Las cosas crecern para llenar toda la capacidad disponible mas pronto de lo que se planifica.

Aunque la planta se desarrolle con espacio suficiente para el futuro, cuando llegue el futuro no habr espacio disponible para ella.

LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO SE REDUCEN POR QUE:

Los productos se entregan en los puntos de uso en lotes y en unidades de carga mas pequeas. Las reas de almacenamiento descentralizadas se ubican en los puntos de uso. Se realizan inventarios. menos Se comparten oficinas y se utilizan las telecomunicacio nes.

Se emplean disposiciones mas eficientes (Celdas de fabricacin)

Las empresas se reducen de tamao.

La productividad de una empresa esta muy relacionada con la productividad de cada estacin de trabajo. Una estacin de trabajo incluye espacio para:
EQUIPO PERSONAL

MATERIALES

EL EQUIPO EL DESPLZAMIENTO DE LAS MAQUINAS

Espacio para:

EL MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS

LOS SERVICIOS DE LA PLANTA

Los requerimientos de espacio del equipo se obtiene a partir de las HOJAS DE DATOS de la maquinaria.

HOJAS DE DATOS
MAQUINAS EN OPERACION
REGISTROS HISTORICOS DEL DPTO DE MTTO O DE LOS REGISTROS DEL INVENTARIO DEL DPTO DE CONTABILIDAD

MAQUINAS NUEVAS

PROVEEDOR DEL EQUIPO

Si no existen HD, debe efectuarse un inventario fsico, para determinar:

1. El Fabricante y El tipo de la maquina 2. El modelo y el numero de serie de la maquina 3. La ubicacin de los mecanismos de paro de la maquina 4. Los requerimientos de carga para el piso 5. La altura esttica en el punto mximo 6. El recorrido vertical mximo 7. La anchura esttica en el punto mximo 8. El recorrido mximo a la izquierda 9. El recorrido mximo a la derecha 10.La profundidad esttica en el punto mximo 11.El recorrido mximo hacia el operario 12.El recorrido mximo en sentido contrario al operario 13.Los requerimientos y las reas de mantenimiento 14.Los requerimientos y las reas de servicio en la planta

AT * PT + RAM + SP = AREA DE MAQUINARIA TOTAL PARA UNA MAQUINA

AT: ANCHURA TOTAL PT: PROFUNDIDAD TOTAL RAM: REQUERIMIENTO DE AREA DE MANTENIMIENTO SP: SERVICIO EN LA PLANTA

Recibir y Almacenar los materiales que llegan.

Las htas, los soportes, los porta piezas, los dados y los materiales de mtto.

Espacio Para:
Almacenar los Materiales que salen y que se Embarcan.

Los Materiales en Proceso.

Almacenar y Embarcar los desechos y desperdicios.

Espacio Para:
El operario La Entrada y La Salida del operario

El manejo de Materiales

Dependen del mtodo utilizado para efectuar la operacin.

Debe elegirse mediante un estudio de Movimientos de la tarea y un estudio Ergonmico del operario. (LINEAMIENTOS)

Lineamientos para escoger el mtodo

1. Las estaciones de trabajo deben disearse de modo que el operario pueda levantar y retirar los materiales sin caminar o hacer flexiones prolongadas complicadas. 2. Las estaciones de trabajo deben disearse para la utilizacin eficiente y eficaz del operario.

3. Las estaciones de trabajo deben disease para minimizar el tiempo dedicado al manejo manual de los materiales.
4. Las estaciones de trabajo deben disearse para maximizar la seguridad la comodidad y la productividad del operario.

5. Las estaciones de trabajo deben disearse para minimizar los riesgos, la fatiga y la tensin visual.

La Entrada y La Salida del operario Si el operario se desplaza en:

OBJETOS ESTACIONARIOS
UN OBJETO ESTACIONARIO Y UNA MAQUINA EN FUNCIONAMIENTO DOS MAQUINAS EN FUNCIONAMIENTO

Pasillo con Mnimo 75 cms

Pasillo con Mnimo 90 Cms.

Pasillo con Mnimo 105 Cms.

Se dividen en dos categoras importantes:

LA ESTIMACION DE PASILLOS SEGN LA CARGA

Carga

Amplitud del Pasillo

Debe proveer un flujo Eficaz

DEPARTAMENTALES PRINCIPALES

ANCHURA
TIPO VOLUMEN

FLUJO

PASILLOS ESTRECHOS

PASILLOS DEMASIADO AMPLIOS

PLANTAS CONGESTIONADAS, PROBLEMAS EN DAOS Y SEGURIDAD

DESPERDICIA EL ESPACIO Y DEBILITA EL MTTO.

A. LA IDENTIFICACION, LA LIMPIEZA Y LA ORGANIZACIN (UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR) B. LA DOCUMENTACION VISUAL (INSTRUCCIONES TRABAJO, INSTRUCCIONES DE AUTOINSPECCION) DE

C. LA PRODUCCION, EL MTTO, EL INVENTARIO Y EL CONTROL DE CALIDAD VISUALES. D. LA MEDICION (OBJETIVOS,METAS,INDICADORES) SITUACION REAL DEL PARA DESEMPEO MOSTRAR LA

E. EL ESTADO DEL AVANCE (MECANISMOS VISUALES PARA LEER EL AVANCE Y EL MEJORAMIENTO)