5.

Tcnicas para la mejora de la productividad

Sistemas de Produccin II

5.5 Tcnicas basadas en los materiales:

Control de inventarios Planeacin de requerimiento de materiales (MRP) Administracin de materiales Control de calidad Materiales reusables y reciclables

Control de Inventarios
El inventario es el conjunto de mercancas o artculos que tiene la empresa para comerciar con aquellos, permitiendo la compra y venta o la fabricacin primero antes de venderlos, en un periodo econmico determinados. Deben aparecer en el grupo de activos circulantes.

 INVENTARIO El inventario en un perodo determinado se da por la diferencia matemtica entre la cantidad de productos que se tienen disponibles para el consumo (oferta) y la cantidad de productos que los clientes consumen (demanda). CONTROL Es el conjunto de actividades y tcnicas utilizadas para mantener la cantidad de artculos (materiales, materias primas, producto en proceso y producto terminado) en el nivel deseado tal que ni el costo ni la probabilidad de faltante sean de una magnitud significativa.

 Funciones: Eliminacin de irregularidades en la oferta Compra o produccin en lotes o tandas Permitir a la organizacin manejar materiales perecederos Almacenamiento de mano de obra Propsitos de las polticas de inventarios. 1.- Planificar el nivel ptimo de inversin en inventarios. 2.- A travs de control, mantener los niveles ptimos tan cerca como sea posible de lo planificado

Tcnicas de Administracin de Inventarios

El sistema ABC.
Se debe dividir el inventario en tres grupos: A, B, C. En los productos "A" se ha concentrado la mxima inversin. El grupo "B" esta formado por los artculos que siguen a los "A" en cuanto a la magnitud de la inversin. Al grupo "C" lo componen en su mayora, una gran cantidad de productos que solo requieren de una pequea inversin. La divisin de su inventario en productos A, B y C permite a una empresa determinar el nivel y tipos de procedimientos de control de inventario necesarios.

Modelo Bsico de Cantidad Econmica de Pedidos

Este modelo puede utilizarse para controlar los artculos "A" de las empresas, pues toma en consideracin diversos costos operacionales y financieros, determina la cantidad de pedido que minimiza los costos de inventario total. El estudio de este modelo abarca: 1) los costos bsicos, 2) Un mtodo grafico, 3) un mtodo analtico.

Costos Bsicos.
Excluyendo el costo real de la mercanca, los costos que origina el inventario pueden dividirse en tres grandes grupos: costos de pedido, costos de mantenimiento de inventario y costo total.

Mtodo Grafico
El objetivo enunciado del sistema CEP consiste en determinar el monto de pedido que reduzca al mnimo el costo total del inventario de la empresa. Esta cantidad econmica de pedido puede objetarse en forma grfica representando los montos de pedido sobre el eje x, y los costos sobre el eje y, el costo total mnimo se representa en el punto sealado como CEP.

Mtodo Analtico
Se puede establecer una formula para determinar la CEP de un articulo determinado del inventario. Es posible formular la ecuacin del costo total de la empresa.

Tipos De Inventario
*Inventario Perpetuo: Es el que se lleva en continuo acuerdo con las existencias en el almacn *Inventario Intermitente: Es un inventario que se efecta varias veces al ao *Inventario Final: Es aquel que realiza el comerciante al cierre del ejercicio econmico *Inventario Inicial: Es el que se realiza al dar comienzos a las operaciones *Inventario Fsico: Es el inventario real. Es contar, pesar o medir y anotar todas y cada una de las diferentes clases de bienes (mercancas), que se hallen en existencia en la fecha del inventario, y evaluar cada una de dichas partidas.

Sistema JIT
Sistema de Produccin Toyota (TPS), es una filosofa de gerenciamiento orientada a optimizar todos los procesos de produccin para lograr productos de la ms alta calidad y al ms bajo costo. Se hizo conocido como TPS en 1970 pero fue establecido mucho antes por Taiichi Ohno, quien fuera entonces primero Jefe de Taller, para ms adelante convertirse en el Vicepresidente Ejecutivo de Toyota Motor Corporation (TMC). El TPS impulsa la excelencia en la fabricacin, produciendo lo necesario, en el momento justo, con la mejor calidad y a un precio competitivo. Basado en la valorizacin del trabajo estndar, la mejora continua o kaizen y el respeto por las personas, este sistema constituye la base del xito de Toyota. El TPS fue establecido sobre la base de dos conceptos o pilares, llamados JIDOKA y JUST IN TIME

 JIDOKA es la capacidad que tienen las lneas de produccin de detenerse cuando se detectan problemas, tales como el mal funcionamiento de los equipos, retraso en el trabajo o problemas de calidad, tanto por las mismas mquinas que son capaces de detectar las anormalidades como por los propios trabajadores, que pueden presionar un botn que detiene inmediatamente la lnea. De este modo, se previene que los defectos no pasen al siguiente proceso, asegurando as la construccin de la calidad durante todo el proceso de produccin. ste, a su vez, est ntegramente controlado por dispositivos electrnicos llamados POKAYOKE, que son los encargados de detectar las situaciones anormales de los procesos crticos en el momento en que ocurren, y detienen la lnea de produccin hasta que se realice la operacin correctamente.

El JUST IN TIME, significa producir slo lo necesario, en el momento justo, y en la cantidad necesaria. Esto permite que el sistema de produccin y de distribucin a los concesionarios sea flexible y asegure que cada cliente compre el vehculo de la especificacin y color que desea y lo obtenga en el plazo ms breve posible. El JUST IN TIME apunta a producir productos de calidad al ms bajo costo y de manera ms eficiente. Para ello, se programa una secuencia de produccin balanceada y se minimizan los stocks. El JUST IN TIME se basa en tres principios: el sistema PULL, el FLUJO CONTINUO y el TAKT TIME. El sistema PULL, dentro del proceso de produccin, significa solicitar las piezas que se necesitan, cuando se necesitan y en la cantidad exacta necesaria. El FLUJO CONTINUO implica la eliminacin rpida y definitiva de los problemas que detienen las lneas de produccin. Es la eliminacin del estancamiento del trabajo durante los procesos, produciendo una sola pieza en un tiempo de produccin. El TAKT TIME es el tiempo que debera tomar el producir un vehculo o un componente. En sntesis, es la velocidad constante y sincronizada requerida entre las lneas de produccin.

Kanbn
KANBAN, que significa tarjeta de control. Es una tarjeta que contiene informacin sobre datos del proveedor, la pieza que ste provee y el lugar donde se encuentra dentro de la planta. Sirve para abastecer en el momento justo la cantidad necesaria de piezas para las unidades que estn en produccin. Tambin sirve para comunicarle al proveedor la cantidad de piezas a entregar diariamente. Esta entrega se realiza a travs del sistema MILKROUND, que consiste en la recoleccin de partes y materiales de los proveedores para optimizar el costo de transporte y mejorar la calidad de las piezas recibidas.

MRP 1
Es el sistema de planificacin de materiales y gestin de stocks que responde a las preguntas de, cunto y cundo aprovisionarse de materiales; este sistema da por rdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificacin de necesidades de materiales. mediante este sistema se garantiza la prevencin y solucin de errores en el aprovisionamiento de materias primas, el control de la produccin y la gestin de stocks. la utilizacin de los sistemas mrp conlleva una forma de planificar la produccin caracterizada por la anticipacin, tratndose de establecer qu se quiere hacer en el futuro y con qu materiales se cuenta, o en su caso, se necesitaran para poder realizar todas las tareas de produccin. es un sistema que puede determinar de forma sistemtica el tiempo de respuesta (aprovisionamiento y fabricacin) de una empresa para cada producto. beneficios/ implicaciones: los beneficios ms significativos son: Satisfaccin del cliente Disminucin del stock Reduccin de las horas extras de trabajo Incremento de la productividad Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios Incremento de la rapidez de entrega Coordinacin en la programacin de produccin e inventarios Rapidez de deteccin de dificultades en el cumplimiento de la programacin Posibilidad de conocer rpidamente las consecuencias financieras de nuestra planificacin.

MRP 2
Es un sistema que proporciona la planificacin y control eficaz de todos los recursos de la produccin; implica la planificacin de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de produccin, no slo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fbrica en mano de obra y mquinas. este sistema de respuesta a las preguntas, cunto y cundo se va a producir, y a cules son los recursos disponibles para ello. el mrp ii aporta un conjunto de soluciones que proporciona un completo sistema para la planificacin de las necesidades de recursos productivos, que cubre tanto el flujo de materiales, como la gestin de cualquier recurso, que participe en el proceso productivo. Gestin avanzada de las listas de los materiales Facilidad de adaptacin a los cambios de los pedidos Gestin optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por grupo capacidad de planificacin y simulacin de los procesos productivos Clculo automtico de las necesidades de producto material Ejecucin automtica de pedidos. beneficios/aplicaciones: este sistema aporta los siguientes beneficios para la empresa: Disminucin de los costes de Stocks Mejoras en el nivel del servicio al cliente. Reduccin de horas extras y contrataciones temporales Reduccin de los plazos de contratacin. Incremento de la productividad. Reduccin de los costes de fabricacin.

Diferencias entre mrp1 y mrp2 MRP I: Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar inventarios y produccin) Basado en el plan maestro de produccin, como principal elemento. Slo abarca la produccin. Surge de la prctica y la experiencia de la empresa (no es un mtodo sofisticado) Sistema abierto MRP II: Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa. Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de mercado. Abarca mas departamentos, no slo produccin si no tambin el de compras, calidad, financiero Surge del estudio del comportamiento de las empresas (mtodo sofisticado) Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la calidad de los productos) para, en caso de error replanificar la produccin. Mejor adaptacin a la demanda del mercado. Mayor productividad. Right First Time (acciones correctas a la primera vez). Cave la posibilidad de realizar una simulacin para apreciar el comportamiento del sistema productivo (respecto a acontecimientos futuros) Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le competitividad

ERP
ERP (Enterprise Resource Planning): Son sistemas que integran todos los aspectos funcionales de la empresa: gestin comercial, gestin financiera, gestin de entradas / salidas, gestin de produccin, control de almacenes etc. De esta forma el ahorro de tiempo y la minimizacin de errores es mximo, al no existir aplicaciones diferentes entre las cuales transferir datos, proceso que en muchos casos resulta imposible. Un ERP es una solucin que permite a las compaas centralizar e integrar los procesos y captura de informacin de reas como finanzas, ventas, compras, distribucin y logstica, planeacin y produccin, gestin de proyectos y recursos humanos, de tal manera en que automatizan las actividades asociadas a aspectos operativos y productivos, para que las organizaciones operen de manera ptima bajo un sistema estandarizado y cuenten con informacin confiable.

Mediante los sistemas ERP se realiza el seguimiento de las diversas reas de una compaa, desde la fabricacin de un producto, pasando por la logstica, la distribucin, el control de stock, la contabilidad de la organizacin y dems. Se trata bsicamente de un software desarrollado para el manejo eficaz de la informacin de las empresas, que permite tomar decisiones acertadas en los momentos oportunos, gracias a la veracidad de los datos que se manejan mediante el ERP.

Los ERP, logran unir diferentes estrategias que cumplen las necesidades exigibles por las empresas locales, entre las que podemos citar tenemos las siguientes: Necesitamos medir: El Desempeo de la Gestin de Recursos Humanos El Valor que la Gestin de Recursos Humanos agrega a la empresa. Se requieren mltiples mtricas. Se requiere conocer esas mtricas a diferentes niveles: Corporativo Regional Funcional Por Nivel, costo por contratacin Tiempo de Contratacin Rotacin Causas de Rotacin Costo de Rotacin Nivel de Disponibilidad Nivel de Compromiso con el Trabajo Nivel de Competencia Nivel de Desempeo Nivel de Satisfaccin Efectividad de Reclutamiento. Costo de Beneficios Causas de Ausentismo Costo de Capacitacin Tiempo de Capacitacin Eficacia de la Capacitacin

Beneficios de un ERP Optimizar, estandarizar y agilizar los procesos de negocio. Facilitar el acceso a toda la informacin de la compaa de forma confiable, precisa y oportuna, a travs de la integracin de datos. Optimizar la comunicacin y compartir informacin entre diferentes reas de la organizacin. Eliminar operaciones y procesos innecesarios. Reducir costos al contar con una visibilidad en lnea de lo que sucede en el negocio. Incrementar la asertividad, al eliminar la improvisacin por falta de informacin.

Control de Calidad Total

Cada organizacin tiene su propia definicin de Calidad Total Calidad = Ser Competitivo = Depende de la Fase de Desarrollo. Calidad = Capacidad de Respuesta.

El control de calidad son todos los mecanismos mas malos para las empresas, acciones, herramientas que realizamos para detectar la presencia de errores. La funcin del control de calidad existe primordialmente como una organizacin de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricacin, para que la produccin alcance estas especificaciones. Como tal, la funcin consiste en la recoleccin y anlisis de grandes cantidades de datos que despus se presentan a diferentes departamentos para iniciar una accin correctiva adecuada.

Ao 1911 1930 1956 1979 1980 1986 1985 1985 1988 1990

Acontecimiento Se publica el trabajo de Frederick Winslow Taylor sobre medicin del trabajo. Control de procesos y mtodos estadsticos de la mayor parte de los temas que se han tratado en este escrito. Armand Feigenbaum crea el Control Total de Calidad. Philip Crosby publica su teora de cero defectos, las 5S y sus 14 pasos. Walter A. Shewhart publica el control estadstico de procesos. William Edwards Deming desarrolla las ideas de Shewhart mediante el concepto de Calidad Total de Procesos y Kaizen. Joseph M. Juran desarrolla los conceptos de triloga de la calidad y de costos de calidad. Kaoru Ishikawa desarrolla la ingeniera de procesos, sus 7 herramientas estadsticas y los crculos de calidad. Shigeru Misuno desarrolla el control de calidad a todo lo ancho de la compaa (CWQC). Administracin por Calidad Total (TQM); uso de herramientas avanzadas como Seis Sigma.

Certificacin de calidad
La Certificacin es un mecanismo para acreditar la madurez en calidad de los procesos de trabajo de las organizaciones, utilizando el Modelo de Direccin por Calidad, y una metodologa de evaluacin con validez internacional.

Certificacin de calidad en Mxico

Para obtener una certificacin ISO 9001:2008, en Mxico, deben contar con un sistema de Gestin de Calidad, que haya sido auditado por una tercera parte, que es el organismo de certificacin, quien se encuentra envestido de las facultades suficientes, para determinar si el sistema de gestin de la calidad de la organizacin auditada, es conforme, con base en los requisitos que nos establece la misma norma ISO 9001:2008 y otorgale su nuevo respectivo certificado. La vigencia de la certificacin, es por un periodo de tres aos, a partir de que es recomendada para certificacin la organizacin auditada , pero deben realizarse las respectivas auditoras de seguimiento por parte del organismo de certificacin, las cuales establecen tanto del organismo como la organizacin certificada, y pueden ser de manera semestral o anual, de acuerdo al inters y caractersticas de la organizacin interesada. Una vez que concluyen los tres aos de la certificacin, se procede a la recertificacin de la organizacin.

Mejoramiento de los sistemas de manejo de materiales

Es el conjunto de elementos que permiten el efectivo movimiento de partes, subproductos y productos para una facilidad de manufactura.

3 R (Recuperacin, Reutilizacin y reciclado de materiales)

La regla de las tres erres, tambin conocida como las tres erres de la ecologa o simplemente 3R, es una propuesta sobre hbitos de consumo, popularizada por la organizacin ecologista Greenpeace, que pretende desarrollar hbitos generales responsables como el consumo responsable. Este concepto hace referencia a estrategias para el manejo de residuos que buscan ser ms sustentables con el medio ambiente y especficamente dar prioridad a la reduccin en el volumen de residuos generados. Durante la Cumbre del G8 en junio de 2004, el Primer Ministro del Japn, Koizumi Junichiro, present la Iniciativa tres erres que busca construir una sociedad orientada hacia el reciclaje. En abril de 2005 se llev a cabo una asamblea de ministros en la que se discuti con Estados Unidos, Alemania, Francia y otros 20 pases la manera en que se puede implementar de manera internacional acciones relacionadas a las tres erres.

Reducir La primera "R" se refiere a la palabra REDUCIR. Esto puede realizarse en dos niveles Reduccin de consumo de bienes y Reduccin de consumo de energa significa que en primer lugar los seres humanos no deberamos de producir tantos residuos, de ah que lo ms recomendable es tratar de REDUCIR o MINIMIZAR la generacin de residuos ya sea en el hogar, trabajo o lugar de estudio. Si usas estas recomendaciones en tu vida cotidiana ya estars contribuyendo a reducir la generacin de residuos: Reutilizar Es referible darle la mxima utilidad a los objetos si necesidad de tirarlas o destruirlas; significa alargar la vida de cada producto desde cuando se compra hasta cuando se tira. La mayora de los bienes pueden tener ms de una vida til, sea reparndolos o utilizando la imaginacin para darles otro uso. Por ejemplo, una botella de refresco se puede rellenar (el mismo uso) o se puede convertir en porta velas, cenicero, maceta o florero (otro uso). Reutilizar tambin incluye la compra de productos de segunda mano, ya que esto alarga la vida til del producto y a la vez implica una reduccin de consumo de productos nuevos, porque en vez de comprar algo nuevo lo compras de segunda mano. Reciclar Es la erre ms comn y menos eficaz. Se refiere a rescatar lo posible de un material que ya no sirve para nada (comnmente llamado basura) y convertirlo en un producto nuevo. Por ejemplo, una caja vieja de cartn se puede triturar y a travs de un proceso industrial o casero convierte a papel nuevo. Lo bueno del reciclaje es que actualmente casi todo tipo de basura se puede reciclar y muchos municipios ya lo tienen integrado a su sistema de recoleccin de basura.

 http://rnavegacionjosev.bligoo.com.co/mrp1-ymrp2#.UstZ8PlyF0c http://www.toyota.com.ar/experience/the_company/sistprod.aspx http://www.monografias.com/trabajos14/enfoquegestion/enfoque-gestion.shtml#ixzz2pflQS0uf http://www.monografias.com/trabajos14/enfoquegestion/enfoque-gestion.shtml#ixzz2pfllmI1D http://www.informatica-hoy.com.ar/software-erp/Que-son-lossistemas-ERP.php http://www.monografias.com/trabajos95/regla-tres-erres-3r/regla-tres-erres-3-r.shtml#ixzz2r9vDsMpM

Bibliografa