FORJADO

A pesar de que la forja es el mtodo ms

antiguo de trabajar el metal (ao 8000 a.C.), an
se sigue utilizando en la actualidad ya que
asegura las mejores caractersticas
mecnicas de los materiales y la ms alta
calidad en cualquier tipo de producto.
Aunque puede no ser el mtodo ms econmico
para hacer productos en ciertas geometras, la
historia ha demostrado que la forja tiene el ms
alto nivel de precisin y combinacin de
propiedades mecnicas.
FORJADO
Las instalaciones y los equipos actuales
son cada vez ms modernos y
automticos, siempre buscando una
mejora en la productividad del proceso
Forja: Conformado en caliente mediante la
aplicacin de grandes presiones:
intermitentemente (golpes) o
en forma continua (prensado).

FORJADO
FORJADO
1.Forja de herrero o con martillo
2.Forja con martinete
3.Forja horizontal
4.Forja con prensa
5.Forja de laminado
6.Estampado
FORJADO
1.Forja de herrero o con martillo



FORJADO
2.Forja con martinete


FORJADO
2.Forja con martinete
Este es el equivalente moderno del forjado
de herrero en donde la fuerza limitada del
herrero ha sido reemplazada por un martillo
mecnico o de vapor. El proceso puede
llevarse a cabo en forjado abierto donde el
martillo es reemplazado por un mazo y el
metal es manipulado manualmente sobre un
yunque.
FORJADO
2.Forja con martinete

FORJADO
2.Forja con martinete

FORJADO
3.Forja horizontal
No hay choque o vibracin en la mquina
- Menos tiempo de contacto entre el material y el
dado
se requiere menos energa que con otros
procesos de forja

FORJADO
3.Forja horizontal


FORJADO
3.Forja horizontal


El penetrado es progresivo

Los dados no se limitan al
recalcado, pueden usarse
tambin para penetrado,
punzonado, recorte o
extrusin.

Puede alimentar barra de
acero calentada por
induccin a la cavidad del
dado
FORJADO
4.Forja con prensa
Emplean una accin lenta de compresin
deformando el metal plstico, contrariamente al
rpido impacto del golpe del martillo.
Pueden ser operadas ya sea mecnica o
hidrulicamente
pueden ejercer una fuerza de 4 a 90 MN

FORJADO
4.Forja con prensa
Forjas de ms de 100 ton de peso pueden ser
movidas fcilmente en estas prensas
forjadoras y los productos de ms alta calidad
son manufacturados por esta tcnica.

FORJADO
5.Forja de laminado
La forja por laminado se usa en una
amplia variedad de piezas, incluyendo
ejes, barras para propulsores de avin,
palancas, hojas de cuchillos, cinceles,
estrechado de tubos y extremos de
muelles. Las piezas hechas de este modo
tienen muy buen terminado de superficie y
las tolerancias son iguales a otros
procesos de forja. El metal es trabajado
completamente en caliente y tiene buenas
propiedades fsicas.
FORJADO
5.Forja de laminado

FORJADO
5.Forja de laminado

FORJADO
5.Forja de laminado
Laminado de anillos

FORJADO
5.Forja de laminado

FORJADO
5.Forja de laminado

FORJADO
5.Forja de laminado
Laminado de cuerdas

FORJADO
6.Estampado
El estampado difiere de la forja con martillo
en que se usa ms bien una impresin
cerrada que dados de cara abierta
Para asegurar el flujo propio del metal
durante los golpes intermitentes, las
operaciones se dividen en un nmero de
pasos. Cada paso cambia la forma
gradualmente, controlando el flujo del metal
hasta que la forma final se obtiene.


FORJADO
El nmero de pasos requeridos varia de
acuerdo al tamao y forma de la pieza, las
cualidades de forja del metal y las tolerancias
requeridas

FORJADO
6.Estampado


FORJADO
6.Estampado


Necesidad de un proceso posterior de
desbarbado
FORJADO
6.Estampado

FORJADO
6.Estampado
Las temperaturas aproximadas de
forjado son:
acero 1100 a 1250 C;
cobre y sus aleaciones 750 a 925C;
magnesio 370 a 450C.

FORJADO
6.Estampado
Con dados cerrados

FORJADO
6.Estampado
El forjado sin rebaba se clasifica frecuentemente
como un proceso de forjado de precisin


FORJADO
Dados de forjado Es importante el diseo de los
dados para el xito de la operacin de forjado. Las
partes que se forjan deben disearse con el
conocimiento de los principios y limitaciones de este
proceso.
FORJADO
Factores Crticos
El principal factor que se debe controlar en el
proceso de conformado en caliente es la
temperatura a la cual se est calentando el
material. Si el calentamiento es insuficiente el
metal ser ms difcil de trabajar debido a
que posee una menor ductilidad y
maleabilidad propiedades que se le confieren
al calentarlos a una temperatura adecuada.

FORJADO
El proceso de laminado en caliente debe
seguir una secuencia: primero calentamiento,
pasar la chapa por el tren de desbaste, luego
por el tren de laminacin y por ultimo el tren
de acabado. Si no se respeta esta secuencia
se presentan diversos problemas tales como:
desgaste excesivo de los rodillos de
laminacin, excesiva potencia para realizar el
trabajo, etc.

FORJADO
Factores Crticos
Como variables crticas de proceso
tenemos: velocidad de alimentacin, tiempo
de tratamiento, nmero de pasadas en
laminador y temperatura de salida.

La calidad de la colada es un factor limitante
para los posteriores procesos de
conformado

FORJADO
El mantenimiento de los equipos tambin es
determinante, ya que del buen funcionamiento
depende una buena productividad. Aqu
incluimos el recambio y mantenimiento de los
utillajes.
La situacin geogrfica de la planta industrial.
Hay que favorecer la cercana a las aceras y/o
plantas de laminacin y la cercana a los
puertos. Todo ello abaratar excesivamente los
costos logsticos.

Trabajo del metal en caliente
Ejemplos:

Trabajo del metal en caliente
Ejemplos:
Molinos laminadores

Trabajo del metal en caliente
Ejemplos:

EXTRUSION
Accin de prensado, moldeado y conformado
de una materia prima (metal o plstico), que
por flujo continuo, con presin o empuje, se lo
hace pasar por un molde encargado de darle la
forma deseada.

EXTRUSION
Los metales que pueden trabajarse en caliente
pueden extruirse con formas de seccin
transversal uniforme con ayuda de presin
EXTRUSION
El principio de extrusin, similar a la
accin del chorro de la pasta de dientes
de un tubo, ha sido muy usado para
procesos en serie desde la produccin de
ladrillos, tubo de desage, tubo de
drenaje.
EXTRUSION
Algunos metales como el plomo, estao y
aluminio pueden extruirse en fro

Consiste en forzar al metal (confinado en una
cmara de presin) a salir a travs de dados
especialmente formados.
Varillas, tubos, guarniciones moldeadas,
formas estructurales, cartuchos de bronce, y
cables forrados con plomo son productos
caractersticos de metales extruidos.
EXTRUSION
Las velocidades de operacin dependen
sobre todo de la temperatura y material,
varan de unos cuantos metros sobre
minuto hasta 275 m/min.

EXTRUSION
Temperaturas de varios metales en la extrusin en caliente
EXTRUSION
Ventajas de la extrusin:
facilidad de producir una variedad de
formas de alta resistencia, buena
exactitud y terminado de superficie a
altas velocidades de produccin, y
relativamente con un bajo costo de los
dados.
Longitudes casi ilimitadas


EXTRUSION
Existen muchas variantes de este
proceso.
Extrusin Directa
Extrusin Indirecta
Extrusin por Impacto
EXTRUSION
Extrusin Directa
El metal es extruido a travs del dado
abrindolo hasta que slo queda una pequea
cantidad
EXTRUSION
Extrusin Indirecta
parte extruida es forzada a travs del vstago
apisonador
EXTRUSION
Extrusin Indirecta
Se requiere menos fuerza por este
mtodo, debido a que no existe fuerza
de rozamiento entre el tocho y la pared
continente.
El debilitamiento del apisonador cuando
es hueco y la imposibilidad de proveer
soporte adecuado para la parte extruida
constituyen las restricciones de este
proceso.
EXTRUSION
Extrusin por Impacto:
Un punzn es dirigido al pedazo de
metal con una fuerza tal que ste es
levantado a su alrededor.
La mayora de las operaciones de
extrusin por impacto, tales como la
manufactura de tubos plegables, son
trabajadas en fro.
EXTRUSION