Equipo 3

Materiales Cermicos tradicionales

y de la Ingeniara
Qu son
los materiales cermicos?
MaterDerivado de la palabra griega
Keramos: Material Quemado
Materiales inorgnicos y no metlicos
xidos, nitruros, boratos, carburos,
silicatos, y sulfuros.
Compuestos intermetallics (i.e.
aluminatos)
Fosfatos, antimoniuros, y arseniuros
Propiedades presentes despus de
tratamientos trmicos
(horneado) a altas temperaturas (> 1000oC)

Tipos
de materiales cermicos
En general, los materiales cermicos
usados para aplicaciones en ingeniera
pueden clasificarse en dos grupos:
materiales cermicos tradicionales y
materiales cermicos de uso especifico en
ingeniera.
Clases
de cermicas
Cermica
tradicional
Normalmente los materiales cermicos
tradicionales estn constituidos por tres
componentes bsicos: arcilla,
slice(pedernal) y feldespato. Ejemplos
de cermicos tradicionales son los
ladrillos y tejas utilizados en las
industrias de la construccin y las
porcelanas elctricas de uso en la
industria elctrica.


avanzadas o de ingeniera
Estn constituidas, tpicamente, por compuestos
puros o casi puros tales como oxido de aluminio (
Al
2
O
3
), carburo de silicio(SiC), y nitruro de
silicio(Si
3
N
4
).
Ejemplos de aplicacin de las cermicas
ingenieriles en tecnologa punta son el carburo de
silicio en las reas de alta temperatura de la
turbina del motor de gas, y el oxido de aluminio en
la base del soporte para los circuitos integrados
de los chips en un modulo de conduccin trmica.
PROCESAMIENTO
DE CERMICAS
Los productos cermicos ms tradicionales y
tcnicos son manufacturados compactando
polvos o partculas en matrices que son
posteriormente calentados a enormes
temperaturas para enlazar las partculas entre si.
Las etapas bsicas para el proceso de cermica
de aglomeracin de partculas son: (1)
preparacin de material; (2) moldeado o fundido;
(3) tratamiento trmico por secado y horneado
por calentamiento de la pieza de cermica a
temperaturas suficientemente altas para
mantener las partculas enlazadas.
Propiedades
mecnicas
En general, son frgiles, su resistencia a la
traccin va desde 100 psi(0.69 MPa), hasta
106psi(7 x 103MPa). Pero en general
pocos cermicos alcanzan los 25ksi.
La resistencia a la compresin es en
general de 5 a 10 veces mayor que la
resistencia a la traccin. Su dureza
depende del tipo de cermico, siendo poca
para cermicos tradicionales y muy alta
para cermicos de ingeniera (herramientas
de corte) y su resistencia al impacto es en
general muy baja.
Superficie dura.
Resistentes a esfuerzos de compresin e
impacto.

Propiedades
elctricas
Enlace qumico determina las propiedades elctricas.
Electrones libres en los materiales (Ej. en los
metales), permiten conductividad elctrica a travs
del material.
Aislamiento elctrico se obtiene cuando no hay
electrones libres (Ej. en el diamante y la mayora de
las cermicas).
Conduccin elctrica en cermicas puede ocurrir a
altas temperaturas - iones excitados y
desprendimiento de las estructuras primarias,
permitiendo conductividad inica.
Optimizando y combinando la materia prima se logra
mejorar las propiedades elctricas de los aisladores.
Propiedades
trmicas
Punto de Fusin
Punto de fusin de cada cermica es influenciada por el tipo de
enlace: inico, covalentemente/inico o covalente.
Mientras mas fuerte sea el enlaces, mayor es el punto de fusin.
Resistencia al impacto trmico
Coeficiente de expansin trmica depende de la estructura
cristalina y de la
Fuerza del enlace
Mientras mas fuerte sea el enlace en la estructura, menor ser el
coeficiente de expansin trmica
Porosidad y micro grietas ayudan a disipar el calor y evitar fallas
por impacto trmico.
Aislamiento trmico
Parcialmente dependiente a la estructura de los cristales, (punto
de fusin).
Procesos
de fabricacin

Tcnicas
de conformado
Los productos cermicos fabricados por
aglomeracin de partculas pueden ser
conformados mediante varios mtodos en
condiciones secas, plsticas o liquidas. Los
procesos de conformado en fro son
predominantes en la industria cermica, pero los
procesos de modelado en caliente tambin se
usan con frecuencia. Prensado en seco, por
inyeccin y extrusin son los mtodos de
modelado de cermica que se utilizan mas
comnmente.
Prensado
en seco
Este mtodo se usa frecuentemente para productos
refractarios (materiales de alta resistencia trmica) y
componentes cermicos electrnicos. El prensado en
seco se puede definir como la compactacin uniaxial
simultanea y la conformacin de los polvos
granulados con pequeas cantidades de agua y/o
pegamentos orgnicos en un troquel.
El prensado en seco se utiliza mucho porque permite
fabricar una gran variedad de piezas rpidamente con
una uniformidad y tolerancia pequeas.
Inyeccin
Similar a la inyeccin de plstico mezclado y
compactado por cilindro atornillado, con 30%-40% de
plsticos/aditivos
Componente se remueve al enfriarse, y los plsticos
por disolucin o evaporacin
Usado para componentes pequeos y complejos
Ciclo de inyeccin 10 segundos
Extruccin
Las secciones transversales sencillas y las formas
huecas de los materiales cermicos en estado
plstico a travs de un troquel de embutir. Este
proceso es de aplicacin comn en la produccin.
Dos mtodos de extrusin: Ram o Pistn e
Indirecta.
Posible cortar a longitudes requeridas.

Gracias por su atencin