ORGANIZACIN INDUSTRIAL

El concepto de Ingeniera de Organizacin

se encuentra fuertemente vinculado al de
Organizacin Industrial.
A hasta finales del siglo XX que una
perspectiva de visin ms amplia hace
que la denominacin Ingeniera de
Organizacin se adapte mejor a los
procesos de racionalizacin que el
hombre afronta en el diseo,
organizacin, operacin y gestin de
sus organizaciones.

Los problemas abordados por Taylor fueron muy diversos,

incluyendo:
Estudio de mtodos.
Estudio de tiempos.
Estandarizacin de herramientas.
Departamento de planificacin.
Tarjetas para instrucciones a operarios.
Sistema de clasificacin de piezas y productos.
Sistema de rutas.
Mtodo de estimacin de costes.
Seleccin de personal en relacin con el puesto
Incentivos.
Medida de la productividad.

de trabajo.

La planificacin y el control de la produccin, la

distribucin fsica, la gestin de aprovisionamientos, etc.
fueron potenciados de una manera sin precedentes. Para
entonces, la Ingeniera de Organizacin Industrial era
ya una disciplina consolidada, totalmente independiente de
la Ingeniera Mecnica.

La competencia se intensificaba y se aceleraba, y al mismo

tiempo se extenda a escala global. La gestin de las
operaciones productivas se integraba con los
aprovisionamientos y la distribucin formando una cadena
de suministro que enlazaba.

la actividad de Organizacin Industrial hoy en da, est

en juego la propia supervivencia de las empresas. Las que
hagan un uso ms efectivo y eficiente de los recursos
(humanos, financieros y tecnolgicos),

Cambio cultural en la forma de trabajo

Introduccin de nuevas tecnologas
Disminuir el tiempo de ciclo de vida de producto
Aumento y flexibilidad en la produccin de producto
Optimizacin de recursos disponibles
- Integracin de los diferentes puestos y conocimientos
interdepartamentales
- Aumento en el margen de beneficio con la reduccin de costes
asociados a fabricacin
- Alcanzar la satisfaccin del cliente final mediante la
consecucin de los objetivos de calidad propuestos para el
producto y los procesos

CMO IMPLANTAR UN SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD

1- La alta direccin debe tener un compromiso y facilitar los recursos
necesarios para el buen desarrollo del SGC. Apostar por el enfoque a
cliente, la mejora continua y la participacin total.
2- Bsqueda constante de las necesidades de los clientes. No hay
que conformarse con el simple hecho de ofrecer nuestros productos, sino
conocer realmente que opina el cliente y que espera.
3- Definir el tipo de Sistema propiamente dicho que se quiere
implantar, hoy en da contamos con muchas alternativas vlidas (ISO,
EFQM), pero dependiendo del grado de desarrollo de negocio se
deber optar por unas u otras.

ESTRUCTURA DE LOS PROCESOS, PARTE DE LA

ORGANIZACIN INDUSTRIAL
Es evidente que si no conocemos nuestra estructura de
procesos no vamos a saber ni qu documentar ni qu auditar.
Para ello se debe elaborar un mapa de procesos con los
procesos clave de la empresa.
Una de las opciones para realizar el despliegue de procesos es
empezar con los macro-procesos e ir fragmentndolos en otros
ms sencillos hasta llegar al nivel de detalle ms bsico

1. SELECCIONAR: El trabajo que se va estudiar.

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS Cuando se trate de decidir
s deber aplicarse el estudio de mtodos a determinado trabajo,
se tendr en cuenta los factores siguientes:
a. Consideraciones de ndole econmica
b. Consideraciones de orden tcnico
c. Las relaciones humanas
2. REGISTRAR: Todo lo que sea pertinente del mtodo actual
por observacin directa. Para el anlisis se ha registrado:
Diagramas de Flujos
Diagramas de Hombre - Mquina
Diagramas de Hilos
Procedimiento actual
Planos
Este anlisis se encuentra en este mismo

3. EXAMINAR: Sucesin ordenada, utilizando las tcnicas

ms apropiadas en cada caso. Es el
procedimiento estndar de cada operacin,
identifica y define los problemas que hay en la
empresa.
4. IDEAR: Es idear formas nuevas de cmo mejorar el
proceso o mtodo de trabajo. Seleccionando el
mtodo ms prctico, econmico y eficaz,
teniendo en cuenta todas las contingencias
previsibles.
5. DEFINIR: El nuevo mtodo para poderlo reconocer en
todo momento. Cuales son las mejores ideas o
formas de aplicar para una simplificacin de
trabajo.

PLANO PROPUESTO
Para la eficiente ubicacin de estos elementos sobre las diversas reas de los planos fueron
tomados en cuenta los siguientes principios de distribucin:

Integracin en Conjunto. Es aquella que integra todos los elementos que necesitamos para la
produccin.

Mnima Distancia Recorrida. Lo que se mueve es: Mano de Obra, Materia Prima, Productos en
Proceso, Producto Terminado, Herramientas, Accesorios y Personal, todo esto est en funcin del
espacio que tiene que recorrer el producto.

Flujo de Proceso o Circulacin. Las Mquinas deben estar correctamente colocadas de acuerdo
al Diagrama de Flujo.

Satisfaccin y Seguridad. La comodidad y seguridad crean satisfaccin laboral.

Flexibilidad. Es la capacidad que tiene la planta de poderse adaptar a los cambios.

Adems se tomaron en cuenta los diferentes factores que afectan la distribucin en planta que
son: Material, Maquinaria, Hombre y Movimiento.
En total se ha realizado 2 planos propuestos diferentes y una simulacin en 3d de la distribucin
propuesta 2, Los planos fueron analizados y aprobados, por el representante de la fbrica y por
costos era ms factible el plano 2, la distribucin propuesta 1 se muestra en el CD.
A continuacin se presenta el plano propuesto.
Redistribucin de la seccin de preparacin
Redistribucin de la seccin de mquinas
Redistribucin de lijado inicial
Redistribucin de montaje inicial
Redistribucin de lijado final
Instalacin de una banda transportadora en tinte y sello
Redistribucin de lijado en sello
Redistribucin de montaje final
Reubicacin de Matrices.

Tambin se ha realizado una diferencia de las distancias del plano

actual, plano propuesto 1 y plano propuesto 2, a continuacin se
presenta el siguiente cuadro: SECCIN
DISTANCIA

SITUACIN ACTUAL (m)

DISTANCIA SITUACIN
PROPUESTA 1 (m) DISTANCIA SITUACIN
PROPUESTA 2 (m)
Preparacin 43.75 18.19 21.52
Mquinas
77.95 37.81 50.12
Lijado Inicial 19.05 11.72 35.05
Montaje Inicial
59.65 37.52 27.95
Lijado Final 9.16
16.96 12.96
Lacado
58.38 52.91 52.91
Montaje Final
61.01 33.87 33.87
Empacado 72.96 64.35 64.35