Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
CONTROL DE SOLIDOS
CONTENIDO
LODOS Y CORTES DE PERFORACION
1.
Lodo de perforacin
2.
Funciones de los lodos
3.
Propiedades de los lodos
4.
Clases de lodos
5.
Mtodos de control de slidos
5.1 Dilucin
5.2 Desplazamiento
5.3 Tanques de asentamiento (Trampas de Arena)
5.4 Separacin Mecnica
6.
Clasificacin de los slidos
7.
Puntos de corte de los equipos de control de slidos
8.
Configuraciones de los equipos de control de slidos
ZARANDAS
1.
Componentes bsicos
2
Principios de Operacin
3
Normas de Vibracin
3.1 Movimiento Circular
3.2 Movimiento Lineal
3.3 Movimiento Elptico Asimtrico
3.4 Movimiento Elptico Simtrico
4.
Dinmica de Vibracin
CONTENIDO
5.
5.1
5.2
6.
7.
8.
9.
Configuracin de la cubierta
Sistemas de Zarandas
Manifolds de Distribucin
Fallas Averas
Reglas y cuidados operacionales
Ventajas y Desventajas
Mantenimiento
MALLAS
1.
Tipos de Mallas
1.
Punto de Corte
2.
Parmetros para la seleccin de las mallas
3.
Grados de Alambre
4.
Mallas Tensionadas
5.
Mallas Pre-Tensionadas
6.1 Mallas Piramidales
7.
Curvas de Eficiencia
8.
Ajuste de las mallas
9.
Sistema de Sujecin
10. Configuracin de la Cubierta de la malla
11. Taponamiento
12. Reglas y Cuidados Operacionales
CONTENIDO
DESGASIFICADORES
1
Tipos de Desgasificadores
1.1
1.2
2.
Instalacin y Operacin
3.
Mantenimiento
HIDROCICLONES
1.
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
Parmetros de flujo
2.5
Cabeza de alimentacin
2.6
3.
Parmetros ajustables
4.
5.
Eficiencia de separacin
CONTENIDO
MUD CLEANER
1
Instalacin y operacin
2
Mantenimiento
3
Aplicacin
4
Ventajas y desventajas
5
Tres en uno
CENTRIFUGAS DECANTADORAS
1
Introduccion
2
Separacion por sedimentacion
3
Separacion centrifuga
4
Principales componentes
5
Principios de Operacin
6
Desempeo de las centrifugas
7
Velocidad de las centrifugas
8
Velocidad de transporte de los slidos
9
Aplicaciones
9.1 Centrifugas de Baja Velocidad
9.2 Centrifugas de Alta Velocidad
9.3 Operacin Dual de Centrifugas Lodo no densificado
9.4 Operacin Dual de Centrifugas Lodo densificado
9.5 Operacin para deshidratacin de lodos
9.6 Centrifugas Verticales Secadoras de cortes
CONTENIDO
BOMBAS CENTRIFUGAS
1
Componentes de una bomba centrifuga
2
Medicin, Utilizacin y Control de la Energa de una Bomba
3
Cavitacin
3.1 Cavitacin por succin
3.2 Cavitacin por descarga
4.
Relacin entre presin y altura de un liquido
5.
Carga expresada como Aceleracin Centrfuga
6.
Seleccin del Tamao de una Bomba
7.
Diseos de Succin
8.
Curvas de Desempeo de una Bomba
9.
Leyes de Afinidad
10. Aplicaciones de las Bombas Centrifugas
METODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE
SLIDOS
1.
Evaluacin experimental para determinar el contenido de slidos en el lodo de
acuerdo a su peso.
2.
Calculo del dimetro promedio del hueco por washout.
3.
Calculo de los slidos generados por el hueco por hora / seccin.
4.
Evaluacin de la eficiencia del equipo de control de slidos (API. Practica 13C
5.
Evaluacin de la eficiencia de los conos de los hodrociclones
CONTENIDO
TANQUES DE LODO
1
1.1
1.2
2.
2.1
3.
3.1
3.2
reas de tanques
Sistema de tratamiento
Tanque de Viaje
Sistema de Ecualizacin
Lneas de ecualizacin
Sistema de agitacin
Agitadores
Pistolas
LODOS Y CORTES DE
PERFORACION
1.
Lodo de Perforacin
2.
3.
4.
Clases de lodos
5.
6.
7.
8.
DE
LIQUIDOS,
QUIMICA
PERFORACION Y DERRUMBES A LA
SUPERFICIE.
MANTENER EN SUSPENSION LOS
CORTES Y DERRUMBES EN EL ANULAR
CUANDO SE DETIENE LA CIRCULACION.
CONTROLAR LA PRESION
SUBTERRANEA.
ENFRIAR Y LUBRICAR LA BROCA Y
SARTA.
POZO.
Contenido de slidos:
Se mide por retorta en laboratorio es (%) Volumen
total de slidos / Volumen total del lodo.
Cloruros y Calcio:
Indica aguas de formacin entrando al pozo y
contaminacin por cemento y yeso. Se mide por
medio de reactivos qumicos en el laboratorio.
Lodos de Yeso.
Lodos de lignosulfonato
Lodos de agua salada
Lodos Neumticos
Aire Seco
Niebla
Lodos aireados
Espuma
COLOIDAL
MENOR DE 2
ULTRA FINO
2 A 44
FINO
44 A 74
MEDIO
74 A 250
INTERMEDIO
250 &
BENTONITA
SOLIDOS PERFORADOS
BARITE
ALTA
BAJA
BARITE
BENTONITA
HEMATITA
SOLIDOS PERFORADOS
ARCILLA
ARENAISCA, ETC.
INERTES
BENTONITA
ARENISCA
ARCILLAS
LIMO
GUMBO
GRANITO
ARENA
BENTONITA
10
100
4 5 6 7 89
LIMOt
4 5 6 7 89
ARENA FINA
1 mm
1 cm
1000
10000
4 5 6 7 89
4 5 6 7 89
GRAVA
ARENA CUARZO
Barite
CEMNETO ULTARFINO
ZARANDA
HIDROCICLONES
CENTRIFUGAS
200
10
841
20
595
30
420
40
250
300
60
50
150
180
100
80
75
200
45
325
37
400
15
CEMENTO ESTANDAR
Micrn
Screen
Mesh
Linear Shaker: 74
D / Sander: 44
D / Silter: 25
Centrifuge: 5 to 10
Dewatering Unit: 0 to 10
50
Particle Size
100
()
500
1000
Control de Slidos
Control de Slidos
1
2
3
3.1
3.2
3.3
3.4
4.
5
5.1
5.2
6.
7.
8.
9.
Componentes bsicos
Principios de Operacin
Normas de Vibracin
Movimiento Circular
Movimiento Lineal
Movimiento Elptico Asimtrico
Movimiento Elptico Simtrico
Dinmica de Vibracin
Configuracin de la cubierta
Sistemas de Zarandas
Manifolds de Distribucin
Fallas Averas
Reglas y cuidados operacionales
Ventajas y Desventajas
Mantenimiento
Control de Slidos
ZARANDAS
EL DESEMPEO DE LAS ZARANDAS
DETERMINA LA EFICIENCIA TOTAL DEL
EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS.
Zarandas
Componentes Bsicos
Tanque receptor
Motores vibradores
Mallas
Bolsillo o taza de desage
Zarandas
Principio de Operacin
Las zarandas es el nico aparato removedor de slidos
que hace una separacin basado en el tamao fsico
de las partculas.
Zarandas
Normas de Vibracin
La Posicin de los vibradores determina el patrn de Vibracin.
Circular
Lineal
Elptico
Zarandas
Normas de Vibracin
Movimiento Circular
- Su canasta se mueve en un
movimiento circular uniforme
Zarandas
Zaranda movimiento Circular
Zarandas
Normas de Vibracin
Movimiento Lineal
- El movimiento lineal obtenido usando
dos vibradores contra-rotativos.
- Patrn de Vibracin Balanceado
dinmicamente. La fuerza neta
en la canasta es cero excepto a lo
largo de la lnea que pasa por el
centro de gravedad.
a 45-50 grados
en relacin a la superficie de la zaranda para obtener un transporte de
slidos mximo.
Zarandas
Zaranda Movimiento Lineal
Zarandas
Zaranda Movimiento Lineal
Zarandas
Zaranda Movimiento Lineal
Angulo de Canasta
Variable.
Sweco LM 3
Zarandas
Zaranda Movimiento Lineal
Header Tank
Feed Chute
Drive Head
Assembly
Scalping Deck
Secondary
Screen
Pneumoseal
Clamping System
Primary Deck
Zarandas
Thule VSM 100 Linear Shaker
Malla Scalper
Malla Primaria
Sistema de Ajuste
De Malla
Zarandas
Zaranda Movimiento Lineal
Esta Zaranda ofrece:
Doble cubierta
Ajuste Rpido de
ngulo.
Zarandas
Zaranda Movimiento Lineal
Cambio Rpido en
mallas por sus
tensionadores.
Zarandas
Normas de Vibracin
Movimiento Elptico
Movimiento Elptico Desequilibrado
Zarandas
Zaranda Movimiento Elptico Asimtrico
Zarandas
Normas de Vibracin
Movimiento Elptico
Movimiento Elptico Equilibrado
- Su canasta se mueve en un
movimiento Elptico uniforme
Zarandas
True Balanced Elliptical Motion Shaker
Swaco BEM 3
1
Vibrating Basket
Vibrator Motor
Screen Area
33.7 sq ft.
(3 Screens)
Deck Angle
Adjustments
Rapid Action
Tensioners
Base Skid
6
7
2
1
3
Detachable
Header Box
2
5
6
Zarandas
TM
BEM-600
Zarandas
Motores Vibradores
Zarandas
Dinmica de Vibracin
La masa de los contrapesos y la frecuencia determina la dinmica de la
vibracin.
Aceleracin
Zarandas
Dinmica de Vibracin
Frecuencia (RPM)
Los vibradores de las zarandas giran normalmente con RPMs entre
1200 a 1800 a 60Hz.
La prolongacin del golpe varia en forma inversa con los RPM.
Longitud del golpe: Distancia vertical de desplazamiento de la canasta
de la zaranda.
Pruebas de laboratorio han demostrado mejoramiento en la capacidad
de flujo en presencia de slidos a baja RPMs (Aumento del golpe
prolongado), sin embargo, al bajar la frecuencia genera que los lodos
tienden a rebotar mas alto que la altura de las cortinas derramando algo
de lodo en los costados.
Zarandas
Configuracin de la Cubierta
La cubierta de ngulo ajustable se creo para optimizar el procesamiento
de fluido y variar la accin de transporte y secado de los cortes.
Derrick Flo-Line
Al usar ngulos > 3 hay que tener cuidado con los cortes acumulados
en la regin liquida La accin vibratoria y la residencia extendida
generara mas finos.
Zarandas
Configuracin de la Cubierta
Angulo de la malla
Variaciones
(#1 / #2)
(#3 / #4)
+10
-2.5
+7.5
-5.0
+5.0
-7.5
+2.5
-10
#1
Superior
#2
Inferior
#3
#4
Zarandas
Configuracin de la Cubierta
Solids Removed on Scalping Screen
Flowback panel
Hydrostatic Pressure
Solids Crawl out of Pool
Pool
of
Fluid
Beach
Fixed screen angle
Liquid to sand traps
Zarandas
Sistema de zarandas
Sistema Cascada
Lnea de flujo
Scalpers
Lnea de flujo
Primary
Shakers
Descarga de slidos
Zarandas
Tpico arreglo de Zarandas
Zarandas
Zaranda con Movimiento Elptico Balanceado y lineal.
Zaranda en Desarrollo
Zarandas
Manifolds de distribuicion
Consideraciones de diseo
o Distribucion pareja.
o No acumulacion de slidos (1 ft de caida por cada 12 ft de long.)
Alimentacion a la zaranda
o Slidos
o Liquido
Evitar muchas Tees ramificadas.
Arreglos preferidos
o Tees sin salida.
o Manifolds circulares o manifolds con descarga superior.
Zarandas
Manifolds Convencionales
Zarandas
Manifold Ramificado
Zarandas
Manifold Circular
Zarandas
Manifold con Descarga Superior
Zarandas
Fallas / Averias
Falla / Averia
Posible causa
Solucion
Zarandas
Reglas y Cuidados Operacionales
Nunca haga By-pass en las zarandas.
En lo posible use siempre Mallas de tamizado fino.
Regule el flujo y monitorelas continuamente.
Ajuste el angulo para cubrir el 75 % de la longuitud de la malla
(Beach)
Lleve inventario y control de las horas que se usan las mallas.
Turne las zarandas cuando halla viajes de tuberia para
prolongar la vida de las mallas.
Zarandas
Reglas y Cuidados Operacionales
En stand by limpie las mallas y repare con silicona o masilla
epoxica las partes rotas.
Cerciorese que los motores y el ajuste de los contrapesos en
los vibradores sean iguales.
Al transportar las zarandas ajuste los contrapesos de los
vibradores a cero y use los seguros en los resortes.
Zarandas
Seleccion del numero de zarandas
Zarandas
VENTAJAS
'Simple' para operar.
Disponibilidad.
Si el tamizado de la malla es conocido, el punto de corte
es predecible.
Capaz de procesar el volumen total de lodo circulado.
Facil de inspeccionar
Los slidos pueden ser removidos antes de cualquier
degradacion mecanica.
Zarandas
DESVENTAJAS
Son costosas (compra y operacin).
Su montaje necesita gran espacio.
La inspecion de mallas del fondo en zarandas dobles
son dificiles de inspeccionar.
Zarandas
Conclusion Final
LAS ZARANDAS SON
PARTE ESENCIAL DEL
EQUIPO DE
DE CONTROL
CONTROL DE
DE
EQUIPO
SOLIDOS DE
DE UN
UN
SOLIDOS
TALADRO.
TALADRO.
Mallas
1.
2.
3.
4.
4.1
4.2
4.3
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Mallas
Desarrollo de las mallas
Las mallas para zarandas han tenido un gran
desarrollo desde la primera que se conoci, la
cual no era mas sino una malla de corral de
pollos.
Sin embargo, los principios no han cambiado e
igual se usa alambres entretejidos con un
tamizado a un cierto tamao de apertura.
Esto define el punto de corte de la malla o el
tamao de slidos que la malla puede remover.
Mallas
Punto de Corte
Las partculas a la izquierda
de la curva representan los
slidos de menor tamao
retornados con el lodo.
Las partculas a la derecha
de la curva representan los
slidos removidos.
El D50 o punto de corte
medio es definido como el
punto donde el 50% de
cierto tamao de slidos
son y removidos
Puntos de Corte
Mallas
Designacion de la Malla
Segn el API RP13 ha recomendado que todas las Mallas sean
identificados con la siguiente informacin:
Nombre de la Malla
Potencial de separacin (d50,d16,d84)
Capacidad de flujo (Conduccin, rea total no vaca).
Mallas
Tipos de Mallas
Las variaciones en los tipos de mallas
incluyen:
- Mallas Tensionadas
- Mallas Pre-Tensionadas
- Mallas planas
- Mallas piramidales
Mallas
Mallas Tensionadas
Soporte y ajuste de las mallas Tensionadas
Overslung Method (Center High)
Tension Bar
Hook Strip
Lug
Support
Stringers
Tension
Bar
Mallas
Mallas Tensionadas
Con Soporte
Sin Soporte
Mallas
Tipo de Malla Pre-Tensionada : Plana
Mallas
Tipo de Malla Pre-Tensionada : Plana
Mallas
Tipo de Malla Pre-Tensionada : Piramidal
Nuevos desarrollos de
las formas de las mallas
han tenido lugar.
El nuevo diseo incluye
una forma piramidal de
la malla para dar un rea
superficial mas grande
para las dimensiones de
la malla.
Mallas
Ajuste de las mallas
Las Mallas Tensionadas cuentan con un
sistema de tornillos para sostener la
malla a la cubierta a la tensin indicada.
Las Mallas pre-tensionadas pueden ser
ajustadas con tornillos pero muchas
veces utilizan un sistema neumtico de
ajuste. Este sistema permite hacer
cambios de malla ms rpido y prevenir
el dao de las mallas por un torque
inapropiado que pueda ser aplicado.
Mallas
Ajuste Neumtico de mallas PreTensionadas
Cortes
Cierre
Neumtico
Mallas
Primarias
Mallas
Ajuste de mallas Tensionadas
Mallas
Parmetros para la seleccin de mallas
- Tamao promedio de apertura
- Depende del tipo de tejido y el calibre del
alambre
- Capacidad
- Depende del tejido y la textura
- Forma de la apertura
- Refuerzo de la malla: Usualmente en las
mallas pre-tensionadas.
- Tamao de la apertura
- rea total de la superficie de la malla.
Mallas
Tramados (Tejidos) comunes de Malla
Algunos de los los tramados mas comunes
disponibles en la industria petrolera son:
Tramado cuadrado plano ( PSW )
Tramado rectangular plano ( PRW )
Tramado rectangular plano modificado ( MRW )
El tramado cuadrado cruzado (TSW) es usado para
separa r granos tamao cuarzo en la industria minera.
Mallas
Tramados (Tejidos) comunes de Malla
Tejido plano cuadrado
Mallas
Tramados (Tejidos) comunes de Malla
Tejido plano rectangular
Mallas
Grados del Alambre
- Grados Extra Fuerte Fuerte o Medio
- Grado Comercial (MG) Comnmente
usado
- Tensile Bolting Cloth (TBC) Usado a
menudo
- Grado Comercial (MG) proporciona una buena
combinacin entre el rea abierta y la resistencia
Tensores para el tamiz son frecuentemente menos
usados debido al reducido espesor del alambre.
Sin embargo, estos son encontrados en ciertos
tipos de zarandas de alta capacidad como es el
caso de las Thule VSM-100.
Mallas
rea abierta de la Malla
Es el rea efectiva de la malla por donde se hace el crivado (El
rea adicional es ocupado por los alambres).
Los siguientes son los tamaos de mallas (Tipo
Pretensionada), punto de corte y rea abierta para mallas
estndar Thule :
52 mesh
84 mesh
105 mesh
120 mesh
145 mesh
165 mesh
200 mesh
230 mesh
Mallas
Configuracin de la cubierta segn el
tamao de malla
Las mallas mas gruesas debern ser
aseguradas en la cubierta superior y las mallas
mas finas en la cubierta inferior.
Si el tamao de la malla superior es muy fina el
fluido puede caer en la segunda malla muy cerca
del lado de la descarga de los slidos. Los
slidos sern muy hmedos.
Si son usadas mallas de diferente tamao en el
mismo nivel, la malla mas fina deber ser usada
en el frente de la zaranda.
Mallas
Configuracin de la cubierta segn el
tamao de malla
Los diferentes tamaos
de malla darn
diferentes tamaos en
los slidos separados.
Mallas para las zarandas
scalper
(Para tamao cuarzo)
Mallas
Curvas de Eficiencia: Zarandas lineales
100
120 Mesh-Water base, 9 ppg 10 cps
40
20
0
20
30
40
50
100
120
160 200
300
Mallas
Curvas de Eficiencia: Mallas piramidales
Mallas
Taponamiento : Problema comn en la malla
El taponamiento puede
ser originado por la
acumulacin de slidos
en las aberturas de la
malla.
Una solucin es remover
la malla y lavarla a
presin por la parte
posterior.
La colocacin de mallas
mas finas puede permitir
el paso de los slidos
sobre las aberturas , si no
es posible la colocacin
de mallas mas gruesas.
Taponamiento de la malla
Mallas
Mallas
Reglas y cuidados operacionales
Prepare un plan para hacer el cambio de mallas. Debe
utilice agua.
Desgasificadores
TIPO VACIO
ATMOSFERICO
Desgasificadores
1.
Tipos de Desgasificadores
Instalacin y Operacin
3.
Mantenimiento
Desgasificadores
Desgasificador
La
Desgasificadores
Desgasificador
El desgasificador debe ser instalado entre la trampa
de arena y los primeros hidrociclones (Desander).
Chequee la succin del desgasificador, sta no esta
excenta de taponamientos.
Siempre probar el desgasificador antes de iniciar
cualquier operacin de perforacin.
Desgasificadores
Desgasificador (Tipo vaco)
Bomba de vaco
Salida de lodo
desgasificado
Entrada de lodo
Desgasificadores
DIAGRAMA
BOMBA DE
VACIO
TUBO DE
SUCCION
TUBO DE
DESCARGA
Desgasificadores
Entrada de lodo
Bomba de vaco
Desgasificadores
DIAGRAMA
Operacin de un
desgasificador
Bomba de
vaco
Entrada de lodo
Desgasificadores
Desgasificador (Tipo Atmosfrico)
Desgasificadores
DIAGRAMA
Desgasificadores
Instalacin y Operacin
Los degasificadores atmosfricos deben
descargar horizontalmente a travs de la
superficie del tanque para que permita el
rompimiento de las burbujas de gas.
Los tipo vaco deben descargar abajo de la
superficie del lodo.
Para la operacin de los desgasificadores se
usan, por lo general, bombas centrfugas (ms
comerciales).
La bomba centrfuga debe suministrar la cabeza
alimentadora necesaria. La ubicacin de la
succin de esta centrifuga debe ser lo ms lejos
de la succin del desgasificador.
Instalar un manmetro para controlar la cabeza
Desgasificadores
Instalacin
TRAMPA DE
ARENA
SALIDA LODO
DESGASIFICADO
ENTRADA
LODO CON
CORTE DE
GAS
ZARANDAS
TANQUE DE
SUCCION
Desgasificadores
Instalacin
Desgasificadores
Instalacin y Operacin
Proveer suficiente capacidad al desgasificador para tratar al menos
el total del volumen de la tasa de circulacin.
Desgasificadores
Sistema combinado (Atmosfrico/vaco)
Hidrociclones
DESARENADOR
DESARCILLADOR
LIMPIADOR DE LODO
Hidrociclones
1.
2.
Hidrociclones
QUE SON?
COMO TRABAJAN?
Hidrociclones
COMO TRABAJAN?
Hidrociclones
FLUJO DE CUERDA
Si la concentraccion de slidos es
alta, talvez no haya espacio
suficiente para la salida de todos
los slidos. Esto causa una
condicion como descarga de
cuerda
El flujo de chorro o cuerda, los
slidos se agrupan cerca de la
salida y solamente las partculas
mas grandes saldran del cono
hasta tapar el cono.
Antes
del
taponamiento
la
velocidad de salida sera lenta y los
muchos slidos que no pueden
salir del cono regresaran con el
fluido. (Desgaste parte inf. Del
cono).
Hidrociclones
TEORIA DEL HIDROCICLON
Todos los hidrociclones utilizan la ley de
Stokes para alcanzar la separacin de
slidos del lodo.
Vs =
Vs
K
G
Dp
fs
fl
j
=
=
=
=
=
=
=
K x G x Dp (fs -fl)
j
velocidad de Separacion
Constante de Stokes
Fuerza de Aceleracion
Dimetro de la Particula
Densidad de Slidos
Densidad del Liquido
Viscosidad del Liquido
Hidrociclones
Caractersticas de diseo
Las Variables de diseo que controlan el desempeo de
un hidrociclon son:
Hidrociclones
Dimetro del Cono
Los conos con diametros grandes permiten manejar altos
galonajes, sin embargo la eficiencia de separacin y rendimiento
es baja. La siguiente ecuacion nos da una aproximacion del punto
de corte de un cono:
d50
Pulgadas
GPM
micrones
2
4
6
12
30
50
100
500
10 a 20
20 a 40
40 a 60
60 a 80
Hidrociclones
Angulo del Cono
Un pequeo angulo del cono generara una reducida
zona de arrastre.
Esto significa que pocas partculas pequenas seran
arrastradas por el vortice generado obteniendose
mejor punto de corte.
Sin embargo largos conos tienden a taparse muy
facilmente.
Dimetro de entrada
Hidrociclones
Hidrociclones
Vortice Generado
Este tendra que tener un diametro lo
suficiente pequeo para facilitar una entrada
suave de fluido en el cono.
Sera lo suficiente grande para manejar la
cantidad liquida.
Un Vortice demasiado pequeo generara
slidos muy humedos.
Hidrociclones
Parmetros de Flujo
Una optima cabeza de alimentacin es uno de los factores para una ptima
descarga del cono.
Lo optimo es una descarga en spray, lo cual implica que hay una buena
remocin de solids con minima prdida de fluido.
Hidrociclones
Eficiencia de la Separacin
La eficiencia de separacin del hidrocicln depende
de cuatro factores:
Parmetros de diseo del Hidrocicln
Dimetro/Longuitud/entrada/Vertice, etc..
Parmetros de Flujo Cabeza de Alimentacin
Hidrociclones
Cabeza de alimentacin
Se calcula como:
P = 0.052 x Mw x H
P
Mw
H
Hidrociclones
Parmetros de flujo
Las propiedades del fluido que tienen un
impacto directo en la operacin de un
Hidrociclon son:
Densidad
Hidrociclones
Hidrociclones
Parametros Ajustables
Solo el diametro del apice o
vertice del cono puede ser
ajustado
para
obtener
un
descarga en forma de spray.
Si el hidrociclon esta en buenas
condiciones y la operacin es aun
muy pobre entonces puede existir
problemas en la bomba centrifuga
designada para el hidrociclon:
- Impeller
esta
bloqueado,
deteriorado o no es el el
optimo.
- Las lineas de succion o
descarga estan bloqueadas
parcialmente.
- Etc
Hidrociclones
Desarenadores
Hidrociclones
Desarenadores
La funcin principal del desander es eliminar slidos que a los equipos
siguientes le puedan causar taponamientos o mal desempeo (Desilter,
centrifugas), es por ello que su capacidad de procesamiento (Tamao y
Numero de conos) debe ser 30 a 50 % mas que la circulacion usada.
El desarrollo y optimo uso de las zarandas (con mallas finas) han
eliminado el uso de este equipo, sin embargo, cuando en casos (Diametros
grandes y altas ratas de perforacion) en que las zarandas no pueden
separar hasta 100 micrones (uso de mallas 140) estos son usados.
La descarga de este equipo es muy seca y abrasiva, por ello debe ser
desechada, sin embargo, en lodos costosos (base aceite, polimeros, etc)
cuando es necesario recuperar la fase liquida, esta descarga puede ser
dirigida hacia una shaker con malla minimo 200 (punto de corte 74
micrones).
Hidrociclones
Desarenadores
Este equipo debe ser instalado despues del desgasificador y antes del
desilter. El lodo de alimentacion debe ser tomado del tanque donde
descarge el desgasificador. Su descarga debe ser en el tanque contiguo a
su succion.
Debe existir una equalizacion entre los tanques del desander, por ello es
recomendable contar con una valvula que comunique ambos tanques.
Hidrociclones
Desarcilladores
Hidrociclones
Desarcilladores
Los desarcilladores son usados en lodos densificados cuando su
desague (Underflow) posteriormente pueda ser procesada por las
centrifugas o por una zaranda.
La operacin de este equipo igualmente depende de una bomba
centrifuga. El lodo debe ser succionado del tanque que descarga el
desarenador y su descarga procesada en el tanque contiguo.
Hidrociclones
Desarcilladores
Debe existir una equalizacion entre los tanques del
desilter, por ello es recomendable contar con una
valvula que comunique ambos tanques.
Nunca el lodo para alimentar al desilter debe ser del
tanque donde se adicionan los quimicos del lodo.
Hidrociclones
Ventajas
Desventajas
- Las propiedades del lodo afectan su desempeo.
- Su operacin genera degradacion de los slidos Uso
de bomba centrifuga.
Hidrociclones
Desventajas
- Voluminoso.
Hidrociclones
Marcas Comunes
Demco.
Pioneer/Geolograph (Economaster).
Baroid.
Sweco.
Oiltools.
Swaco (Bajo y alto Volumen).
Brandt.
Chimo.
Krebs.
Hidrociclones
Reglas Operacionales
No haga By-pass en las shakers. Este mal habito origina
taponamiento en los hidrociclones.
El numero de conos debe ser el suficiente para manejar la
totalidad de la circulacion.
Use el desander cuando en las zarandas no pueda usar
mallas mayores a140 (Punto de corte 100 micrones).
No use la misma bomba centrifuga para alimentar el
desander y desilter. Cada unidad debe tener su propia
bomba.
Las centrifugas o los mud cleaner pueden ser usados para
procesar el desagues de los hidrociclones.
Entre pozos o en periodos de stand by largos limpie los
manifolds de los hidrociclones. Chequee el desgaste
interior de los conos.
Hidrociclones
Reglas Operacionales
Chequee continuamente el funcionamiento de los conos. Los
conos de los desarcilladores se tapan mas facilmente que el
de los desarenadores. Use una varilla de soldar para
destaparlos.
La succion de las bombas centrifugas deben tener la
longuitud menos posible. No juege con los diametros de la
tuberia, use diametros contantes de acuerdo con las
especificaciones de la bomba.
La descarga de las bombas centrifugas deben tener una
longuitud maxima de 75 evitando usar la menos cantidad
de accesorios posibles (Codos,Tees,etc), para evitar
muchas perdidas por friccion.
Ubique un medidor de presion en la lnea de alimentacion de
los manifolds, para determinar rapidamente si la cabeza
suministrada por la bomba es la correcta.
Hidrociclones
Reglas Operacionales
No permita usar conos con vertices o entradas
tapadas.
Presin de trabajo (Regla de la mano derecha):
Desarenador: 35 psi o 4 veces la densidad del
lodo
Desarcillador: 40 psi o 4.5 veces la densidad
del lodo
Hidrociclones
Falla / Averia
Posible causa
Las aperturas del desage muy pequeas. By-pass en Zarandas o mallas rotas.
Mud Cleaner
3 EN 1
MUD CLEANER
Mud Cleaner
1.
Instalacin y operacin
2.
Mantenimiento
3.
Aplicacin
4.
Ventajas y desventajas
5.
Tres en uno
Mud Cleaner
Mud Cleaner
Mudcleaner o Limpiador
de lodo es basicamente
una combinacion de un
desilter colocado encima
de un tamiz de malla fina y
alta vibracin( zaranda ).
El proceso remueve los
slidos perforados tamao
arena aplicando primero el
hidrociclon al lodo y
posteriormente
procesando el desague de
los conos en una zaranda
de malla fina.
Mud Cleaner
Mud Cleaner
Segun especificaciones
API el 97 % del tamao de
la barita es inferior a 74
micrones y gran parte de
esta es descargada por
los Hidrociclones
(Desilter /Desander). El
recuperar la barita y
desarenar un lodo
densificado es la
principal funcin de un
limpiador de lodos o Mud
cleaner.
Mud Cleaner
Mud Cleaner
El proposito del mud-cleaner es tamizar
la descarga inferior de los (underflow)
hidrociclones para:
Recuperar la fase liquida.
Recuperar la barita descartada.
Producir relativamente cortes mas
secos.
Mud Cleaner
Mud Cleaner
El tamao de malla usado normalmente varia entre
100 y 200 mesh (325 mesh raramente usada debido
a taponamiento y rpido dao de la malla)
La descarga limpia de los conos (overflow) y el fluido
tamizado por las mallas (underflow) es retornado al
sistema activo.
Los parametros que pueden ser ajustadas durante la
normal operacin de un mud-cleaner son los
siguientes:
Cantidad de conos.
Tamao / tipo de cono
Tamano de la malla.
Velocidad de vibracin.
Mud Cleaner
Tamao de la malla usadas en los Mud Cleaner
Mud Cleaner
Aplicaciones
La principal aplicacion del limpiador de lodo es para sistemas de
lodo liviano donde la fase liquida es cara o ambientalmente no
muy manejable (OBM).
En sistemas de lodo pesado el costo de barita perdida es
considerable y es por ello que se deben tener en cuenta su uso.
Mud Cleaner
Tipos y Marcas
Existen dos tipos de Mud Cleaner disponibles: unidades
rectangulares y circulares. Las mas frecuentemente usadas son:
Rectangular:
Baroid SE-16.
Thule VSM-200.
Circular:
Sweco.
Swaco.
Oiltools.
Mud Cleaner
Ventajas
Las ventajas de los mud-cleaners son:
Mud Cleaner
Desventajas
Recicla slidos finos a traves de sus mallas.
Descarga Barita con los cortes.
Capacidad Limitada.
Degradacion de los slidos producido en la succion y
entrega de la bomba centrifuga usada para su
alimentacion.
Mud Cleaner
TRES EN UNO
Es una adaptacion
de tres equipos en
uno
(Zaranda,Dsilter y
desander).
Se usa cuando hay
poca disponibilidad
de espacio.
Centrifugas Decantadoras
CENTRIFUGA DECANTADORA
OPERACIN DUAL
DE CENTRIFUGAS
CENTRIFUGA VERTICAL
Centrifugas Decantadoras
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
Introduccion
Separacion por sedimentacion
Separacion centrifuga
Principales componentes
Principios de Operacin
Desempeo de las centrifugas
Velocidad de las centrifugas
Velocidad de transporte de los slidos
Aplicaciones
Centrifugas de Baja Velocidad
Centrifugas de Alta Velocidad
Operacin Dual de Centrifugas Lodo no densificado
Operacin Dual de Centrifugas Lodo densificado
Operacin para deshidratacin de lodos
Centrifugas Verticales Secadoras de cortes
Centrifugas Decantadoras
1. Introduccin
-
Consiste en:
Centrifugas Decantadoras
Diagrama General de las Centrifugas
Centrifugas Decantadoras
2. Separacion por sedimentacin
La separacin de los slidos de un liquido utilizando un tanque de sedimentacion
abierto.
El fluido cargado de slidos entra por un extremo y sale por el otro.
El tiempo de viaje del punto de entrada al punto de salida permite que los slidos
mas grandes se sedimenten a una profundidad que afecta su separacin,
La separacin entre los slidos y los liquidos se produce basicamente por:
- La diferencia de densidad entre el solido y el liquido
- La fuerza de gravedad
- El tiempo
Las diferencias de densidad, la gravedad y otros factores que controlan este
proceso estan definidos por la LEY DE STOKES
Centrifugas Decantadoras
LEY DE STOKES
V = (1.55 x 10-7)xD2x(Pp Pl)g
u
En donde:
Centrifugas Decantadoras
3. Separacin centrfuga
Basada en el principio de la acelaracion centrifuga para aumentar la fuerza
de gravedad o fuerza G
Cuando un objeto se hace girar alrededor de un eje, la gravedad aumenta de
un G en el eje de rotacion a cierta fuerza G maxima de la perifaria del
objeto.
FUERZA G = D x rpm2 x 0,0000142
en donde,
Por tanto, los slidos que necesitan horas o dias para separarse por sedimentacion,
pueden separarse en segundos con una centrifuga, y el punto de corte en la
separacin centrifuga depende de la fuerza G y del tiempo.
Centrifugas Decantadoras
4. Principales componentes de las centrfugas
MOTOR ELCTRICO
BOWL
TUBO DE
ALIMENTACIN
GEAR BOX
CONVEYOR
COMPONENTES PARA LA
DESCARGA DE LQUIDOS
Centrifugas Decantadoras
5. Principios de Operacin
DISTANCIA
ENTRE-ASPAS
(PITCH)
TUBO DE
ALIMENTACION
COMPUERTAS
DE LIQUIDO
PROFUNDIDAD
ESTANQUE
ESTANQUE
PLAYA
DESCARGA
SOLIDA
Centrifugas Decantadoras
6. Desempeo de las centrfugas
Los siguientes son los parametros que determinan el desempeno de las centrifugas:
La fuerza G, la cual depende de el diametro y la velocidad del bowl.
La viscosidad del fluido
La rata de procesamiento
La profundidad del deposito
La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor
La posicion del tubo de alimentacion de la centrifuga
Centrifugas Decantadoras
Los siguientes son las cinco formas de
ajustar el funcionamiento de las
centrifugas:
Centrifugas Decantadoras
7. Velocidad de las centrfugas
El ejemplo para los modelos de las centrifugas SWACO, las velocidades de operacin son:
Velocidad del Bowl
Fuerza G
1900 rpm
720
2500 rpm
1250
3200 rpm
2100
Los cambio de velocidad se alcanzan al cambiar las correas y la posicion de las poleas
Centrifugas Decantadoras
9. Aplicacin de las centrfugas decantadoras
Centrifuga de Baja Velocidad
Los parmetros de operacin normal son:
Velocidad del bowl
1250 - 2500 rpm
Profundidad del deposito 2.1 pulgadas
Rata de Alimentacin
Puede variar
Velocidad diferencial
23 44 rpm
Tubo de Alimentacin
Completamente introducido
Recupera la barita mientras descarta los slidos perforados, para fluidos densificados.
Contribuye al control de la viscosidad plstica del lodo.
Descarta los slidos perforados para los fluidos no densificados. Se puede aumentar
la velocidad del bowl y as obtener un punto de corte mas fino.
Centrifugas Decantadoras
Centrifuga de Alta Velocidad
Los parmetros de operacin normal son:
Velocidad del bowl
2500 - 3400 rpm
Profundidad del deposito 2.1 pulgadas
Rata de Alimentacin
Puede variar
Velocidad diferencial
Debe ser mnima
Tubo de Alimentacin
Completamente introducido
Para lodos no densificados, descarta y controla los slidos del lodo. Se requiere
mxima fuerza G para obtener un punto de corte mas fino.
Recupera el liquido del efluente de la centrifuga de baja velocidad, en configuraciones
duales, permitiendo recuperar fluidos que pueden ser muy costosos.
Centrifugas Decantadoras
Operacin Dual de Centrifugas Lodo no Densificado
Centrifugas Decantadoras
Operacin Dual de Centrifugas Lodo Densificado
Layout General
Configuracin dual de Centrfugas - Serie
1
2
3
4
5
6
7
Centrfuga 414
Centrfuga 518
J
A
B
C
D
E
F
G
H
J
H
7
A
D
E
F
3
C
Centrifugas Decantadoras
Operacin para deshidratacin de lodos
Centrifugas Verticales
Centrifugas Verticales Secadora de Cortes
Generalidades
Utilizada en operaciones con lodos
sinteticos o base aceite
Reduce el contenido de aceite en los
cortes
Reduce la cantidad de desechos
generados durante las operaciones
de perforacion
Recupera fluidos de perforacion
Caractersticas
Buen desempeo ambiental.
Mejora la recuperacion de fluidos de
perforacion.
Seguridad
Facil instalacion
Ventajas operacionales
Facil mantenimiento
Centrifugas Verticales
Centrifugas Verticales Secadora de Cortes
Funcionamiento
Incorpora alta velocidad a una
centrifuga de canasta vertical
logrando una maxima separacin
solido / liquido a unos altos
volumenes de procesamiento.
Los slidos humedos entran por el
tope de la centrifuga.
Los slidos secos salen por el fondo
de la centrifuga.
El fluido de perforacion es
recuperado por las ventanas
laterales.
Bombas Centrifugas
PRINCIPIOS DE
OPERACION Y
SELECCION DE
TAMAO
Bombas Centrifugas
1.
2.
3.
Cavitacin
5.
6.
7.
Diseos de Succin
8.
9.
Leyes de Afinidad
Bombas Centrifugas
Componentes de una Bomba Centrifuga
Los dos principales
componentes de una
bomba centrifuga son la
rueda impulsora ( impeller)
y la carcaza (Voluta).
El impeller produce una
velocidad en el liquido y la
voluta forza el liquido para
descargarse de la bomba
convertiendo la velocidad
a presion.
Impeller
Voluta
Bombas Centrifugas
MEDICION DE LA ENERGIA DE LA BOMBA
La energa de la bomba centrifuga se mide en la
forma de carga producida usando pies como unidad.
La carga producida es la altura vertical (pies) sobre
la cual una bomba hace subir el fluido dentro de un
tubo vertical, antes de consumir toda su energa.
Una vez que se logra la carga max. (Pies), se
consume la energa total producida por las bombas.
Ningn fluido adicional saldr por la descarga de la
bomba.
Bombas Centrifugas
UTILIZACION DE LA ENERGIA DE LA BOMBA
La carga (pies) debida a la energa de la bomba se
consume de dos (2) maneras:
Aspiracion-movimiento vertical del fluido.
Aumenta segn la altura
Friccin - resistencia del fluido al flujo a travs de la
tubera, las conexiones y las toberas (requisito de la
aplicacin)
Aumenta segn el rendimiento de la bomba(GPM)
Bombas Centrifugas
CONTROL DE LA ENERGIA DE LA BOMBA
Despus de ser encendidas, las bombas centrifugas
seguirn bombeando un volumen creciente hasta que
se logre la carga mxima (pies) a travs de la
aspiracin y friccin, si no la bomba comenzara a
cavitar.
La cavitacin ocurre cuando esta saliendo mas fluido
del que esta entrando.
Las bombas centrifugas deben ser del tamao
adecuado para la aplicacin especifica en que sern
usadas, si no, la energa producida ser incorrecta,
causando resultados indeseables.
Bombas Centrifugas
CAVITACION
Cavitacion por Succion
La cavitacion por succion ocurre cuando la
succion de la bomba esta bajo condiciones
de baja presion o alto vacio donde el liquido
pasa a vapor en la punta u ojo del impeller
de la bomba. Este vapor es llevado sobre la
parte de la descarga de la bomba donde no
es mas grande el vacio y es nuevamente
comprimido a liquido por la alta presion de
descarga. Esta accion de implosion ocurre
violentamente y ataca la cara del impeller.
Un impeller que ha sido operado bajo la
condicion de cavitacion por succion tiene
grandes trozos de material removido de su
cara causando falla prematura de la bomba.
Bombas Centrifugas
CAVITACION
Cavitacion por Descarga
La cavitacion por descarga
ocurre cuando la
descarga de la bomba es extremadamente alta. La alta
presion de descarga causa que la mayoria del fluido
circule dentro de la bomba en vez de ser descargado.
A medida que el liquido fluye alrededor del impeller
este pasa a traves de la pequena tolerancia entre el
impeller y el corte de agua de la bomba a una
velocidad extremadamente alta. Esta velocidad causa
un vacio que se desarrolla en el corte de agua similar
a lo que ocurre en un venturi y el liquido se convierte
en vapor. Una bomba que ha sido operada bajo estas
condiciones presenta un desgaste prematuro en las
aspas del impeller y en el corte de agua de la bomba.
Adicionalmente, a las condicinones de alta presion,
se pueden presentar danos prematuros en el sello
mecanico y las balineras y bajo condiciones extremas
se rompera el eje del impeller.
Bombas Centrifugas
Relacion entre la Presion y la altura de un Liquido (Carga)
La carga se mide en pies, y segn la densidad del
fluido, se convierte en la presin mxima(Psi) en la
descarga de la bomba.
Luego la presin disminuir continuamente hasta
"0"PSI, segn la aspiracin y la friccin, hasta que el
fluido salga del sistema.
P = 0.052 x Densidad (ppg) x Carga (Pies)
Carga
P
o.o52
Bombas Centrifugas
Relacion entre la Presion y la altura de un Liquido (Carga)
0 psi
Ejemplo
70 ft de cabeza
Cual es la presion de
descarga a una
cabeza de 70 si se
bombea:
Agua (8.33 ppg)
Diesel (7.4 ppg)
Bombas Centrifugas
Carga expresada como aceleracion Centrifuga
Carga (Pies) =
V2
2g
12 Impeller
SUCCION
Bombas Centrifugas
Carga (Pies) & Presion (Psi)
La carga (Pies) solo depende de la Velocidad y del
diametro de la rueda movil (impeller).
La densidad del fluido aprece en forma de presion
(Psi).
La presin mxima sera observada en la descarga de
la bomba y disminuira hasta cero cuando se logra la
maxima carga.
Luego la presin disminuir continuamente hasta
"0"PSI, segn la aspiracin y la friccin, hasta que El
fluido salga del sistema.
P = 0.052 x Densidad (ppg) x Carga (Pies)
Bombas Centrifugas
Carga (Pies) - Importancia
Todas las aplicaciones para bombas centrifugas requieren
una carga mnima para funcionar correctamente.
La carga mnima requerida (pies) es adems de la carga
(pies) requerida para hacer subir el fluido verticalmente hasta
la aplicacin, as como la resistencia de la carga de fricci n
(pies) al flujo dentro de la tubera.
Ejemplo: Un desarenador (swaco) requiere una carga de 74
pies.
Si se instala el desarenador a 15 pies encima de la descarga
de la bomba y la perdida causada por la fricci n dentro de la
tubera es de 6 pies.
Cul es la carga mnima requerida para la bomba?.
Bombas Centrifugas
Carga requerida para el desarenador
Bomba del desarenador de swaco
Carga requerida por el desarenador = 74 pies de carga
Altura de aspiracin vertical hasta el desarenador =15 pies de carga
Friccin en la tubera
=6 pies de carga
Bombas Centrifugas
Bomba del desarenador
Un indicador instalado en la descarga de la bomba indicar a
95 pies de carga?
Un indicador instalado en el desarenador indicar a 74 pies de
carga?
Si el peso del lodo es de 9,5 LB/GAL, cual seria la indicaci n
de los indicadores?
Descarga de la bomba
PSI
PSI
Bombas Centrifugas
CARGA DE ASPIRACION(Pies)
La carga de aspiracin (pies) es la energa que la bomba debe usar
para entregar el lodo verticalmente hasta la entrada de lodo de la
aplicacin.
La distancia vertical se mide a partir del eje de aspiraci n de la bomba.
Bombas Centrifugas
CARGA DE APLICACION
Para todas las aplicaciones que requieren una bomba centrifuga
para la operacin, el proveedor ha recomendado una presin de
carga de funcionamiento que resultara en un rgimen de
tratamiento segn el caudal (GPM) nominal (rendimiento max.)
La operacin a cualquier otra presin de carga producir un
cambio del rgimen de tratamiento, de acuerdo con la siguiente
relacin
H1 x GPM22 = H2 x GPM12
H1= Presion de carga del proveedor
GPM1= Galonage de tratamiento a H1
H2= Presin de carga efectiva
GPM2=?
Bombas Centrifugas
CARGA DE ASPIRACION NETA
DEBE HABER UNA CARGA SUFICIENTE EN EL LADO DE ASPIRACION DE
LA BOMBA PARA FORZAR EL FLUIDO A ENTRAR EN LA BOMBA AL
MISMO RITMO QUE EL FLUIDO TRATA DE SALIR POR EL LADO DE LA
DESCARGA.
CANP DISPONIBLE -
Bombas Centrifugas
FACTORES QUE AFECTAN LA CARGA DE
ASPIRACION NETA
PRESION ATMOSFERICA
La presion atmosferica disminuye con la altura.
ALTURA DEL LODO ENCIMA DEL EJE DE LA BOMBA
CARGA DE FRICCION (PIES) EN LA TUBERIA DE ASPIRACION
La carga de friccion en la aspiracion debe ser minimizada, sino el
fluido tratara de salir por la descarga mas rapidamente que por la
succion provocando cavitacion
PRESION DE VAPOR DEL LODO
Cuando la presion aumenta el agua se vaporiza (se convierte en
gas) a una temperatura mas baja.
Bombas Centrifugas
CANP DISPONIBLE (CANPD) Y REQUERIDA (CANPR)
CANPD= Ha + He Hf - Hvp
Ha = Carga atmosferica
He = Carga de altura (Bomba a superficie del lodo)
Hf
CANPR
Indicada directamente por las curvas de rendimiento
Factor limitador para el caudal Volumetrico
Bombas Centrifugas
Tabla de perdidas de friccion en accesorios
Pipe
Valves
Globe
Angle
Check
Foot
1.5"
0.9
45
23
11
39
2"
1.10
6.0
58
29
14
47
3"
1.6
8.0
86
43
20
64
4"
2.1
17
113
57
26
71
6"
3.2
65
170
85
39
77
Tee
Enlrg
Contr
Pipe
Tube
Elbows
Turn
Diameter
45
90
45
90
1.5"
1.9
4.1
1.4 2.3
2.7
8.1
2"
2.4
5.2
1.9 3.0
3.5
3"
3.6
7.7
2.9 4.5
5.2
4"
4.7
6.8
6"
7.1
31
Bombas Centrifugas
Tabla de perdidas de friccion en tuberia
F r ic t io n L o s s o f W a t e r in F e e t p e r 1 0 0 F e e t o f P ip e
U .S .
1 " P ip e
2 " P ip e
3 " P ip e
4 " P ip e
GPM
V el
L oss V el
L oss V el
L oss V el
10
3 .7 2
1 1 .7
1 .0 2
0 .5 0
0 .4 5
0 .0 7
20
7 .4 4
4 2 .0
2 .0 4
1 .8 2
0 .9 1
0 .2 5
0 .5 1 0 .0 6
30
1 1 .1 5 8 9 .0
3 .0 6
3 .8 4
1 .3 6
0 .5 4
0 .7 7 0 .1 3
40
1 4 .8 8 1 5 2
4 .0 8
6 .6 0
1 .8 2
0 .9 1
5 " P ip e
L oss V el
-
6 " P ip e
L oss V el
L oss
0 .4 9 0 .0 4
1 .0 2 0 .2 2
0 .6 5 0 .0 8
50
5 .1 1
9 .9 0
2 .2 7
1 .3 6
1 .2 8 0 .3 4
0 .8 2 0 .1 1
0 .5 7
0 .0 4
60
6 .1 3
1 3 .9
2 .7 2
1 .9 2
1 .5 3 0 .4 7
0 .9 8 0 .1 6
0 .6 8
0 .0 6
70
7 .1 5
1 8 .4
3 .1 8
2 .5 7
1 .7 9 0 .6 3
1 .1 4 0 .2 1
0 .7 9
0 .0 8
80
8 .1 7
2 3 .7
3 .6 5
3 .2 8
2 .0 4 0 .8 1
1 .3 1 0 .2 7
0 .9 1
0 .1 1
90
9 .1 9
2 9 .4
4 .0 9
4 .0 6
2 .3 0 1 .0 0
1 .4 7 0 .3 4
1 .0 2
0 .1 4
100
1 0 .2
3 5 .8
4 .5 4
4 .9 6
2 .5 5 1 .2 2
1 .6 3 0 .4 1
1 .1 3
0 .1 7
110
1 1 .3
4 2 .9
5 .0 0
6 .0 0
2 .8 1 1 .4 6
1 .7 9 0 .4 9
1 .2 5
0 .2 1
120
1 2 .3
5 0 .0
5 .4 5
7 .0 0
3 .0 6 1 .7 2
1 .9 6 0 .5 8
1 .3 6
0 .2 4
130
1 3 .3
5 8 .0
5 .9 1
8 .1 0
3 .3 1 1 .9 7
2 .1 2 0 .6 7
1 .4 7
0 .2 7
140
1 4 .3
6 7 .0
6 .3 5
9 .2 0
3 .5 7 2 .2 8
2 .2 9 0 .7 6
1 .5 9
0 .3 2
150
1 5 .3
7 6 .0
6 .8 2
1 0 .5
3 .8 2 2 .6 2
2 .4 5 0 .8 8
1 .7 0
0 .3 6
Bombas Centrifugas
SELECCIN DEL TAMAO DE LA BOMBA
LIMITE DE CAPACIDAD
Limites de capacidad para varias bombas
TAMAO DE LA BOMBA
2x3
3x4
4x5
5x6
5x6 Magnun
6x8
6x8 Magnun
450
750
1100
1600
1800
1600
2400
Bombas Centrifugas
SELECCIN DEL TAMAO DE LA BOMBA
POTENCIA DE LA BOMBA
SE PUEDE CALCULAR LA POTENCIA
POTENCIA (HP) =
Bombas Centrifugas
DISEOS DE SUCCION
NO RECOMENDADO
EN LA SUCCION DE LA
BOMBA HAY QUE:
Minimizar las perdidas
por friccion.
Reducir la entarda de
aire
Reducir la cantidad de
volumen muerto antes
de la succion porque
este volumen es
perdido.
RECOMENDADO
Bombas Centrifugas
Curva de desempeo de una bomba
Las curvas de desempeno de
una bomba centrifuga es
producida por el fabricante de
pruebas de desempeo y
muestran la relacion entre el
caudal, la eficiencia, la CANPR y
BHPR.
A mas cabeza menos caudal
A mas baja cabeza mas caudal
A mas bajo caudal menos
Horsepower
A mas alto caudal mas
Horsepower
Bombas Centrifugas
Curvas de Rendimiento o desempeo
Bombas Centrifugas
LEYES DE
AFINIDAD
El rendimiento de una bomba centrifuga es afectada
por el cambio en velocidad (rpm) o tamao del
impeller (diametro).
Definiciones:
Q = Caudal I\en gpm
D = Diametro del impeller en pulgadas
H = Cabeza en pies
BHP = Caballos de fuerza
N = Velocidad en rpm
Bombas Centrifugas
LEYES DE AFINIDAD
La Ley de afinidad para una bomba centrifuga
CON EL DIAMETRO DEL IMPELLER PERMANECE
CONSTANTE y la velocidad cambia:
Caudal : Q1 Q2 = N1 N2
Ejemplo: @ 1,750 rpm y 100 gpm, Cual es el
caudal a 3,500 rpm?
100 Q2 = 1,750 3,500
Q2 = 200 gpm
Bombas Centrifugas
LEYES DE AFINIDAD
Cabeza: H1 H2 = (N1)2 (N2)2
Ejemplo: @ 100 pies de cabeza y 1,750 rpm, Cual es la
cabeza a 3,500 rpm?
100 H2 = (1,750)2 (3,500)2
H2 = 400 ft
Potencia:
BHP1 BHP2 = (N1)3 (N2)3
Ejemplo: @ 5 BHP y 1,750 rpm, Cuantos Caballos de
fuerza son requeridos a 3,500 rpm?
5 BHP2 = (1,750)3 (3,500)3
BHP2 = 40
Bombas Centrifugas
LEYES DE AFINIDAD
La Ley de afinidad para una bomba
centrifuga CON LA VELOCIDAD CONSTANTE
y el cambiado el impeller:
Caudal: Q1 Q2 = D1 D2
Example: @ 100 gpm con un Impeller 8, Cual
es el caudal con un impeller 6?
100 Q2 = 8 6
Q2 = 75 gpm
Bombas Centrifugas
LEYES DE AFINIDAD
Cabeza:
H1 H2 = (D1)2 (D2)2
Bombas Centrifugas
APLICACIONES DE LA BOMBAS CENTRIFUGAS
HIDROCICLONES
Carga requeridas
Volumenes requeridos
500-1500 gpm
Tamao de la bomba
Problema comun
DESGASIFICADORES
Carga requeridas
75 pies (Minimo)
Volumenes requeridos
700 gpm
Bombas Centrifugas
APLICACIONES DE LA BOMBAS CENTRIFUGAS
Agitacion del lodo
Carga requerida
Volumenes requeridos
70 pies (proveedor)
600-900 gpm*
1.
2.
3.
4.
5.
1.
Hallar las densidades del lodo o slidos en cada uno de los conos del
hidrocicln (Densidad) y su respectivo caudal de descarga (Caudal
Removido) para tener una evaluacin comparativa de la eficiencia de los
conos:
Tanques de Lodos
1.
reas de tanques
Sistema de Ecualizacin
3.
Sistema de agitacin
3.1 Agitadores
3.2 Pistolas
Tanques de Lodos
AREA DE TANQUES
Debe ser:
TANQUE DE
PILDORA
43 BBLS
TANQUE DE
RESERVA
180 BBLS
31 BBLS
SUCCION
DESGASIFICADOR
94 BBLS
TANQUE DE
SUCCION
SUCCION
DESANDER
127 BBLS
31 BBLS
TRAMPA DE
ARENA
SUCCION MUD
CLEANER
81 BBLS
TANQUE DE
MEZCLA
SUCCION
CENTRIFUGAS
169 BBLS
84 BBLS
TANQUE DE
COLIDES
84 BBLS
Tanques de Lodos
SECCION DE TRATAMIENTO / ADICION
Flexible entrada de fludos.
Equalizadores en el fondo.
Buena disposicin para la adicin y mezcla.
Ubicacin de bomba de succin.
Vlvulas para desechar lodo/slidos.
No debe existir equipo de control de slidos
alli.
Tanques de Lodos
TANQUE DE VIAJE
Debe tener el mismo peso del lodo del hueco.
Debe haber continua variacin de lodo entrando y
saliendo.
Es conveniente medir y registrar la cantidad de lodo
necesitado para llenar el hueco.
Aproximadamente la altura varia un pie por cada barril.
Tanques de Lodos
SISTEMA DE EQUALIZACION: LINEAS DE
EQUALIZACION
Son requeridas entre los compartimientos y cada uno de los tanques del
sistema activo.
Permiten el constante flujo de los fluidos, manteniendo constante el nivel
de los lquidos entre los tanques o compartimientos
Tanques de Lodos
SISTEMA DE EQUALIZACION: LINEAS
Dimetro (pulg) =
Tanques de Lodos
SISTEMA DE EQUALIZACION
En la siguiente tabla se recomienda la ecualizacin que se debe
tener:
Ubicacion
Equalizacion
Salida de la trampa de Arena Alto
Desgasificador
Alto
Desarenador
Bajo
Desarcillador
Bajo
Centrifugas
Alto (Ajustable)
Mezcla - Adicion
Bajo
Mezcla - Succion
Bajo
Tanques de Lodos
Sistemas de Agitacin : AGITADORES
Tanques de Lodos
Sistemas de Agitacin : AGITADORES
PATRON DE FLUJO AXIAL
Distancia al fondo
ance from bottom (axial f
1/3 - 3/4 x dimetro cuchilla
Tanques de Lodos
Sistemas de Agitacin : AGITADORES
PATRON DE FLUJO RADIAL
Distancia al fondo
ance from bottom (axial f
Lo mas cerca posible
Cuchillas planas.
Tanques de Lodos
Sistemas de Agitacin : AGITADORES
INSTALACION DE BAFLES
Tanques de Lodos
Sistemas de Agitacin : AGITADORES
EFECTO DE LA TUBERIA EN LA AGITACION
Tanques de Lodos
Sistemas de Agitacin : Pistolas