UNIVERSIDAD NACIONAL DE

HUANCAVELICA
ADMINISTRACION DE OPERACIONES VII-
CICLO

Profesor : Lic. Adm. Lino Andrs QUIONEZ VALLADOLID

Email: laqvdo@hotmail.com

Fono: 967-662397 , 964-194836
Cdigo Colegio: 04838

Frecuencia: INTERDIARIO

Horario : 8:30 10:00 P.M. , 8:30 10:00 P.M.
OBJETIVOS DE LA CATEDRA

Proporcionar lo elementos y herramientas necesarias
para iniciarse slidamente en la administracin de la
operaciones y produccin.

Conocer el mbito de la funcin de produccin y su
relacin con las dems funciones de la empresa.

Disponer de tcnicas de planificacin y el proceso
productivo y su control de la produccin.


LO LTIMO
EN PC.
Qu piensas que son? Bolgrafos?
Es una computadora con sus perifricos. Como? Fjate en la
prxima diapositiva.
No.
Esto que ests
viendo es una
computadora
completa,
con sus
perifricos.
Armada, queda as...
Un brazo del perifrico, forma el
monitor.
El otro brazo, el teclado.
El teclado puede tener varios
colores.
Cmo funciona?
Solo hay que colocar los
dedos en la imagen
formada y
digitar.
Existen varios modelos.
Tambin existen modelos
para PDAs.
DESPUS DE VER ESTO...
Agarra tu computadora y
trala a la basura!!!
Lo que es la tecnologa...
NO? Es sistemtico
Por qu ESTUDIAR ADM .DE OPERACIONES?
Presentacin

Hay Necesidad de transformacin ante decaimiento, y
no existencia de empresas industriales.







Presentacin

Despertar Conciencia con cambios progresivos.
Presentacin
Debe propender la Concertacin Fabricante,
Proveedor, Sindicato, Gobierno.

Presentacin
Liderazgo mediante la participacin, la democracia
industrial, los crculos de calidad, los programas para
mejorar la calidad de la vida laboral.
Manufactura de Categora Mundial
MCM
Cambios con gran rapidez
pero transformaciones casi
no han tocado a las
pequeas y micro
empresas; la empresas
grandes y medianas estn en
proceso de reanimacin,
renovacin, recuperacin,
renacimiento.

MCM expresa en forma
concisa la amplitud y la
esencia de los cambios tan
fundamentales que realizan
las grandes industrias.
Manufactura de Categora Mundial
MCM
Efectos

Administracin de Calidad;
Clasificaciones de Trabajo; Relaciones
Laborales; Capacitacin; Apoyo
Administrativo; Compras; Relaciones
con Proveedores y Clientes; Diseo de
Productos; Organizacin de Plantas;
Programacin; Manejo de inventarios;
Manejo y Transporte de Materiales;
Seleccin y Mantenimiento de
Equipos; Lnea de Productos;
Sistemas Contables; Automatizacin;
Computacin, etc.



Manufactura de Categora Mundial
MCM

Meta del Mejoramiento
la MCM Continuo y Rpido

Antes Solucin va Ventajas
Relativas

Hoy Mejoramiento
Continuo de la Calidad, Costos,
Tiempo Produccin, Servicio a
Clientes,
Ventajas competitivas etc.

Eliminar Obstculos opuestos a
la Simplificacin de la
Produccin


MCM
Ms all de los Fundamentos

Antes de la MCM se pensaba que
produccin poda manejarse
mediante cifras, las que indicaran
qu: producir, qu comprar y a
quin se deba culpar.
Las Cifras no mostraban causas ni
sntomas de los verdaderos
problemas.
Las Cifras son tiles solamente si
indican la calidad del producto y
del servicio, en qu medida estn
mejorando stos, qu problemas
hay que atacar en seguida cules
son las causas.(Cuantitativo y
Cualitativo)

MCM
Ms all de los Fundamentos
El MCM demanda SIMPLIFICACION
Y ACCION DIRECTA
Fabrquelo, jzguelo, mdalo,
diagnostquelo, arrglelo, adminstrelo
en la misma planta. NO ESPERAR A
SABER DEL PROBLEMA LEYENDO
UN INFORME TARDIO!


No hablamos de retroceder, es un
regresar a lo bsico y avanzar, pero
nunca transformar la sencillez en
complejidad: semilla de la
degeneracin del
sistema.(Retroalimentacin)
MCM
Cmo optimizar Sistema de Fabricacin para Competir


No necesariamente implantando complejos
y costosos sistemas de computacin.
(Ventajas competitivas y comparativas).




S organizando las instalaciones de tal
modo que el flujo del trabajo y los controles
del desempeo en la fbrica sean visuales,
reduciendo as la necesidad de complejas
redes de informacin.(Ubicacin
adecuada de las plantas).
MCM
Cmo optimizar Sistema de Fabricacin para Competir
La Meta de Optima Eficiencia no se alcanza
necesariamente con Automatizacin Fsica y
Mecanizacin en gran escala.

Se alcanza por lo sencillo, mediante una
maquinaria que se ajuste gradualmente a
cumplir la tasa requerida de produccin.

Hay que lograr que todos los empleados
concentren su atencin y energa en los
propsitos fundamentales de la empresa y en
el rpido mejoramiento continuo.


MCM
Cmo optimizar Sistema de Fabricacin para Competir

Un Programa de
MCM se sustenta en
la Eliminacin de
Desperdicios y en 4
Estrategias
Complementarias:
MCM
Cmo optimizar Sistema de Fabricacin para Competir
Estrategias Complementarias:


Controles de Flujo en la Fabricacin Justo a Tiempo.
MCM
Cmo optimizar Sistema de Fabricacin para Competir
Estrategias Complementarias:



Control de Calidad Total
MCM
Cmo optimizar Sistema de Fabricacin para Competir
Estrategias Complementarias:


Participacin del Personal en Programas encaminados al
mejoramiento continuo.
MCM
Cmo optimizar Sistema de Fabricacin para Competir
Estrategias Complementarias:

Mantenimiento Preventivo Total
MCM
Momento del Cambio
Pasos Previos Fundamentales:
Coordinacin de la Fbrica mediante empleo de mtodos y
tiempos normalizados (1900 -Gilbreth y Taylor).
Principio relativo a que la Motivacin nace en gran parte del
reconocimiento (1930 Western Electric). (Elton Mayo).
Dcada de los 80- 90 algunas empresas
americanas y europeas comenzaron a dar un
cambio a su aparato fabril.
Utilizacin de 2 Vas Paralelas Calidad
(C)

Produccin Justo a Tiempo (JAT)
(C) Nashua (New Hampshire); IBM; Matsushita (Illinois); Sanyo
(Arkansas); Sony (San Diego).
(JAT) General Electric; Kawasaki (Nebraska); Toyota (Long
Beach).
Por aos se pens que la Produccin
Intermitente era el destino inevitable de las
plantas de fabricacin por pedido. Tambin se
crea que tales fbricas eran el destino
inevitable de la industria porque la clientela es
inconstante y quiere la variedad que ellas
ofrecen.
Este concepto pas de moda porque se
agilizaron las plantas de fabricacin por pedidos
para que funcionen ms como plantas de
proceso.
El Problema no es Crecer, sino Crecer sin
Modificar el Sistema.
30
EVOLUCION HISTRICA
DE LA ADMINISTRACIN
DE LA PRODUCCIN
Y OPERACIONES
Historia
Sistema de Produccin

Antes de la Revolucin Industrial.
Epoca de la Revolucin Industrial.
Epoca de los Cientficos.
Epoca Moderna.
Historia
Administracin Produccin
Contribuciones - Impulsos
Divisin del Trabajo
Estandarizacin de las Partes
Revolucin Industrial
Estudio Cientfico del Trabajo
Relaciones Humanas
Modelos de Toma de Decisiones
Ciberntica
Competencia - Productividad
(Areas de Administracin de Operaciones)
Retorno a lo Bsico
Actualmente
Trabajo con nuevas tecnologas
Incremento Productividad
Administracin de la Gente
Enfasis en la Calidad (reducir errores = costo menor)
Roll del hombre en el proceso
Trabajo en equipo, Planes de Compensacin
Antes
Enfoque Numrico y Mercadotcnico
Evolucin de los Sistemas de
Produccin

Perodo Epoca Revolucin Epoca Epoca
Artesanal Industrial Cientficos Moderna

Funcin Fabricacin Fabricacin Fabricacin Produccin
Bienes Bienes Bienes B y S

Lugar Medio Taller Manufactura Empresas
Produccin Domstico Pblicas
Transnacionales

Medios Herramientas Herramientas Mquinas
Produccin Manuales Mecnicas E. Hidrulica Automatizacin
E. muscular Fuerza vapor Qumica, Elct.

Mtodos Analtico Investigacin
Anlisis Intuitivo Emprico Cientfico Operaciones
M. Sistemtico

S
i
s
t
e
m
a

d
e

P
r
o
d
u
c
c
i

n

PRECURSORES: DIVISION DEL
TRABAJO
PLATON ADAM SMITH
34
PRECURSORES: ESTANDARIZACION
DE LAS PIEZAS
ELI WHITNEY HENRY FORD
35
PRECURSORES: FUNDADOR DE LA
ADMINISTRACIN CIENTFICA
HENRY FAYOL
14 Principios Administrativos: Divisin del
trabajo; Autoridad y responsabilidad;
Disciplina; Unidad de mando; Unidad de
direccin; Subordinacin del inters individual
al general; Remuneracin; Centralizacin;
Jerarqua de autoridad; Orden; Equidad;
Estabilidad en el puesto; Iniciativa; y Espritu
de grupo.
6 reas Funcionales: Tcnicas, Comerciales,
Financieras, Seguridad, Contables y
Administrativas.
36
PRECURSORES: ESTUDIO CIENTIFICO
DEL TRABAJO
F. TAYLOR FRANK GILBRETH
37
PRECURSORES: DIVISION DEL
TRABAJO POR HABILIDAD
CHARLES BABBAGE
38
PRECURSORES: PROGRAMACION
PARA EMPLEADOS Y MAQUINAS
HENRY L. GANTT
39
PRECURSORES: TAMAO DEL
LOTE/VOLUMEN ECONOMICO
F.W. HARRIS
40
PRECURSORES: RELACIONES
HUMANAS
ELTON MAYO
41
PRECURSORES: GRAFICAS DE
CONTROL
W. SHEWHART
42
PRECURSORES: MUESTREO
ESTADISTICO EN EL C.C.
H.G. DODGE
43
PRECURSORES: PROGRAMACION
LINEAL
GEORGE BERNARD DANTZIG
44
PRECURSORES: MEJORA DE LA
CALIDAD
WILLIAM EDWARDS DEMING
45
(1) Establezca constancia de propsito en el servicio.
(2) Adopte la nueva filosofa
(3) Solicite evidencia estadstica acerca de la calidad del
personal, material y equipo que adquiere.
(4) Trate con proveedores que puedan suministrar
evidencia de control estadstico.
(5) Constantemente y para siempre, mejore el sistema.
(6) Reestructure el entrenamiento.
(7) Mejore la supervisin.


LOS 14 PRINCIPIOS FILOSOFICOS DE DEMING PARA
LOGRAR LA CALIDAD.
(8) Elimine el miedo.
(9) Elimine las barreras entre departamentos.
(10) Elimine metas numricas, lemas y carteles en
donde se invite a la gente a hacerlo mejor.
(11) Elimine estndares que fijen cuotas.
(12) Implante un programa masivo de entrenamiento en
tcnicas estadsticas.
(13) Instituya un programa vigoroso para entrenar a la
gente con nuevas habilidades.
(14) Cree una estructura administrativa que empuje
todos los das los trece puntos anteriores.
LOS 14 PRINCIPIOS FILOSOFICOS DE DEMING PARA
LOGRAR LA CALIDAD.
PRECURSORES: PLANIFICACION,
CONTROL Y MEJORA DE LA CALIDAD
JOSE JURAN
48

1) Divisin del Trabajo
Platn (400AC) Tarea Limitada = Excelencia
Smith (1776) Especializacin W = > Produccin
a) > Destreza
b) No prdida de tiempo por cambios
c) Adicin Maquinas / Herramientas
Babbage (1832) Especializacin = > Productividad
Pago s/habilidad especfica

2) Estandarizacin
Posibilidad intercambio
Antigua Venecia (timoneles, mosquetes)
Ford (1913) Lneas de Ensamble
Partes estndar y especializacin W


3) Revolucin Industrial

Sustitucin del Hombre por la Mquina
Mq. Vapor - Motor a gasolina - Motor electricidad ( mediados XVIII)
Produccin en Masa


4) Enfoque Cientfico
Taylor - Frank y Lillian Gilbreth (1911)
Observacin Mtodos de W
Desarrollo de Mtodo mejorado
Capacitacin trabajadores
Retroalimentacin constante y administracin del
proceso de trabajo.
5) Relaciones Humanas
Motivacin del elemento humano para diseo de W
Elto Mayo (1930) Motivacin; Ambiente Fsico y Tcnico
Se mejora Productividad
6) Modelos Toma de Decisiones

F. Harris (1915)
Administracin Inventarios s/cantidad pedido
Shewhart (1931)
Control Estadstico de Calidad
Dantzing (1947)
Mtodo Simple Programacin Lineal
(1950) Modelos Simulacin Computarizados
7) Computadora
Administracin Inventario, Programacin, Produccin,
Control Calidad; Automatizacin Oficinas; Operaciones Servicios
Contribuciones e Impulsos
Evolucin de los Sistemas de
Produccin

Perodo Epoca Revolucin Epoca Epoca
Artesanal Industrial Cientficos Moderna

Funcin Fabricacin Fabricacin Fabricacin Produccin
Bienes Bienes Bienes B y S

Lugar Medio Taller Manufactura Empresas
Produccin Domstico Pblicas y
Transnacionales

Medios Herramientas Herramientas Mquinas
Produccin Manuales Mecnicas E. Hidrulica Automatizacin
E. muscular Fuerza vapor Qumica, Elct.

Mtodos Analtico Investigacin
Anlisis Intuitivo Emprico Cientfico Operaciones
M. Sistemtico

S
i
s
t
e
m
a

d
e

P
r
o
d
u
c
c
i

n

MCM
Momento del Cambio
Pasos Previos Fundamentales:
Coordinacin de la Fbrica mediante empleo de mtodos y
tiempos normalizados (1900 -Gilbreth y Taylor).
Principio relativo a que la Motivacin nace en gran parte del
reconocimiento (1930 Western Electric). (Elton Mayo).
Dcada de los 80- 90 algunas empresas
americanas y europeas comenzaron a dar un
cambio a su aparato fabril.
Utilizacin de 2 Vas Paralelas Calidad
(C)

Produccin Justo a Tiempo (JAT)
(C) Nashua (New Hampshire); IBM; Matsushita (Illinois); Sanyo
(Arkansas); Sony (San Diego).
(JAT) General Electric; Kawasaki (Nebraska); Toyota (Long
Beach).
Por aos se pens que la Produccin
Intermitente era el destino inevitable de las
plantas de fabricacin por pedido. Tambin se
crea que tales fbricas eran el destino
inevitable de la industria porque la clientela es
inconstante y quiere la variedad que ellas
ofrecen.
Este concepto pas de moda porque se
agilizaron las plantas de fabricacin por pedidos
para que funcionen ms como plantas de
proceso.
El Problema no es Crecer, sino Crecer sin
Modificar el Sistema.
FRENTE A LOS PROBLEMAS REALES

QUE PLANTEA
LA ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION?


UNA OPTIMA
ORGANIZACIN
POSIBILITA LLEGAR
A LA META DE
ACUERDO A LO
PLANEADO


UNA OPTIMA ADMIN ISTRACIN
DE LA PRODUCCIN
PERMITE LLEGAR A LA META
EN CONDICIONES
COMPETITIVAS