Reduccin contina del

tiempo de preparacin y
reparacin.
El trabajador se encuentra frente al equipo llevando
a cabo una accin, probablemente con
herramientas. Se trata de trabajo directo y se le
considera productivo a efecto de anlisis de
muestreo estadstico.
Durante el tiempo restante, el trabajador
puede estar desarrollando otras
actividades vinculadas con el trabajo, pero
no ejecutando su tarea en si, por lo que se
establece que es indirecto y/o no
productivo.
Los conceptos aqu obtenidos son esenciales para
desarrollar la planeacin de la conservacin a largo plazo,
sobre bases firmes y con un criterio uniforme entre el
personal de conservacin y el de produccin.
TIEMPO DE VIDA TIL. Es el tiempo considerado desde que se instala el
recurso, hasta que se retira de la empresa por cualquier concepto.

TIEMPO ACTIVO. Es el que se considera necesario para el funcionamiento del
recurso de la empresa.

TIEMPO INACTIVO. Es aquel en el que el recurso no se considera necesario
para el funcionamiento de la empresa, se divide n tiempo ocioso y tiempo de
almacenamiento.

TIEMPO DE OPERACIN. Es cuando el recurso esta funcionando dentro de
los limites de calidad de servicio estipulados; se divide en tiempos de

TIEMPO DE PREPARACIN. Es el que utiliza el operador antes de iniciar su
labor, para verificar que el recurso funcione adecuadamente y este provisto de
todo lo necesario.

TIEMPO DE CALENTAMIENTO. Es el necesario para hacer funcionar el
recurso y observar que su compartimiento sea el adecuado, esperando que
tome un ritmo de operacin normal.

TIEMPO DE TRABAJO. Es cuando el recurso esta proporcionando el
servicio.
TIEMPO DE PARO.
Es cuando por motivos no planeados, el recurso deja
de funcionar dentro de los lmites determinados,
ocasionando perdidas por desperdicio, deterioro
excesivo del recurso, reproceso de producto en
posibilidad de uso
TIEMPO DE ORGANIZACIN. Es el requerido para notificar al personal de
contingencia.

TIEMPO DE DIAGNSTICO. Es el que se emplea para verificar el
disfuncionamiento del recurso, su temperatura, niveles de vibracin, de ruido, de
aceite, etc., hasta identificar la causa de la falla y determinar las acciones
correctivas necesarias.

TIEMPO DE HABILITACIN. Es el utilizado para conseguir las partes o repuestos
necesarios, herramientas y aparatos de prueba.

TIEMPO DE REPARAR. Es el utilizado en reemplazar o reparar las partes del
recurso que se hayan gastado.

TIEMPO DE AJUSTE Y CALIBRACIN. Es el empleado para hacer las pruebas y
ajustes necesarios hasta lograr que el recurso funciones dentro del rango de calidad
de servicio esperado.

TIEMPO DE VERIFICACIN. Es el utilizado para poner a funcionar el recurso y
determinar si puede ser puesto nuevamente en servicio.

TIEMPO DE REGISTRO Y ESTADSTICA. Es el empleado en anotar el tipo de
trabajo ejecutado, la fecha, la hora y tiempo utilizado.
TIEMPO OCIOSO.

Es el que se considera que el recurso no tiene
necesidad de entregar ningn servicio, por lo
cual debe aprovecharse para ejecutar en el, la
conversacin preventiva planeada. Se divide
en inspecciones, rutinas, rdenes de trabajo,
registro y estadstica, como a continuacin se
analiza.
TIEMPO PARA LA PLANEACIN DE LA CONSERVACIN. Es el necesario
para ir al lugar en donde est instalado el recurso, observar y hacer la
planeacin necesaria para elaborar las rutinas u ordenes de trabajo
correspondiente.

TIEMPO DE RUTINAS U RDENES DE TRABAJO. Es el necesario para llevar
a cabo el trabajo amparado por la rutina u orden de trabajo correspondiente


REGISTRO Y ESTADSTICA. Es el necesario para efectuar las anotaciones en
la orden de trabajo o rutina cuando estas han sido determinadas.

TIEMPO DE ALMACENAMIENTO. Es el tiempo en que el equipo esta
almacenado por no ser necesarios sus servicios.
Tendencia a la Eliminacin de
Almacenes de Refacciones.
Esto permite que la eficiencia de la planta
se incremente grandemente, al tiempo que
el esfuerzo aplicado sea mnimo, en todos
los aspectos,
se habla de una tendencia a la eliminacin de los
almacenes de refacciones, y nunca se habla (ni se
hablar) de la eliminacin completa de ellos debido
a que mientras hayan partes mecnicas, mviles,
qumicos agresivos y dems factores que produzcan
desgaste, si es posible que la mquina falle, fallar.
Como el lector puede darse cuenta, y adems es muy
fcil suponer, la eliminacin total de los almacenes de
refacciones en un departamento de mantenimiento es y
ser, desde cualquier punto de vista, inalcanzable, y por
ende, se tiene que recurrir nicamente a la reduccin
de los mismos.
Control de
existencias
mnimas
Control de Existencias Mnimas est
enfocado a la conservacin en los
almacenes del departamento de
mantenimiento, de lo ms estrictamente
necesario
Por qu?
Al no poder ser eliminados completamente
los almacenes de refacciones, es un hecho
que se cuenta con ellos en todo momento
Qu hay dentro de los almacenes?
Una empresa no puede arriesgarse a
tener demasiadas refacciones de cierto
tipo, porque no se utilizan y se corre el
peligro de que se echen a perder por
estar almacenadas durante mucho
tiempo.