Qu es un sistema?

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Es un conjunto de partes inter-relacionadas.
Existe en un medio ambiente separado por sus lmites.
Persigue un objetivo.
Dependen del observador.
Lmite del
sistema
Parte del
sistema
Relacin
Entradas Proceso Salidas
Retroalimentacin
Entorno
Mano de obra
Mtodos
Maquinaria
Materiales
Medioambiente
Mediciones
Se obtienen de
procesar las entradas
Fenmeno que produce
los cambios
El concepto Sistema de
Produccin nace en la
dcada de los 70 y en
concreto en el sector de
la automocin.
Es en Japn, al finalizar
la Segunda Guerra
mundial, donde
realmente empieza a
nacer esta metodologa.
El 15 de Agosto de
1945 el Presidente de
TOYOTA, Kiichiro
Toyoda, lanza la
famosa frase lapidaria
Alcanzaremos a
Amrica en tres aos o
la industria
automovilstica de
Japn no sobrevivir.
En los albores de los
aos 70, occidente
empieza a ser
consciente de la
existencia de estos
Sistemas de
Produccin, cuando sus
mercados empiezan a
verse invadidos por
productos japoneses de
alta calidad a un precio
mucho ms asequible
para el consumidor.

El objetivo ms
importante de un
sistema de produccin
es lograr la mxima
contribucin a la
continuamente
creciente satisfaccin
del cliente.
El objetivo de un
sistema se define como
punto de partida para el
estudio.


Lnea acompasada por el obrero

Just in Time o Justo a Tiempo (JIT):


Sistema flexible de fabricacin (FMS)
Produccin de servicios
Sistemas
avanzados
Manufactura asistida por computadora
Manufactura integrada por
computadoras
Sistemas automatizados de
almacenamiento y recuperacin
Sistemas automticos de identificacin



Este sistema es utilizado cuando se
produce un producto nico, por ejemplo
un edificio.
Todas las tareas individuales deben
realizarse en una secuencia tal que cada
una contribuya a los objetivos finales
del proyecto.
Su distribucin de planta es
centralizada ya que los materiales, las
personas, la maquinaria se lleva a un
solo lugar.
Requiere de una planeacin a largo
plazo, mano de obra intensiva, gran
cantidad de tiempo, equipo y
herramientas.




En este sistema un producto o trabajo fluir slo
hacia los centros de trabajo que requiera y se
saltar a los dems.
Por ejemplo la industria metal-mecnica.
Se usan equipos diseados para fines generales y
mano de obra altamente calificada. Son muy
flexibles para cambiar el producto o el volumen
de produccin pero son ineficientes.
Se caracteriza por una secuencia lineal de las operaciones
necesarias para producir el producto o servicio.
El producto debe estar bien estandarizado y fluir de una
operacin o estacin de trabajo a la siguiente de acuerdo a
una secuencia ya establecida.

La mano de obra es poco especializada. Tiene un volumen
alto de produccin con bajo costo por unidad producida.


Industria automotriz
Este sistema de produccin es la
combinacin de los sistemas de produccin
lineal e intermitente.
La distribucin de planta depender de las
transformaciones qumicas o fsicas que
requiera el producto.
Tiene un volumen alto de produccin por
ciclo
Industria Petroqumica
Fabricacin de muchos productos
diferentes.
Poco volumen de cada producto.
No es en serie, es por lotes
pequeos. Para pedidos nicos o
pequeas cantidades.
Implica productos
adaptados, diseados a la
medida del cliente y de
naturaleza muy poco
repetitiva.

Se requiere que el fabricante
interprete el diseo y las
especificaciones del trabajo,
as como que aplique
capacidades del alto nivel en el
proceso de conversin.
Los productos no tienen gran
diferencia entre ellos y son
poco modelos.
Volmenes altos.
La velocidad de produccin la
dan las mquinas.
Los operarios realizan
labores sencillas siguiendo el
ritmo de la lnea.



El control del ciclo
productivo est
automatizado, existe
alta estandarizacin y
una elevada eficiencia
en todo el proceso.
Por ejemplo el
envasado de
bebidas, el
envasado de agua y
la extrusin de
plsticos.
Se utiliza cuando el nmero
de productos es elevado y las
cantidades a producir varan
mucho. Es un Sistema de
Produccin muy flexible, el
volumen producido
depender del nmero de
operarios asignados a la lnea
y de su eficacia.

Son configuraciones donde el
ritmo principal de produccin
lo da el operario.

AUNQUE L OS PRODUCTOS S EAN
AL GO DI F ERENTES , S ON
TCNI CAMENTE HOMOGNEOS ,
US ANDO L A MI S MA
I NS TAL ACI N, PERS ONAL Y L A
MI S MA S ECUENCI A DE
ES TACI ONES DE TRABAJ O.

AL GUNOS EJ EMPL OS S E DAN EN
L A I NDUS TRI A DE CONF ECCI N
DE ROPA, AL GUNOS PROCES OS
DE CAL ZADO, ENS AMBL AJ E DE
EL ECTRODOMS TI COS .


Eliminacin de
desperdicios,
rechazos, demoras,
acumulaciones,
colas, ociosidad
Mejora continua
Costos inferiores,
mejor calidad,
entregas ms
rpidas.
Para lograr la produccin a bajo costo, de alta
calidad y a tiempo, el sistema JIT suprime la
acumulacin de inventarios entre operaciones
sucesivas.

Puesto que no permiten existencias de seguridad,
no debe haber partes defectuosas.
Intervienen varias herramientas que ayudan a eliminar
todas las operaciones que no le agregan valor al
producto, servicio y a los procesos, aumentando el
valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no
se requiere.






Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose
siempre en el respeto al trabajador.


El sistema de
Manufactura Flexible o
Manufactura Esbelta ha
sido definida como una
filosofa de excelencia de
manufactura, basada en:
la eliminacin planeada
de todo tipo de
desperdicio, el respeto
por el trabajador: Kaizen y
la mejora consistente de
Productividad y Calidad.
Una computadora central enva
instrucciones a cada estacin de
trabajo y al equipo de manejo de
materiales.

Un FMS es flexible porque tanto
los mecanismos para el manejo
de materiales como las propias
mquinas se controlan mediante
seales electrnicas que se
cambian con facilidad
(programas de computadora).
CAD
Diseo asistido por computadora

CAM
Manufactura asistida por computadora

CIM
Manufactura integrada por computadoras

ASRS
Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperacin

AIS
Sistemas automticos de identificacin.


Un grupo de elementos no constituye un sistema si no hay una relacin e interaccin,
que de la idea de un "todo" con un propsito.

La eleccin de un buen sistema es la correcta relacin de sus partes, sean elementos
de entrada, proceso y salida de cualquier empresa y organizacin que sea.
Cada empresa requiere un sistema adaptado a su producto, a su tecnologa, a su
cultura de empresa y pas, a su nivel de formacin, es as que debe hacerse un estudio
profundo para determinar el sistema de produccin adecuado a las necesidades de
cada empresa. Es as que no se puede decir que existe un mejor sistema de produccin
ya que los requerimientos son diferentes.