METODOS DE EXPLOTACION

Los

mtodos de explotacin se definen como una

forma
geomtrica
usada
para
explotar
un
yacimiento determinado. ME es el modo de dividir
el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el
laboreo.
La explotacin de una mina se define como el
conjunto de operaciones que permiten el arranque,
carguo y extraccin del mineral, y para que la
operacin sea normal es fundamental del uso o
auxilios de todos los servicios anexos o auxiliares:

Fortificacin
Drenaje
Suministro de Energa, Aire, Agua, etc.
Ventilacin
Todas estas funciones en condiciones ptimas

UNIDAD DE EXPLOTACION
Es

una masa mineralizada, que tiene una forma

geomtrica bien definida, por ejemplo un panel o un
bloque. Es decir la manera de disear y dividir el
yacimiento o bloquearlo, de manera que forme una
unidad propia de explotacin y que debe cumplir las
siguientes caractersticas:
Que

se puedan transportar fcilmente los equipos y

materiales hasta el bloque de Explotacin.
Que el arranque de cada block se pueda realizar en
forma independiente.
Facilidades en la extraccin del mineral arrancado.
Ventilacin favorable e independiente
En casos de cmaras o vacos dejados por la
explotacin, estos puedan rellenarse fcilmente.

ELECCION DEL METODO

FACTORES PRINCIPALES
Profundidad, forma y tamao del
Yacimiento mineralizado
Ubicacin y Cantidad (Recursos)
Calidad Geomecnica del macizo rocoso
Distribucin del mineral y sus Leyes
Econmico
Reglamentacin (Seguridad y Medio
Ambiente).

CLASIFICACIN DE LOS METODOS

SEGN SEGN ATLAS COPCO
A) METODOS CON RELLENO

- CORTE Y RELLENO
- ALMACENAMIENTO PROVISIONAL

B) METODOS CON ESPACIOS ABIERTOS

- CAMARAS Y PILARES
- TAJEOS CON SUBNIVELES

C) METODOS CON HUNDIMIENTO

- HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES

- HUNDIMIENTO POR BLOQUES

LASIFICACION MET. EXPLOTACIN

EGN EL INSTIT. DE INGEN. DE MINAS
1)

CON SOSTENIMIENTO NATURAL

2)

CON SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL

3)

POR HUNDIMIENTO

Cmaras

y Pilares
Subniveles
Chimeneas
Minado con Crateres Verticales
Almacenamiento

Provisional
Corte y Relleno Ascendente
Corte y Relleno Descendente
Sostenimiento con Cuadros
Minado por Tajeos Largos
Subniveles
Por

Bloques

OSTENIMIENTO NATURAL

Este mtodo consiste en sostener las

labores y tajeos por si mismos, dejando
secciones de mineral para mantener
estable los espacios abiertos dejados
durante la explotacin.
Dependiendo de las consideraciones
geomecnicas y las dimensiones del
yacimiento pueden ser: Por cmaras y
pilares y cmaras vacas, se diferencian
en el tamao de las cmaras y la forma
de arranque del mineral.

CAMARAS Y PILARES
(ROOM AND PILLAR)
OBJETIVO:

Consiste en mantener espacios abiertos

durante la explotacin por medio de pilares
o columnas de mineral, que servirn para
sostener el techo y darle el equilibrio
necesario al macizo rocoso.

FACTOR ECONOMICO
Estabilidad de la caja techo
Estabilidad del mineral
Potencia del yacimiento
Presin de la roca suprayacente
Discontinuidades geolgicas (fallas,
pliegues,etc)
Forma y tamao de los pilares

GENERALIDADES
Las dimensiones de la cmaras y pilares depende de las
caractersticas del mineral, de la estabilidad de las cajas, del
espesor de la sobrecarga y de las tensiones sobre la roca.
La geometra de los pilares puede ser de forma circular
cuadrada, rectangular o en forma delargos muros paralelos.
La dimensin de los pilares se determina por modelos
matemticos y por comparacin entre la resistencia y la
tensin vertical.
La resistencia de los pilares depende del material que forma
el mineral y cajas, de las discontinuidades geolgicas, etc.

FACTORES DE LOS PILARES

Estabilidad de la caja techo.

Estabilidad del mineral.
Potencia del yacimiento.

Presin de las rocas suprayacentes.

Forma y tamao de los pilares (rectangular, circular ,
cuadrada o irregular.

Las dimensiones de los pilares se pueden

determinar por comparacion entre la resistencia y la
tension vertical.
La resistencia de los pilares depende del material,
de la forma y tamao.

APLICACION
En cuerpos con buzamiento casi horizontal
no debiendo ser mayor de 30
El mineral y la roca encajonante deben ser
relativamente competentes
Mineral que no requiera de clasificacin
en la explotacin
En depsitos de gran potencia y reas
extensas

ALCANCES :

Cuando el techo se encuentra fracturado ya sea

prximo a un pilar o no, se le deben de colocar
elementos de contencin o sostenimiento.
- En yacimientos estratificados (poco fracturados
isotrpicos) o masivos, el diseo de las cmaras se
hace mas simple.
-Si el terreno es bueno se explota con cmaras de
mayor dimensin y si el terreno es malo se dejan
pilares de mayor dimensin.
-Cuando existe un terreno relativamente malo es
preferible realizar sistemas de estabilidad de
cmaras y pilares, antes de aumentar el nmero de
estos.
-

Disposicin de las Cmaras

- Se debe
procurar dejar
pilares en donde
la ley es
relativamente
baja o donde
hay caballos

LABORES DE DESARROLLO
Y PREPARACIN:

MINADO

Perforacin: Est en funcin del rea y de los accesos

a los tajeos para el banqueo y arranque sistemtico
del mineral, se usa:

Jumbos.

Cavo Drill.

Jack Leg.

Hay que considerar el empernado del techo para su

estabilidad (terreno fracturado), con:

Cavo drill

Boomer.

CARGUO Y TRANSPORTE
- Se usa el rastrillo de arrastre o Scraper, en
el mtodo de explotacin convencional y en
yacimientos inclinados.
- Se usan los scooptrams (slida alternativa de
mecanizacin, se usan equipos sobre ruedas
para mayor movilidad) con los cuales se
obtiene un alto rendimiento y productividad.

MTODO DE EXPLOTACIN
CONVENCIONAL

MTODO DE EXPLOTACIN
MECANIZADO

VENTAJAS:
- Se adapta a las fluctuaciones del mercado.
- Muy poco consumo de madera .
- No necesita relleno.
- Las irregularidades del terreno afectan poco ME
- Cuando existen fallas o dislocaciones en un lugar
de explotacin, la baja extraccin es reducida.
- Fcil arranque y carga.
- Fcil regulacin de la extraccin.
- Las irregularidades del yacimiento afectan poco a
la explotacin.

DESVENTAJAS :
- La ventilacin es defectuosa.
- Los pilares son dificiles de recuperar.
- El rendimiento por H/g es moderado.
- Elevacin de costos en la utilizacin de pernos
de anclaje y hasta madera cuando el techo es
inestable.
- Apertura de un gran nmero de galeras por lo
que se necesita bastante explosivos.
- Accidentes como cadas de rocas cuando el
techo no es sujetado adecuadamente, por eso se
debe hacer un desatado o desquinche previo al
empernado.
- No se puede clasificar el mineral arrancado.

MINADO SUBNIVELES
(SUBLEVEL STOPING)
OBJETIVO:

El principio es
de dividir el cuerpo
mineralizado en sectores aptos para el laboreo
y consiste en arrancar el mineral a partir de
subniveles de explotacin mediante disparos
efectuados en planos verticales, con tiros
paralelos y radiales, posteriormente quedando
vaco el casern despus de la explotacin.

SUBNIVELES

El tajeo por subniveles se caracteriza

por dejar espacios abiertos despues
del arranque y extraccin, la condicin
principal es de tener el yacimiento un
fuerte buzamiento y de forma
regular, el mineral y cajas deben de
ser estables y autosoportantes.
Este mtodo origina mucho trabajo de
preparacin, la produccin es elevada,
la perforacin puede ser; anular, en
abanico y en taladros paralelos.

CONDICIONES DE DISE

El depsito debe de ser prximo a la

vertical, debiendo exceder el ngulo de
reposo del minera.
Las rocas encajonantes deben de ser
competentes y resistentes.
El mineral debe ser competente y con buena
estabilidad.
Los lmites del yacimiento deben de ser
amplios y regulares.
Con mineral que no es necesario clasificarlo

LABORES DE DESARROLLO Y
PREPARACIN:

El acceso a los tajos se hace por medio de

inclinados o piques, normales a la caja piso.
Los niveles depende de la altura del yacimiento
entre 60 a 130m.
La galera de transporte se practica en la
parte mas baja del tajeo en estril.
Se usa chimeneas como acceso a los
subniveles,
la
recuperacin
del
mineral
derribado se hace por medio de los draw
point.

La perforacin se
realiza con tiros largos
radial, utilizando tiros
que van entre 15 - 25 mts.
hacia arriba y que
abarcan 40 - 60 metros
hacia abajo,
con ello se ha
conseguido adems
alcanzar rendimientos de
40 a 60 metros,
perforando con mquinas
pesadas o semipesadas
lo cual aumenta los
niveles de perforacin.

Carguo del
mineral: El
mineral
arrancado
cae por
gravedad y es
recolectado
por embudos
o por la zanja
creadas con
tal objeto,
abarca toda la
base de la
cmara.

DISEO DE TAJEO

Los draw point (cruceros) se deben disear de

tal manera que la recuperacin del mineral del
tajeo sea lo mximo.
La gradiente debe ser de +3, a +4%, y deben
ser ubicados en la caja piso.
Las chimeneas se pueden abrir por mtodos
convencionales, raise boring, drop raising,
alimak, etc
Las chimeneas se ubican a los costados o
centro del tajeo

VENTAJAS
Gran rendimiento.
Ningn tipo de sostenimiento.
Buena ventilacin.
Gran seguridad durante el trabajo.
Econmico en razn que las labores de
preparacin se hace sobre mineral.
Se aprovecha de la gravedad para el
arranque y voladura.
La perforacin y voladura son independientes
(alta mecanizacin) .

DESVENTAJAS
Bastante trabajos de desarrollo y
preparacin.
Perdidas (20 a 30%) del mineral que
queda en el tajo no se recupera.
Troceado en los echaderos.
Clasificacin imposible.
Grandes espacios abiertos.
Es necesario conocer la geologa del
yacimiento.

MINADO POR
CHIMENEAS
(RAISE MINING)
OBJETIVO:

El principio consiste en la ejecucin

de chimeneas dentro del yacimiento
mineralizado, y a partir de estas
chimeneas se realizan la explotacin
de los recursos minerales previa
planificacin de la mina.

CONDICIONES DE
APLICACIN

Potencia amplia en vetas y cuerpos

Buzamiento que exceda el ngulo de reposo
del mineral, vertical o muy cercana a ella
Tamao regulares a angostas
Regularidad como de forma irregular
Roca encajonante (techo) de mediana a
dura competencia
Mineral de mediana a dura competencia

DESCRIPCION DEL METODO:

Este mtodo de explotacin por chimeneas se
realiza con perforacin de taladros largos
horizontales desde plataformas ubicadas en
chimeneas contornos irregulares.
Se viene usando en nuestra minera desde hace
mucha dcadas se uso en un principio para vetas
angostas y bajo ciertas formas en vetas anchas.
La excavacin de chimeneas y pozos verticales o
inclinados se realiza por mtodos mecanizados y
convencionales

MTODOS MECANIZADOS:
Ventajas sobre los convencionales o manuales son:
Mayor seguridad para el personal
Mejor estabilidad del terreno al no ser necesario
el uso de voladura la roca no se deteriora
Mejores rendimientos de perforacin debido el
menor tiempo de ejecucin.
Menores costos, como consecuencia del aumento
de la produccin y productividad.

Existen 3 Tipos de maquinaria para la construccin

mecanizada de chimeneas y pozos:
shaft drilling, shaft boring, raise boring.

a) Shaft drilling:

Se utiliza para la
perforacin
de
pozos
de
gran
dimetro.Consiste en excavar posos en sentido
descendente utilizando una plataforma de
perforacin
de gran dimetro la que se
encuentra situada en superficie.este tipo de
maquinaria se puede usar en rocas dbiles o
medias, las mayores torres de perforacin
llegan a perforar formaciones con resistencia
a la compresin superiores a los 300Mpa..

SHAFT DRILLING

b) Shaft boring :

El equipo es denominada
mquina de
profundizacin de pozos y se
asemeja a una tunelera con personal a bordo
realizndose el transporte del lodo y el servicio
desde la superficie. Uno de los principales
problemas
que
se
encuentran
en
estas
perforaciones es la evacuacin de los detritos.
c) Raise boring : Es el sistema de ejecucin de
un pozo o chimenea por medios mecnicos entre
dos o mas niveles , todos los niveles pueden ser
subterrneos o el nivel superior estar en la
superficie. Primero se efecta un sondeo piloto
siguiendo despus con el ensanche de la chimenea
en sentido ascendente .Utilizando un tamao
mayor

RAISE BORING

MTODOS CONVENCIONALES:

Estos mtodos se utilizan para la excavacin

de pozos de gran longitud y seccin en el cual
se utilizan estructuras metlicas o equipos de
accionamiento neumtico o hidrulico que van
equipados con 3 o 4 brazos e igual numero de
deslizaderas y perforadoras
Estos conjuntos se apoyan en el fondo del
pozo y se anclan a los hastales con unos
cilindros hidrulicos horizontales.La columna
soporte central puede girar 360 y los brazos
pueden variar su inclinacin con respecto a la
vertical y alargarse si son telescpicos.
Dentro de las principales maquinas usadas
tenemos:

a) Jaula Jora :

Se aplica en chimeneas tanto verticales

como inclinadas la diferencia bsica con el
Alimak es que precisa la realizacin de un
barreno piloto de un dimetro entre 75 a
100mm. por donde penetra el cable de
elevacin. Los principales componentes son
la plataforma de trabajo, la jaula de
transporte, el mecanismo de elevacin y en
chimeneas inclinadas el carril de gua,
como se indica en la figura siguiente.

b) Plataforma Trepadora Alimak:

Este mtodo se utiliza para chimeneas y piques
debido a su flexibilidad, economa y velocidad se usa
sobre todo en donde no existe ningn nivel de acceso
superior.
Estn constituidos por una jaula plataforma, motores
de accionamiento, el carril gua y los elementos
auxiliares. La elevacin de la plataforma se realiza
a travs de un carril gua curvado empleando
motores de aire comprimido, elctricos o diesel.
Durante el trabajo los perforistas se encuentran
sobre una plataforma segura disponen (cubierta y
barandilla de proteccin)

CONDICIONES PARA LA ELECCION DEL

MTODO DE EXPLOTACION
Mejor seguridad durante el laboreo
Posibilidad de hacer rentable la explotacin de
blocks marginales.
Control de la dilucin en niveles moderados
Bajos costos de inversin y preparacin.
Alta rentabilidad.
Generar una produccin mucho ms rpida desde
un inicio.
Cuerpos mineralizados mas favorables por sus
caractersticas geolgicas y geomecnicas con fines
de su mecanizacin.

VENTAJAS
Se obtiene alta productividad.
El costo por tonelada es barato y exige poca mano
de obra.
No se requiere consumo de madera, ya que no
necesita sostenimiento.
El trabajo es continuo sin interrupcin.
Buena ventilacin
Gran seguridad para el personal durante el trabajo

VENTAJAS
Ofrece la posibilidad de reducir considerablemente
el volumen de labores de preparacin
Reduce el tiempo de preparacin ofreciendo una
produccin mucho ms rpida desde un comienzo.
Con el mtodo es posible explotar con casi
ninguna dilucin.
Se puede trabajar hasta con separaciones de
niveles a 150m
Esto da al mtodo una gran ventaja econmica en
comparacin con otros .
Raise Minig proporciona una fragmentacin
controlada

DESVENTAJAS

Se requiere bastantes labores de desarrollo y

preparacin.
Los minerales que quedan en el tajo no se
recuperan totalmente.
No es posible la explotacin selectiva. La ley
media necesaria hay que mantenerla.
En los primeros aos la produccin es de baja
velocidad.
Es necesario un servicio de mantenimiento de
equipos rigurosos y por ello caro.
Se requiere mayor perforacin y mayor tiempo
de carguio de taladros.
Es tedioso para la limpieza de los taladros.

MINADO POR CRATERES

VERTICALES EN RETROCESO
(VERTICAL CRATER RETREAT - VCR)
OBJETIVO:

Es un mtodo masivo de gran escala, basado

en la teora de voladura de crteres
empleando cargas esfricas. El minado se
realiza con cortes horizontales que empiezan
de abajo y avanzan hacia arriba y luego se
recupera el mineral desde el nivel inferior a
travs de un sistema de cruceros.

CONDICIONES DE APLICACI
Potencia amplia, cuerpos
Buzamiento que tienda a la
verticalidad
Tamao regulares
Regularidad forma
Roca encajonante (techo) competente
Mineral competente

PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN Y MINADO

Se desarrolla un nivel superior e inferior a lo

largo y ancho de la estructura mineralizada.
El nivel superior que posteriormente servir
de nivel de perforacin con equipos Down
the Hole u otro similar tendr una altura
adecuada para acomodar el equipo.
El mineral producto del desarrollo, es
cargado en el mismo frente por equipos LHD.
El nivel inferior, tambin se perfora a todo lo
largo y ancho del mineral para preparar una
cmara inferior de recepcin y extraccin de
mineral disparado. Paralelamente al nivel
inferior en la caja piso se desarrolla sobre
estril, una galera lateral de carga y
transporte, con dimensiones
apropiadas
segn el equipo a usarse conservando una
separacin recomendable de 10 a 20 m.

PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN Y MINADO

El trabajo posterior a las labores indicadas,

viene a ser la perforacin de taladros de nivel a
nivel con la maquina Down the Hole con
dimetros grandes.
La malla de perforacin esta relacionada con el
dimetro del taladro y la potencia de la
estructura mineralizada, se procede a la voladura
en forma de rebanadas horizontales o slides
durante el minado como se muestra en la figura.
El material disparado cae por gravedad a la
cmara inferior y desde los cruceros se realiza
la extraccin por la galera lateral empleando
equipos LHD.

SISTEMA DE CARGUIO DE LOS TALADROS

Los taladros son cargados desde el nivel superior

mediante el siguiente procedimiento:
Se mide la profundidad del taladro desde arriba.
Se taponea el fondo y se sella con tierra
impermeabilizante.
Se carga el explosivo, con un cebo apropiado
unido a un cordn detonante. El centro de
gravedad de la carga debe estar bien calculado
en el fondo del taladro, esto depende del
dimetro y las pruebas realizadas.
Se retaca con 2 m. de agua sobre la carga, o
con arena y grava de 25 mm. de dimetro
aproximadamente.
Se
coloca el retardo del centro y los
subsiguientes siguiendo el esquema hasta las
cajas y fondos.
Se inicia la secuencia de voladura.

VENTAJAS

Buena fragmentacin
Alta productividad
Se puede hacer taladros de gran
dimetro y de alta produccin
Buena seguridad
Se necesita menor desarrollo
Es masivo a gran escala
Empleando carga esfrica

DESVENTAJAS

No es selectivo

No se efecta todo el minado

del block masivamente, sino en
rebanada por rebanada

Mano de obra especializada

II.- MINADO CON

SOSTENIEMIENTO
ARTIFICIAL

MINADO ALMACENAMIENTO
PROVISIONAL
(SHRINKAGE STOPING)

OBJETIVO:

Es
Cortar
el
mineral
en
rebanadas
horizontales, comenzando por la parte baja y
avanzando hacia arriba, el mineral debe ser
suficientemente resistente, que no necesite
soporte, buzamiento pronunciado, el mineral
derribado el 30 a 40% sirve de plataforma
asi mismo de soporte de las cajas y el 70 a
60% es el que queda en el tajeo.

CONDICIONES DE APLICACIN

Potencia regular, vetas angostas.

Buzamiento mayor de 60.
Tamao regulares.
Regularidad forma.

Roca encajonante
relativamente
estable
Mineral compete o consistente.

Mineral resistente a la oxidacin.

PREPARACIN Y DESARROLLO

NIVELES :
Los niveles generalmente se desarrollan a
intervalos de 35 a 150m.; puede ser mayor. La
mxima altura del tajeo est determinada por el
control del hundimiento, ya que los tajeos
mayores de 60 a 100m. tienden a hundirse
errticamente.
Si dos tajeos estn siendo desarrollados uno
encima de otro entre dos niveles, entonces el
intervalo mximo entre niveles se recomienda de
150 a 200m. hasta donde se tenga confianza en
la consistencia del mineral, los niveles deben ser
ejecutados en la caja piso, entendindose que la
veta ser lo suficientemente recta.

CHIMENEAS:

El avance es de forma vertical o

inclinado; al realizar el disparo toda la
carga va al piso de la chimenea o
buzones preparados adecuadamente,
para posteriormente ser extrada hasta
los echaderos de mineral o desmonte.
Siendo el ciclo perforacin, disparo,
ventilacin y transporte; las mquinas
que se usan son de tipo stoper pero
generalmente se utiliza jackleg.

SUBNIVELES Y BOX HOLES

La preparacin del tajeo se inicia con

la divisin de los bloques por medio de
niveles y chimeneas.
El sistema ms satisfactorio es el uso
de los subniveles desarrollados a
partir de las chimeneas sobre veta,
dejando un puente sobre el nivel
principal de acarreo; en la caja de
piso de este subnivel se construye los
dedos o chutes, para luego equiparlos
con madera para convertirlos en buzn
o tolva de extraccin mineral.

MINADO

Una vez que los bloques hayan sido

preparados se inicia el tajeo, cuyo
avance es relativamente hacia arriba
conservando el techo plano.
Cada corte se inicia con una salida
estndar para dar una cara libre ms;
la altura de corte depende del equipo a
emplearse.
El
ciclo
de
minado
consiste
en
perforacin, disparo, ventilacin y
extraccin o jale.

MINADO

La perforacin se realiza generalmente con

equipos Jackleg o stopper en forma
ascendente vertical o inclinada; en otras
ocasiones la perforacin horizontal, en este
caso el disparo es inmediatamente despus
de la perforacin .
En muchos tajeos el disparo se realiza en
una sola etapa, una vez concluida la etapa
de perforacin de toda la franja, pero esto
no es una regla, ya que el mineral derribado
se puede realizar parcialmente, con el fin de
realizar jale inmediato de la zona disparada.

MINADO MECANIZADO
El ciclo de minado se inicia con la
perforacin, para lo cual se puede usar
jumbo neumtico. La voladura con
mecha lenta y dinamita, la limpieza con
scooptrams,
siendo
la
ventilacin
mecnica, ubicndose estratgicamente,
para que el aire no vuelva a recircular,
siendo el ciclo de operacin: perforacin,
voladura, ventilacin y limpieza.

MINADO MECANIZADO

La particularidad del mtodo de almacenamiento

provisional mecanizado respecto al convencional,
es de que el sistema mecanizado el draw point.
Adems lo ms importante est en la velocidad
de preparacin para la explotacin, siendo el
convencional lento con duracin aprox. De 6 a 8
meses, para las chimeneas box hole y
subniveles; mientras que el mecanizado dura
aprox. 4 meses, considerando en ambos casos
un tajeo de 100m de longitud
La perforacin mecanizada vertical de
aproximadamente.
chimeneas se realiza con raise boring sin
necesidad de voladura.

VISTA ISOMETRICA
SHRINKAGE CONVENCIONAL

VENTAJAS

Poco trabajo preliminar de perforacin

No necesita sostenimiento al momento de tajear,
el mineral roto se comporta como sostenible
No necesita mantener y construir ore pass de
mayor dimensin en los niveles de los tajeos
No necesita manipuleo del mineral en el tajeo
Los tajeos admiten mantener gran cantidad de
reservas de mineral para la necesidad de la planta
concentradora
Se puede obtener bajos costos en operaciones
unitarias
Si la roca encajonante es buena, el tajeo puede
quedar vaci, en consecuencia no necesita relleno
Se necesita escaso enmaderado

DESVENTAJAS

No es aplicable a depsitos que producen gran

dilucin, en sus paredes

Solo se dispone de un 30 a 40% de mineral

fragmentado en forma inmediata, quedando el 70 a
60% en el tajeo.
Es bastante difcil hacer una explotacin selectiva
cuando la veta es irregular, cuando no conserva un
buzamiento y definida la estructura mineralizada
Se requiere chutes y Draw. Points con
espaciamientos cortos, para lograr eficiencia de
extraccin
Se puede producir atoros en los chutes debido a
las grandes pedazos de mineral

No es flexible, es decir que no se puede cambiar

fcilmente a otro mtodo.

MINADO POR CORTE Y

RELLENO
(CUT AND FILL)

La idea bsica de ste mtodo es que el mineral

cortado sea reemplazado por material estril
como relleno, el cual sirve de piso de trabajo o
como techo protector cuando la siguiente
rebanada sea extrada, el minado puede ser
hacia abajo como tambin hacia arriba, siendo
ms comn el ltimo. .

MINADO POR CORTE Y

RELLENO ASCENDENTE
(OVER CUT AND FILL)
OBJETIVO:

Es un mtodo ascendente (realce). El mineral es

arrancado por franjas horizontales y/o verticales
empezando por la parte inferior de un tajo y
avanzando verticalmente. Cuando se ha extrado la
franja
completa,
se
rellena
el
volumen
correspondiente con material estril (relleno), que
sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo
tiempo permite sostener las paredes del tajeo, y
en algunos casos especiales el techo. .

CONDICIONES DE
APLICACIN

Potencia angosta o regular

Buzamiento pronunciado
Tamao regulares
Irregular forma
Roca encajonante (techo) medianamente
competente a no competentes
Mineral medianamente competente
Mineral de alta ley
Disponibilidad de material de relleno

CONDICIONES DE
mineraAPLICACIN
de corte y relleno se aplica

La
para explotacin de yacimientos muy
inclinados, en estratos de estabilidad entre
regular a mala, y un alto grado comparativo
de mineralizacin.
Por lo tanto, se prefiere el corte y relleno
para yacimientos de forma tabular e
irregular y mineralizacin erratica o
uniforme.
El corte y relleno permite la explotacin
selectiva, a fin de recuperar separadamente
secciones de alta ley, y dejar la roca de
baja ley atrs.

DESARROLLO Y PREPARACION
El desarrollo consiste en:
a) Se desarrolla una galera de transporte a lo
largo del yacimiento (nivel principal).
b) Chimeneas y caminos deben ser construidos a
una distancia requerida segn el diseo de
planeamiento de desarrollo y/o explotacin.
c) El rea de trabajo debe estar de 5 a 12 m
sobre la galera de transporte.
d) Las chimeneas para transporte y ventilacin de
relleno debe ser construida desde el nivel inferior
al nivel superior.

MINADO
El material es arrancado en forma de tajadas
El ciclo de minado consiste en: Perforacin y disparo, ventilacin
y desate, limpieza y relleno.

PERFORACION:
Son usados dos sistemas diferentes de perforacin siendo

el minado mas comn la perforacin vertical o inclinada hacia

el techo y la otra es la perforacin horizontal.

En la perforacin vertical un inconveniente es que la altura

del tajo se va incrementando en promedio a 7.5m.Cuando el

mineral es extrado la voladura crea un techo escabroso y esto
dificulta el control del techo lo cual es peligroso para la
operacin del minero.

En la perforacin horizontal el tajeo es rellenado en lo posible

con relleno hidrulico y solamente una franja angosta de corte
vertical permanece. El tamao del rea es limitado para que
pueda ser perforado desde la cara libre.

Cuando el techo es volado deja una superficie liza y por ende

se puede controlar fcilmente el techo.

Acarreo y Transporte
- Lampeo directo a mano.- Se arman las tolvas,
los ore pass, echaderos simples se puede suprimir
todo trasporte y para ello se puede lampear el
mineral directamente a los echaderos.

-Con carro minero a mano o mecnico.-Para

ello es necesario instalar una va de riel, poner el

mineral en el carro y llevar este vagn hasta el
echadero mas prximo.

-Pala con tolva o pala con auto vagn sin

va.-Se da con ausencia de vas y cables.

MINADO MECANIZADO

La explotacin de corte y relleno consiste en

excavar el mineral en trozos horizontales,
comenzando desde un punto de extraccin
inferior y avanzando hacia arriba. El mineral se
perfora, se carga, vuela y se acarrea. Cuando
la zona total o tajeo ha sido explotada, las
reas vacas se rellenan con relave de arena o
desechos de rocas. El relleno a menudo consiste
en el uso del relave de arena desenlodada de la
planta, a veces es complementada por material
estril o desechos producidas por las
excavaciones de labores de acceso y desarrollo,
apiladas y trasladados por cargadores LHD.

RELLENO

El relleno de arena hidrulica se utiliza en la explotacin

de corte y relleno. El relleno de partculas de desechos
de grano grueso de la planta de preparacin de la mina,
se mezcla con agua con 60 a 70% de slidos, y
distribuidos en el tajeo a travs de una red de tubera
plstica. Antes de rellenar, se sellan las entradas de los
tajeos y en el fondo de stos se instalan los tubos de
drenaje.
La arena rellena casi hasta la altura total, como se
requiere un relleno ms duro en la superficie, el cemento
se mezcla cuando el agua se ha drenado en la ltima
vaciada, quedando la superficie de relleno suave y
compacta, y como una buena base para las mquinas
mviles mientras se explota el siguiente trozo de mineral.

MINERAL
5.00 m

MINE
RAL
ROTO

RELLENO

2.50 m

VENTAJAS
La recuperacin es cercana al 100%.
Es altamente selectivo, lo que significa
que se pueden trabajar secciones de alta ley y
dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
Es un mtodo seguro.
Puede alcanzar un alto grado de
mecanizacin .
Se adecua a yacimientos con propiedades
fsicos mecnicas incompetentes

DESVENTAJAS
Costo de explotacin elevado.

Bajo
rendimiento
por
la
paralizacin de la produccin
como consecuencia del relleno
Consumo elevado de materiales de
fortificacin.

MINADO POR CORTE Y

(UNDER
CUT AND FILL
RELLENO
DESCENDENTE
OBJETIVO:

El principio consiste en realizar el minado de arriba hacia abajo

.de los diferentes horizontes o pisos de mineral, aplicando el
relleno hidrulico cementado.
Esto consiste en la extraccin de mineral por medio de frente
pilotos, segn el cuerpo mineralizado, posteriormente se hace
una nueva perforacin a lo largo del tajeo, o sea cuando el
desquinche llega a la losa superior a alcanzado una seccin
adecuada, cada corte es independiente del otro dejando un
pilar que sirva de sostenimiento y luego una vez rellenado el
tajeo se empieza a cortar los pilares y as sucesivamente.

VARIANTES DEL MTODO

Mtodo
de pilares.- En este sistema el minado es dejando pilares con
dimensiones apropiadas segn el plan en forma alternada y descendente; la
columnas de mineral son recuperadas despus de haberse trabajado varios tajeos.

Mtodo de paneles.- Es una variante y mejora del sistema anterior

consiste en hacer los nuevos tajeos en el medio de dos anteriores previamente
explotados y rellenados. La ventaja de este sistema es que no se emplean los
redondos que son sostenidos por las mismas paredes de los tajeos los cuales
son explotados en forma alternada.

CONDICIONES DE APLICACI
Potencia grande, cuerpos, vetas
Buzamiento pronunciado
Tamao regulares Irregular forma
Roca encajonante poco consistente
Mineral poco consistente
Recuperacin de pilares dejados por el
mtodo de corte y relleno ascendente
Reservas considerables
Mtodo piloto para aplicacin del relleno
hidrulico
Presenta mejor seguridad y condiciones para
el personal

DESARROLLO
Galera de transporte y de servicio.
Chimeneas de extraccin. En el diseo de los

yacimientos se toman en cuenta para determinar la

ubicacin de las chimeneas, se considera la cantidad de
tonelaje que debe de transportarse, la distancia de acarreo
en los tajeos y la distancia de transporte con locomotoras.

Rampas: Estas se construyen intercomunicando el nivel

superior o de servicio, con los niveles de trabajo, los que
se encuentran ubicadas debajo de este nivel. De este modo
las rampas sirven nicamente para que los equipos ingresen
y salgan para mantenimiento y reparaciones mayores y se
disea su ubicacin fuera del cuerpo mineralizado en
terrenos duros.


Subnivel de ataque: A partir de la chimenea de
extraccions e corre los subniveles de ataque de modo que a
partir de ella se puede iniciar tajeos que queden orientados
en forma transversal (cruzado) a las lozas superiores.
Estos subniveles se corren de tal forma que intecomunique
la chimenea de extraccin-ventilacion a fin de que permita
optimizar la programacin de la fase ce minado-relleno por
sectores. Los subniveles de ataque se mantienen abiertos
hasta concluir el miando de todo el horizonte.

Tajeos: La explotacion misma se inicia a partir del

subnivel de ataque, pudiendo iniciarse simultneamente en

una disposicin semejante al metodo de camaras y pilares,
esto es como se inician paralelamente, dejando entre
camaras y pilares, que luego de completar el corte
rellenado de las primeras, se extrae en forma similar.

Los primeros tajeos en extraerse son los que se ubican

cerca del contacto del desmonte con mineral, el siguiente
luego del relleno al anterior el el adyacente en retirada a
partir del fondo del subnivel hacia la chimenea. Esto
permite ir rellenando paulatinamente los tramos de
subniveles de ataque que no se requieran.
Los tajeos no utilizan sostenimiento provisional por las
caracteristicas descritas salvo en casos particulares que se
encuentran con problemas de losas daadas y otras causas,
en los que utilizan con cuadros de madera.
Perforacin y voladura: la perforacin se
realiza ya sea con perforadoras Jackleg o
Junbo. Los trazos utilizados son simples
debido a las caracteristicas del terreno, en
el que los cortes generalmente son corte
quemado y corte en v.
Acarreo y tarnsporte.

VENTAJAS
La recuperacin es cercana al 100%.
Es altamente selectivo, lo que significa que
se pueden trabajar secciones de alta ley y
dejar aquellas zonas de baja ley sin
explotar.
Es un mtodo seguro.
Puede alcanzar un alto grado de
mecanizacin
Se adecua a yacimientos con propiedades
fsicos mecnicas incompetentes

DESVENTAJAS

Costo de explotacin elevado.

Bajo rendimiento por la paralizacin
de la produccin como consecuencia del
relleno.
Consumo elevado de materiales de
fortificacin.

MINADO CON CUADROS DE

MADERA
(SQUARE SET STOPING)
OBJETIVO:

El principio consiste en arrancar el mineral del

tajeo, se dispara, extrae y entiban pequeos
bloques de mineral, antes de proseguir a la
siguiente seccin, basndose sobre sistemas
de cuadros, los espacios entre los cuadros es
rellenado; dejndose ciertas secciones que
sirvan como galera, acceso y ore pass. .

CONDICIONES DE APLICACI
Potencia cualquiera
Buzamiento cualquiera
Tamao cualquiera
Regular o irregular forma
Roca encajonante incompetente
Mineral incompetente
Mineral de alta ley, donde la dilucin no es
permitida (menor 2%)
Recuperacin de pilares dejados por el
mtodo de corte y relleno ascendente
Permite seleccionar el mineral

DESARROL
Este mtodo se puede aplicar a cualquier forma de
LO
estructura mineralizada pero esta declinado debido
a los altos costos de labor y materiales , as como
tambin a la escasez de yacimientos minerales con
la ley lo suficientemente alta como para equilibrar
los costos de explotacin.

El mtodo se basa sobre sistema de cuadros, el

espacio entre los cuadros es rellenado; se dejan
ciertas secciones que sirven como galera, acceso y
ore pass. El minado de Square Set es adecuado
para cuerpos pequeos de alta ley donde la
recuperacin sea alta (100%) y donde la ley
justifique el alto costo de la operacin.

ENMADERADO

En la prctica normal es ubicar los

sombreros formando ngulo recto con la
caja piso y los avances paralelos a la misma;
en cuerpos masivos, el sombrero se ubica
paralelamente
direccin
del esfuerzo

El tamao de a
la la
madera
generalmente
mximo.
esta determinado por la experiencia en un
yacimiento particular. Los postes tienen
entre 6 y 8 pies de longitud a fin de asegurar
espacio
de trabajo
adecuado
los
un
Los
sombreros
y avances
varanpara
en cuanto
mineros.
a su longitud desde 4 hasta un mximo de
10 pies., la longitud esta determinada por la
presin del terreno, as como por la
necesidad de una remocin fcil del mineral
fragmentado, sombreros demasiado largos

Los tajeos generalmente son rellenados

con desmonte o relleno hidrulico. El
desmonte para el relleno proviene de:
De un clasificado manual de material de tajeo; es
costoso y generalmente no es practicado.
De las cajas ejecutadas con el nico propsito de
obtener material de relleno, de preferencia se
ejecutan en donde las cajas son competentes.
Desde lugares fuera del rea del tajeo,
material detrtico, incluyendo desmonte de zonas
de desarrollo, grava de ro, etc.

Cantidad o grado de mineral.

Caractersticas fsicas del mineral y las rocas
cajas.
Tamao y forma, buzamiento del cuerpo
mineralizado.
Efecto de movimiento de tierras.
Disponibilidad y costo de madera.
Disponibilidad de mano de obra calificada para
la construccin de los cuadros.
Velocidad de oxidacin de los minerales y
seguridad de operaciones.
Fuentes y costos de relleno de material
inservible.

VENTAJAS
Recuperacin de 100%, con perdidas de 3 a 5%
El mineral se puede clasificar
La ganga se puede utilizar como relleno
El mineral arrancar incluso si las cajas son
irregulares
Desde la zona de explotacin pueden hacerse
galeras de prospeccin y sondeo
Se puede seguir la ramificacin del mineral

DESVENTAJAS
Alto consumo de madera
Peligro de incendio
Baja productividad
Dificultad del movimiento de equipos

MINADO POR TAJEOS

LARGOS

(LONGWALL MINING)

OBJETIVO:
Se aplica generalmente en la produccin
de carbn y otros minerales dando lugar
a grandes frentes, en cajas duras. El
principio consiste en realizar excavaciones
en lnea recta dejando pilares de madera
como sostenimiento de la caja techo.

CONDICIONES DE DISEO

Potencia grande .
Buzamiento de 0 a 15 .
Tamaos grandes .
Regular o irregular forma .
Roca encajonante incompetente.
Mineral incompetente, suave.
Puede ser selectivo por lo que se deja
pilares de madera.

DESARROLLO
El desarrollo principal consiste en ejecutar
un sistema de galeras de transporte para la
excavacin de mineral y para el acceso a las
reas de produccin.
El minado es ejecutado a lo largo de
frentes que conectan dos galeras de
transporte.
En un estrato regular o con mineralizacin
continua en reas extensas, las galeras de
transporte pueden ser dispuestas para que
provean los frentes de Longwall o paneles
de la misma longitud.

PRODUCCIN

En minerales duros la perforacin y voladura es

con taladros side-slaching, puesto que los
espacios libres son limitados y es necesario usar
equipos que sean operados manualmente.
En minas de carbn y materiales suaves el
proceso es generalmente mecanizado: con maquinas
rozadoras, cortadoras con tambores.
Ya que el material no necesita ser perforado y
disparado puede ser cortado con maquinas
diseadas especialmente para este fin.
Todo este equipo usado es bastante sofisticado y
para su manipuleo requiere de personalmente
altamente capacitado.

CARGUIO Y
TRANSPORTE
En rocas duras se usan los rastrillos para el

acarreo, fajas tipo cadena para el transporte.

En las cmaras de menor dimensin y en tajeos
inclinados se emplean equipos que se adecuan a las
necesidades.
El acarreo de mineral es mas eficiente en
material suave; las maquinas son especiales y
adecuadas con sistemas manuales.
El nivel de mecanizacin en estas minas es muy
alto ya que se cuenta con equipos de carguo y
transporte en muchos casos con diseos especiales
para este mtodo, tales como fajas
transportadoras y otros.

VENTAJAS
Mejor ventilacin que con cmaras y
pilares
Se recupera al 100%
Son altamente mecanizados y no requieren
mucha mano de obra

DESVENTAJAS
Se requiere mucha utilizacin de pilares
de madera o de concreto.
Peligro de incendio.
Se utiliza personal altamente capacitado.
Requiere ms capacidad de izaje que el
mtodo convencional que cmaras y pilares.
Alta inversin de capital y en el
equipamiento as como el desarrollo.

INADO POR HUNDIMIENTO

Este mtodo tambin se le conoce con el

nombre de Caving methods consiste en
el fracturamiento del mineral y de la
caja circundante en forma controladas.
El mineral roto llena los espacios vacos
donde el principio fundamental se basa
en el hundimiento diametral, es decir
que es un mtodo opuesto a los mtodos
de sostenimiento natural.

MINADO DE HUNDIMIENTO
POR SUBNIVELES
(SUBLEVEL CAVING)
OBJETIVO:

Es dividir el yacimiento en subniveles o

espacios verticales de 8 a 13m.
Dependiendo de los equipos de
perforacin , los niveles se disean fuera
de las estructuras mineralizadas, el
mineral arrancado desciende a lo largo de
las cajas y el espacio abierto se rellena.

CONDICIONES DE DISEO

Potencia muy grande, 90 a 150m

Buzamiento grande, con tendencia a la
verticalidad
Tamaos grandes
Regular forma, tabulares
Roca encajonante mediana resistencia
Mineral mediana resistencia
Mineral de baja ley, de gran fracturamiento,
quebradizo, bien estratificado (debe tener
planos estructurales)
El terreno debe ser propenso a los desplomes
El mineral no requiere clasificacin

CONDICIONES DE DISEO

DESCIPCION DEL METODO

El mtodo Sub Level Caving se aplica generalmente
en cuerpos subverticales como vetas, brechas y
diques. Tambin puede ser aplicado en cuerpos
horizontales o subhorizontales que sean de gran
potencia. La configuracin de los subniveles se
puede adecuar a los distintos cuerpos y a formas
irregulares.
En el mtodo se desarrollan galeras paralelas
separadas generalmente de 9 a 15 m., conocidas
como galeras de produccin. Los subniveles se
ubican a travs del cuerpo mineralizado en
intervalos verticales que varan, en la mayora de
los casos, de 8 a 13 m. La explotacin queda de
este modo diseada.

OPERACIN DEL
METODO
La operacin consiste bsicamente

en la
perforacin de disparos en abanico desde
los subniveles hacia arriba, atravesando el
pilar superior, posterior a la voladura o
arranque de las perforaciones se realiza el
carguo y transporte secundario del mineral
volado hasta los piques de traspaso y su
posterior transporte desde los buzones de
descarga del nivel de transporte principal
hacia su lugar de destino.

Se caracteriza por un grado de preparacin elevado, por la

preparacin de labores horizontales. El 10-15% de mineral
producido proviene de la preparacin y desarrollo de nuevos
subniveles., permitiendo un alto grado de mecanizacin con
taladros largos, los espacios abiertos son grandes lo que
significa que el mtodo es seguro
Para usar correctamente el hundimiento es necesario que la
caja techo se hunda en forma continua, normalmente se
dispara los taladros en abanico, se aprovecha el arranque por
gravedad, el grado de fragmentacin juega un rol importante
ya que decide el flujo gravitatorio, un punto prctico de
inters es la desviacin de los taldros y que debe ser
minimizado para obtener la ptima fragmentacin.
Para resolver los problemas de dilucin y prdidas de mineral,
es que se debe realizar estudios de mecanica de rocas, ya que
el flujo gravitatorio de roca arrancada tiene una forma elptica
y que deben converger al punto de carguo del mineral.

VENTAJAS
Usado para extraer depsitos profundos, masivos, as como
diseminados.
Permite alta Productividad.
Altamente mecanizable.
No se pierde los pilares con mineral, stos se recuperan.
Este mtodo se puede aplicar para la recuperacin de
pilares grandes por hundimiento entre el relleno.
El mineral se extrae continuamente y no tiene tiempo para
deteriorarse.
El mtodo puede ser aplicado en roca muy competente a
moderadamente competente.
Puede adecuarse a cuerpos irregulares y angostos.
Es un mtodo seguro ya que todas las actividades se
realizan siempre dentro de las galeras debidamente
fortificadas y nunca en caserones abiertos.

VENTAJAS

Dadas las caractersticas, este mtodo es altamente

mecanizable, permite reduccin de costos operativos.
Todas las actividades que se realizan son especializadas, se
simplifica el entrenamiento y mano de obra requerida.
Las galeras se distribuyen segn una configuracin
uniforme.
Se puede variar el ritmo de produccin con facilidad.
La estandarizacin y especializacin de las actividades
mineras y del equipamiento permite una alta flexibilidad de
las operaciones y una utilizacin de los equipos en distintos
niveles.
Las actividades mineras son de fcil organizacin ya que
existe poca interferencia entre ellas
Se puede llevar la perforacin adelantada lo que da holgura
en caso de imprevistos.

DESVENTAJAS
Alta dilucin de 10 a 30%
Prdida de mineral de 10 a 20%
La ventilacin en los frentes es difcil
Se producen daos importantes, por la
recuperacin de mineral en superficie
hundimiento de la superficie

MINADO DE HUNDIMIENTO
POR BLOQUES
(BLOCK CAVING)
OBJETIVO:
El mtodo de explotacin por Block Caving se define
luego, como el derrumbamiento de bloques por corte
inferior, el mineral se fractura y fragmenta gracias
a las tensiones internas y efecto de la gravedad. Por
consiguiente se necesita un mnimo de perforacin y
voladura en la extraccin del mineral.

CONDICIONES DE DISEO

Potencia muy grande

Buzamiento vertical
Tamaos grandes
Irregular forma
Roca encajonante mediana resistencia
Mineral mediana resistencia
Mineral de baja ley, de gran fracturamiento,
quebradizo, bien estratificado (debe tener
planos estructurales)
El terreno debe ser propenso a los desplomes
El mineral no requiere clasificacin

DESCIPCION DEL METOD

La explotacin por hundimiento se basa en que tanto la roca
mineralizada como la roca encajonante se encuentra
fracturada bajo condiciones ms o menos controladas. La
extraccin del mineral crea una zona de hundimiento sobre la
superficie por encima del yacimiento. En consecuencia es muy
importante el establecer un proceso de fracturacin continuo y
completo, ya que las cavidades subterrneas no soportadas,
presentan un riesgo elevado de desplomes repentinos que
originan graves efectos a posterioridad en el funcionamiento
de la explotacin.
Las caractersticas de la roca constituyen el factor esencial
del comportamiento del mineral frente al hundimiento. Es
necesario no solamente que el hundimiento ocurra, sino que
adems el mineral presente una granulometra adecuada.

DESCIPCION DEL
METODO
La fragmentacin de la roca es provocada

ms por las
fatigas de traccin que por las de compresin, de modo que la
tendencia ser de tener mineral mejor fragmentado en el
centro el bloque que en los extremos. Este tiene la ventaja de
evitarla mezcla del mineral til con el material proveniente de
la roca encajonante.

En la explotacin por Block Caving, por una parte, conviene

minimizar las concentraciones de esfuerzos en el nivel de
produccin y pilar de proteccin, para mantener estables
galeras de extraccin; y por otra, conviene maximizar la
concentracin de esfuerzos sobre el nivel de hundimiento para
producir la socavacin y mejorar la fragmentacin del mineral.

DESCIPCION DEL METOD

La explotacin por hundimiento de bloques es un mtodo de
bajo costo para volmenes grandes de produccin. El mineral
roto es debido a las fuerxas de presin de roca y a la fuerza
gravitatoria. Muy a menudo las presiones laterales existentes
son causas del hundimiento
En minerales blandos, la fragmentacin puede ser buena y la
descarga se hace por gravedad sobre una parrilla, la cual
retiene los trozos grandes, el mineral debidamente
fragmentado pasa por unas chimeneas hasta un punto de
descarga en un nivel mucho ms inferior.
En minerales duros la fragmentacion es mala dando problemas
por una voladura secundaria, la preparacin de los bloques
requiere mucho tiempo y es costosa

VENTAJAS
Requiere poca perforacin y voladura
Poco sostenimiento
Alta productividad
Una vez que el hundimiento empieza la produccin
es elevada

Es
altamente
mecanizable,
permitiendo
importantes reducciones de costos operativos
(costo de produccin baja)
Una vez que empieza la productividad es alta

DESVENTAJAS
Como se almacena el mineral, se oxida
Perdida de mineral, es elevada
Hay que evaluar la descarga del mineral
No es posible la seleccin selectiva
El control de las cajas es complicada, prdidas de
mineral; al llegar al punto limite de extraccin, el
mineral altamente diluido remanente se pierde
Requiere mayor tiempo en la perforacin y
voladura
La inversin inicial es fuerte