Templabilidad o Penetracin

del Temple
Viene determinada por la
profundidad y distribucin de la
dureza en el interior de las piezas
TEMPLABILIDAD
Influye notablemente en los resultados
cuando se ensayan piezas de bastante
espesor y, en cambio, influye muy poco
cuando se templan perfiles delgados.

Los elementos que ms favorecen la
penetracin del temple son el Mn, Mo y
Cr.

TEMPLABILIDAD
Con aceros de diferente aleacin y del
mismo contenido de carbono se tienen
caractersticas casi idnticas cuando se
tratan pequeos dimetros.

En los perfiles muy delgados,
cualquiera que sea la templabilidad del
acero, el temple penetra hasta el
corazn.
TEMPLABILIDAD
Es diferente a la dureza.

La dureza mxima que se puede
obtener en los aceros depende
principalmente del contenido de
carbono

La Templabilidad, depende de los
elementos de aleacin y del tamao de
grano.
CONDICIN SUPERFICIAL
Una gruesa capa de escama (0.005 in),
retarda la rapidez real de enfriamiento.

Es necesario considerar la presencia de
escamas slo si la rapidez real de
enfriamiento es muy prxima a la
rapidez crtica de enfriamiento.

La escama es mas suave que el acero
endurecido.
CONDICIN SUPERFICIAL
Para minimizar la formacin de escama
se emplean los siguentes mtodos:
1) Cobrizado.
2) Atmsfera de proteccin a partir de
hidrgeno, amoniaco y gas quemado.
3) Sal lquida.
4) Virutas de hierro fundido.
MTODOS PARA ESTUDIAR EL
COMPORTAMIENTO DE LOS
ACEROS EN EL TEMPLE
- Exmen de la fractura de barras templadas
- El estudio de las curvas de dureza o
resistencia en el interior de barras templadas.
- El ataque qumico de las secciones
transversales templadas.
- La determinacin de las zonas de 50% de
martensita.
- El ensayo Jominy

EXAMEN DE LAS
FRACTURAS
Solo se suele usar en los aceros de
herramientas al carbono y carbono-
vanadio u otros de baja aleacin.
Consiste en preparar una serie de
probetas cilndricas, entalladas de
19.05 mm de dimetro y 125 mm de
longitud que son templadas en agua a
790, 815, 850 y 875C. Se rompen por
choque y se examinan las fracturas.
CURVAS DE DUREZA DE
REDONDOS DE DIFERENTES
DIMETROS TEMPLADOS
Se comienza preparando por forja o
laminacin una serie de barras de
diferentes dimetros.
Despus de ligeros torneados se dejan
a medidas escalonadas (25, 50, 75, 100
mm) de dimetro.
Se templan los redondos, se cortan y se
determina la dureza en su seccin
transversal.
CURVAS DE DUREZA DE
REDONDOS DE DIFERENTES
DIMETROS TEMPLADOS
Se construyen curvas de dureza
llamadas curvas U que caracterizan
cada tipo de acero.

ATAQUE QUMICO DE LAS
SECCIONES TEMPLADAS
Consiste en observar las secciones
transversales de barras de aceros rotas
despus del temple y atacadas
posteriormente con cidos.

Las partes que han quedado sin
templar se colorean y quedan blancas y
son muy poco atacadas las templadas.
DETERMINACIN DE LA ZONA
CON 50% DE MARTENSITA
Mtodo metalogrfico
Mtodo de la fractura y ataque con
cido
Evaluacin de la dureza

Para conseguir despus del temple las
mejores caractersticas mecnicas, el
porcentaje de martensita debe variar
entre 50 y 90%.
DIMETRO CRTICO IDEAL
Es el dimetro (expresado en pulgadas)
del mayor redondo de ese acero, en
cuyo centro se consigue una estructura
microscpica con 50% de martensita,
despus de ser enfriado, desde la
temperatura de temple, en un medio de
enfriamiento terico, cuya capacidad de
absorcin de calor fuese infinita.
DIMETRO CRTICO IDEAL
Empleando el medio de enfriamiento
terico se conseguira que la
temperatura de la superficie bajase
instantneamente a la temperatura del
medio de temple y se mantuviera as.
Se consigue prcticamente en la
siguiente forma:
1) Obtener para un acero y un medio de
enfriamiento el dimetro crtico.
DIMETRO CRTICO IDEAL
Dimetro Crtico es el dimetro del mayor
redondo, en el que despus del Temple
en un medio de enfriamiento
determinado, se consigue en el corazn
de la estructura, un 50% de martensita.

2) Un acero tiene para cada medio de
enfriamiento un dimetro crtico fijo.
DIMETRO CRTICO IDEAL
3) Se construye la curva correspondiente
al ensayo, tomando en cada caso en
abscisas, el dimetro del redondo y en
ordenadas, el diametro de la zona que
ha quedado sin templar.
4) La interseccin de la curva con el eje
de abscisas, seala el valor del
dimetro crtico correspondiente.
DIMETRO CRTICO IDEAL
5) Se determina el valor numrico de la
severidad de temple correspondiente al
enfriamiento empleado.
Cada medio de enfriamiento tiene un
poder refrigerante (severidad de temple
= H).
6) Finalmente en el grfico, preparado por
Grossmann, se determina el Dimetro
Crtico Ideal.


ENSAYO JOMINY
TEMPLABILIDAD
ENSAYO JOMINY
Como la resistencia es el factor principal
en el diseo, es mas conveniente basar
la especificacin del acero en la
Templabilidad, en vez de la
composicin qumica. El mtodo ms
ampliamente utilizado para determinar
la templablidlidad es la prueba o ensayo
de templabilidad por enfriamiento de la
punta o prueba Jominy
ENSAYO JOMINY
1) La prueba ha sido estandarizada por la
ASTM, la SAE y la AISI.
2) Se utiliza una probeta de 1in de
dimetro y 4 in de largo.
3) Se calienta la probeta a temperatura
de austenizacin, se saca del horno y
se coloca en un sostn, donde un
chorro de agua choca en la cara del
fondo de la muestra.
ENSAYO JOMINY
4) El tamao de la pieza, la distancia del
orificio al fondo de la muestra, la
temperatura y la circulacin del agua
estn estandarizados de manera que
toda la muestra templada recibe la
misma rapidez de enfriamiento.

5) Se mantiene la muestra durante 10
minutos.
ENSAYO JOMINY
6) Se maquinan dos superficies planas,
paralelas longitudinalmente a una
profundidad de 0.015in.

7) Se toman lecturas en la escala
Rockwell C a intervalos de 1/16 in.

8) Los resultados se expresan como una
curva de dureza contra distancia.