Capacidad de

produccin
CAPACIDAD = mxima cantidad de productos o servicios que puede
obtenerse en una unidad productiva en condiciones normales de
funcionamiento en un perodo de tiempo
cantidad de recursos disponibles durante un periodo de tiempo
Errores frecuentes:
Emplear medidas de la capacidad que no tengan en cuenta el factor tiempo
Confundir capacidad de produccin con volumen de
produccin
Volumen de produccin = cantidad realmente producida
Confusin entre los conceptos de capacidad punta y capacidad
sostenible:
Capacidad punta o proyectada: mximo volumen que puede obtenerse en un perodo en
condiciones ideales incluso horas extra-
Capacidad sostenible o efectiva: volumen mximo en condiciones normales
Grado utilizacin
capacidad instalada =

Volumen produccin o capacidad utilizada
Capacidad instalada
Jerarquas en el rea de
produccin
Vicepresidente de
Produccin u
operaciones
Gerente de produccin
u operaciones
supervisores
operarios
Global de la
compaa
Por planta o
por lnea de
productos
Equipos y R.R.H.H.
Definicin y medidas
de capacidad
Capacidad:
Capacidad
proyectada:
Capacidad
efectiva:
Capacidad media:
La produccin mxima de un sistema en un
periodo de tiempo determinado.
La capacidad mxima que se puede conseguir
bajo condiciones ideales
La capacidad que espera alcanzar una empresa
segn sus actuales limitaciones operativas
La capacidad mxima utilizable de una
determinada instalacin
CM = (Capacidad proyectada) (utilizacin) (eficiencia)
Planificacin de la capacidad
Es fundamental para el xito a largo plazo de
una organizacin (Decisin estratgica).

La capacidad excesiva puede ser tan fatal como
la capacidad insuficiente.

Cuando se pretende aumentar la capacidad es
necesario tener en cuenta diferentes aspectos.
Los tres mas importantes son:
1. Mantenimiento del equilibrio del sistema
2. Frecuencia de los aumentos de capacidad
3. Uso de la capacidad externa


Previsin de la demanda del producto. Responsabilidad investigacin comercial:
-Demanda total en el sector
-Cuota de mercado estimada de nuestra empresa
Determinacin de la capacidad necesaria para satisfacer la demanda estimada.
-Tener en cuenta la capacidad instalada por la competencia
-Si no disponemos de recursos financieros, renunciar a parte de la demanda estimada
-Decidir instalar una capacidad superior o colchn
Establecer un conjunto de alternativas posibles:
-Si capacidad necesaria > capacidad existente vs. Capacidad necesaria<existente
-Subcontratacin vs reduccin de plantilla
-Adquirir instalaciones de otras empresas vs vender parte de nuestras instalaciones
-Construir nuevas instalaciones vs introducir nuevos productos
-Ampliar instalaciones existentes vs expandirse a nuevos mercados
-Reabrir instalaciones inactivas vs mantener capacidad ociosa
-Seleccin del momento de la expansin o reduccin de capacidad

Evaluacin y seleccin de la alternativa ms adecuada: tcnicas en base a:
-Aspectos cualitativos: ajuste a los objetivos de la empresa, compatibilidad con el
personal existente, capacidad de reaccin de la competencia, etc.
-Aspectos cuantitativos: anlisis financiero de cada una de las alternativas propuestas
Fases:
Cunta capacidad a largo plazo se necesita.
Cando se necesita ms capacidad.

Determinacin de los
requerimientos de capacidad
Se toma en cuenta las demandas de las diferentes
lineas de producto, las capacidades de cada
planta y la asignacin de la produccin en la
red de plantas mediante:
1. Aplicacin de tcnicas de proyeccin
2. Calculo de las necesidades de equipo.
3. Calculo de las necesidades de mano de obra
4. Proyeccin de la necesidad de equipo y mano
de obra para el horizonte de planeamiento.


Mediciones de la capacidad
Utilizacin: grado en que el equipo, el espacio o la mano de
obra se emplean actualmente. Se expresa como un porcentaje
de la siguiente manera:

Utilizacin = tasa de produccin promediox100%
Capacidad mxima
Tasa de utilizacin de la capacidad = capacidad utilizada .
nivel ptimo de operacin

Cuello de botella: operacin que tiene la capacidad efectiva mas
baja entre todas las de la instalacin y as limita la salida de
productos del sistema.
Mediciones de la capacidad
Capacidad mxima: la mxima produccin que se
puede lograr en un proceso o instalacin bajo
condiciones ideales.
Utilizacin maxima = Tasa de produccin promedio x 100%
Capacidad maxima
Capacidad efectiva: es la mxima salida de
produccin que un proceso o una empresa es capaz
de sostener econmicamente en condiciones
normales
Utilizacin efectiva = Tasa de produccin promedio x 100%
Capacidad efectiva
Flexibilidad de la capacidad: habilidad de incrementar o disminuir rpidamente los niveles de
produccin o de cambiar la capacidad de produccin de un producto o servicio a otro. Se logra
con:
Plantas flexibles: tiempo de cambio cero
Procesos flexibles: sistemas de fabricacin flexibles y equipos sencillos y fciles de instalar
y mantener
Trabajadores flexibles: amplia capacitacin y mltiples habilidades
Capacidad
Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3
Unidades
por
mes
6,000 7,000 4,500
Cada etapa provee de insumos a la siguiente
Objetivo: mantener el equilibrio del sistema:
Ejemplo--Requerimientos de Capacidad
Un fabricante produce dos lneas de ketchup, DeLuxe y una lnea genrica.
Cada una es vendida a su vez en bolsas y frascos.
La siguiente tabla muestra la proyeccin de la demanda para los
siguientes cuatro aos.
Ao: 1 2 3 4
DeLuxe
Bolsa (miles) 50 60 80 100
Frasco (miles) 35 50 70 90
Genrica
Bolsa (miles) 100 110 120 140
Frasco (miles) 80 90 100 110
Ejemplo--Requerimientos de Capacidad Requerimientos
de equipo y mano de obra
Ao: 1 2 3 4
Bolsas (miles) 150 170 200 240
Frascos (miles) 115 140 170 200
Tres mquinas de 100.000 uds. por ao estn disponibles para la produccin de
bolsas. Son necesarios dos operarios por mquina.

Dos mquinas de 120.000 uds por ao estn disponibles para la produccin de
frascos. Necesitan tres operarios por mquina.
Ao: 1 2 3 4
Bolsas 150 170 200 240
Frascos 115 140 170 200
Bolsas Maquinaria 300.000
Trabajo
6
Frascos Maquinaria 240.000
Trabajo
6
Bolsas
% de capacidad usada 50.00% 56.67% 66.67% 80.00%
Req. maquinaria 1.50 1.70 2.00 2.40
Req. trabajo 3.00 3.40 4.00 4.80
Frascos
% de capacidad usada 47.92% 58.33% 70.83% 83.33%
Req. maquinaria 0.96 1.17 1.42 1.67
Req. trabajo 2.88 3.50 4.25 5.00
Ejemplo--Requerimientos de Capacidad
Requerimientos de equipo y mano de obra
Economas de escala
Consiste en la reduccin del costo unitario de un bien o
servicio en la medida que la tasa de produccin se
incrementa. Se logra mediante:
1. Dispersin de costos fijos.
2. Reduccin de los costos de construccin.
3. Recorte del costo de los materiales e insumos
comprados.
4. Descubrimientos de ventajas en el proceso.
El peligro esta en las deseconomas de escala
(ineficiencias en el proceso por tamao excesivo,
perdida de enfoque y aumento de costos unitarios).
Costo unitario
medio
Volumen de
produccin
ECONOMAS DE ESCALA DESECONOMAS DE ESCALA
El concepto de economas de escala hace referencia a que a medida
que se incrementa el volumen de produccin, el costo medio por
unidad disminuye.
Los costos fijos se reparten entre ms unidades
Descuentos por volumen de compras
Problemas de coordinacin y supervisin
Prdida de flexibilidad
TRANSITO DE LAS ECONOMIAS
DE ESCALA A LAS DE ALCANCE

PROD. EN MASA CRISIS PROD. EN MASA

ECONOMIAS DE ESCALA ECONOMIAS DE ALCANCE


1950 2 OLA (EDAD INDUSTRIAL) 198O 3 OLA (EDAD DE LOS SISTEMAS)











BAJA COSTOS DE OPERACIN Y K
BAJA DE COSTOS DE INSUMOS
DISPERSION DE CF
VENTAJAS DE PROCESO
UTILIZACION PLENA DE RECURSOS
FABRICAS CAPACIDAD
CAPACIDAD
COSTO
UNITARIO
PROMEDIO
AVANCES TECNOLOGICOS
EXCEPCION:
DESECONOMIAS
DE ESCALA
FLEXIBILIDAD
RAPIDA RESPUESTA MERCADO
VELOCIDAD DE PROCESOS
Curva de experiencia o
aprendizaje
Volumen de ventas
Volumen de
Produccin
acumulado
Obtencin de
Experiencia en mejores
Mtodos de produccin
Costos
menores
RELACION ENTRE ECONOMIAS DE
ESCALA Y CURVA DE EXPERIENCIA
VENTAJAS ECONOMIAS DE ESCALA
+
VENTAJAS CURVA DE EXPERIENCIA
=
VENTAJA DE COSTOS DOBLE
LAS TRES DIMENSIONES DE LA
ESTRATEGIA DE CAPACIDAD
DIMENSIONES
DE LA
ESTATEGIA DE
CAPACIDAD
CALCULO DEL
COLCHON DE
CAPACIDAD
VINCULACION
CON OTRAS
DECISIONES
ELECCION DE LA
ESTRATEGIA
ESTRATEGIAS DE CAPACIDAD
EXPANSIONISTA
DE ESPERAR Y VER
INTERMEDIA

CONSIDERACIONES PARA AUMENTAR LA CAPACIDAD:

MANTENIMIENTO DEL EQUILIBRIO DEL SISTEMA
FRECUENCIA DE LOS INCREMENTOS DE CAPACIDAD
FLEXIBILIDAD DE CAPACIDAD (FUENTES EXTERNAS)
CAPACIDAD FOCALIZADA
Planeacin de la capacidad
fases
FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5
DETERMINAR
CAPACIDAD
EXISTENTE
ESTIMAR
REQUERIMIENTOS
DE CAPACIDAD
IDENTIFICAR EL
AMORTIGUADOR
DE CAPACIDAD
(BRECHAS)
DESAROLLAR
ALTERNATIVAS
EVALUAR Y
ELEGIR LA MEJOR
ALTERNATIVA
PASO
PRELIMINAR
PROYECTAR
VENTAS
HERRAMIENTAS
PLANEACION DE LA
CAPACIDAD DE SERVICIO
TIEMPO
UBICACIN
VOLUMEN DE LA DEMANDA
VOLATILIDAD DE LA DEMANDA
Comparacin de la capacidad y la demanda de un
servicio
Demanda
Capacidad
Tiempo
Clientes no satisfechos
Clientes que reciben un servicio deficiente
Capacidad
mxima
Capacidad
ptima
Capacidad ociosa
Demanda del cliente
Productos complementarios
Tiempo (Meses)
Ventas (Unidades)
Servicio Y
Servicio X
Total
0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
E F M A J J A S O N D E F M
PLANEACION DE LA
CAPACIDAD DE SERVICIOS
RELACIONES
R
E
L
A
C
I
O
N

E
N
T
R
E

TASA DE
UTILIZACION



CALIDAD DEL
SERVICIO


BAJA
ALTA
DESEABLE
ALTA
INCERTIDUMBRE
INCERTIDUMBRE
AUMENTO DE LA CAPACIDAD A
TRAVES DEL CRECIMIENTO DEL
SERVICIO POR MULTILOCALES
FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4
EMPRESARIAL
RACIONALIZACION
DE
MULTILOCALES
CRECIMIENTO MADUREZ
rboles de decisin
Un fabricante de cristal prev un incremento en la demanda de sus productos. Para
responder a ste incremento la empresa se plantea tres cursos de accin:
A) Acuerdos con subcontratistas,
B) Construir nuevas instalaciones.
C) Nada (no cambiar)

La eleccin correcta depende de la demanda, que puede ser alta, media o baja.
Por consenso las probabilidades de cada una de ellas son 0.10, 0.50, y 0.40. Un
anlisis de costos revela que el impacto sobre los mismo es el siguiente:
0.1 0.5 0.4
Baja Media Alta
A 10 50 90
B -120 25 200
C 20 40 60
Matriz de Beneficios:
Empezamos con nuestras decisiones
A
B
C
Aadimos los posibles estados de la naturaleza, las
probabilidades y los resultados
A
B
C
Demanda alta (0.4)
Demanda media (0.5)
Demanda baja (0.1)
90
50
10
Demanda alta (0.4)
Demanda media (0.5)
Demanda baja (0.1)
200
25
-120
Demanda alta (0.4)
Demanda media (0.5)
Demanda baja (0.1)
60
40
20
Demanda alta (.4)
Demanda media (.5)
Demanda baja (.1)
Demanda alta (.4)
Demanda media (.5)
Demanda baja (.1)
A
B
C
Demanda alta (.4)
Demanda media (.5)
Demanda baja (.1)
90
50
10
200
25
-120
60
40
20
62
80.5
46
Determinamos el valor esperado para cada
decisin
VE
A
=0.4(90)+0.5(50)+0.1(10)=62
Tema 5. LA DECISIN DE LOCALIZACIN DE
LA EMPRESA
Determinacin de aquel lugar que, considerados todos los factores, ocasionar el
costo mnimo del producto a fabricar, con objeto de obtener los mximos
beneficios empresariales, proporcionando a su vez la mxima satisfaccin posible
a los clientes
La localizacin est ligada a la competitividad
Necesidad de producir
cerca de los consumidores
debido a los costes de
entrega, acuerdos
comerciales y competencia
en base a tiempo.
Necesidad de localizarse
cerca de la fuente
apropiada de mano de
obra para aprovechar los
bajos costos laborales y/o
altas destrezas tcnicas.
LA DECISIN DE LOCALIZACIN DE LA
EMPRESA
Insuficiente capacidad productiva:
ampliacin fbrica actual o construccin de una nueva
Cambios en los inputs:
coste o disponibilidad de la mano de obra y las materias primas
Desplazamiento geogrfico de la demanda
Fusiones o adquisiciones de empresas:
algunas instalaciones pueden resultar redundantes o estar mal ubicadas
Creacin de una nueva empresa
Razones:
La decisin de localizacin en la empresa
Presin de la competencia:
Relocalizacin para prestar mejor servicio o huir de la creciente rivalidad
LA DECISIN DE LOCALIZACIN DE LA
EMPRESA
Niveles de localizacin: considerar la existencia de polgonos industriales,
parques tecnolgicos o semilleros de empresas
Es una decisin estratgica
El estudio de la decisin debe asumirlo un equipo multifuncional
Fuentes de informacin: publicaciones especializadas, cmaras de comercio, agencias
Gubernamentales, entidades financieras, consultores, agencias de transporte, etc.
Necesario visitar los posibles emplazamientos
La decisin de localizacin en la empresa
Factores de localizacin: adems de las materias primas, mano de obra y mercado
-Recursos humanos
-Entorno local
-Infraestructuras
-Recursos materiales
-Capital o recursos financieros
-Factores relativos al proceso
-Factores relativos a los outputs

Decisiones
NIVELES DE LOCALIZACIN
Factores en la
seleccin de pas
1.- Disposiciones legales
2.- Aspectos culturales y
econmicos
3.- Situacin de los mercados
4.- Disponibilidad mano de
obra y coste 5.- Productividad
mano de obra 6.-
Disponibilidad de energa y
suministros
7.- Tipos de cambio
8.- Riesgo poltico
9.- Restricciones a la
importacin/exportacin 10.-
Infraestructuras de transporte
11.- Clima.
Factores en la
seleccin de la regin
1.- Concentracin de los
consumidores
2.- Grado de sindicacin
3.- Costes de construccin y
de terreno 4.- Disponibilidad
mano de obra y coste 5.-
Reglamentaciones
medioambientales 6.-
Disponibilidad de materiales y
su coste
7.- Costes de transporte
8.- Incentivos de las
autoridades 9.-
Infraestructuras de transporte
10.- Clima.
Factores en la
seleccin de la poblacin
1.- Concentracin de los
consumidores 2.- Preferencias
de la direccin 3.-
Disponibilidad de terreno y
coste 4.- Servicios
comunitarios e impuestos
5.- Servicios bancarios
6.- Disponibilidad de
materiales y su coste
7.- Costes de transporte
8.- Incentivos de las
autoridades 9.-
Infraestructuras de transporte
10.- Regulacin ambiental e
impacto ambiental
Factores en la
seleccin de la ubicacin
concreta
1.- Concentracin de los
consumidores
2.- Costes del terreno
3.- Extensin del terreno
4.- Proximidad a las redes de
transporte 5.- Disponibilidad
de servicios auxiliares
6.- Restricciones urbansticas
7.- Grado de concentracin de
actividades industriales 8.-
Disponibilidad de materiales
9.- Impacto ambiental
FACTORES DE LOCALIZACIN
Disponibilidad: tasa de desempleo
Cualificacin: nivel educativo zona
Costos laborales: sueldo base+cargas sociales
Productividad de la mano de obra
Legislacin laboral: flexibilidad mercado, jornada,
horas extra, vacaciones, movilidad geogrfica
Grado de sindicacin: conflictividad laboral y poder
social de los sindicatos
Disponibilidad de viviendas
Calidad de vida: capacidad de atraer y retener a los
trabajadores
A.- RECURSOS HUMANOS
Clima
Cultura: costumbres y tradiciones
Idiomas
Barreras comerciales
Inestabilidad poltica
Estabilidad del tipo de cambio: zona euro
B.- ENTORNO LOCAL
Infraestructuras de comunicacin: cable y satlite
Infraestructuras de transporte: costos,
fiabilidad, aparcamientos, etc
C.- INFRAESTRUCTURAS
Disponibilidad y costo
de las materias primas
Proveedores
D.- RECURSOS MATERIALES
Energa
Terrenos
Factores de localizacin (III)
FACTORES DE LOCALIZACIN
Los costos de transporte
pueden llegar a superar el
25% del precio de venta del
producto
Servicios bancarios
Disponibilidad de recursos
Subvenciones, ayudas e
incentivos fiscales
E.- RECURSOS FINANCIEROS
Fuentes de datos: internet
Servicios informticos y de
consultora
Investigacin
F.- FACTORES RELATIVOS
AL PROCESO
Tecnologa
Almacenamiento y servicios de
mantenimiento
Factores de localizacin (IV)
FACTORES DE LOCALIZACIN
Legislacin medioambiental
Eliminacin de residuos
Proximidad al mercado potencial
Localizacin y actitud
de la competencia
G.- FACTORES RELATIVOS
A LOS OUTPUTS
FACTOR PREFERENCIAL:
intereses personales de la persona que decide
Factores de localizacin (V)
FACTORES DE LOCALIZACIN
ECONOMAS DE AGLOMERACIN
Son aquellas que se obtienen al establecerse en un mismo lugar o en una
reducida rea geogrfica muchas personas y actividades econmicas
Economas
de localizacin: concentracin
empresas de un mismo sector
Economas
de urbanizacin: progreso
general pas o regin
EMPRESAS
VIRTUALES
LOCALIZACIN DE SERVICIOS
El cliente viaja hasta la empresa para recibir el servicio, asumiendo el coste del desplazamiento:
Poder de atraccin
Algunos medios o todos se desplazan desde la instalacin hasta donde est el
cliente: zona de accin, tiempo de respuesta, costes
PROXIMIDAD A CLIENTES
PROXIMIDAD A LA COMPETENCIA
Otros factores: trfico, visibilidad, estacionamientos, transporte pblico,
actitud social hacia el servicio
MTODOS CUANTITATIVOS DE
LOCALIZACIN
Ponderacin de factores
Anlisis costo-volumen
Criterios de decisin en riesgo e incertidumbre
Mtodo del centro de gravedad
Mtodo de programacin lineal
Mtodo de factores ponderados
Tcnica de localizacin ms utilizada.
til para las localizaciones industriales y de servicios.
Pasos a seguir:
Determinar una relacin de los factores ms relevantes.
Factores intangibles (cualitativos): Ejemplo: calidad de educacin, destreza laboral.
Factores tangibles (cuantitativos): Ejemplo: costos a corto y a largo plazo.
Ponderar cada factor reflejando su importancia relativa para los objetivos de la
empresa.
Elaborar una escala para cada factor (por ejemplo, de 1 a 10 o de 1 a 100
puntos).
Pedir a los directivos que punten cada localizacin para cada factor.
Multiplicar la puntuacin por el peso de cada factor y calcular el total de cada
localizacin.
Elegir la localizacin que ha obtenido la puntuacin mxima.

Mtodo del centro de gravedad
Tcnica matemtica para hallar la mejor localizacin de un punto nico de
distribucin que da servicio a varios almacenes o reas.
Se utiliza principalmente para los servicios.
Considera:
Las localizaciones actuales y la localizacin de los posibles destinos:
Ejemplo: mercados, minoristas, etc.
Volumen de transporte.
Distancia de transporte (o costo):
El transporte costo/unidad/km es constante.

Ejemplo: Tres concesionarios de coches estn representados en esta cuadrcula
que representa longitud y latitud para cada concesionario.

X
Y
A
(100,200)
D
(250,580)
Q
(790,900)
(0,0)
Concesionario N de autos
Vendidos al mes
A 1250
D 1900
Q 2300
Determinar las coordenadas
C =
d V
V

x
ix i
i

C
x
= Coordenada X del centro de gravedad

C
y
= Coordenada Y del centro de gravedad

d
ix
= Coordenada X de la localizacin i

d
iy
= Coordenada Y de la localizacin i

V
i
= Volumen de ventas o cantidad de bienes
transportados de o hasta la localizacin i
X
Y
A
(100,200)
D
(250,580)
Q
(790,900)
(0,0)
C =
d V
V
y
iy i
i

Concesionario N de autos
Vendidos al mes
A 1250
D 1900
Q 2300
Determinar la mejor localizacin de un almacn de distribucin considerando
distancias y cantidades vendidas al mes.
Determinar las coordenadas
C =
100(1250) + 250(1900) + 790(2300)
1250 + 1900 + 2300
=
2,417,000
5,450
=
x
443.49
C =
200(1250) + 580(1900) + 900(2300)
1250 + 1900 + 2300
=
3,422,000
5,450
=
y
627.89
X
Y
A
(100,200)
D
(250,580)
Q
(790,900)
(0,0)
Concesionario N de coches
Vendidos al mes
A 1250
D 1900
Q 2300
SOL
(443,628)
CONCLUSION
La planeacin estratgica de la capacidad implica una decisin
relacionada con las inversiones. Debe armonizar las capacidades de
recursos con una prediccin de la demanda a largo plazo. Algunos
de los factores que deben tomarse en cuanta en la seleccin de
aumentos de capacidad para productos y servicios son:
1- los probables efectos sobre las economas de escala
2- los efectos de las curvas de experiencia
3- el efecto que genera el cambio de enfoque de las instalaciones y el
equilibrio entre las etapas de produccin
4- el grado de flexibilidad de las instalaciones y de la mano de obra
5- en los servicios una cuestin fundamental es el efecto de los
cambios de capacidad en la calidad del servicio que se ofrece

La finalidad es proveer un enfoque para determinar el nivel de
capacidad general de los recursos con utilizacin intensiva de capital
que mejor respalden la estrategia competitiva de la compaa