PLANEACIN Y CONTROL

DE LA PRODUCCIN
1
Planeacin de
largo plazo
Planeacin
agregada
Programacin
Maestra de la
Produccin
Sistemas de
Control
Sistemas Push
(MRP)
Sistemas Pull
(JIT)
Sistemas Hbridos
(OPT)
Secuenciacin de
rdenes
Largo Plazo
(aos)
Mediano Plazo
(6 a 18 meses)
Corto Plazo
(semanas a meses)
Pronsticos
2
Evolucin de la Planeacin y Control
de la Produccin
Los 60: Control de Inventario, (R,Q) etc.
(Control Local)
Los 70: MRP (Control Centralizado)
Los 80: JIT, MRPII
Los 90: Sistemas ERP
2000 ~ : Sistemas SCM, CRM
3
Planeacin de Requerimientos de
Materiales (MRP)
Herramienta computarizada para programar y
ordenar materiales
Es un mecanismo de coordinacin
Determina cundo inicia la produccin y
cunto se debe producir
Embarcar la cantidad correcta, en el momento
correcto, al lugar correcto
4
Dnde se puede usar MRP?

MRP funciona bien en sistemas en los que
Se producen muchas partes diferentes
Se usa produccin por lotes
Sistemas de Produccin
Ensamblar para almacenar
Fabricar para almacenar
5
Informacin necesaria para MRP
Programa Maestro de Produccin (MPS)
Registros de Inventarios
Lista de Materiales
Tiempos de Espera
6
Desventajas de los sistemas MRP
Suponen capacidad ilimitada
Suponen tiempos de entrega constante
Nerviosismo
Requieren pronsticos exactos
Caros de mantener
7
Sistemas MRPII
Varias mejoras:
Herramienta de planeacin para actualizar fechas de
entrega
Mejor Pronstico de la demanda
Realimentacin en circuito cerrado entre MPS, MRP
y Planeacin de la Capacidad
Mecanismo de realimentacin para encontrar un
plan factible de produccin
Capacidad de simulacin
Incluye funcin de compras
Ligas financieras
8
Sistemas MRPII

En 1984 Wight le cambi el nombre a Planeacin
de Recursos de Manufactura con la abreviacin
MRP II.
Un sistema para planear todos los recursos
necesarios para la manufactura

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Componentes de MRPII

Planeacin de la alta gerencia (largo y mediano plazo)
Planeacin del negocio
Planeacin de las ventas
Planeacin de la produccin

Planeacin de la gerencia de operaciones (corto plazo)
Programacin maestra
Planeacin de materiales
Planeacin de la capacidad

Ejecucin de la gerencia de operaciones
Control de planta
Compras
10
11
MRPII

Los sistemas actuales de MRPII consisten de
aproximadamente 20 mdulos para controlar el
sistema completo.
Entrada de pedidos (rdenes)
Compras
Programacin
Control de Inventarios
Contabilidad, etc.

La nueva generacin de sistemas MRPII se llaman
sistemas de Planeacin de Recursos de Empresa
(ERP)

12
Integracin y Software

Existen ms de 200 paquetes de software ERP en el
mercado

Muchos paquetes son especficos para ciertas
industrias

El nivel de la integracin depende del nmero de
mdulos que se utilice.

El costo de estos paquetes flucta entre cientos de
dlares y cientos de miles de dlares, sin incluir costos
de reprogramacin, interfaces y entrenamiento.
13
Introduccin al
y
Materials Requeriments
Planning Just In Time
14
Crisis de los aos 70
Cambios en el entorno en el
que acta la empresa
Vuelve a cobrar importancia
la funcin de produccin
nfasis en
EFICIENCIA
nfasis en
EFICACIA
J.I.T.
JUST IN TIME
Filosofa de produccin que tiene como objetivo la
produccin de la cantidad justa, en el momento
justo, con el mximo aprovechamiento de los
recursos.
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Produccin en masa
(Sistema PUSH)
Mucha cantidad / Poca variedad
Produccin ajustada
(Sistema PULL)
Poca cantidad / Mucha variedad
PROVEEDORES
(Objetivos: eliminar desperdicios y reducir costes)
Supresin de actividades innecesarias
Supresin de inventarios en el centro de produccin
Supresin de inventarios en trnsito
Supresin de proveedores poco eficientes
DISTRIBUCIN EN PLANTA
(Objetivo: reducir movimientos innecesarios)
Puntos de entrega prximos al lugar de utilizacin
Clulas de fabricacin flexible
Trabajo en equipo
Reduccin de espacio
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INVENTARIO
(Objetivo: reducir el inventario al mnimo)
Desechos
Tiempos de preparacin
Retrasos en las entregas
Problemas de calidad
Retrasos en el proceso de produccin
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M.R.P.
MATERIALS
REQUERIMENTS
PLANNING
Programa de ordenador que permite calcular la
cantidad exacta de cada componente que se
necesita, y el instante exacto en el que se
necesita, para poder fabricar un nmero
determinado de productos finales en un perodo
especfico de tiempo.
CALIDAD
(Objetivo: cero defectos)
Deteccin inmediata de defectos
PROGRAMACIN
(Objetivo: optimizar la produccin)
Sistema KANBAN
18
M.R.P.
LISTA DE
MATERIALES
PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCIN
REGISTRO DE
INVENTARIOS
PLAN DE
MATERIALES
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PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCIN
Indica las cantidades del producto final que se
deben fabricar, junto con las fechas previstas de
entrega
Producto
PERODO
5 6 7 8 9 10
PERCHERO 200 250 225 200 150 200
PERCHA 50 60 60 50 40 50
20
LISTA
DE
MATERIALES
Descripcin del producto final, indicando los componentes
que forman parte de ste, as como la secuencia necesaria
para su fabricacin.
PERCHERO
BASE TRONCO PERCHA (4)
GOMA
ANTIDESLIZANTE
PIE SOPORTE COLGADOR (2)
21
REGISTRO
DE
INVENTARIOS
Contiene informacin sobre cada uno de los elementos que
aparecen en la lista de materiales: Disponibilidades en el
almacn, Stock de Seguridad, Pedidos pendientes de
recibir, Tiempo de suministro o de fabricacin, el Mtodo de
clculo del lote, etc.
ELEMENTO
STOCK DE
SEGURIDAD
DISPONIBILIDADES
PEDIDOS
PENDIENTES DE
RECIBIR
TIEMPO DE
SUMINISTRO
MTODO DE
CLCULO DE
LOS LOTES
PERCHERO 50 100 100 (Perodo 5) 2 Lote a lote
BASE 10 20 1 Lote a lote
TRONCO 10 20 1 Lote a lote
PERCHA 20 50 35 (Perodo 5) 1 Lote a lote
GOMA
ANTIDES.
10 20 1 Lote a lote
PIE 10 20 1 Lote a lote
SOPORTE 10 20 1 Lote a lote
COLGADOR 10 20 1 Lote a lote
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