complete el HAZOP del diagrama de tubera e

instrumentos, para secciones no cubiertas por
la revisin de los procedimientos.