rotos tan pronto como se pueda, sino mantener el equipo en operacin a los niveles especificados.
En consecuencia, buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la forma ms eficiente; su primera prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas. Tipos de Mantenimiento Mantenimiento Correctivo. Mantenimiento Preventivo. Mantenimiento Predictivo- Sintomtico. Mantenimiento Correctivo. Esta mantencin se basa en tomar acciones correctivas en un equipo una vez que est haya fallado.
Estas Mantenciones pueden ser. Detencin Total. Detencin Parcial. Detencin Mnima. Deteccin del fallo Recuperacin o sustitucin Montaje Pruebas Verificacin Localizacin del Fallo Desmontaje Mantenimiento Preventivo. Esta mantencin se basa en tomar acciones correctivas en perodos fijos de funcionamiento de los quipos, segn recomendaciones del fabricante o experiencia del operador.
Realizando inspecciones de trabajos rutinarios preventivos para los mecnicos y operarios de mantenimiento. Recuperacin o sustitucin Montaje Pruebas Verificacin Desmontaje Mantenimiento Preventivo (MP) Las clasificaciones o tipos de mantenimiento preventivo obedecen a las caractersticas tcnicas propias y particulares del equipo o instalacin en la cual se aplica. MP pos ciclos de trabajo. Para maquinas que hacen tares repetitivas, se contabilizan los ciclos de trabajo y al llegar al limite establecido por el fabricante se procede a realizar el mantenimiento. MP por desgaste controlado. En tuberas de plantas industriales se instalan cupones o probetas que miden el desgaste de los espesores de la tubera. MP segn programas. Como el de pinturas de instalaciones y edificios se realiza cuando se establece el primer grado de deterioro superficial. MP tipo overhaul. Cuando la pieza critica o de mayor importancia de vida de un equipo mayor termina su vida til se realiza el mantenimiento total del equipo. Mantenimiento Predictivo Esta mantencin se basa en el empleo de tecnologa que permiten medir algn parmetro de los equipos, el cual sea indicativo del tipo de falla que se pueda presentar en ste.
Slo se proceder a tomar acciones correctivas cuando el parmetro controlado alcance un valor tal, que sea aconsejable proceder a la intervencin. Interpretacin del Parmetro Toma de decisin Evaluacin del Parmetro Anlisis de Vibracin La vibracin es uno de los indicativos ms claros del estado de una mquina. Bajos niveles de vibracin indican equipo en buen estado, cuando estos niveles se elevan es claro que algo comienza a estar mal.
El anlisis espectral de vibraciones consiste simplemente en realizar una transformacin de una seal en el tiempo al dominio de la frecuencia, donde podemos identificar la vibracin caracterstica de cada uno de los componentes o defectos que puede presentar un equipo. Tcnicas mantenimiento predictivo El mantenimiento predictivo es la tecnologa que permite determinar el estado de funcionamiento de la maquina sin necesidad de interrumpir su trabajo.
Anlisis de Vibraciones. Anlisis de Lubricantes. Termografa Infrarroja. Tintas Penetrantes. Ultrasonido. Instrumentos de Vibracin El Vibrmetros nos permite medir niveles de vibracin globales con poca capacidad de diagnstico, (solo indican si la vibracin sube o baja, aunque vibrmetros de ltima generacin son capaces de realizar anlisis espectrales con ciertas limitaciones).
Los Colectores de datos porttiles con un software de diagnstico y tratamiento de datos. Estos equipos son ms elevados en precios, pero tienen una capacidad de anlisis importante a la hora de discernir distintos tipos de problemas en mquinas. Analizadores Mantenimiento Proactivo: es una tcnica enfocada en la identificacin y correccin delas causas que originan las fallas en equipos, componentes e instalaciones industriales, esta tcnica implementa soluciones que atacan la causa de los problemas no los efectos
Beneficios Entre los beneficios, podemos encontrar: Solucin a causas de falla recurrentes Incremento del tiempo medio entre fallas Educacin de Mantenimiento
El Mantenimiento Proactivo, es una filosofa de ma ntenimiento, dirigida fundamentalmente a la deteccin y correccin de las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla de la maquinaria. Una vez que las causas que generan el desgaste han sido localizadas, no debemos permitir que stas continen presentes en la maquinaria, ya que de hacerlo, su vida y desempeo, se vern reducidos.