UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE ARQUITECTTURA

INTRODUCCION
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. es un material de construccin tan popular para exteriores. Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos. En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar, proporcionando un sendero confortable hacia la puerta. Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la superficie adecuada para un patio.

Material (piedra artificial) formado por la mezcla en cantidades adecuadas y precisas de cemento, agua, arena y piedra

Con la utilizando la tecnologa y controles apropiados

presencia de otros elementos en mnimas proporciones (aditivos qumicos, aire incorporado 0,2%-0,5% de la mezcla)

FASES DE FABRICACIN DEL CONCRETO

1 Seleccin de componentes de la mezcla Se definen las propiedades de los componentes 2 Diseo terico de la mezcla se determinan las cantidades (dosificacin) de los componentes en funcin a la resistencia mecnica, trabajabilidad, durabilidad y economa precisas para cada caso en particular. La calidad final est influenciada por el diseo de la mezcla

3 Ajustes prcticos del diseo terico

Se deben garantizar las calidades y cantidades definidas en el diseo terico

4 Mezclado
La pasta debe cubrir todas la partculas de agregado garantizando una mezcla homognea, de trabajabilidad adecuada y resistencia prevista en el diseo.

5 Transporte del concreto fresco

recin salido de la mezcladora al encofrado donde se va a colocar debe ser con el mnimo de operaciones y tiempo para preservar homogeneidad.
Debe evitarse segregacin de componentes de la mezcla, prdida o aumento de humedad

6 Colocacin del concreto vaciado en los moldes o encofrados Los encofrados requieren especial cuidado en su forma, resistencia, estabilidad y rigidez para soportar peso del concreto sin deformaciones, as como en limpieza y lubricacin.Se deben untar con aceite o mojarlos antes de la colocacin para evitar absorcin de agua de la mezcla. El nmero y distribucin de los puntales en elementos horizontales se calculan para garantizar estabilidad

7 Compactacin para eliminar presencia de vacos en el concreto que pueden reducir resistencia y durabilidad. La compactacin favorece adherencia con acero entre agregados y pasta, entre sucesivas capas de concreto, un acabado superficial uniforme sin oquedades. Se utilizan barras de acero o vibradores elctricos

8 Curado de los elementos vaciados para evitar evaporacin de agua de la mezcla, la cual afecta la resistencia y calidad del concreto porque le produce grietas, desmejora apariencia, reduce durabilidad O se evita la evaporacin o se repone el agua evaporada por agentes del medio ambiente y hasta por el propio calor del concreto El curado se inicia poco antes de media hora del vaciado, por un perodo de 2 o 4 das dependiendo de la pieza Los elementos se cubren con sacos de cemento mojados o con plsticos

l9 Desencofrado de los elementos vaciados ya endurecidos

Direccin, fecha, hora, intervalo

de envo

Cemento

Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, porque reaccionan qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes. Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que estas desarrollen sus propiedades aglutinantes.

Agua

COMPONENTES DEL CONCRETO Agregados

Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidrulico y que garantizan una adherencia con la pasta de l9 Desencofrado de los elementos vaciados ya endurecidos cemento endurecida. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades para que sea ms adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de produccin.

Aditivos

OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como autopistas, calles, puentes, tneles, presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y canalizacin, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras, silos o bodegas, factoras, casas e incluso barcos. En la albailera el concreto es utilizado tambin en forma de tabiques o bloques.

Limitaciones Ventajas Resistencia a fuerzas de compresin elevadas. Bajo costo. Larga duracin (En condiciones normales, el concreto se fortalece con el paso del tiempo). Puede moldearse de muchas formas. Presenta amplia variedad de texturas y colores. El uso del concreto simple con fines estructurales se limitar a: a) Miembros que estn apoyados sobre el suelo en forma continua, o soportados por otros miembros estructurales capaces de proporcionar apoyo vertical continuo; b) Miembros para los cuales la accin de arco origina compresiones bajo todas las condiciones de carga c) Muros y pedestales. No se permite el uso del concreto simple en columnas confines estructurales.

SOBRECIMIENTOS.
La estructura es de concreto ciclpeo con mezcla de cemento: hormign en proporcin con dosificacin que deber respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto en los planos correspondientes

CIMIENTOS CORRIDOS.

Son los elementos que sirven de base de fundacin de los muros, para transmitir el peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan, las cotas de la base de cimentacin mnimas que deben considerarse para la zona en referencia ser de 0.80 m

Los sobrecimientos constituyen parte de la cimentacin, que se construyen encima de los cimientos corridos y que sobresale de la superficie del terreno natural listos para recibir los muros de albailera, tambin asla los muros de la humedad o cualquier otro agente externo

Sern construidos de concreto simple, con una mezcla cemento: hormign en proporcin 1:8+25% de piedra mediana

El vaciado se comenzar con una capa de mezcla, sobre terreno luego ir una capa de piedra posteriormente la mezcla embebiendo la piedra totalmente y as sucesivamente hasta llegar a la altura requerida.

SOLADO PARA CIMENTACION El solado para la cimentacin ser ejecutado con una capa de concreto simple, cemento: hormign 1:12, e=5 cm.

El encofrado podr retirarse a las 24 horas de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del fraguado inicial se curar sta por medio de constantes baos de agua durante tres das mnimo

PROPIEDADES MECANICAS DEL CONCRETO

La resistencia mecnica del cemento es la caracterstica principal que evala y aprecia el usuario El cemento al hidratarse con el agua constituye la matriz que asegura la resistencia del esqueleto de agregados que conforman morteros y concretos.

DUREZA: Propiedad que depende de la constitucin mineralgica, la estructura y la procedencia del agregado. En la elaboracin de concretos sometidos a elevadas tasas de desgaste por roce o abrasin, como aplicaciones en pavimentos o revestimientos de canales, la dureza del agregado grueso es una propiedad decisiva para la seleccin de los materiales. generalmente se determina indirectamente, por medio de un ensayo denominado desgaste en la mquina de los ngeles, el cual se encuentra descrito en la norma NTC 93 y NTC 98. Tambin se puede determinar mediante el ensayo descrito en la norma NTC 183.

RESISTENCIA : El agregado grueso, en mayor medida que el fino, va a resultar relacionado con el comportamiento de las resistencias del concreto, por su aporte en tamaos de grano dentro de la masa de la mezcla. En tal sentido, una de las posibilidades de ruptura de la masa es por medio del agregado grueso (las otras son por la pasta y por la interfase de contacto entre pasta y agregado). De esta manera, la resistencia de los agregados cobra importancia y se debe buscar que ste nunca falle antes que la pasta de cemento endurezca.

TENACIDAD: La tenacidad o resistencia a la falla por impacto es una propiedad que depende de la roca de origen y se debe tener en cuenta ya que tiene mucho que ver con el manejo de los agregados, porque si estos son dbiles ante las cargas de impacto, se puede alterar su granulometra y tambin disminuir la calidad del concreto que con ellos se elabore. La manera de medirla se encuentra especificada en la norma BS-8 12.

ADHERENCIA : Entre ms adherencia se logre entre la pasta de cemento endurecida y los agregados, mayor ser la resistencia del concreto. La adherencia depende de la calidad de la pasta de cemento y, en gran medida, del tamao forma, rigidez y textura de las partculas del agregado, especialmente cuando se trata de resistencia a flexin. Hoy en da, no se conoce ningn mtodo que permita medir la buena o mala adherencia de los agregados, pero es claro que aumenta con la rugosidad superficial de las partculas.

APLICACIONES
Por miles de aos el hombre se ha esforzado constantemente en crear construcciones bellas, que alberguen su civilizacin.

En un inicio, el hormign utilizado por los romanos fue una revolucin tecnolgica en la construccin, al hacer edificaciones magnficas tanto estructural como estticamente. Despus de mucho tiempo, pasada la poca romana, los franceses hicieron dinteles y adornos de puertas con piedra artificial moldeada

Desde la antigedad los materiales bsicos han sido:

La piedra natural, la arcilla y la tierra, materiales atractivos y disponibles casi universalmente. Un recorrido histrico nos muestra, como el hormign ha brindado a la arquitectura la oportunidad de expresar belleza en las obras.

Posteriormente el hormign desapareci de la historia hasta la inversin por, Joseph Aspdin, del Cemento Portland (1824) en Inglaterra; sin investigaciones del material, llegaron a fijar definitivamente sus cualidades y las bases tericas para su difusin

En 1853, se construy una casa de hormign solo como material que reemplazaba a la piedra. Pero 1861 cuando expres los principios del hormign armado, proponiendo diversos modos de aplicacin para la construccin.

Lambot patent una barca construida en hormign armado, lo que fue exhibida al pblico por primera vez en la exposicin universal de Pars de 1855 y obtuvo un xito , como primer antecedente de ferrocemento.

pero los principios de la historia del hormign armado con casi ajenas a la historia de la arquitectura, ya que este nuevo material no estimul la imaginacin de los arquitectos sino hasta fines del Siglo XIX.

han usado ampliamente para reemplazar o sustituir todo tipo de piedra natural tallada para construir as como otros materiales de mampostera.

El uso mas generalizado del hormign como un material para fachadas, data de los aos 30, durante la aparicin del Modernismo, bajo el impulso de arquitectos tan grandes como Le Corbusier, Gropius, Aalto y otros.

Se puede decir que, con la llegada del Cemento Portland y del hormign armado, se abri una nueva era.

En 1920 se iniciaron los trabajos en una de las ms bellas estructuras de hormign arquitectnico prefabricado de todos los tiempos.

EL CONCRETO PREFABRICADO
El uso de elementos refinados y pulidos introducido sino hasta los aos sesenta, como una reaccin contra la monotona de los muros cortina planos, de los aos 50 y una bsqueda de un diseo de fachadas ms expresivo. Se descubrieron las enormes posibilidades para el diseo de las formas, colores y texturas de hormign as que los arquitectos empezarn a disear fachadas compuestas de grandes elementos prefabricados de hormign arquitectnico.

APLICACIONES
Entre los ms importantes productos del hormign arquitectnico para la construccin se encuentran entre otros, elementos para mobiliarios urbanos, sealizacin, prefabricados para edificios y paneles de fachada. Los elementos principales para la modificacin del paisaje urbano son: pavimentos, muros de contencin y de proteccin y una gran variedad de cementos de mobiliarios: bancas, jardineras, postes para seales, piezas de iluminacin, barreras para el trnsito, rea para juegos infantiles y elementos decorativos, etc. En las obras de bellas artes, el hormign prefabricado no solo ha proporcionado una herramienta nueva para el proyectista, sino que evoluciona convirtindose en una nueva expresin arquitectnica.

PRODUCCION DE PREFABRICADOS
La relativa facilidad con que pueden producirse una amplia gama de ormas, diseos, colores y texturas con el hormign ha estimulado la imaginacin de los arquitectos. Los paneles prefabricados pueden ajustarse rpidamente a la estructura de los edificios y pueden poseer un alto grado de aislamiento trmico, acstico y de resistencia al fuego. El ingrediente bsico es el hormign, un material plstico que se puede moldear en formas inimaginables; desde superficies con texturas agresivas hasta acabados delicadamente pulidos. Los elementos prefabricados tambin pueden servir como molde exterior para el hormign vaciado en el lugar.

DOSIFICACION
A). TABLAS DE DOSIFICACION

Esto indica que a menos que se tome esta situacin en cuenta, se estara agregando menos arena de la necesaria a una mezcla al emplear el mtodo de dosificacin por volumen

Las cuatro variables que se consideran al hacer una mezcla de concreto son: la relacin agua/cemento(relac. Cemento agregado), la distribucin granulomtrica de los agregados y la consistencia de la mezcla fresca deben obtenerse consistencias que garanticen entre 80mm y 120mm, en la prueba del cono

Tanto la piedra como la arena se miden usando este cajn, sin embargo, la recomendacin se hace para agregados secos: la arena, segn su contenido de humedad, aumenta su volumen hasta 1.4 veces de su equivalente seco

Es comn la practica de dosificar el volumen. Esto se logra empleando un cajn de madera de dimensiones tales que en el quepa el contenido de un saco de cemento, se recomienda uno en el que se acomode un saco de 50kg (cajn 34cm x 34cm x 34cm)

B). SECUENCIA DE DOSIFICACION Y MEZCLADO DEL CONCRETO

Curar el tambor por 2min con 1kg de arena y 1kg de cemento Agregar grava y despus arena , mezclar por 3seg Agregar el cemento y homogenizar por 1min

Es el proceso de medida por peso o por volumen, de los ingredientes del concreto y su introduccin en la batidora. Para producir un concreto de calidad uniforme, los ingredientes deben medirse con precisin para cada batida

Recomendaciones para la elaboracin de una mezcla

Adicionar agua y mezclar por 3 minutos

No debe sobremezclarse, pues los agregados pueden quebrarse y segregarse lo que afecta la calidad de la mezcla endurecida

Detener el proceso cuando la mezcla tenga un color uniforme

La mezcla se vierte luego sobre las carretillas o en una batea limpia

Todo concreto debe mezclarse completamente hasta que tenga apariencia uniforme con todos sus ingredientes bien distribuidos. Las batidoras no deben sobrecargarse y deben operarse a la velocidad de mezclado recomendada por el fabricante (32 35 rpm ) para batidoras de 1, 1 y 2 sacos de capacidad

Se recomienda que para todos los elementos estructurales, el proceso de mezclado se efectu con batidora, las investigaciones han demostrado que el concreto elaborado a mano o a pala

TIEMPO DE MEZCLADO
Pues hay ua velocidad optima de rotacin que recomienda el fabricante de la mezcladora . Se recomienda que todo el proceso ( medida de los ingredientes cargado en la batidora , mezclado y descarga, durante 4 6 minutos

En toda obra existe muchas veces tendencia a mezclar el concreto tan rpidamente como sea posible y es importante por ello conocer cual es el tiempo minimo de mezclado necesario par producir un concreto de composicin uniforme y como resultado de resistencia satisfactoria

Este tiempo varia con el tipo de mezcla y estrictamente no es es el tiempo de mezclado siono el nmero de revoluciones de la mezcladora lo que constituye el criterio de mezclado adecuado. Generalmente , de 20 _ 35 revoluciones completas, son sficientes el numero de revoluciones y el tiempo de mezclado son interdependientes

La recomendacin original del ACI data del ao 1944, habiendo experimentado relativamente muy pocas variantes sustantivas hasta la ltima versin emitida por el Comit 212.1 el ao 1991. Est basado en que los agregados cumplan con los requisitos fsicos y granulomtricos establecidos por ASTM C 33-02a, define el agua de mezcla empricamente en funcin del Tamao Mximo del agregado y del slump (asentamiento) como medida de trabajabilidad (Tabla 6); asimismo, establece de manera emprica el volumen de agregado grueso compactado en seco en funcin del Tamao Mximo de la piedra y el Mdulo de Fineza de la arena exclusivamente (Tabla 9), y correlaciona la relacin agua/cemento en peso con la resistencia en compresin (Tabla 7).

Tabla 6.- Cantidades aproximadas de agua de amasado para diferentes slump, tamao mximo de agregado y contenido de aire.

Tabla 7.Relacin agua/cemento vs fc.

Tabla 8.- Asentamientos recomendados para diversos tipos de obras.

Notas : 1) El slump puede incrementarse cuando se usan aditivos, siempre que no se modifique la relacin Agua/Cemento ni exista segregacin ni exudacin. 2) El slump puede incrementarse en 1" si no se usa vibrador en la compactacin. Tabla 9.- Volumen de agregado grueso compactado en seco por metro cbico de concreto.

CONCRETO CONVENCIONAL Es una mezcla de cemento, arena, agregado, agua y aditivo que posee la cualidad de endurecer con el tiempo, adquiriendo caractersticas que lo hacen de uso comn en la construccin. Usos: El concreto convencional tiene una amplia utilizacin en las estructuras de concreto ms comunes. Se emplea para cimentaciones, columnas, placas macizas y aligeradas, muros de contencin etc. Tipos: En el concreto convencional se especifica: agregado standard ( tamao mximo de 1"), agregado medio (tamao mximo ") y agregado fino (tamao mximo de "), dependiendo de las condiciones del elemento que se va a vaciar en cuanto a las dimensiones y cuanta del refuerzo.

Especificaciones:
Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con el Reglamento Nacional de Construcciones y la norma ACI - 318 cumpliendo con las expectativas de falla y criterios de aceptacin establecidos por dichos documentos. Ventajas:
TIPO DE CONCRETO CONVENCIONAL UNIDAD

La dosificacin se realiza por peso, controlando los cambios de agregados por humedad y absorcin en plantas totalmente computarizadas. El concreto es mezclado en planta y llega a la obra lista para usar. Precauciones: Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28 das. El momento de desencofrar los elementos debe estar de acuerdo con lo establecido por el calculista. Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra, alterar su diseo y puede ser perjudicial para la calidad del concreto. El concreto que ya haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra.

Resistencias de especificacin

80, 100, 140, 175, 210, Kg/cm2 245, 280, 315, 350

Edades de verificacin de resistencia 28 fc Tamao mximo de agregado Huso = Huso = =

Das 57 ASTM Pulgadas 1 67 ASTM Huso 89 ASTM

Tiempo de manejabilidad desde la 1 llegada a la obra Asentamiento de diseo 31

Horas

Pulgadas
Tiempos de fraguado inicial desde la 2.5 salida de la planta Densidad Contenido de aire 2,200 a 2,400 Kg/m3 Mximo 3 % Horas

CONCRETO RHEOPLSTICO
Descripcin: Es un concreto de un asentamiento mayor a 8". Esto condicin brinda excelentes caractersticas de manejabilidad manteniendo su cohesividad lo cual permite su colocacin de manera fluida y rpida, pudiendo bombearse de ser necesario. Se puede vaciar desde 5 metros de altura sin producir segregacin. Usos: El concreto rheoplstico se recomienda en toda ocasin donde se requiera gran facilidad y velocidad de colocacin con muy poco o ningn vibrado, as como en estructuras esbeltas como columnas y muros de contencin y aquellas con gran concentracin de armadura.

Especificaciones:
Ventajas: La mayor manejabilidad permite mejores acabados. Permite la reduccin de mano de obra y plazos de ejecucin de obra. Permite la colocacin del concreto en lugares de difcil acceso, por medio de bombas. Precauciones: Deben reforzarse los encofrados dada la fluidez del concreto y el incremento de las presiones. Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28 das. Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra, alterar su diseo y puede ser perjudicial para la calidad del concreto.
TIPO DE CONCRETO Resistencias de especificacin PARA PAVIMENTOS 175, 210, 245, 280, 315, 350 2 8 Huso 57 ASTM = 1 Huso 67 ASTM = Huso 89 ASTM = 1 . 5 8 " a 12 " 2 . 5 2,200 a 2,400 Mximo 3 % UNIDAD Kg/cm2

Edades de verificacin de resistencia fc Tamao mximo de agregado

Da s Pulgadas

Tiempo de manejabilidad desde la llegada a la obra Asentamiento de diseo Tiempos de fraguado inicial desde la salida de la planta Densi dad Contenido de aire

Hora s Pulgadas Hora s

Kg/m3

CONCRETO TREMIE
Descripcin: Es un concreto fluido y altamente cohesivo, sin segregacin y de fcil colocacin Usos: El concreto Tremie es diseado para colocarlo bajo agua y/o casos especiales de estructuras esbeltas o de difcil postura y compactacin. Se utiliza ampliamente en muros de contencin, cortinas y pilotes.

TIPO DE CONCRETO Resistencias de especificaci n Edades de verificacin de resistencia fc Tamao mximo de agregado

TREMIE 210, 245, 280, 315, 350, 420 2 8

UNIDAD Kg /c m 2 D a s Pul gad as H o r a s Pul gad as H o r a s K g / m 3 %

Huso 467 ASTM = 1 Huso 57 ASTM = 1 Huso 67 ASTM = Huso 89 ASTM = 1 . 0

Especificaciones:
Ventajas: Su alta manejabilidad permite excelentes acabados. Se disminuye el proceso de compactacin y vibrado. Precauciones: Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28 das Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra, alterar su diseo y puede ser perjudicial para la calidad del concreto.

Tiempo de manejabilidad desde la llegada a la obra

Asentamiento de diseo

6 " - 12 "

Tiempos de fraguado inicial desde la salida de la planta

2 . 5

Dens idad

2,200 a 2,400

Contenido de aire

Mximo 3

CONCRETO PARA PAVIMENTOS CONTROLADOS POR FLEXIN

Descripcin: Es un concreto para pavimentos diseado especialmente para soportar las cargas a la flexin que soporta un pavimento. Usos: Se especifica para cualquier tipo de pavimentacin con diferentes solicitudes de trfico y cargas. Especialmente recomendado en vas de trfico pesado, terrenos declinados y obras de mayor vida til.

Especificaciones:
Ventajas:
TIPO DE CONCRETO TREMIE 30 a 55 Kg/cm2 2 8 Pulgada s Hora s Pulgada s UNIDAD

Posee una mayor resistencia a la flexin que el Resistencias de especificacin en concreto convencional. traccin por flexin Tiene mayor durabilidad que el pavimento de asfalto Precauciones: Este concreto no debe ser utilizado para estructuras convencionales que sostienen cargas diferentes de la flexin.
Edades de verificacin de resistencia fc Huso 467 ASTM = 1 Huso 57 ASTM = 1

Das

1 . 0
2.5 1

La va no debe darse al servicio antes de que el nivel de resistencia sea por lo menos el 80% de la especificacin.
Se requiere un procedimiento de curado especial dadas las grandes reas de exposicin y el incremento de riesgo de fisuracin por contraccin por secado. El terreno base debe estar saturado para que este no absorba el agua de la mezcla.

Tiempos de fraguado inicial desde la salida de la planta

Densida d Contenido de aire

2 . 5 2,200 a 2,400

Horas

Kg/m3 Mximo 3 %

CONCRETO DE BAJA PERMEABILIDAD

TIPO DE CONCRETO PARA PAVIMENTOS 80, 100, 140, 175, 210, 245, 280, 315, 350, 4 2 0 2 8 Huso 57 ASTM = 1 Huso 67 ASTM = Huso 89 ASTM = 1 . 0 3 1 2 . 5 2,200 a 2,400 UNIDAD

Descripcin: Es un concreto especialmente diseado para su utilizacin donde se requieren condiciones de impermeabilidad. Usos: Tanques, viga - canales, cubiertas, muros de contencin y todas aquellas estructuras expuestas al agua.

Resistencias de especificacin

Kg/cm2

Edades de verificacin de resistencia fc Tamao mximo de agregado

Da s Pulgadas

Especificaciones:
Ventajas: El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y con la ms moderna tecnologa. El concreto de baja permeabilidad es un concreto con mayores caractersticas de durabilidad. Se recomienda en sitios con condiciones de exposicin severas.

Tiempo de manejabilidad desde la llegada a la obra Asentamiento de diseo

Hora s Pulgadas

Tiempos de fraguado inicial desde la salida de la planta Densid ad Grado de impermebealidad por medicin de flujo de agua con equipo Torrent

Hora s Kg/m 3

I Cm/seg. I I I I I I V

CONCRETO DE FRAGUADO ACELERADO

Descripcin: Son concretos especialmente diseados que presentan un proceso de fraguado ms rpido que lo normal y con una curva de evolucin de resistencias similar a la de un concreto convencional. Usos: Los concretos de fraguado acelerado son usados en sistemas constructivos que demandan acabados rpidos. En general son muy convenientes en la industria de los prefabricados y pavimentos especiales.

Especificaciones:
Ventajas: Es un concreto que permite poder optimizar el tiempo en obra. Precauciones: Se debe tener en cuenta que el concreto de fraguado acelerado es completamente diferente del concreto de resistencia acelerada, puesto que la evolucin de resistencia corresponde a la de un concreto convencional. Se debe tener especial cuidado con las demoras del concreto en obra, ya que este es un concreto con menor tiempo de manejabilidad que el convencional. Se debe prestar atencin al curado, especialmente a primeras edades.
TIPO DE CONCRETO sistencias de especificacin Edades de verificacin de resistencia fc Tamao mximo de agregado FRAGUADO ACELERADO 80, 100, 140, 175, 210, 245, 280, 315, 350, 420 2 8 Huso 57 ASTM = 1 Huso 67 ASTM = Huso 89 ASTM = Variable 3 1 1.0 - 1.5 - 2.0 2,200 a 2,400 Kg/m3 Contenido de aire Mximo 3 UNIDAD Kg/cm2 Das Pulgadas

Tiempo de manejabilidad Asentamiento de diseo Tiempos de fraguado Densidad

Horas Pulgadas Horas

CONCRETO LANZADO - SHOTCRETE (MEZCLA HUMEDA)

Descripcin: Es un concreto transportado a travs de tuberas o mangueras, dejndosele caer a gran velocidad sobre la superficie, adhirindose perfectamente a ella con una excelente compactacin. Usos: Estructuras con secciones curvas o alabeadas. Recubrimiento de mampostera para proteccin o acabados. Refuerzos de estructuras de concreto Estabilizacin de taludes. Proteccin del acero estructural. Tanques de agua y en todas aquellas estructuras que requieran ser construidas o tratadas con concreto lanzado.

Precauciones: Si se requiere un afinado especial, se debe proveer del personal adecuado para realizarlo antes del fraguado del concreto. El material de rebote no se debe volver a utilizar. Se requiere un proceso de curado especial en las primeras edades.

Especificaciones:
Ventajas: Facilita la colocacin de la mezcla. Los desperdicios de rebote son mnimos y no necesita vibrado ni compactacin adicional. Reduce costos de encofrados. Disminuye tiempos de ejecucin de obras. Manejo y aplicacin: La superficie debe estar libre de materiales sueltos ya que la presin de lanzado los puede hacer caer. En terrenos poco firmes, la contencin debe tener esfuerzo de acero. El lanzador debe estar en una posicin firme y segura. La distancia de lanzamiento debe ser menor de 7 metros

TIPO DE CONCRETO

LANZADO

UNIDAD

Resistencias de especificacin

80, 100, 140, 175, 210, 245, 280, 315, 350, 420

Kg/cm2

Caractersticas: Presenta una excelente adherencia, la calidad es controlada posee condiciones de impermeabilidad. El aditivo acelerante es libre de cloruros.

Edades de especificacin

28

Das

Tamao mximo de agregado Tiempo de manejabilidad

HUSO 89 = Pulgadas 1.5 Horas

Asentamiento de diseo

61 Pulgadas

Tiempos de fraguado Densidad

5 2,200 a 2,400

Horas Kg/m3

Contenido de aire

Mximo 3

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Descripcin: Son concretos de resistencias iguales o superiores a 420 kg/cm2 ( 6,000 PSI ) Usos: En todas las estructuras donde se requiera obtener resistencias a 28 das o resistencias iniciales altas.

Especificaciones:
Ventajas: Permite mayor rotacin de encofrados y menos tiempo de uso Se pueden disear menores secciones estructurales, con ahorro en reas de construccin. Mayor rendimiento en ejecucin de obras.
Tamao mximo de agregado TIPO DE CONCRETO Resistencias de especificacin CONVENCIONAL 420, 500, 600, 700, 800, 900, 1 0 0 0 2 UNIDAD Kg/cm2

Edades de especificacin

8
Huso 67 ASTM = Huso 89 ASTM = 1

D as
Pulgadas

Permite disminuir cuantas de refuerzo en los diseos. Ideal para sistemas industrializados. Se especifica para concretos pre-esforzados.
Asentamiento de diseo Tiempo de manejabilidad

.
5 6

Horas

Precauciones:
-

Pulgadas

Requiere excelentes condiciones de curado. El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra.

Tiempos de fraguado

1 2 3 . 5

Horas

CONCRETO DE RESISTENCIA ACELERADA

Descripcin: Son concretos especialmente diseados y controlados que permiten el desarrollo de las resistencias especificadas a temprana edad. Pueden ser bombeados y las edades en las cuales se garantiza la resistencia son: 24, 48, 60 y 72 horas, 7, 14 das, o aquellas que se especifique. Usos: Los concretos de resistencia acelerada se recomiendan en aquellos casos en que se requiera poner el servicio de la estructura antes del plazo presupuestado. Cualquier elemento estructural puede ser construido con estos concretos a excepcin de concretos masivos.

Especificaciones:
Ventajas: Se desarrollan altas resistencias iniciales y finales. Se requiere menor tiempo para quitar encofrados. Se puede dar funcin estructural al elemento en corto tiempo. Se reduce el tiempo general de la obra. Se disminuyen los tiempos para dar afinado y acabado. Se incrementan las resistencias a compresin, flexin, impermeabilidad. Precauciones: No se deben usar los concretos de resistencia acelerada tipo A1, A2 y A3 para estructuras masivas. Los concretos de resistencia acelerada requieren un proceso de curado especial en las primeras horas y das. No debe confundirse el trmino resistencia acelerada con fraguado acelerado. En fraguado acelerado no se incrementan las resistencias iniciales.
TIPO DE CONCRETO Resistencias especificacin RESISTENCIA ACELERADA de A1 A2 A3 A7 : 70 : 70 : 70 : 70 A14 : 70 a 420 : : : : ASTM ASTM = = a a a a UNIDAD 210 280 Kg/cm2 350 420

Edades de especificacin

A1 A2 A3 A7 A14 : 14 de Huso 57 Huso 67

1 2 Das 3 7 1 Pulgadas

Tamao agregado

mximo

Huso 89 ASTM =

Tiempo de manejabilidad
Asentamiento de diseo Tiempos de fraguado Densidad Contenido de aire

Clima

fro

1.0
Horas Pulgadas

Clima Medio = 0.5 31 3.5 2,200 a 2,400 Mximo

Horas Kg/m3 %

CONCRETO DE ALTO DESEMPEO

Descripcin: Son concretos en que adems de excelentes resistencias (400 a 1000 kg/cm2), tienen caractersticas particulares de trabajabilidad, gran impermeabilidad y durabilidad a la abrasin y a la agresividad qumica, mediante la inclusin de aditivos minerales (micro slice, fly ash) y fibras (polipropileno, metlicas) Usos: En todas las estructuras donde se requieran condiciones particulares de durabilidad.

Especificaciones:
Ventajas : Permite mayor tiempo de vida de las estructuras. Se pueden disear menores secciones estructurales, con ahorro en reas de construccin. Incremento de rendimientos en ejecucin de obras. Muy poca o ninguna compactacin y / o vibrado. Ideal para construcciones industriales.

TIPO DE CONCRETO

Resistencias
de especificaci n Edades de especificacin

CONVENCIONA L 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 2 8

UNIDAD

Kg/cm2

Da s

Tamao mximo de agregado

Tiempo de

Huso 67 ASTM = Huso 89 ASTM = 1

. 5

Pulgadas

Precauciones: Requiere excelentes condiciones de curado. Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo, perjudicando la calidad de concreto. El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra.

manejabilidad

Hora s

Asentamiento de diseo

6 Pulgadas 1 2 3 .

Tiempos de fraguado

Hora s

CONCRETO PLASTIFICADO
Descripcin : Es un concreto de fluidez moderada libre de segregacin y de fcil colocacin en la forma directa o bombeada. Usos : El concreto Plastificado es diseado para colocarlo en estructuras de moderada esbeltez de no muy pronunciada altura y en aplicaciones por bombeo, adems de una diversidad de estructuras que normalmente podramos vaciar con un concreto convencional pero con la ventaja en su consistencia y control de fragua.

Especificaciones:
Ventajas : El proceso de compactado y vibrado es menor.

Su buena manejabilidad permite mejores acabados.

Recomendable en estructuras que presentan cierta dificultad de acceso. Cuenta con una relacin a/c menor la que permite lograr mayores resistencias. Brinda un mayor margen en el tiempo de colocacin debido a su garantizado control en la fragua.

Precauciones:
Este concreto es especificado para obtener la resistencia de diseo a los 28 das. El momento de desencofrado debe estar de acuerdo a lo indicado por el calculista. Se debe cumplir estrictamente todas las normas referentes a colocacin compactacin y curado del concreto para garantizar un resultado integral eficiente.

CARACTERISTICAS

C.

UNIDAD PLASTIFICADO

Resistencias de especificacin

100, 140, 175,

Kg/cm2 210, 245, 280, 315, 350

Edades de verificacin de resistencia fc Tamao mximo de

28 Das agregado Huso ASTM 57 = 1 Huso ASTM 67 = 1 Huso ASTM 89 = Pulgadas

Tiempo de manejabilidad desde la llegada a la obra Asentamiento de diseo Tiempos de fraguado inicial desde la salida de la planta Desde la salida de

1.5 Horas 4" - 6" 2.5 Horas 2,200 a 2,400 Kg/m3 planta

Pulgadas

P.U. de la mezcla Contenido de aire Mximo 3 %

CONCRETO SUPERPLASTIFICADO
Descripcin : Es un concreto de consistencia fluida, cohesiva y brinda mayor facilidad de colocacin en forma directa o bombeada. Usos : El concreto Supe plastificado es diseado para colocarlo en estructuras esbeltas, de pronunciada altura, en bombeos a distancia en las que se requiere evitar la segregacin al trasladar la mezcla, adems es aplicable en una diversidad de estructuras que normalmente podramos vaciar con un concreto convencional pero con la ventaja que brinda su consistencia y control de fragua.

Especificaciones:
Ventajas: El proceso de compactado y vibrado es mucho menor. Su buena manejabilidad permite mejores acabados. Recomendable en estructuras que presentan un acceso dificultoso as como en bombeados a distancia sin riesgo de segregacin. Cuenta con una relacin a/c menor la que permite lograr mayores resistencias. Precauciones: Este concreto es especificado para obtener la resistencia de diseo a los 28 das. El momento de desencofrado debe estar de acuerdo a lo indicado por el calculista

CARACTERISTICAS Resistencias de especificacin Edades de verificacin de resistencia fc Tamao mximo de agregado Tiempo de manejabilidad desde la llegada a la obra Asentamiento de diseo Tiempos de fraguado inicial desde la salida de la planta

C. SUPERPLASTIFICADO 140, 175, 210, 245, 280, 315, 350 2 8

UNIDAD Kg/cm2

Da s Pulgadas

Huso ASTM 57 = 1 Huso ASTM 67 = 1 Huso ASTM 89 =

1 . 5 6" 8" 2 . 5 2,200 a 2,400

Horas

Pulgadas Horas

Desde la salida de planta P.U. de la mezcla Contenido de aire

Kg/m3

Mxim o3

Descripcin: Es la combinacin de mortero o concreto convencional o especial con fibras de polipropileno o acero, que al ser incorporadas le sirven al mortero o concreto como refuerzo interno secundario. Usos: Con fibra de polipropileno: En todos los concretos donde sea importante evitar o reducir rajaduras especialmente en: Pavimentos, andenes. Tanques, piscinas. Recubrimientos inferiores en losas de concreto. Piso, plantas industriales, almacenes y Parqueaderos. Elementos prefabricados como: paneles, tuberas, placas, etc. bodegas. Canchas de tenis, gimnasios Con fibra de acero: Donde adicionalmente se requiera gran resistencia a la abrasin, incremento de ductilidad y durabilidad de las estructuras.

CONCRETO CON FIBRA

Especificaciones:
Ventajas:

TIPO DE CONCRETO Resistencias de especificacin

CON FIBRA 175, 210, 245, 280, 315, 350, 420 2 8 Huso 57 ASTM = 1 Huso 67 ASTM = Huso 89 ASTM = 1. 5 3 1 2. 5 2,200 a 2,400 Mximo 3

UNIDAD Kg/cm2 Das Pulgadas

Mtodo superior en calidad y beneficios, adems de menor Edades de especificacin costo que la malla metlica, como refuerzo secundario.
Tamao mximo de Acta como refuerzo tridimensional distribuyendo esfuerzos de agregado tensin, con un sistema bastante superior de diseo que provee una proteccin automtica de alta tecnologa, tanto en estado plstico como en estado endurecido del concreto Tiempo de manejabilidad

Horas Pulgadas Horas

Precauciones: No es sustituto del refuerzo estructural. No previene fisuras ocasionadas por fuerzas externas Las medidas elaboradas al concreto no implican la reduccin de las especificaciones

Asentamiento de diseo Tiempos de fraguado Densidad Contenido de aire

Kg/m3
%

Descripcin : Este tipo de pavimento consiste en colocar una capa de concreto de ms de 10 cm. de espesor apoyada directamente sobre el asfalto deteriorado que se utiliza como base, buscando aumentar de manera considerable la vida til de un pavimento flexible al obtener una estructura compuesta, sin ondulaciones, deformaciones puntuales y agrietamiento. Usos: Rehabilitacin de: Pistas en aeropuertos. Carreteras. Especificaciones: Las sobrecapas de concreto pueden ser simples con juntas, reforzadas con juntas o continuamente reforzadas, siendo las ms utilizadas las capas simples con juntas. Los espesores de las placas varan para carreteras entre 20 y 30 cm. de espesor y para vas secundaras entre 13 y 18 cm, llegando a conseguir espesores de 10 cm. en algunos casos Ventajas : Se puede aplicar sobre carpetas asflticas que exhiban cualquier condicin de deterioro superficial. Se requiere mnima preparacin de baches existentes as como el lavado de la carpeta previo a la construccin de la losa de concreto. La vida til del pavimento asfltico se incrementa en aproximadamente 10 a 15 aos Una superficie de concreto es duradera y requiere mucho menos tiempo y dinero en mantenimiento haciendo que las interrupciones del trafico sean disminuidas considerablemente. Las sobrecapas de concreto no desarrollan las fallas entrecortadas en el asfalto. Con el Whitetopping la sobrecarga de concreto de concreto reacciona estructuralmente como si estuviera sobre una base fuerte, lo que impide fallas como prdida de soporte, bombeo, escalonamiento y grietas de esquina. Vas urbanas Parqueaderos.

CONCRETO WHITETOPPING

CONCRETO SIMPLE
El concreto se elabora con arena y grava (agregado grueso) que constituyen entre el 70 y 75 por ciento del volumen y una pasta cementante endurecida formada por cemento hidrulico con agua, que con los vacos forman el resto

componentes
- La grava (gravilla) vara en tamaos desde 5 mm hasta 50 mm para los concretos usados en edificaciones y puentes; en concretos especiales como los usados en presas de gravedad los tamaos pueden ser mayores. Requiere buena graduacin, resistencia al desgaste, durabilidad, superficies libres de impurezas. El tamao mximo est determinado por el proceso de construccin; especialmente influye la separacin del refuerzo y las dimensiones del elemento que se pretende construir. - La arena es el material granular que pasa el tamiz N4, y debe estar libre de impurezas, especialmente orgnicas.

- El cemento suministra las propiedades adhesivas y cohesivas a la pasta. Se usa el cemento hidrulico tipo Portland. Para su hidratacin requiere cerca del 25% de agua. Sin embargo para mejorar la movilidad del cemento dentro de la pasta se requiere un porcentaje adicional del 10 al 15 %. La relacin agua-cemento (a/c) mnima es de 0,35; en la prctica es mayor para darle trabajabilidad a la mezcla de concreto. La relacin a/c es uno de los parmetros que ms afecta la resistencia del concreto, pues a medida que aumenta, aumentan los poros en la masa y por ende disminuye la resistencia

- El agua de la mezcla debe ser limpia y libre de impurezas y en general debe ser potable. El proceso de hidratacin genera calor, que produce aumento de temperatura en la mezcla y expansin volumtrica y que debe controlarse sobre todo en vaciados masivos. Con el fin de controlar el exceso de agua en la mezcla, necesario para facilitar la trabajabilidad del concreto fresco, la tecnologa moderna del concreto, facilita los aditivos plastificantes, los cuales adems de facilitar el proceso constructivo, permiten obtener concretos de resistencia ms uniforme.

CONCRETO REFORZADO
Por el contrario, el comportamiento es muy poco dctil cuando la falla est regida por otros estados lmite como cortante, torsin, adherencia y carga axial de compresin

Manejando de manera adecuada la posicin y cuanta del refuerzo, se puede lograr un comportamiento notablemente dctil en elementos sujetos a flexin
Es el ms popular y desarrollado de estos materiales, ya que aprovecha en forma muy eficiente las caractersticas de buena resistencia en compresin, durabilidad, resistencia al fuego y moldeabilidad del concreto, junto con las de alta resistencia en tensin y ductilidad del acero

El concreto est sujeto a deformaciones importantes por contraccin y flujo plstico que hacen que sus propiedades de rigidez varen con el tiempo.

Este problema se vuelve ms importante a medida que los elementos estructurales son de proporciones mayores y aumentan las fuerzas que se quieren desarrollar en el acero, como es el caso de vigas de grandes claros para techos y para puentes.

Una modalidad ms refinada del concreto reforzado permite eliminar o al menos reducir, el inconveniente del agrietamiento del concreto que es consecuencia natural de los esfuerzos elevados de tensin

CALIDAD DEL CONCRETO

Ejecucin del mezclado Calidad de los materiales

Vaciado y vibrado durante la colocacin

Curado del concreto colocado

Dosificacin correcta de los materiales

CONCRETO PRESFORZADO

El ACI propone la siguiente definicin: En 1866 en California se obtuvo una patente del concreto presforzado pero fue hasta finales de la dcada delos cuarentas cuando realmente se empez a desarrollar debido a la gran escasez de acero que present Europa para ser reconstruida al finalizar la II guerra mundial. Se considera a Eugene Freyssinet como el padre del concreto presforzado. l pens que el presfuerzo podra ser muy til al tener disponibilidad de acero de alta resistencia con concreto de alta calidad. Concreto presforzado: Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal magnitud y distribucin que los esfuerzos resultantes debido a cargas externas son contrarrestados a un grado deseado En elementos de concreto reforzado el presfuerzo es introducido comnmente tensando el acero de refuerzo
Se considera a Eugene Freyssinet como el padre del concreto presforzado. l pens que el presfuerzo podra ser muy til al tener disponibilidad de acero de alta resistencia con concreto de alta calidad.

Dos conceptos o caractersticas diferentes pueden ser aplicados para explicar y analizar el comportamiento bsico del concreto presforzado Primer concepto - Presforzar para mejorar el comportamiento elstico del concreto. Este concepto trata al concreto como un material elstico y probablemente es todava el criterio de diseo ms comn entre ingenieros El concreto es comprimido (generalmente por medio de acero con tensin elevada) de tal forma que sea capaz de resistir los esfuerzos de tensin

RESISTENCIA
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) . Para determinar la resistencia a la compresin, del concreto se efectan sobre cilindros que miden 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica fundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos para diseo de puente, de edificios y otras estructuras.

La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el terreno. Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin Agua Cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto con el acero.

Los ensayos a compresin del concreto se efectan sobre cilindros que miden 15 cm de dimetro y 30 cm de altura.

CANTIDAD DE MATERIALES POR METRO CUBICO DE CONCRETO SEGN RESISTENCIA DEL CONCRETO
MEZCLA CEMENTO ARENA (M3) PIEDRA (M3) AGUA (LTS) RESISTENCIA OBTENIDA

KILOS

SACOS x 50 kg

CUANDO EL CUANDO EL A LOS 28 DIAS EN AGREGADO AGREGADO CONDICIONES NORMALES Y TRITURADA ESTA HUMEDO ESTA SECO SIN ADITIVOS

KG / CM2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2.5 2.5 3 3 3 2 2,5 3 3,5 4 4 4,5 3 4 5 420 380 350 320 300 280 260 300 260 230 8.500 7.500 7.000 6.500 6.000 5.260 5.500 6.000 5.250 4.500 0.670 0.600 0.555 0.515 0.475 0.555 0.520 0.715 0.625 0.555 0.670 0.760 0.835 0.900 0.950 0.890 0.940 0.715 0.825 0.920 170 160 150 155 145 140 130 140 130 170 190 180 170 170 160 160 150 160 175 150 250 240 220 210 200 190 180 170 160 140

LBS / PULG2 3,555 3,400 3,130 3,000 2,850 2,700 2,560 2,400 2,280 2,000

CONCLUSIONES