Supervision de Las Labores de Produccion en Explotaciones - Copia6)

SUPERVISION DE LAS LABORES DE PRODUCCION EN EXPLOTACIONES MINERAS A CIELO ABIERTO
CONCEPTOS BASICOS
Es la que se realiza al descubierto retirando primero los materiales que estn por encima de los bancos o mineral a explotar.
CONCEPTO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO
Relacin de descapote
Topografa
Geologa Accesibilidad Infraestructura
FACTORES A TENER EN CUENTA
1- DESARROLLO o Construccin de vas de acceso. o Ubicacin de botaderos. o Construccin de cunetas. o Remocin de estriles.
ETAPAS PARA LA EXPLOTACION A CIELO ABIERTO
2- EXPLOTACION o Perforacin de barrenos o Cargado de barrenos con explosivos o Ejecucin de la quema o Transporte del mineral
ETAPAS PARA LA EXPLOTACION A CIELO ABIERTO
CONSTRUCCION DE VIAS DE ACCESO -Permiten el desarrollo de la mina para llegar a iniciar la remocin o descapote del material estril y establecer otras instalaciones como la ubicacin de botaderos y diseo de las cunetas.
1- DESARROLLO
UBICACIN DE BOTADEROS
Es el sitio donde se ubican los estriles. o Factores a tener en cuenta para su ubicacin: 1. La distancia de donde se retira el material estril al botadero debe ser en lo posible corta. 2. El talud o inclinacin del botadero debe adecuarse a la topografa, de igual forma que el nivel de altura del botadero.
1- DESARROLLO
CONSTRUCCION DE CUNETAS:
Una de las desventajas de la explotacin a cielo abierto es la influencia de las aguas lluvias y subterrneas en los yacimientos , dificultando las labores y el acceso de los equipos de transporte; por tanto es necesario hacer cunetas para encausar la aguas y disminuir la dificultad para las labores mineras.
1- DESARROLLO
REMOCION DEL MATERIAL ESTERIL Es arrancar el material que esta encima del mineral a explotar, por ejemplo, arena, grava, arcilla o arenisca. Se hace generalmente por medios mecnicos; dependiendo de la dureza del material se emplean buldceres, dragalinas etc.. En ocasiones es necesario el uso de perforaciones y el arranque con explosivos.
1- DESARROLLO
Las clasificaciones de los yacimientos se realizan, comnmente, atendiendo diferentes criterios, entre los que cabe destacar los siguientes: 1. POR SU FORMA Isomtricos: Los que se extienden mas o menos en todas las direcciones por igual. Estratificados y filonianos: Aquellos que se presentan siguiendo dos direcciones preferentes y albergan un tonelaje relativamente pequeo.
-
TIPOS DE YACIMIENTOS EXPLOTABLES A CIELO ABIERTO
Columnares o cilndricos: Los que se extienden en una sola direccin. Intermedios o Mixtos: que combinan caractersticas de dos o mas de los grupos anteriores. 2 POR EL RELIEVE DEL TERRENO ORIGINAL Horizontes o planos: cuando la superficie es relativamente llana u horizontal. En ladera: A favor del talud o contra el talud, segn se dispongan las masas mineralizantes.
Montaosos. El terreno es irregular y presenta importantes accidentes topogrficos. Submarinos o subacuticos: Si estn cubiertos por una lamina de agua. 3 POR SU PROXIMIDAD A SUPERFICIE Superficiales: Cuando no existe material de recubrimiento o este presenta un espesor inferior a los 20 o 30 m.
Profundos: Localizados a profundidades mayores entre los 40 y los 250 m. Variables: Aquellos en los que una parte son econmicamente explotable a cielo abierto y el resto por minera subterrnea. 4 POR LA INCLINACION Horizontales: Entre los 0 y 15 Tumbados: entre 15 y 35 Inclinados: entre los 35 y 80
5 POR LA COMPLEJIDAD O NUMERO DE MINERALIZACIONES Simples: Hay solo una estructura homognea sin presencia de otros niveles mineralizadores; en este caso todos los minerales se extraen conjuntamente del yacimiento. Complejos: Pueden contener, junto con minerales de alteas leyes, masas de minerales pobres; en tal caso la explotacin se realiza de manera selectiva
6 POR LA DISTRIBUCION DE LA CALIDAD DEL MINERAL DEL YACIMIENTO. Uniformes: Cuando la calidad o ley del mineral es la misma dentro de los limites del yacimiento. En este caso la explotacin se lleva a cabo con uno o varios tajos, sin mezclar los minerales extrados. No uniformes: Cuando la mineralizacin presenta calidades distintas en alguna direccin, en planta o en profundidad, dentro del deposito. (se diluye)
7 POR EL TIPO DE ROCA DOMINANTE - El recubrimiento de estril y el mineral son rocas compactas metamrficas o gneas. - El recubrimiento esta constituido por rocas gneas o metamrficas no homogneas con alternancia de estriles blandos y duros, y el mineral e intrusiones de estriles son rocas compactas o meteorizadas. -Las rocas del estril de recubrimiento son blandas y densas, con el mineral y rocas de intrusin compacta de origen gneo.
-Las rocas de recubrimiento son blandas y sedimentarias y el mineral no es homogneo. - El recubrimiento y el mineral son blandos, de origen sedimentario.
Se consideran los siguientes grupos de mtodos: - Cortas - Descubiertas - Terrazas - Contorno - Canteras - Graveras - Especiales o mixtos
METODOS MINEROS Y SISTEMAS DE EXPLOTACION
1 CORTAS: En yacimientos masivos o de capas inclinadas la explotacin se lleva a cabo tridimensionalmente por banqueo descendente, con secciones verticales en forma troncocnica
2 DESCUBIERTAS: Se aplican en yacimientos tumbados u horizontales con unos recubrimientos en estril interiores por lo general a los 50 m. Consiste en el avance unidireccional de un modulo con un solo banco desde el que se efecta el arranque del estril y vertido de este al hueco de las fases anteriores.
METODOS MINEROS Y SISITEMAS DE EXPLOTACION
3 TERRAZAS : Este mtodo se basa en una minera de banqueo con avance unidireccional. Se aplica en yacimientos relativamente horizontales, de uno o varios niveles mineralizados y con recubrimientos potentes.
METODOS MINEROS Y SISTEMAS DE EXPLOTACION (terrazas)
4 CONTORNO: Consisten en la excavacin del estril y mineral en sentido transversal al afloramiento hasta alcanzar el limite econmico, dejando un talud de banco nico y progresin longitudinal siguiendo el afloramiento. El relleno de los huecos puede efectuarse una vez se haya alcanzado una situacin que permita el vertido dentro de la explotacin.
METODOS MINEROS Y SISTEMAS DE EXPLOTACION (Contorno)
5 CANTERAS : Canteras es el termino genrico que se utiliza para referirse a las explotaciones de rocas industriales y ornamentales. 6 GRAVERAS: Los materiales detrticos, como las arenas y las gravas, albergados en los depsitos de valle y terrazas de los ros se encuentran poco cohesionados por lo que las labores de arranque se hacen directamente con equipo mecnico
METODOS MINEROS Y SISTEMAS DE EXLOTACION (Canteras)
7 METODOS ESPECIALES Y MIXTOS : Dentro del grupo de los mtodos especiales se consideran los que consisten en la disolucin o lixiviacin de los minerales y se llevan a cabo con excavaciones previas que se realizan a cielo abierto.
8 SISTEMAS DE EXPLOTACION - Sistema totalmente discontinuo - Sistema mixto con trituradora estacionaria dentro de la explotacin. - Sistema mixto con trituradora semimovil dentro de la explotacin. - Sistema continuo con trituradora mvil y arranque discontinuo. -Sistema de transporte mixto y arranque continuo
- Sistema de arranque y transporte continuo 8.1 SISTEMA TOTALMENTE DISCONTINUO La operacin de arranque, con o sin voladura s lleva a cabo con equipos discontinuos y el transporte se efecta con volquetes mineros.

8.2 SISTEMA MIXTO CON TRITURADORA ESTACIONARIA DENTRO DE LA EXPLOTACION.
Una parte se realiza con medios semejantes al sistema anterior, hasta una trituradora instalada dentro de la explotacin, con la que se consigue una granulometra adecuada para efectuar desde ese punto el transporte continuo por cintas. 8.3 SISTEMA MIXTO CON TRITURADORA SEMIMOVIL DENTRO DE LA EXPLOTACION Similar al mtodo anterior pero con la trituradora que se puede cambiar de sitio o lugar.
8.4 SISTEMA CONTINUO CON TRITURADORA MOVIL Y ARRANQUE DISCONTINUO Este sistema se prescinde del transporte con volquetes ya que la trituradora mvil acompaa constantemente por el tajo al equipo de arranque y carga discontinuo
8.5 SISTEMA DE TRANSPORTE MIXTO Y ARRANQUE CONTINUO Esta es una variante de la alternativa 3, donde se ha sustituido el arranque discontinuo por una roto pala o equipo similar.
8.6 SISTEMA DE ARRANQUE Y TRANSPORTE CONTINUOS Es por excelencia, el sistema que presenta un mayor porcentaje de electrificacin, ya que todas las unidades, excepto las auxiliares, van accionadas por motores elctricos. Es posible emplear roto palas o minadores y en el transporte continuo, bandas transportadoras.
FASES - Arranque -Cargue -Transporte - Descargue La eleccin del conjunto de equipos necesarios para llevar a cabo un proyecto, se hace despus de definir la fase u operacin critica.
OPERACIONES BASICAS Y CLASIFICACION DE EQUIPOS
COMBINACIONES DE EQUIPOS 1- La fase de arranque es efectuada por unidades de las que realizan la carga y el transporte; el ciclo bsico estar constituido por las siguientes fases individualizadas:

ARRANQUE + CARGA +(TRANSPORTE + DESCARGA)
2- Que el mismo equipo realice el arranque y tambin la carga como sucede con las roto palas, las excavadoras o minadores, que arrancan y cargan simultneamente (ARRANQUE + CARGA ) + (TRANSPORTE + DESCARGUE)
Que una misma maquina, debido a sus propias caractersticas constructivas y funcionales, realice por si sola el arranque, la carga y el transporte. Ejemplo : moto trallas y roto palas de brazo de descarga directo.

ARRANQUE + CARGA + TRANSPORTE
La eleccin del conjunto de equipos necesarios para llevar a cabo un proyecto se suele realizar, normalmente, despus de definir la fase u operacin critica. Las combinaciones de equipos para ejecutar una tarea son muy diversas pero la tendencia es a utilizar es el transporte continuo.
1- CRITERIOS BASICOS QUE INTERVIENEN EN LA SELECCIN DE EQUIPOS Condiciones del entorno: (1 Grupo) - Altitud - Accesibilidad - Temperatura - Infraestructura elctrica - Precipitaciones - vientos - Tipo de terreno - disponibilidad de M.O. - Proximidad a areas habitadas - Limitaciones ambientales
SELECCIN DE EQUIPOS
Caractersticas del deposito mineral (2 Grupo)
- Estriles interiores a la mineralizacin y de recubrimiento. o - potencias o - grado de consolidacin o - Estabilidad de los taludes o - Angulo de reposo de los estriles sueltos
SELECCIN DE EQUIPOS
- Mineralizacin: o -Tipo y forma o - Espesores o - Inclinacin o - Propiedades geotcnicas o - Alterabilidad
SELECCIN DE EQUIPOS
Otras propiedades de los materiales:
-Densidades - Factores de esponjamiento - Agresividad - Pegajosidad
SELECCIN DE EQUIPOS
Los parmetros de la explotacin son los que definen la geometra de la misma y la organizacin que se aplicara para llevar a cabo los trabajos: -Limites de propiedad -Dimensiones de la excavacin -Alturas de banco, anchuras de pista etc. -Organizacin del trabajo -Vida del proyecto
SELECCIN DE EQUIPOS
2- CRITERIOS ESPECIFICOS A CONSIDERAR EN LA SELECCIN DE EQUIPOS.
-criterios de rendimiento b. -criterios de diseo c. -criterios de servicio d. -criterios econmicos

a.
SELECCIN DE EQUIPOS
- CRITERIOS DE RENDIMIENTO capacidad de produccin Fuerzas de excavacin o arranque Esfuerzo de traccin Tiempos de ciclo Alturas de excavacin Altura de descarga Alcance Presin sobre el terreno
SELECCIN DE EQUIPOS
radio de giro Velocidad de desplazamiento capacidad para remontar pendientes.
- Criterios de diseo potencia total Vida en servicio Peso Dimensiones
SELECCIN DE EQUIPOS
Robustez Estabilidad Altura sobre el suelo componentes facilidad de mantenimiento facilidad de reparaciones Limitaciones por altitud y temperatura Niveles de ruido Generacin de polvo
SELECCIN DE EQUIPOS
Potencia absorbida
y caractersticas del sistema de transmisin, mecnico, elctrico o hidrulico. Fuente de energa Sistemas de diagnostico y control Protecciones de elementos Equipo exterior de incendios. Accesorios y equipos opcionales.
SELECCIN DE EQUIPOS
Criterios de servicio La maquinaria auxiliar que se requiere. Los repuestos necesarios en almacn. La posibilidad de realizar el mantenimiento en el
campo o en el taller. El adiestramiento o cualificacin del personal de mantenimiento. La dotacin de herramientas del taller Las instalaciones que se requieren.
SELECCIN DE EQUIPOS
Criterios econmicos
Costos de propiedad, amortizaciones, intereses, seguros e impuestos. Costos de operacin, mano de obra, energa, repuestos, reparaciones etc.. El precio de adquisicin, maquinaria bsica, accesorios, transporte y montaje.
SELECCIN DE EQUIPOS
1- FACTORES BASICOS A TENER EN CUENTA EN EL DESARROLLO DE OPERACIN.
- Factores de carga - Factores de transporte o empuje - Factores de vertido - Factores de retorno - Factores de eficiencia y organizacin.
CALCULO DE RENDIMIENTOS
A.
- Factores de carga
Tamao y tipo del equipo de carga B. Tipo y condiciones del material a ser cargado C. Capacidad de la unidad D. Experiencia y destreza del operador
A. B. C. D. E.
Factores de transporte o empuje Capacidad y caractersticas del equipo Distancia de transporte Condiciones de la pista de rodadura Pendientes Factores secundarios que afectan a la velocidad de transporte.
A.
Factores de descargue (vertido)
Destino del material B. Condiciones del rea de descargue C. Tipo y maniobrabilidad de la unidad de transporte. D. Tipo y condiciones del material
A. B. C. D. E.
Factores de retorno Capacidad y rendimiento del equipo. Distancia de retorno. Condiciones del terreno Pendiente Factores diversos que afectan a la velocidad de transporte .
CALCULOS DE RENDIMIENTO
Factores de espera y maniobra A. Maniobrabilidad del equipo B. Dimensiones del rea de trabajo C. Tipo de maquina de carga D. Localizacin del equipo de carga E. Esperas en las proximidades de la unidad de carga. F. Esperas para depositar la carga en la trituradora.
FACTORES DE EFICIENCIA Y ORGANIZACIN
Condiciones de trabajo excelente Excelentes Buenas 0.83 0.76
Calidad de la organizacin buena 0.80 0.73 regular 0.77 0.70 deficiente 0.77 0.64
Regulares
Malas
0.72
0.63
0.69
0.61
0.66
0.59
0.60
0.54
Condiciones del terreno
Calidad de la organizacin
excelente
Ligero Medio difcil Difcil Terreno duro 0.7 0.65 0.57 0.42
buena
0.63 0.58 0.50 0.37
regular
0.55 0.50 0.43 0.32
deficiente
0.47 0.42 0.36 0.27
FACTORES PARA EQUIPOS CONTINUOS (condiciones de trabajo) Excelentes 0.92 Buenas Regulares 0.83 0.73
Malas
0.62
FACTORES DE ESPONJAMIENTO Y DENSIDADES
A- Factor de conversin volumtrica (relacin entre volumen de banco y volumen suelto) V= VS / VB = Kg/m3 material suelto ----------------------- Kg/m3 material en banco

B- Porcentaje de expansin (PE) % de incremento de volumen
1 PE = -------- - 1 * 100 (Vs/Vb)
FE - 1 * 100
FE = factor de expansion
CALCULOS DE RENDIMIENTOS
Para asegurarse de la adecuada capacidad volumtrica de una maquina, puede transformarse la carga nominal en kilogramos o toneladas a metros cbicos sueltos, dividiendo por la densidad del material esponjado: Ejemplo. Si una volqueta es capaz de transportar 36000 kg o con una capacidad volumtrica de 24.5 m3 de material
Si la roca tiene una densidad suelta de 1500 kg/m3s.
36000 kg -------------- = 1500 kg/m3s
24 m3s
Que es menor a 24,5 m3s de capacidad.
POTENCIAS Y FUERZAS MOTRICES DE LOS EQUIPOS MOVILES
Esfuerzo de traccin (rimpull) es igual: 270 * HP * rendimiento transmisin = -----------------------------------------velocidad (Km/h)
FACTORES LIMITADORES DEL RENDIMIENTO resistencia a la rodadura: se expresa en kg fuerza o en porcentaje.
Ejemplo: una resistencia de 20 kg por 1 tonelada de
vehculo equivale a 2%.
Factor de resistencia a la rodadura(FRR) FRR= resist. a rodar(kg/ton) + 6kg/ton * profundidad huella
Resistencia a la rodadura (RR) RR = FRR(kg/ton) * PT PT = peso total del vehculo
CALCULO DE RENDIMIENTO
RESISTENCIA A LA PENDIENTE Peso del equipo * % de pendiente
PESO: La fuerza que se precisa para vencer a la resistencia a la rodadura y a la pendiente. Pendiente compensada efectiva (PCE) PCE = resist. A rodar +- pendiente natural
CALCULO DE RENDIMIENTO
TRACCION: Fuerza propulsora en los neumticos y orugas.(fuerza til) Los factores que influyen en la traccin son: -El peso de las ruedas motrices o en las orugas. La accin de agarre del tren de rodaje y las condiciones del piso
Coeficiente de traccin = fuerza de tiro/peso en las ruedas propulsoras y orugas.
ALTITUD: causan perdida de potencia a partir de los 300 m en 3% por cada 300 m adicionales que se suba. Los motores turboalimentados no ofrecen perdidas mayores hasta los 3000m.
VELOCIDAD MEDIA = vel Max. Alcanzable* factor de velocidad.
Para determinar el factor de velocidad. Determinar la relacin peso / potencia Elegir la columna apropiada segn las condiciones de las que parte el vehculo. Leer los factores de velocidad para la longitud del tramo considerado
Usar un factor de seguridad de 1 para los volquetes
que entren en un tramo de velocidad mxima.

Los factores de velocidad de tramos finales del
trayecto de ida, cuando el vehculo esta cargado sern considerados como unidad para el arrancado (de acuerdo a tabla)
TIEMPO EN EL TRANSPORTE
longitud de la va * 0.06 T (min) = ------------------------------velocidad media (km/h)
PRODUCCIONES HORARIAS DE LOS EQUIPOS DE CARGA
Se estima con la siguiente expresin: 60 * C/c*E*F*H*A P(m3s/h) =-----------------------------Tc
60*C/c*E*F*H*A*V P (m3b/h) ---------------------Tc C/c= capacidad de cuchara E= Factor de eficacia F= Factor de llenado de la cuchara H=Factor de correccin de la pila de materia. (en palas con ruedas H=1) V= Factor de correccin volumtrica
A= Factor de correccin por el Angulo de giro. (palas de ruedas A=1) Tc = ciclo de una cuchara (min) Capacidad de cuchara y factor de llenado El factor de llenado F se expresa como el % De la carga media sobre la terica mxima
Factor F (de llenado) segn las condiciones Que se encuentre el material apilado.
Estado del material a cargar Pala de ruedas Equipo de carga Excavadora Dragaran
Fcilmente escalable Excavabilidad media Difcilmente escalable
0.95 1.00 0.80 - 0.95 0.50 - 0.80
0.95 1.0 0.85 0.95 0.75 0.85
0.95 1.00 0.85 - 0.95 0.70 - 0.80
TIEMPOS DE CICLO Y FACTORES DE CORRECCION
Los tiempos de ciclo estn relacionados con la caracterstica del material a cargar y la capacidad de cuchara de los equipos. Se indican los factores de correccin para diferentes alturas como % de la optima.
(ABAJO) (ARRIBA)
60 180
1.25
40 140
1.10
20 120
1.02
100
1.00
Factor de correccin H
Para una excavadora de cables el Angulo de giro es de 90, si se somete a un trabajo con otro Angulo hay que introducir un factor de correccin A.
Angulo de giro () Factor de giro A
45 1.19
60 1.11
75 1.05
90 1,00
120 0.91
150 0.83
180 0.77
CALCULOS DE RENDIMIENTOS
PRODUCCIONES HORARIAS DE VOLQUETES
La produccin horaria se determina por: 60*Cv*E P(m3s/h) = ---------Tc
Cv = capacidad volquete (m3s o ton) Tc = tiempo de ciclo (min) E = eficiencia de la operacin
El tiempo total de ciclo se obtiene sumando a los tiempos fijos de carga, maniobras, etc. , invertidos en el trayecto de ida y vuelta.
TIEMPOS FIJOS DE CARGA, MANIOBRAS, DESCARGA Y ESPERAS (volquetas)
El tiempo total de carga de un volquete es funcin de la capacidad de la excavadora o pala que se utilice y de la duracin del ciclo de las mismas. Este tiempo puede obtenerse a partir de las expresiones: capacidad de volquete (m3) Tiempo de carga = _____________________________________________ Ritmo terico de carga (m3s/min )*fact.llenado de cuch
Tambin se puede calcular conociendo el ritmo de carga, multiplicando el numero de cucharadas que se necesita para llenar un volquete por el tiempo de ciclo de cada cucharada. Tiempo de carga (min) = Numero de cucharadas * tiempo de ciclo/cuchara
capacidad del volquete Numero de cucharadas = ______________________ capacidad de cuchara
Capacidad de cuchara = capac. nominal*factor de llenado*dens.mater.sue
Tiempos fijos invertidos en descargue y maniobras. (volquetas)
Condiciones de operacin
Tie mpo de descarga y maniobras

volquetas
Unidades de descarga por el fondo
Tiempo de espera del equipo de carga

volquetas 0.15 0.30 0.50
Unidades de descarga por el fondo
Favorables Medias Desfavorables
1.0 1.3 1.5 a 2
0.3 0.6 1.5
0.15 0.50 1.00
DIMENSIONAMIENTO DE LA FLOTA DE VOLQUETAS.
PRODUCCION HORARIA NECESARIA NUMERO DE VOLQUETAS = __________________________________ PRODUCCION HORARIA POR UNIDAD
FACTOR DE ACOPLAMIENTO ENTRE LA FLOTA DE TRANSPORTE Y LOS EQUIPOS DE CARGA.

N*p*t FA = _______ n*T
N = numero total de volquetas p = numero de cucharas necesarias para llenar un volquete T = tiempo de ciclo de cada volqueta t = tiempo de ciclo de cada cuchara n = numero total de unidades de carga Si FA = 1 se obtendr el mximo numero de volquetas requeridas.
Cargadores frontales: que depende de la traccin en el piso para la fuerza de excavacin.
Palas mecnicas con cucharon de brazo de ataque, que se apoyan en el piso mientras trabajan.
Palas mecnicas con dispositivo de dragas, retroexcavadoras o cucharon, que cargan desde la parte superior de banco. Buldcer que trabajan hacia abajo del talud del banco.
L a seleccin de los equipos depender de las caractersticas de la localizacin y excavacin de los yacimientos; del volumen, rendimiento requerido, de la importancia de otro trabajo que debern hacer las mismas maquinas; del tipo de unidades de transporte y de sus precios.
CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS DE CARGUE
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA PRODUCCION
Las maquinas grandes son apropiadas para los yacimientos duros, de gran espesor y gran produccin.
Un ndice aproximado del rendimiento, puede obtenerse tomndole el tiempo a una maquina que trabaja en varios minerales. 1 CARGADORES Los cargadores son equipos de excavacin, carga y acarreo y por eso es mas conveniente en algunos casos que la pala mecnica, pues en esta es necesaria el uso de camiones para el acarreo del material aunque sea a distancias cortas.
EQUIPOS DE CARGUE
1.2 CLASIFICACION DE LOS CARGADORES:
En cuanto a su forma de descarga:

Descarga frontal. Descarga lateral. Descarga trasera.
En cuanto a la forma de rodamiento:
- De carriles u orugas. - De llantas.
EQUIPOS DE CARGUE
CAPACIDAD DE CUCHARON
Cucharon ligero: Para materiales sueltos y poco abrasivos. Cucharon reforzado: Cuando se necesita excavar adems de cargar. Cucharon sper reforzado con dientes: Cuando el material que se va a cargar es roca fragmentada o lajas. Cucharon para demolicin: Para cargar desechos y escombros de forma irregular y cuenta con una mandbula con fuerza hidrulica cuyos bordes son dentados.
RENDIMIENTO DE CARGADORES -Capacidad del cucharon y su posibilidad de llenado. -Tipo de material. -Altura del terreno a escavar y la altura de descarga. -Habilidad del conductor. -Rapidez de elevacin de los materiales. -Capacidad del equipo o recipiente de cargue.
EQUIPO DE CARGUE
EQUIPO DE CARGUE
CALCULO DE RENDIMIENTOS PARA CARGADOR.
Se calcula la cantidad de material que mueve el cucharon en cada ciclo y se multiplica por el numero de ciclos por hora. M3/hora = M3/ciclo * ciclo/hora M3/ciclo = capacidad nominal de cucharon por factor de carga.
EQUIPO DE CARGUE
Definicion:Conjunto de actividades que deben realizarse a equipos, con el fin de

corregir o prevenir fallas, buscando que estos continen prestando el servicio para el cual fueron diseados.
Se debe basar en los siguientes factores: Minimizar los costos de parada del equipo por daos y reparaciones.
Maximizar la utilizacin del capital invertido en instalaciones y equipos, aumentando as su vida til.
Minimizar los costos de operacin y mantenimiento, para aumentar los beneficios de la actividad industrial. Es tambin funcin del mantenimiento garantizar la seguridad industrial.
MANTENIMIENTO
Tipos de Mantenimiento:
Mantenimiento correctivo Mantenimiento peridico Mantenimiento programado Mantenimiento predictivo Mantenimiento bajo condiciones
Mantenimiento Preventivo
MANTENIMIENTO
Mantenimiento correctivo
Es un mantenimiento encaminado a corregir una falla que se presente en determinado momento. Las etapas por seguir cuando se presente un problema de mantenimiento correctivo son:

Identificar el problema y sus causas Estudiar las diferentes alternativas para su reparacin Evaluar las ventajas de cada alternativa y escoger la optima. Planear la reparacin de acuerdo con personal y equipo disponibles. Supervisar las actividades por desarrollar. Clasificar y archivar la informacin sobre tiempos, personal y repuestos de la labor realizada.
MANTENIMIENTO
Este tipo de mantenimiento presenta una serie de inconvenientes:
Personal: Cuando el equipo es nuevo, solo es necesario un pequeo grupo de tcnicos para atender las fallas, pero con el tiempo las fallas sern mayores y el personal ser insuficiente .
Maquinaria: Una pequea falla no se manifiesta inicialmente pero puede con el tiempo hacer fallar otras partes del mismo. Inventario: Los repuestos requeridos casi siempre no estn en el almacn de la mina, por no tener informacin de la clase y cantidad requeridos. Seguridad: Si la falla coincide con un cumplimento en la produccin inaplazable y se obliga a los equipos a trabajar en condiciones de riesgo tanto para la maquina como para el personal.
MANTENIMIENTO
Mantenimiento periodico
Es aquel que se realiza despues de un periodo de tiempo (entre seis y doce meses). Se hacen grandes paradas para reparaciones mayores.
Mantenimiento programado
Mantenimiento en el que se basa en la suposicion de que las piezas se desgastan en la misma forma y en el mismo periodo de tiempo asi se este trabajando en condiciones diferentes.
Mantenimiento predictivo
Consiste en hacer mediciones o ensayos con los mismos equipos.
MANTENIMIENTO
Mantenimiento bajo condiciones
Consiste en adecuar el programa segn las exigencias de produccion.
Mantenimiento preventivo
Es aquel que se hace mediante un programa de actividades (revisiones, lubricacion), previamente establecido, con el fin de anticiparse a la presencia de fallas en instalaciones y equipos
MANTENIMIENTO
La organizacin
Es el hecho de dar forma a lo planeado de acuerdo con los recursos de la empresa, definiendo una estructura por funciones. El xito de la organizacin se basa en una buena proyeccion de la empresa y en el analisis de los siguientes aspectos: Cargos Personas Autoridad Responsabilidad
MANTENIMIENTO
Cargos: Lo primero que se debe hacer, es una lista de las funciones por desarrollar, separarlas en grupos de finalidad similar, determinar las horas turno y las horas de maquina en cada grupo y decidir asi el numero de puestos por crear. Personas: Una vez creados y definidos los puestos, se pueden seleccionar las personas mas idoneas para ocuparlos.
Autoridad: Cuando las personas estan ocupando sus puestos, se les debe delegar la autoridad que garantice el buen cumplimiendo de sus labores.
Responsabilidad :Es la obligacin que tiene cada persona ante sus superiores, debe cumplir en la mejor manera posible con las funciones relativas a su cargo. Esta no es delegable.
MANTENIMIENTO
EJECUCION: Es poner en funcionamiento todo lo planeado y organizado

hasta el momento.
El superior tiene la responsabilidad de aclararles sus funciones, guiarlos hacia el mejoramiento de la ejecucin, el desempeo de las tareas y motivarlos. Se basa en : - Motivar - Comunicar - Direccionar - Coordinar
MANTENIMIENTO
Manual de procedimientos
Consta de las siguientes partes: -Numeracin de documento -Nombre y contenido -Objetivos -Normas y procedimientos -Departamento y persona responsable - Procedimientos que lo complementan - Procedimientos a los cuales remplaza
MANTENIMIENTO
COSTOS DE MAQUINARIA
EXPLOTACION DE CANTERA
1 CANTERAS
1.2 CLASIFICACION
Canteras de ridos (rellenos,escolleras,asfaltos,puzolana etc.) Canteras de roca ornamental (Pizarras, granitos, Mrmoles etc.) Canteras de rocas y minerales industriales (Caliza, hierro, arcilla)

1.2.1 ARIDOS: Son materiales minerales de origen natural dimensionados en la granulometra y formas adecuadas utilizados mediante mezcla limpia. CLASIFICACION EN CUANTO A ORIGEN Y NATURALEZA
EXPLOTACIONES DE CANTERA
ridos naturales Artificiales ridos reciclados ridos ligeros Asimilados a ridos
NATURALES: Bote se usa tras nidos de graveras y donde el material extrado se usa tras haber sufrido un lavado y una clasificacin. ARTIFICIALES: Subproductos de procesos industriales como las escorias de siderurgia y estriles mineros. RECICLADOS: Procedentes de materiales de demolicin y materiales de construccin. LIGEROS: Productos naturales o artificiales que se usan para la obtencin de piezas o elementos de obra de bajo peso o aislantes. ASIMILADOS A ARIDOS: Bloques
TIPOS DE CANTERA
CANTERA EN TERRENOS HORIZONTALES

CANTERA EN LADERA SUPERCANTERA CANTERAS SUBTERRANEAS
CANTERA EN TERRENO HORIZONTAL
Se inician a manera de trinchera, hasta alcanzar la profundidad del primer nivel, ensanchndose luego el hueco creado.
EXPLOTACION EN CANTERA (horizontales)
Inconvenientes:
La necesidad de efectuar el transporte de materiales contra pendiente. Mayores costos en el dimensionamiento adecuado de los sistemas de drenaje y bombeo para mantener seca la explotacin. Ventajas: La va de transporte se puede proyectar para mucho tiempo y la instalacin de cintas transportadoras.
EXPLOTACION POR CANTERA (horizontal)
CANTERAS EN LADERA
Se caracterizan por un gran numero de bancos de poca altura. Segn la direccin de los trabajos de excavacin se distinguen las siguientes alternativas. AVANCE FRONTAL Y FRENTE DE TRABAJO DE ALTURA CRECIENTE. Es la mas frecuente por la facilidad de apertura y la mnima distancia de transporte inicial. El frente de trabajo siempre esta activo. El frente es progresivamente mas alto por lo que la restauracin delos taludes es hasta el fin de la explotacin.
EXPLOTACION POR CANTERA (en ladera)
EXCAVACION DESCENDENTE Y ABANDONO DEL TALUD FINAL EN BANCOS ALTOS. Permite iniciar la restauracin con antelacin y desde los bancos superiores hasta los de menor cota. Requieren una planeacin del talud final definiendo un proyecto a largo plazo. Exigen constituir toda la infraestructura viaria para acceder a los niveles superiores desde el principio y obliga a uan mayor distancia de transporte en los primeros aos de la cantera.
SUPERCANTERAS Se fundamenta en los siguientes principios:
Localizacin de un yacimiento suficientemente grande y con
materiales de adecuada calidad. Entorno natural de baja calidad para originar el menor impacto ambiental. Ritmos de produccion entre 5 y 20 Mt/ao para aprovechar los efectos de las economas de escala en los costos de operacin. Proximidad a vas de comunicacin terrestres o martimas.
EXPLOTACION POR CANTERA (supercant)
Mayor eficiencia y control de las operaciones que se traducen
en altos rendimientos. Utilizacin del mtodo de corta, con arranque por perforacin y voladura, trituracin dentro de la misma corta con equipos mviles y semimoviles y extraccin por banda transportadora hasta la planta. Las profundidades proyectadas llegan a superar los 200 m, permitiendo explotar desde los bancos mas altos a los mas bajos o configurando varios bancos aprovechando el descenso por gravedad y reducir el numero de vas.
EXPLOTACION POR CANTERA (supercante)
EXPLOTACION POR CANTERA (supercante)
EXPLOTACION POR CORTA
La explotacin se hace en un entorno de roca dura, resistente y en casos abrasiva lo que requiere del uso de la voladura como tcnica de arranque, de grandes excavadoras para el cargue y el transporte con volquetes mineros. La necesaria profundizacin exige la extraccin de materiales estriles. La profundidad de estas explotaciones suele ser grande llegndose a superar los 300m.
1 PROCESO Y OPERACIN
Consiste en la apertura de bancos sucesivos para la creacin de un hueco o excavacin que descubra el mineral tras el movimiento del estril hacia los botaderos, mediante la ejecucin de unos barrenos en los que se coloca una carga de explosivos para lograr la fragmentacin de la roca en tamaos manipulables por la maquina de carga. El ataque al mineral se realiza de techo a piso (minas de carbn).
ANCHO DE RAMPA
br
ANCHO DE BERMA ANGULO INTERRAMPA
ar
ALTURA GLOBAL (OVERALL)
ho
ALTURA DE BANCO
hb
ANGULO INTERRAMPA
ANGULO GLOBAL (OVERALL ANGLE)
ao
ALTURA INTERRAMPA
hr
ANGULO CARA DE BANCO
ab
ar
VENTAJAS DE LA EXPLOTACION
Mejor recuperacin del volumen del mineral explotable. Planificacin mas flexible a medida que progresa el tajo. Los riesgos del trabajo disminuyen. La mecanizacin no tiene limite en cuanto a dimensiones de los equipos. Esfuerzo fsico de los trabajadores es menor. La productividad mas alta. Los tonelajes por cada voladura son mayores. No existen problemas de ventilacin. Costos por tonelada movida son mas bajos.
DESVENTAJAS
Equipo mas sofisticado y mano de obra mas calificada. El clima. Frentes de trabajo deben ser mas organizados. Mayores impactos ambientales.
- Inversiones mas costosas y mas altos crditos bancarios.
PROBLEMTICA A RESOLVER
La definicin del mineral y su separacin a partir de una ley mnima de corte. - La existencia de minerales marginales que habrn de almacenarse.
La estabilidad de grandes taludes y botaderos. Las relaciones de estril a mineral. La necesidad de contar con una planta de concentracin para tratar todos los minerales y elevar su ley. RELACION DE EXPLOTACION
precio de venta costos de extraccin de mineral Re = -----------------------------------------------------costos extraccin de estril
Otras relaciones a tener en cuenta:
RATIO INICIAL: Descapote mnimo necesario para descubrir las toneladas necesarias para mantener el ritmo anual y que se calcula en base a las toneladas descubiertas al iniciar la mina
RATIO ANUAL: Descapote preciso o programado para un periodo de un ao con objeto de mantener el ritmo de extraccin en aos posteriores.
RATIO FINAL: Es aquel que comprende todo el periodo fijado para la vida del proyecto considerado.
SECUENCIA Y MAQUINARIA POR EL METODO DE CORTA
El mtodo de corta se aplica normalmente en :

-
Potentes capas o masas con buzamientos superiores a 25 y ligeramente en los verticales. Conjunto de capas o filones, con potencias muy variables o de yacimientos complejos con una difcil selectividad mineral.
Cuando el arranque del estril o mineral requiere la ejecucin de perforacin y voladura con explosivos. Cuando las reservas demostradas no permiten una gran inversin inicial, como las que se requieren en otros mtodos mas especficos o se piensa en contratar la operacin con maquinaria de obras publicas o convencional. CRITERIOS PARA LA GEOMETRIA DE BANCO a) La altura de banco debe estar en equilibrio con la maquina de carga. Entre 10 y 15 m para excavadoras y menos de 10m para palas cargadoras.
EXPLOTACION DE CORTA
b) La anchura de la zona operativa del banco debe estar entre 3 y 5 veces la altura, para que quepan holgadamente, la voladura, la carga y el transporte mas una zona de seguridad. c) El numero de bancos en operacin no debe ser escaso ni excesivo siendo recomendable el numero 4: uno en investigacin, otro en apertura, otro en produccion y otro terminndose. d) La longitud total de banco (suma de todos los bancos) debe ser directamente proporcional a la produccion e inversamente a la altura de banco.
e) La rampa de unin entre los bancos y los puntos de descarga de mineral o estril cuya pendiente depende esencialmente del sistema de transporte a utilizar y la anchura entre 3 a 5 veces la necesaria para el transporte. La maquinaria a emplear en este mtodo de explotacin:
-
Tractores Moto trallas Retroexcavadora Dragalina Excavadora-volquete
SECUENCIA DE ATAQUE O FRENTE DE EXPLOTACION
Explotaciones longitudinales (paralelas al rumbo) Explotaciones transversales (normales al rumbo) Explotaciones diagonales o mixtas
EXPLOTACION POR CORTA (longitudinal)
EXPLOTACION POR CORTA (transversal)
EXPLOTACION POR CORTA (diagonal)
EXPLOTACION POR CORTA (diagonal)
EXPLOTACION POR DESCUBIERTA
Consiste en la explotacin, desde la superficie, de una capas que deben ser bsicamente horizontales o sub horizontales con menos de 10 de buzamiento, mediante la apertura de un hueco inicial para el descubrimiento de la capa o capas y tras la extraccin de estas, se procede a rellenar el hueco ya explotado, con el estril que se extrae de la fase siguiente. Existen dos sistemas bsicos: - Sistema americano o discontinuo - Sistema alemn o continuo
CONDICIONES PARA EL DESARROLLO DE UNA MINERIA POR TRANSFERENCIA.
Buzamientos casi horizontales Grandes reservas Rocas blandas en el descapote Pocas capas pero potentes. Uno o dos niveles. Limitada profundidad de los yacimientos.
SISTEMA DE DESCUBIERTA AMERICANO
Basado en grandes excavadoras de descapote o en dragalinas, es un sistema discontinuo o cclico, en el que la misma maquina hace las veces de arranque , cargue y vertido en la escombrera situada lateralmente a la zona de descubierta. La mayor ventaja de sus maquinas esta en la mayor disponibilidad y por ello se consigue un trabajo de mas horas por ao que en el sistema alemn.
EXPLOTACION POR DESCUBIERTA (americ)
METODO ALEMAN
Se utiliza casi exclusivamente en los yacimientos de lignitos o de minerales muy blandos; en este sistema se distinguen las excavadoras de rodetes (roto pala) y la de cangilones. Las caractersticas de este mtodo son: Capas u horizontes mineralizados con buzamientos menores de 10. Mantos de carbn potentes, a menudo con intercalaciones de capas de estril de espesores pequeos.
Ventajas del mtodo: Gran produccion y rendimiento horario.
Menor consumo de energa que en las maquinas cclicas por
m3 movido. Altamente selectivas al poder seguir las inflexiones de las capas y separar intercalaciones de muy poco espesor (50 cm). Posibilidad de cargar el material para su posterior transporte, bien en cintas transportadoras , ferrocarriles o volquetes. Un gran radio de descarga.
Desventajas del mtodo: Maquinaria muy cara y difcil de contratar
Baja disponibilidad global (menos del 60%) Poca adaptabilidad a los cambios de resistencia o abrasividad
del material. Bajo rendimiento con relacin a la selectividad. Fuerte programa de mantenimiento Requiere gran superficie de preparacin y de banco. Poca maniobrabilidad y flexibilidad. Tecnologa muy cara, reparaciones largas y costosas.
EXPLOTACION POR DESCUBIERTA(aleman)
EXPLOTACION POR DESCUBIERTA (alemn)
En el capitulo de maquinaria principal utilizado en este mtodo de transferencia se distinguen:
Rotopalas. Apiladoras Cintas transportadoras
para el carbn Circuito elctrico de abastecimiento del sistema. Como maquinaria auxiliar:
Niveladoras
Maquina de ripado de cintas

Palas cargadoras Tractores con orugas Camiones y vehculos de transporte Bombas de desague Torres de iluminacin Sistemas de comunicaciones y de control en tiempo
real por ordenador.
MINERIA HIDRAULICA
La minera hidrulica se puede definir bien como la extraccin de los minerales en aquellos yacimientos formados hidrulicamente o que estan bajo el agua y tambin como aquella tcnica que utiliza el agua como una herramienta para el arranque o el transporte de los materiales.
MINERIA HIDRAULICA
Condiciones para su aplicacin: - Disponibilidad de un material susceptible de poder ser
arrancado y cargado directamente. - Un cierto tamao y valor del deposito. - Caractersticas granulomtricas finas del material. - Caractersticas impermeables del piso. Puede ser realizada por dos tcnicas: o En seco o En hmedo
MINERIA HIDRAULICA
EN SECO:
SISTEMA CONTINUO :Dragas, roto palas, minadores. SISTEMA DISCONTINUO: Dragalinas, palas, excavadoras, moto trallas. En estos casos se tarta de una minera convencional por corta o descubierta de unos materiales sueltos con el empleo de maquinaria para extraer:
MINERIA HIDRAULICA
Placeres de minerales preciosos o pesados secos.
Fosfatos, potasas
Diamantes. Graveras o extraccin de ridos.
CON AGUA SISTEMA CONTINUO: Dragas, Barcos-Dragas.
SISTEMA DISCONTINUO: Bombas, gras, dragalinas, Retroexcavadoras
MINERIA HIDRAULICA
MINERIA HIDRAULICA
EL DRAGADO
Las dragas son equipos destinados a la excavacin de materiales

sueltos o poco consolidados que se encuentran bajo una lamina de agua. El recubrimiento de agua puede ser Natural o provocado por el hombre. Condiciones para su aplicacin: Resistencia del mineral: En depsitos de placer, los granos de mineral deben ser mas pesados que el estril, que se presentara a manera de suelo poco consolidado o matriz de grava y arena poco consolidada.
MINERIA HIDRAULICA
Resistencia de los estriles: sueltos.
Forma del deposito: aluvionar, tabular, banco o playa

Inclinacin del yacimiento: del 2% al 6%. Tamao del deposito: de 8 a 60 m Ley del mineral: puede ser baja. Profundidad:
superficial y pequeo recubrimiento. VENTAJAS E INCONVENIENTES Equipos de alta productibilidad. Costos de operacin bajos.
MINERIA HIDRAULICA
Requieren poca mano de obra
Buena recuperacin, pero con mucha dilucin.

Operacin de los equipos
continua.
Desventajas: Fuerte impacto ambiental Necesidad de agua .3000 a 4000 l/m3 explotado. Restringido a materiales sueltos o no consoidados. Alta inversin de capital con equipo grande.
MINERIA HIDRAULICA
La mineria hidraulica es un metodo minero muy importante para la explotacion de substancias pesadas. Oro, plata, estao, wolframio, diamantes, titanio, rutilo y otros minerales valiosos y pesados. Modernamente en Alaska, Colombia y Malasia se utilizan barcos-dragas de hasta 20000 ton de peso muerto y con unas potencias de mas de 20000 kw. Las dragas tambien son aplicables en la explotacion de materiales de construccion (arenas y gravas), fosfatos, caliza,caolin etc.
MINERIA HIDRAULICA
Con la mineria hidraulica se pueden obtener unos costos muy bajos de extraccion por m3 al poderse mecanizar y automatizar los procesos de arranque y transporte, lo cual permite trabajar unas leyes bajisimas del mineral (pb, Au, Sn, W y diamantes), asi como separar las arcillas y los caolines de las arenas mas gruesas por una simple sedimentacion.
TIPOS DE DRAGAS
MECANICAS E HIDRAULICAS
MINERIA HIDRAULICA
MECANICAS:
De Cuchara De Cangilones De rodete-succionadora
HIDRAULICAS: Cortadora-Succionadora
De succion en marcha.
Draga de cuchara: Es una excavadora de gran capacidad,
accionada mecanicamente por medio de cables, como los equipos de superficie.
MINERIA HIDRAULICA
MINERIA HIDRAULICA
Draga de cuchara retro: Retroexcavadora
convencional montada sobre una pontona. Al contrario que la draga de cuchara, el movimiento de la cuchara es en direccion hacia la propia maquina. La forma de trabajo es similar a la que se realiza en cualquier operacin a cielo abierto, con la unica diferencia de efectuar el arranque y elevacion de la carga bajo el agua y una vez en la superficie, girar la superestructura y depositar dicha carga sobre una embarcacion proxima.
MINERIA HIDRAULICA
MINERIA HIDRAULICA
Dragas de cangilones: Compuesta
por un casco formado por un planchon rectangular y en los modelos desmontables por un planchon principal y varios laterales. En la parte central se encuentra la escala, que se hace descender con el rosario de cangilones hasta una profundidad maxima de 50 m en los modelos mayores. La parte inferior del rosario de cangilones es la que realiza la funcion excavacion efectuando el corte al ser arrastrados por una cadena
MINERIA HIDRAULICA
MINERIA HIDRAULICA
MINERIA HIDRAULICA
MINERIA HIDRAULICA (draga de rodete)
PERFORACION Y VOLADURA
PRINCIPIOS BASICOS DE LOS EXPLOSIVOS
EXPLOSIVO: mezcla de sustancias o uniones quimicas de poca
estabilidad que iniciadas debidamente dan lugar a la formacion de gases y desprendimiento considerable de calor.
EXPLOSION: La repentina expansion de los gases en un
volumen mucho mas grande que el inicial, acompaado de ruidos y efectos mecanicos violentos.
PROPIEDADES
Potencia y energia Velocidad de detonacion Densidad Presion de detonacion Resistencia al agua Sensibilidad Estabilidad
Potencia: La energia disponible para producir efectos mecanicos (destrozos) o capacidad de expansin. Velocidad: Velocidad a la que la onda de expansion se propaga a traves del explosivo. Los factores que la afectan son: Densidad de carga, confinamiento y diametro , la iniciacion y envejecimiento (si la iniciacion no es suficientemente energetica hace que el regimen de detonacion comience con velocidad baja y con el envejecimiento se reduce el volumen de burbuujas de aire que son generadores de puntos calientes)
PERFORACION Y VOLADURA)
Densidad: Varia entre 0.8 y 1,6 g/cm3 (a mayor mas efecto

rompedor). Por lo general, en el fondo de los barrenos, que es donde se necesita mayor concentracion de energia para el arranque de roca, se utilizan explosivos mas densos como son los gelatinosos e hidrogeles, mientras que en las cargas de columna se requieren explosivos menos densos, como son los pulverulentos y los de base ANFO. Presion de detonacion: depende de la densidad y la velocidad pues a mayor velocidad y mayor densidad mayor presion de detonacion.
PERFORACION Y VOLADURA(influencia de la densidad)
Estabilidad: Relacionada con el tiempo minimo de
almacenamiento para que no se vean mermadas sus propiedades. Resistencia al agua: Capacidad para resistir la exposicion al agua sin perder sus caracteristicas, generalmente esta vinculada a la proporcion de nitroglicerina o aditivos. Asi, los hidrogeles, gomas y emusiones son resistentes. Las sales oxidantes como el nitrato amonico en el ANFO disminuyen su resistencia. Sensibilidad: Dependiendo del tipo de accion exterior que se produsca:
Accion controlada (aptitud a la detonacion por un iniciador o
detonador) o Accion incontrolada(como la facilidad para que algun factor externo cause la reaccion del explosivo). Desensibilidad : La sensibilidad disminuye al aumentar la densidad por encima de un determinado valor. Por lo que a las densidades y a las presiones que producen esos niveles de confinamiento se les denomina densidades y presiones de muerte. Puede ser ocasionada por: Cordon detonante, efecto canal (cartucho de mucho menor diametro del de barreno) y presiones adyacentes.
PERFORACION Y VOLADURA(influencia del diametro)
Transmision por simpatia: La capacidad de reaccion que tiene un explosivo por la influencia de otro situado a una determinada distancia dentro de la cual la reaccion de uno puede generar la explosion del otro.
PERFORACION
Para efectuar la voladura de rocas es necesario efectuar el confinamiento del material explosivo, es necesario perforar la roca. Algunas perforadoras en humedo tienen una bomba especial para el agua de barrido, para conseguir una presion alta.
La lubricacion del sistema de varillaje-broca durante el trabajo es fundamental, ya que cada maquina tiene su propio sistema, sea con agua, aire o ambos, con pulverizacion o nebulizacion de aceite. No se debe utilizar solo agua en materiales como sal, yeso, potasa,anhidrita o bauxita y ciertas arcillas, porque forman un lodo que atascan el varillaje. Como alternativa se puede utilizar aire solamente (con mecanismo de vacio para recolectar el polvo) o mezcla controlada de aire-agua como niebla.
FALLAS DE PERFORACION EN TALADROS DE MAYOR DIAMETRO
En bancos puedenser errores de espaciamiento entre taladros, desviacion, irregularidades en diametro interior por terreno suave o incompetente, caida de detritos y errores de sobreperforacion (normalmente entre 10 a 12% bajo el nivel del piso del banco).
FALLAS DE PERFORACION EN TALADROS DE PEQUEO DIAMETRO EN SUBSUELO. En arranque: Insuficiente diametro o numero de barrenos.
Desviaciones en el paralelismo: En este caso el burden
(tamao de piedra) no se mantiene uniforme, resulta mayor al fondo lo que afecta al fracturamiento y al avance. Espaciamientos irregulares entre barrenos: propician fragmentacion gruesa o soplo del explosivo. Irregular longitud de barrenos: Determina una nueva cara irregular.
Intercepcion de barrenos: Afecta la distribucion de la carga
explosiva en el cuerpo de la roca a romper. Mayor numero de barrenos que los necesarios o diametros muy grandes: Determina sobrecarga, que golpeara a la roca circundante.
EL PROCESO DE FRACTURAMIENTO Consta de las siguientes fases:
Detonacion del explosivo y generacion de la onda de choque Transferencia de la onda de choque a la masa de la roca
iniciando su agrietamiento. Generacion y expansin de gases a alta presion y temperatura que provocan el fracturamiento y movimiento de la roca. Desplazamiento de la masa de roca triturada para formar la pila de escombros o detritos.
CLASIFICACION DE LAS SUSTANCIAS EXPLOSIVAS
EXPLOSIVOS LENTOS O DEFLAGRANTES ( polvoras ) EXPLOSIVOS RAPIDOS O DETONANTES
Primarios (iniciadores,cordones) son de alta sencibilidad y tienen fulminato de Hg o pentrita.
Secundarios (arranque de rocas) Ej: explosivos industriales.
EXPLOSIVOS INDUSTRIALES
Agentes explosivos secos (no sensibles al detonador)
ANFO-ALANFO-HIDROGELES-EMULSIONES
Explosivos Convencionales (muy sensibles al detonador)
Gelatinosos: Indugel, flexagel Pulverulentos: Semigel De seguridad: Permigel
ACCESORIOS: Cordones detonantes Mechas lentas Detonadores no electricos (fulminantes) Tubos de choque (Exonel y Nonel) Detonadores electricos (espoletas)
PERFORACION Y VOLADURA (accesorios)
PERFORACION Y VOLADURA (ACCESORIOS)
PERFORACION Y VOLADURA (ACCESORIOS)
PERFORACION Y VOLADURA (Convencion)
PERFORACION Y VOLADURA(Convencionales)
PERFORACION Y VOLADURA (agente explosivo)
PERFORACION Y VOLADURA (Agente explosivo)
PERFORACION Y VOLADURA (ANFO)
CONDICIONES PARA LA ROTURA DE ROCAS
Cara libre: Es indispensable para la formacion y retorno de las
ondas de tension que probocan la fragmentacion. Si la cara libre es inadecuada la voladura sera deficiente. Distancia del barreno a la cara libre: (Burden). Adecuada para cada diametro de barreno, si es muy larga la reflexion de ondas sera minima y la fragmentacion se limitara a la boca del barreno. Tambien influye para que el material volado se acumule formando una pila al lado de la nueva cara libre, en una distancia mayor ala del Burden original, denominada desplazamiento o spelling.
Fisuramiento cilindrico radial: La relacion L/diametro no
debe ser menor de 6 para que tenga una expansin cilindrica radial en toda su longitud. Cebado de explosivos: Para iniciar un barreno cargado con explosivo se emplea un cebo, que en su forma mas simple es el detonador (fulminante) introducido en un taco de indugel. Se denominan cebos a los conjuntos formados por un explosivo sensible al detonador, al que se le a introducido un fulminante, un detonador electrico o un extremo de cordon detonante y que se utiliza para iniciar la detonacion.
PERFORACION Y VOLADURA (detonadores electronicos)
a. Perforacin y voladura con el buzamiento a

favor En este caso se puede esperar lo siguiente: mayor rotura hacia atrs, ya que la gravedad trabaja contra la operacin de voladura. Mejor utilizacin de la energa del explosivo porque los estratos yacen hacia los taladros presentando menor resistencia al empuje. Piso del banco ms plano o regular con menos problemas de bancos, mayor desplazamiento desde la cara libre lo que resulta en una mejor formacin de la pila de escombros. Por otro lado hay la posibilidad de piedras volantes de la cresta del banco.
Soluciones factibles: 1. El empleo de taladros inclinados reduce la rotura hacia atrs .

2 Ampliando
el tiempo de retardo de la inclinacin de la ltima fila de taladros se puede lograr un buen perfil de la cara final del banco
PERFORACION Y VOLADURA (estructuras inestables)
PERFORACION Y VOLADURA (diaclasas)
EL BURDEN La dimensin del bordo se define cmo la distancia ms corta al punto de alivio al momento que un barreno detona.
El alivio se considera normalmente cmo la cara original del banco o bien cmo una cara interna creada por una hilera de barrenos que han sido disparados previamente con un retardo anterior.
Cuando se quiere emplear un tamao de Burden diferente (menor o mayor), al que se venia empleando pero con el mismo explosivo y macizo rocoso: B2 = b1 * De2/De1
donde: B1 : Bordo utilizado exitosamente en voladuras previas De1 : Dimetro del explosivo para B1 B2 : Nuevo bordo De2 :Dimetro nuevo del explosivo para B2
PERFORACION Y VOLADURA (burden)
CORRECCION AL BURDEN POR EFECTO DEL NUMERO DE HILERAS A VOLAR.
Muchas operaciones de voladuras se llevan a cabo usando una o dos hileras de barrenos. En estos casos, el bordo entre la primera y segunda hilera ser igual. En otras voladuras sin embargo, se utilizan tres o ms hileras. Cuando el tiempo de voladura no es correcto, es ms difcil romper las ltimas hileras de barrenos en voladuras de hileras mltiples, ya que las hileras previas aaden resistencia y confinamiento extra a las hileras traseras. Esto ocurre tambin con frecuencia en voladuras con apilamientos anteriores. Las voladuras con apilamientos anteriores son aquellas que se disparan antes de que el material de la voladura previa sea removido. Para ajustar los bordos de la tercera, cuarta e hileras subsecuentes, se puede utilizar el factor de correccin Kr cmo se indica. El bordo para la voladura de prueba ser el calculado originalmente multiplicando por Kr.
CORRECCION POR FACTORES GEOLOGICOS Existen dos resistencias de la roca que debe superar el explosivo: la resistencia a la tensin de la matriz de la roca y la resistencia a la tensin de la masa rocosa. Para estimar la desviacin de la frmula normal del bordo para estructuras rocosas poco usuales, se incorporan dos constantes a dicha frmula. La constante Kd se utiliza para la forma del depsito y la constante Ks es la correcci6n para la estructura geolgica.
PERFORACION Y VOLADURA (burden)
PERFORACION Y VOLADURA (Burden)
DISTANCIA DEL TACO
La distancia del taco se refiere a la porcin superior del barreno que normalmente se rellena con material inerte para confinar los gases de la explosin. Para que una carga de alto explosivo funcione adecuadamente y libere el mximo de energa, la carga debe encontrarse confinada dentro del barreno. En confinamiento adecuado tambin es necesario para controlar la sobrepresin de aire y la roca en vuelo. La relacin comn para la determinacin del taco
PERFORACION Y VOLADURA (Tacado)
La seleccin del tamao del material de taco es importante, si se desea minimizar la profundidad de ste, para poder romper la capa superior de roca. El polvo de barrenacin muy fino no se mantendr dentro del barreno. El material muy grueso tiene la tendencia a dejar huecos de aire cuando se vaca en el barreno, y puede ser expulsado cmo pelotas de golf. El tamao ptimo del material de taco ser aquel que tenga en promedio un dimetro aproximado al 5% del dimetro del barreno. Dicho material debe tener aristas agudas para que funcione adecuadamente. El tamao apropiado se determina de la siguiente manera:
El trmino sub barrenacin se utiliza comnmente para definir la profundidad a la cual se perforar el barreno por debajo del nivel de piso propuesto, para asegura que el rompimiento ocurrir a nivel. Los barrenos normalmente no rompen la profundidad total. En la mayora de las obras de construccin se utiliza la sub-barrenacin, a menos que, por coincidencia, exista un estrato suave o que una junta de dos estratos se localice al nivel de piso. Si esto ocurre, no se utilizar la sub barrenacin
.
PERFORACION Y VOLADURA (Sobreperforacion)
si existe un estrato suave a corta distancia por encima del nivel de piso propuesto y por debajo de ste existe roca masiva, es comn encontrar sub-barrenaciones ms profundas de manera de poder romper el material por debajo del estrato suave. En la mayoria de los casos la sobreperforacion es igual a: J = 0.3 B
PERFORACION Y VOLADURA(Sobreperforacion)
PERFORACION Y VOLADURA (Sobreperfoacion)
SELECCIN DEL DIAMETRO DEL BARRENO
La seleccin del dimetro adecuado del barreno para cualquier trabajo requiere una evaluacin en dos partes. La primera parte considera el efecto del dimetro del barreno en la fragmentacin, soplo de aire, roca en vuelo y vibracin del terreno. La segunda parte considera la parte econmica de la barrenacin
PERFORACION Y VOLADURA (Diametro)
CONSIDERACIONES DE VOLADURA
Las consideraciones de voladura cmo la fragmentacin, la sobrepresin de aire, la roca en vuelo y la vibracin del terreno deben ser evaluadas. En general, entre ms grande sea el dimetro del barreno, mayores sern los problemas con la sobrepresin de aire, la roca en vuelo, la vibracin y la fragmentacin. Para adentrarse ms en los problemas potenciales que pueden resultar, es necesario considerar la relacin de rigidez, que se define cmo: la altura del banco dividida entre la distancia del bordo L/B.
L (K) = altura de banco B = piedra o burden
PERFORACION Y VOLADURA (espaciamiento)
PERFORACION Y VOLADURA (espaciamiento)
INICIACION RETARDADA Y BANCOS BAJOS Cuando la relacin de rigidez es entre uno y cuatro, y la iniciacin es retardada entre los barrenos Se usa la siguiente relacin para verificar el espaciamiento;
S = (L + 7B)/8 L = altura de banco B = piedra o burden
PERFORACION Y VOLADURA (Espaciamiento)
INICIACION RETARDADA Y BANCOS BAJOS Cuando la relacin de rigidez L/B es igual a 4 ms y los barrenos de una misma hilera estn retardados, se utiliza la siguiente ecuacin para verificar el espaciamiento:
S = 1.4 B
PERFORACION Y VOLADURA(espaciamiento)
TIEMPO DE INICIACION Si se pretende alcanzar un buen control de pared, baja vibracin y poca violencia, el movimiento en secuencio de las hileras de barrenos es indispensable. Cundo se disea una voladura, debe considerarse seriamente el efecto de la tolerancia en el tiempo de retardo, especialmente en los retardos de hilera a hilera.
EFECTO DEL RETARDO EN LA FRAGMENTACION
Las desventajas de tener iniciacin simultnea a lo largo de la hilera, son los problemas que surgirn relacionadas con la vibracin del terreno debido a que hay muchos barrenos detonando al mismo tiempo. Aunque se producen ms metros cbicos con la iniciacin instantnea, la fragmentacin ser ms gruesa que la obtenida con los retardos de tiempo adecuados y espaciamientos ms cortos. La iniciacin retardada a lo largo de la hilera reduce la vibracin del terreno y produce una fragmentacin ms fina a un costo mayor.
RETARDOS DE HILERA A HILERA
Los lineamientos para el retardo entre hileras son los siguientes: o Los retardos cortos causan pila de roca ms altas y pegadas a la cara. o Los retardos cortos causan ms rompimiento trasero. o Los retardos cortos causan ms violencia, sobrepresin de aire y vibracin del terreno o Los retardos cortos tienen ms potencial para causar roca en vuelo. o Los retardos largos reducen los niveles de vibracin. o Los retardos largos reducen el rompimiento trasero.
El tiempo de retardo no debe ser menor a 8.5 milisegundos por metro de bordo entre hileras. Los tiempos de retardo normalmente no deben ser mayores a 16.5 milisegundos por metro de bordo entre hileras. Cuando el control de la pared final es critico en voladuras multilneas (6 ms hileras), los retardos pueden ampliarse tanto cmo 40 ms por metro de bordo para obtener pilas de material bajas o lanzamiento de descapote (cast blasting).
PERFORACION Y VOLDURAS
TAMAO DE LA FRAGMENTACION
El tamao al que se rompe la roca en una voladura, depende de la manera en que la energa trabaja tanto entre barrenos cmo entre hileras. El espaciamiento de los barrenos depende tambin del tiempo de iniciacin. La fragmentacin se ver afectada si el espaciamiento y el tiempo de iniciacin estn mal.
APILAMIENTO O REPARTO DEL MATERIAL
El tiempo de iniciacin entre hileras de una voladura, controla el apilamiento o reparto del material quebrado. Si los retardos son demasiados cortos de hilera a hilera, la roca ser lanzada al aire verticalmente y puede inclusive crear un apilamiento sobre la parte superior del banco. Si se utilizan retados ms largos, el material puede desplazarse, hilera por hilera, permitiendo el movimiento del material fragmentado hacia enfrente
GOLPE DE AIRE Y ROCA EN VUELO
un tiempo de retardo demasiado corto de hilera a hilera, incrementar los problemas de sobrepresin de aire y roca en vuelo. si el tiempo de retardo de hilera a hilera es demasiado corto y la hilera previa no ha tenido oportunidad de moverse, existe una resistencia aadida en la segunda hilera. El barreno, de hecho, tiene un bordo mucho mayor, no puede trabajar en forma lateral y tiende a soplarse hacia arriba. Esta soplada puede ser muy difcil de controlar. En una mina.
VIBRACIN MXIMA
La vibracin del terreno tambin es controlada por el tiempo de iniciacin. El tiempo de iniciacin afecta a la vibracin de dos formas separadas. Por ejemplo, si el retardo en el tiempo de iniciacin de hilera a hilera es muy corto, existe una resistencia aadida en los barrenos de la segunda hilera se obtiene menos fragmentacin y un porcentaje mayor de la energa total se convierte en energa ssmica provocando problemas con la vibracin del terreno.
Cuando dos barrenos disparan en tiempos muy cercanos el uno al otro, se pueden tener vibraciones que se suman, creando un nivel de vibracin mucho ms alto del que resultara de la detonacin independiente de cada barreno. si dos cargas disparan al mismo tiempo, se permite que las ondas de vibracin se traslapen y se obtendrn niveles de vibracin mayores que los obtenidos si cada cargo dispara individualmente.
Para las mismas condiciones del terreno, entre ms grande sea la distancia entre barrenos, mayor ser el tiempo de retardo necesario para que estas condiciones de traslape no sucedan. Por lo tanto, con barrenos de dimetro grande y espaciamientos grandes, para obtener el tiempo de retardo apropiado, se deben tener intervalos de tiempo mayores que si se estn utilizando barrenos de dimetro menor, an cuando se trate de la misma roca.
DESMONTE,BOTADERO Y MANEJO AMBIENTAL
DESMONTE Y LIMPIEZA. CONCEPTO.
El desmonte y limpieza consiste en el retiro de
rboles, arbustos, rastrojos, malezas y, en general, de todo el material vegetal que haya en las reas de construccin a saber:
DESMONTE , BOTADEROS Y MANEJO AMBIENTAL
a) Franja entre chaflanes a lo largo de todo el corredor vial. (b) Botaderos y accesos a los mismos. (c) Fuentes de materiales y accesos a las mismas. (d) Plantas de procesamiento de materiales y de mezclas. (e) Talleres, campamentos, almacenes, bodegas y abastecimiento de combustibles.
DESMONTE, BOTADEROS Y MANEJO AMBIENTAL
ACTIVIDADES COMPONENTES. El proceso de desmonte y limpieza est conformado por las siguientes actividades: a) Talado. Se refiere al corte de rboles por una seccin prxima al suelo (entre 0,50 m y 1.00 m). Esta operacin se ejecuta por medio de motosierras
DESMONTE,BOTADEROS Y MANEJO AMBIENTAL
b) Separacin del fuste y el follaje. Tambin se ejecuta por medio de motosierras c) Acopio de los fustes. d) Desbroce. Consiste en separar los brazos del follaje. e) Retiro de tocones y races. Puede hacerse utilizando los siguientes recursos: tractor de orugas. retroexcavadora
ripper de un tractor de orugas.
Explosivos. Con los dos primeros mtodos se puede desarrollar la operacin de una manera muy segura y controlada En cambio con los explosivos no puede asegurarse hacia donde saldrn proyectados los tocones.
DESMONTE, BOTADEROS Y MEDIO AMBIENTE
USO DE LOS PRODUCTOS. Los usos que pueden tener los diferentes productos obtenidos durante el proceso son los siguientes:
a) Fustes. Si las especificaciones de construccin lo permiten, el constructor podra utilizar los fustes como fuente de madera para obra falsa, construccin de instalaciones provisionales u obtencin de postes para construccin de cercos.
DESMONTE, BOTADEROS Y MANEJO AMBIENTAL
b) Brazos. Sirven como fuente de madera para confeccin de estacas para topografa o como lea para coccin de alimentos o combustible para hogueras que sirven para alejar animales peligrosos de las zonas de campamentos y oficinas especialmente serpientes.

c) Ramas y hojas. Sirven para la proteccin de taludes de botaderos contra la erosin
d) Tocones y races. Sirven para control de la sedimentacin en las patas de taludes en botaderos. De lo anterior, puede concluirse que todos los productos obtenidos en el proceso pueden ser utilizados convenientemente, en cuyo caso hablamos de un proceso controlado y racional.
LIMITACIONES. El proceso de desmonte y limpieza puede ser afectado por las siguientes circunstancias: a) La alta densidad de rboles dificulta mucho las operaciones por falta de espacio para maniobrar.
b) Las altas pendientes hacen imposible, a veces, la correcta ejecucin de las operaciones ya que los fustes pueden deslizar pendiente abajo.
CRITERIOS PARA LA EJECUCIN. Durante la ejecucin de este proceso es necesario tener en cuenta los siguientes criterios:
a) Antes de iniciar las operaciones, hay que hacer un inventario detallado de los rboles que es necesario talar, con el fin de dar una respuesta efectiva a la Autoridad ambiental correspondiente acerca de las medidas de compensacin pertinentes.
b) Hay ocasiones donde hay que desmontar un poco mas e lo estrictamente necesario, para evitar problemas posteriores de rboles muy prximos al chafln y que se derrumban por desconfinamiento del suelo de soporte. c) Se debe tratar de evitar la tala de rboles que queden muy prximos a los chaflanes en zonas de terraplenes
d) No se debe utilizar el fuego para destruir productos sino en casos estrictamente necesarios previa aprobacin del interventor. e) En caso de que las operaciones de desmonte y limpieza se tornen difciles por la densidad o las altas pendientes, puede pensarse en subcontratar este proceso con una empresa forestal especializada en el tema.
BOTADEROS Factores locales para la ubicacin: Lugar de emplazamiento La eleccin del emplazamiento de un botadero se debe basar en criterios tcnicos, econmicos, ambientales y socioeconmicos, etc. En los criterios especficos mas importantes se encuentra la distancia de transporte desde la explotacin hasta la escombrera, que afecta al costo total de la operacin; la capacidad de almacenamiento .
DESMONTE,BOTEDERO Y MANEJO AMBIENTAL
Lugar de emplazamiento
La eleccin del emplazamiento de un botadero se debe basar en criterios tcnicos, econmicos, ambientales y socioeconmicos, etc. En los criterios especficos mas importantes se encuentra la distancia de transporte desde la explotacin hasta la escombrera, que afecta al costo total de la operacin; la capacidad de almacenamiento necesaria, que viene impuesta por el volumen de estriles a mover; las alteraciones potenciales que pueden producirse sobre el medio natural y las restricciones ecolgicas existentes en el rea de implementacin.
Segn la implantacin de el botadero con respecto a la explotacin estas se clasifican en interiores, si los estriles se depositan dentro de los propios huecos excavados tras la apertura de un hueco inicial, y exteriores, cuando la morfologa del yacimiento y su consiguiente explotacin no permite el relleno del hueco creado en las primeras fases de la mina. As mismo la forma de las escombreras depende de los equipos mineros de transporte y vertido.
Geologa y capacidad portante

Sobre el sitio del asentamiento de el botadero es preciso realizar una investigacin de campo que corrobore la no existencia de mineral en el subsuelo que pudiera ser econmicamente explotable, y por otro lado recolectar muestras sobre las caractersticas geotcnicas de los materiales que constituirn la base del deposito. Particular atencin requiere esta superficie de apoyo cuando est dispuesta naturalmente en forma de ladera. En estos casos y, para pendientes superiores a 10-15o, es normal realizar, aparte de la limpieza de las tierras, una serie de "bancales" en forma escalonada para facilitar el asiento de los estriles, evitando deslizamientos potenciales a travs de la superficie de contacto.
En la primera etapa se realizara un reconocimiento para identificar los afloramientos rocosos, la cubierta vegetal, los tipos de suelos, surgencias de agua, reas de baja permeabilidad, vestigios de hundimientos mineros, discontinuidades estructurales, etc. En la segunda etapa se efectuaran sondeos y calicatas, que servirn para conseguir informacin geolgica del subsuelo y para la obtencin de muestras para la realizacin de ensayos in situ o en laboratorio, los sondeos para el reconocimiento se deben realizar a profundidades superiores a los 5 o 7 m.
Como mnimo se deben conocer tres parmetros bsicos, la cohesin, el ngulo de rozamiento interno y el peso especifico aparente (seco y saturado), para estimar si la base de la escombrera puede soportar la sobrecarga que supone el peso de los estriles vertidos o si por el contrario es probable que se produce inestabilidades estructurales y movimientos de los materiales de la base que afecten a la estructura.
Mtodo de seleccin del emplazamiento
La eleccin del rea de implantacin de un botadero persigue diversos objetivos como son: Minimizar los costos de transporte y vertido. Alcanzar la integracin y la restauracin de la estructura en el entorno. Garantizar el drenaje. Minimizar el rea afectada. Evitar la alteracin sobre habitats y especies protegidas, etc.
La tcnica de la evaluacin se basa en el anlisis de decisiones con objetivos mltiples, este mtodo es de gran aplicacin en la ingeniera y requiere el empleo y definicin de funciones de utilidad multiatributos para la valoracin de los diferentes objetivos implicados en la toma de decisiones.
Ejemplo: En las proximidades de una mina se disponen de 3 alternativas para la disposicin de una escombrera, los objetivos prioritarios que se deben alcanzar y los pesos relativos de cada uno de ellos se ilustran a continuacin:
ALTERNATIVAS Y OBJETIVOS
Costos de transporte y construccin Superficie afectada Obras de drenaje Ocultacin a las vistas Facilidad de revegetacin Contaminacin de acuferos Utilidad relativa global
1
2 3 2 2 2 2 2.1
2
1 2 2 1 3 1 1.4
3
3 2 3 3 1 3 2.7
PESO RELATIVO
0.35 0.1 0.1 0.2 0.1 0.15 Conforme a los resultados obtenidos la mejor alternativa de implantacin es la 3, seguida de la 1 y 2.
TIPOS DE ESCOMBRERAS Los tipos de escombreras que se pueden distinguir de acuerdo a la secuencia de constructiva de las misma, en terrenos con pendiente que es el caso mas habitual, son cuatro: Vertido libre Vertido por fases adosadas Dique de retencin en pie Fases ascendentes superpuestas
Vertido libre Solo es aconsejable en escombreras de pequeas dimensiones y cuando no exista riesgo de rodadura de rocas aguas abajo. Se caracteriza por presentar en cada momento un talud que coincide con el ngulo de reposo de los estriles y una segregacin por tamaos muy acusada (Fig. 1). De los cuatro tipos es el mas desfavorable geotecnicamente, aunque ha sido el mas utilizado hasta pocas recientes.
Vertido por fases adosadas Proporcionan unos factores de seguridad mayores, pues se consiguen unos taludes medios finales mas bajos. La altura total puede llegar a suponer una limitacin por consideraciones practicas de acceso a los niveles inferiores.
Dique de retencin en pie

Se aplica cuando los estriles que se van a verter no son homogneos y presentan diferentes litologas y caractersticas geotcnicas, puede ser conveniente el levantamiento de un dique de pie con los materiales mas gruesos y resistentes, de manera que acten de muro de contencin del resto de los estriles depositados. Esta secuencia constructiva es la que se suele seguir en aquella explotaciones donde se extraen grandes cantidades de materiales arcillosos y/o finos, cuya deposicin exigira de otro modo grandes extensiones de terreno y presentaran un elevado riesgo de corrimiento, o cuando las condiciones de la ase de apoyo no son buenas.
Fases ascendentes superpuestas: Aporta una mayor estabilidad , por cuanto se disminuyen los taludes finales y se consigue una mayor compactacin de los materiales. El procedimiento de vertido determina en gran medida el mtodo de construccin de desarrollo de la escombrera. Comnmente, se reconocen dos mtodos de vertido: a) por tongadas y, b) por basculamiento final.
En explotaciones en donde la topografa es suave, se aconseja el mtodo de basculamiento final, al aprovechar el trfico de los camiones para lograr una mejor compactacin de los materiales y, as, conferirle una mayor estabilidad a el botadero . No obstante, los vertederos construidos por este mtodo son ms susceptibles a la erosin por las aguas de escorrenta, a pesar de mantener taludes inferiores, pues las superficies son largas e interrumpidas, sin bermas o terrazas intermedias, y los taludes no pueden protegerse con vegetacin.
DISPOSICION DE BOTADEROS EN LADERAS
Comunmente se disponen los residuos minerales en las laderas de los cerros circundantes a la explotacion, mas que nada por razones de simplicidad en la descarga, mantencion y estabilidad, ademas que se encuentra disponible un mayor espacio para la actividad y esta se puede realizar de una manera mas uniforme.
DISPOSICION DE BOTADEROS EN PILAS
Existen casos en que no se dispone de laderas cercanas en que se puedan depositar los materiales esteriles, por lo que se debe recurrir a la construccion de pilas de acopio. En este caso debe considerarse la construccion o habilitacion permanente de accesos sobre la misma pila, a diferencia de la disposicion en laderas en que parte de los accesos se habilitan en los mismos cerros.
COLAPSO EN LOS BORDES DEL BOTADERO Los colapsos en las caras de material compacto, como en el caso de los bancos construidos en roca, se producen en funcion de las estructuras presentes y por lo general son predecibles, ya que la mayor parte de las veces dichas estructuras son debilmente establecidas y tienen algun grado de presencia en la superficie, por lo que se puede estimar, prevenir y controlar la ocurrencia de un evento de inestabilidad.
Para el caso de los depositos de material no compacto o suelto, se pueden apreciar ciertos indicios de inestabilidad en superficie, pero lamentablemente no siempre se puede determinar el volumen afectado por dicha inestabilidad, debido a que la cara por la cual de deslizaria el material inestable no es recta sino curva.
En algunas ocasiones puede apreciarse en el talud algun indicio de inestbilidad y de ese modo estimar la curva de deslizamiento e incluso evitarlo con algun tipo de accion.
Este indicio por lo general luce como un levantamiento de la superficie del talud.
MANTENIMIENTO DE BOTADEROS Para evitar la situacion descrita anteriormente, se debe atacar el punto critico , la compactacion ya que asi se puede lograr que el material suelto llegue a ser lo mas parecido posible a un material compacto, consiguiendo una mejor estabiidad global. La compactacion se puede realizar en funcion de los recursos con que se disponga, generalmente bulldozers.
OPERACIN EN BOTADEROS
Basicamente la descarga se realiza en las cercanias del borde del botadero, teniendo en cuenta que debe existir una distancia prudente para evitar accidentes durante y despues de la operacin. Para ello no basta la operacin solitaria y cuidadosa del operador del camion que descargara, sino que se requiere la operacin conjunta de otros equipos de apoyo como los bulldozers los cuales procederan a realizar su acomodamiento y a la costruccion de la cuneta de seguridad una vez descargado el material.
Normas para garantizar la estabilidad de las escombreras Retirar la vegetacin y recuperar los suelos del lugar de asentamiento. La descomposicin de la vegetacin al cabo de cierto tiempo y la existencia de una capa de suelo constituyen una zona de rotura probable por la resistencia al corte que presentan. En caso de no ser retirados estos materiales superficiales, se recomienda proceder por su compactacin.
Drenar cualquier volumen de agua que se halle estancado, antes de dar inicio a la escombrera. Si esto no es posible, se sugiere rellenar estas reas. Captar y evacuar los acuferos en reas de surgencia, con el propsito de evitar el efecto de las presiones intersticiales del agua en las escombreras y de conservar las fuentes y manantiales Si la surgencia es puntual, la captacin del acufero se hace mediante una arqueta construida sobre el terreno explanado. Desde la arqueta se sacar tubera, la cual se ir prolongando por acoples continuos, en la medida en que se vayan depositando los estriles
Cuando las surgencias son extensas, debe disponerse de una red de zanjas o tubos drenantes conectadas a unos colectores. Construir un canal perimetral situado a unos metros de la base de la escombrera, para evitar el estancamiento del agua y la socavacin del pie del talud por la accin erosiva de sta. Acometer las obras de desvo y canalizacin de las aguas de escorrenta superficial.
Cuando se trabaja el vertido de materiales con el mtodo de basculamiento final " (descargue de material desde gran altura), deber procurarse un talud general de unos 20, con el fin de garantizar las condiciones de estabilidad de la escombrera durante lluvias prolongadas. Depositar y compactar los estriles por capas (mtodo "por capas") con el fin de aumentar la resistencia al corte y la capacidad de vertido, al reducirse el efecto de esponjamiento, las condiciones de drenaje se consiguen creando un ncleo central de escollera. .
Para el desarrollo de las escombreras (diseo geomtrico, tamao, mtodo de depositacin) es deseable seleccionar los materiales a colocar a diferentes profundidades, de acuerdo con sus caractersticas y objetivos a conseguir.
En terrenos con pendientes (>20) se recomienda el levantamiento de un dique de contencin de seccin trapezoidal a una profundidad de 1.5 m en material consolidado, taludes 1.5: 1 y anchura del fondo superior a 3 m
Por ejemplo, si existe algn material con alto contenido de sales puede colocarse a suficiente profundidad para que las races no puedan alcanzarla. Si se presentan peligros de lavado de sulfatos por las piritas, se puede colocar encima una capa impermeable para evitar el lavado, o colocar dicho material por debajo de la capa fretica, donde la baja oxidacin contendr el fenmeno de acidificacin.
Para la construccin de escombreras de vaguada con ncleo de drenaje y escombreras de llanura se deben seguir las siguientes recomendaciones:
Para aumentar la eficiencia del drenaje se recomienda en ciertos casos, que el dique de base se construya con bloques resistentes de arenisca. Pero cuando los ensayos de los suelos de base demuestren que la capacidad portante es suficiente, puede omitirse el dique de contencin. En escombreras de mas de 0.8 Mm3 de capacidad, el dique de contencin puede complementarse con contrafuertes o estribos para reforzar la estabilidad de la masa de material vertido
En todos los casos adems de los drenajes considerados como principales, se construirn otros secundarios o laterales, de acuerdo con las recomendaciones de la siguiente tabla:
TIPO DE ESTERIL
Pizarras o similares Areniscas o similares
CAPACIDAD DEL BOTADERO

< 0.8 Mm3 5 m x 2.5 m 2.5 m x 1.2 m >0.8 Mm3 5mx5m 5 m x 2.5 m
La granulometra del material empleado en los drenajes debe ser tal que contenga menos del 10% de bloques inferiores a 30 cm y no existir tamaos superiores al 25% de la seccin del drenaje. Tanto los drenes principales como los laterales se disearan de acuerdo con la valoracin de los factores geolgicos y topogrficos caractersticos del lugar.
El procedimiento para la colocacin del estril es el siguiente: Si el 65% o mas del material es arenisca puede ser vertido sin compactacin, pero se nivelara segn la cota del banco al finalizar el relevo de trabajo. Si el material contiene menos del 65% de arenisca puede ser vertido en tongadas de 1.2 m, compactndolo a continuacin. En terrenos abruptos y de fuerte pendiente y siendo mas del 90% arenisca, los sistemas de drenaje se construirn basndose en la segregacin natural que se produce en el vertido.
El material de relleno se dispondr formando bancales con el fin de incrementar la estabilidad, recomendndose las siguientes formas finales: Altura del banco 15 m mximo. Anchura de berma 6 m mximo Pendiente de desage hacia el interior de las bermas 3-5% Pendientes laterales de coronacin 3-5% Superficie de estabilizacin revegetacion coexistente con la construccin
En las escombreras de llanura construidas en retroceso y vertido en tongadas las normas a observar son: Altura de banco menor de 5 m. Ancho de berma no inferior a 5 m Altura mxima de escombrera 30 m si la humedad del material supera el 14%
En las escombreras de ladera se recomiendan los siguientes parmetros de diseo: Talud general menor de 22 (2.5: 1) Altura mxima de escombrera 15 m. En la base del vertedero se levantara un dique de escollera debidamente compactado, complementndolo con una tubera de drenaje del lado de aguas arriba.
IMPACTO AMBIENTAL
Clasificacin de los impactos ambientales El impacto que produce la minera desde el punto de vista ambiental se puede clasificar de muy diversas formas: Segn sea un impacto directo, o indirecto sobre el medio. Segn sea a corto o a largo plazo Segn sea reversible o irreversible (a escala humana) Segn sea local o externo Evitable o inevitable
MANEJO AMBIENTAL
en funcin de los aspectos del medio que modifican, pueden ser: Acciones que modifican el uso del suelo Acciones que implican la emisin de contaminantes (slidos, lquidos, gases y otros: ruidos, onda area) Acciones que implican sobreexplotacin de recursos (agua) Acciones que implican la modificacin del paisaje (casi todos) Acciones que repercuten en las infraestructuras Acciones que modifican el entorno social, econmico y cultural (impacto socioeconmico).
MANEJO AMBIENTAL
El impacto ambiental: evaluacin
A la vista de las consideraciones anteriores, el impacto ambiental de una actividad minera es la diferencia entre la situacin del medio ambiente antes de llevar a cabo la actividad, y durante o tras la actividad minera. Los objetivos del estudio de impacto ambiental seran los siguientes:
1.
Evitar posible errores y deterioros ambientales originados durante el proceso extractivo, cuya correccin posterior podra tener un alto coste, tanto desde en punto de vista privado (costes transferibles a las empresas) como desde el punto de vista social (costes transferibles a la sociedad).
MANEJO AMBIENTAL
2.
Disponer de datos que permitan introducir en las decisiones empresariales los efectos de los proyectos de desarrollo en el medio natural y social, siempre difciles de cuantificar y evaluar.
3.
Presentar una informacin integrada sobre los impactos de nuestra actividad sobre el medio ambiente.
Integrar a los diversos organismos pblicos y privados que tienen algn grado de responsabilidad sobre las decisiones que afectan al medio ambiente.
4.
MANEJO AMBIENTAL
Emisiones mineras a la atmsfera
La minera produce una serie de emisiones a la atmsfera, en diferentes formas, tanto slidas (polvo, fundamentalmente durante las voladuras, pero tambin durante la carga y el transporte), gases (pirometalurgia, escapes de vehculos, gases liberados durante algunos procesos concretos), ruidos (voladuras, maquinaria, lanza trmica), y onda area.
Emisiones slidas
El polvo emitido por la minera tiene su origen en la disgregacin de las rocas durante su preparacin, o en el levantamiento de partculas de los caminos durante los procesos de transporte (camiones pesados).
MANEJO AMBIENTAL
Puede ser producido durante una voladura Puede ser el polvo generado durante el proceso de carga. Otra posibilidad corresponde al polvo generado durante el proceso de transporte. Otra fuente muy importante de polvo son los procesos de molienda.
Gases Las emisiones mineras de gases a la atmsfera pueden ser de varios tipos: Gases de combustin de la maquinaria implicada en el proceso minero Gases liberados durante el proceso de extraccin. Gases implicados en las voladuras. Gases implicados en procesos directamente relacionados con la actividad minera: combustin de carbn (COx, NOx, SOx), pirometalurgia (SO2).
MANEJO AMBIENTAL
Ruido
El ruido es otra forma de contaminacin: la contaminacin acstica. Los efectos que puede llegar a producir son los siguientes: a) Efectos sobre las personas: Fisiolgicos, como la sordera que se produce en personas sometidas a fuertes niveles de ruido durante tiempos prolongados. Psicolgicos, provocados por la interferencia sobre las comunicaciones y el descanso. Empeoramiento de las condiciones de trabajo, con el consiguiente aumento del riesgo de accidentes y disminucin del rendimiento. -sobre la salud: el ruido puede provocar desorganizacin visual, taquicardias, e incluso puede afectar a los procesos digestivos.
MANEJO AMBIENTAL
) Efectos sobre la fauna: Sobresaltos y movimientos bruscos provocados por ruidos intensos y puntuales. Alteracin de las costumbres de apareamiento (ruidos durante la poca del celo) Abandono de nidos durante la cra por parte de los progenitores. La minera contribuye a este tipo de contaminacin mediante diversos mecanismos: Voladuras. Las explosiones implicadas en stas producen un ruido de intensidad muy alta, aunque de escasa duracin, que solamente puede ser evitado como molestia a las personas localizando las poblaciones a distancia suficiente de las explotaciones mineras, lo cual a veces no es posible. Dado el valor localizado de la minera: el yacimiento est donde est y punto, la situacin inversa (traslado de la mina) no es posible.
MANEJO AMBIENTAL
Trfico pesado. Los vehculos implicados en la minera a cielo abierto producen ruidos continuos de cierta intensidad, que es necesario atenuar mediante medidas de proteccin individuales para los trabajadores en proximidad inmediata al proceso de carga y transporte. Tambin un mantenimiento adecuado de la flota de vehculos debe contribuir a atenuar este factor. Otra maquinaria. La maquinaria de preparacin de menas (plantas de flotacin, fundamentalmente) es tambin a menudo fuente de ruidos importantes. En este caso, un diseo adecuado de las instalaciones, con pantallas acsticas entre ellas y las reas ms pobladas, as como la utilizacin de medidas adecuadas de proteccin individual atenan esta problemtica.
MANEJO AMBIENTAL
En cuanto a las medidas que pueden adoptarse para el control del ruido, se puede agrupar en tres grandes grupos en funcin de sobre qu acten: 1. Medidas que actan sobre la causa que produce el ruido 2. Medidas que actan sobre la fuente emisora del ruido 3. Medidas destinadas a absorber o atenuar el ruido en su camino entre la fuente de emisin y el receptor. Onda area La onda area se produce como consecuencia de las explosiones de las voladuras, y es una onda de presin generada por la energa de rotura de sta, que se propaga por el aire atenundose con la distancia, generando las vibraciones que se manifiestan fundamentalmente en los cristales.
MANEJO AMBIENTAL
MANEJO AMBIENTAL
Minera y aguas
La minera, como cualquier otro proceso industrial, produce problemas en la calidad del agua en varios aspectos:
Contaminacin de aguas debidas a la propia naturaleza de los materiales explotados, por ejemplo los metales (Cu, Zn(Cd), Hg, etc) y aniones asociados (sulfatos, carbonatos, etc). Contaminacin de aguas debidas al uso de tcnicas de lixiviacin en pila (heap leaching) de metales, donde el agente lixiviante puede ser el cido sulfrico (para el cobre) o el cianuro de sodio (para el oro)..
MANEJO AMBIENTAL
Contaminacin de aguas debido a su empleo en procesos postmineros (p.ej., lavado por flotacin). Contaminacin de las aguas debido a factores indirectos: arrastre de partculas por el viento u otros mecanismos a aguas de reas ms o menos alejadas de la explotacin.
En cualquier caso, los efectos de la minera sobre las aguas se traducen en: Movilizacin de partculas slidas, ya sean procedentes del arrastre por las aguas superficiales de polvo de escombreras o labores, o tradas hasta la superficie por el agua de lluvia, a partir del polvo en suspensin
MANEJO AMBIENTAL
Adicin de sales al agua, ya sean por procesos naturales (disolucin de minerales que la minera pone a disposicin de las aguas superficiales), o por mecanismos industriales (vertido de aguas de plantas de flotacin u otro tipo). Adicin de metales pesados a las aguas. Naturalmente, la minera metlica pone a disposicin de los agentes externos unos elementos metlicos que pueden movilizarse hacia las aguas bien por la formacin de compuestos solubles, o bien por mecanismos de sorcin en la fraccin slida arrastrada por el agua. Cambio del pH de las aguas. Especialmente significativa suele ser la acidificacin, consecuencia de la oxidacin e hidrlisis de sulfuros con formacin de sulfatos y sulfatos cidos: el drenaje cido de mina, del que vamos a hablar con mayor detalle.
MANEJO AMBIENTAL
La minera tambin produce problemas hidrogeolgicos en las aguas subterrneas . La presencia de agua en la mina, sobre todo a ciertas profundidades, constituye un problema que solamente puede resolverse produciendo de forma controlada un descenso del nivel de los acuferos de la zona, para que queden por debajo del nivel de laboreo. Ello puede implicar la desecacin de pozos prximos, a distancias variables en funcin de la litologa de las rocas que constituyan cada acufero: si se trata de rocas poco permeables y transmisivas, el problema afectar solamente al entorno inmediato de las labores, pero si se trata de rocas muy porosas y permeables, el problema puede alcanzar distancias considerables. Tambin podr afectar a parmetros fsico-qumicos, pues a menudo por el fondo de la explotacin a cielo abierto se podrn infiltrar aguas afectadas por la problemtica especfica de cada mina: turbidez (siempre), cambios composicionales.
MANEJO AMBIENTAL
MANEJO AMBIENTAL
Medidas de control y prevencin
En lo referente al control de la calidad de las aguas relacionadas con el proceso minero, es fundamental tener en cuenta las dos vertientes principales de la contaminacin: 1) la que se deriva de los vertidos directos desde las instalaciones (aguas de mina, o de mineralurgia y metalurgia), que es controlable; y 2) la que se deriva de la contaminacin de las aguas, como consecuencia del contacto directo entre las aguas naturales y los productos de la actividad minera, lo cual es mucho ms difcil de controlar.
MANEJO AMBIENTAL
Contaminantes del suelo de origen minero

La minera en su conjunto produce toda una serie de contaminantes gaseosos, lquidos y slidos, que de una forma u otra van a parar al suelo. Esto sucede ya sea por depsito a partir de la atmsfera como partculas sedimentadas o tradas por las aguas de lluvia, por el vertido directo de los productos lquidos de la actividad minera y metalrgica, o por la infiltracin de productos de lixiviacin del entorno minero: aguas provenientes de minas a cielo abierto, escombreras (mineral dumps), etc
MANEJO AMBIENTAL(contaminacion del suelo)
La disposicin de elementos mineros slidos sobre el suelo puede tener sobre ste efectos variados: La de escombreras (mineral dumps) puede inducir la infiltracin de aguas de lixiviacin, ms o menos contaminadas en funcin de la naturaleza de la mena presente en la escombrera en cuestin. Por ejemplo, mientras hay minerales fcilmente lixiviables (p.ej., pirita, esfalerita), otros son mucho ms estables (p.ej., galena). De esta manera, es ms fcil introducir en las aguas Zn2+, Cu2+, Fe3+, Fe2+ que Pb2+. Tambin produce un importante efecto de apelmazado del suelo, relacionado con el peso de los materiales acumulados, que cambia completamente el comportamiento mecnico de ste incluso despus de retirada la escombrera.
MANEJO AMBIENTAL
La de los procesos derivados de la lixiviacin en pila (heap leaching), comnmente utilizados para la extraccin metalrgica de uranio, cobre y oro. La mena triturada es dispuesta en agrupamientos rectangulares de unos metros de altura sobre bases impermeables. En el caso del uranio y del cobre las pilas se riegan mediante aspersores con una solucin de cido sulfrico (en el caso del cobre, se pueden introducir tambin bacterias de tipo T. Aunque en todos los casos se utilizan superficies basales impermeables bajo las pilas, las infiltraciones son siempre posibles. Por otra parte, el viento puede formar aerosoles, arrastrando a reas ms o menos alejadas estos productos
MANEJO AMBIENTAL
La de talleres de mina es una de las que tienen un mayor potencial contaminante, derivado de la presencia de hidrocarburos en grandes cantidades: depsitos de combustible para repostar, aceites pesados lubricantes, etc., cuyo vertido accidental suele ser bastante comn, y tienen una gran facilidad de flujo y de infiltracin en el suelo. En definitiva, la minera puede producir sobre el suelo alteraciones ms o menos importantes de carcter fsico, fsico-qumico y qumico, que en general ocasionan su infertilidad, o en el peor de los casos, mantienen su fertilidad pero permiten el paso de los contaminantes a la cadena alimenticia, a travs del agua, o de la incorporacin de los contaminantes a los tejidos de animales o vegetales comestibles
MANEJO AMBIENTAL
Vulnerabilidad del suelo ante los contaminantes qumicos

Uno de los principales problemas que puede producir la minera es la adicin al suelo de una fase lquida. Esta habitualmente presenta una composicin muy diferente a la que habitualmente se infiltra en el mismo en ausencia de actividades mineras (agua de lluvia). Los efectos en el suelo en relacin con la presencia de contaminantes pueden ser variados, e incluso variar con el tiempo o con las condiciones climticas. En unos casos los contaminantes se acumulan en formas lbiles, de alta solubilidad, de forma que estn disponibles para que los animales y vegetales que viven sobre el mismo puedan captarlos, y sufrir sus efectos txicos. Tambin pueden facilitar la contaminacin de los acuferos, ya que las aguas de infiltracin pueden incorporar a stos los contaminantes.
CONTROL AMBIENTAL
se habla de que la presencia de contaminantes en el suelo constituye una bomba de tiempo qumica, que an si en un determinado momento no produce efecto alguno, si puede hacerlo en un futuro. Por ejemplo, si la erosin del mismo induce un transporte de los contaminantes a otras reas. En relacin con ello, tenemos que definir el concepto de Carga Crtica de un suelo, como la cantidad mxima de un determinado componente que puede ser incorporado a un suelo sin que se produzcan efectos nocivos. La geodisponibilidad es la consecuencia directa de la actividad minera: al llevar a cabo la explotacin minera de un yacimiento, se ponen a disposicin del medio geolgico unos elementos que antes no lo estaban, o lo estaban de forma mucho ms limitada.
MANEJO AMBIENTAL
La biodisponibilidad, por su parte, sera el grado por el cual un contaminante en una fuente potencial, est disponible para ser tomado por un organismo. Por ejemplo, muchas plantas tienen la capacidad de absorber determinadas concentraciones de elementos pesados, siempre que se encuentren en el suelo en formas solubles, o asociados a nutrientes bsicos.
Tipos de muestreos Una cuestin importante en el planteamiento del reconocimiento implica establecer como se van a distribuir las muestras para caracterizar arealmente el problema identificado. Siguiendo las pautas de la prospeccin geoqumica, se pueden considerar dos posibilidades: la geoqumica de arroyos y la geoqumica de suelos.
MANEJO AMBIENTAL
La geoqumica de arroyos recibe en prospeccin el nombre de geoqumica estratgica, porque permite cubrir con un nmero limitado de muestras un rea relativamente extensa, identificando de forma bastante aproximada las probables fuentes del elemento o compuesto prospectado, as como la extensin del rea en que puedan presentarse efectos derivados de la presencia del elemento o compuesto. En nuestro caso, nos permite localizar la fuente de contaminacin, as como la extensin de los agentes contaminantes a lo largo de la red fluvial, donde sus efectos pueden ser de importancia por afectar a aguas con destino humano, animal o vegetal .
MANEJO AMBIENTAL
La geoqumica de suelos recibe tambin el nombre de geoqumica tctica, pues permite la delimitacin precisa sobre el terreno del rea afectada por la presencia de un elemento o compuesto. Evidentemente requiere de un conocimiento previo de la posible localizacin del rea
problema, que a menudo es aportado por la geoqumica de arroyos. Geoqumica de arroyos La geoqumica estratgica o de arroyos tiene por lo tanto una aplicacin directa en geoqumica ambiental, en dos campos fundamentales: 1) la delimitacin del alcance de un problema conocido a lo largo de una red fluvial; y 2) en la bsqueda del rea fuente de una contaminacin. En sus trminos ms generales, la geoqumica de arroyos consiste en la toma de muestras a lo largo de la red de drenaje de la regin estudiada. Estas muestras pueden ser de aguas o sedimentos.
MANEJO AMBIENTAL
Geoqumica de suelos La geoqumica de suelos se emplea en la caracterizacin de detalle de la distribucin de contaminantes en el entorno de reas mineras. La principal diferencia con la anterior es que se basa en la toma de muestras en una malla regular, a lo largo de perfiles de orientacin definida. Para el diseo propiamente dicho se determina la direccin que deben tener los perfiles, normalmente perpendicular a la direccin principal que tenga la estructura mineralizada, si bien se pueden considerar otros factores como el topogrfico: perpendicularmente a la pendiente del terreno, si sta es aproximadamente constante, de forma que podemos verificar que los contaminantes sigan este patrn de migracin descendente .
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Preparacin de las muestras Una vez tomadas las muestras, se pasa a su preparacin para el anlisis. Naturalmente, cada tipo de muestra necesitar tratamientos diferentes: Las muestras de agua requieren un almacenaje adecuado, en botes de capacidad adecuada, estancos, y bien identificados mediante rotulacin. En algunos casos es conveniente aadir al agua algn reactivo para facilitar la estabilidad de los compuestos de inters. Por ejemplo, con los metales pesados es conveniente aadir unas gotas de cido para disminuir el pH, lo que aumenta la solubilidad de los iones metlicos. Las muestras de sedimentos y de suelos requieren un secado como primer paso. Para ello se extienden sobre papel de filtro o similar, en lugares clidos, secos y bien aireados, pero evitando excesiva corriente de aire que pueda levantar polvo y mezclar las muestras (Foto).
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Una vez secas, se suele proceder a su cuarteo, para obtener distintas fracciones, que se emplearn para diferentes determinaciones. Para ello se emplean cuarteadores especficamente diseados (foto), o el mtodo manual, basado en homogeneizar la muestra lo ms posible, hacer con ella un pastel y dividirlo en cuatro cuartos. Se toman los cuartos opuestos por el vrtice para una fraccin y los otros dos para otra, sucesivamente hasta obtener la o las muestras que se requieran. Durante este proceso es conveniente deshacer los grumos de muestra apelmazados por la materia orgnica, para lo cual suele ser muy til un rodillo de amasar (foto ).
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Una vez obtenidas estas fracciones o alcuotas de la muestra total, se reserva una para posibles comprobaciones (p.ej., mediante el envo de algunas muestras a otro laboratorio), y el resto se dedican a las determinaciones requeridas. A menudo durante la preparacin de la muestra se contempla su tamizado, ya que muchas determinaciones qumicas se hacen sobre muestras de tamao de grano especfico. Esto es debido a que los elementos a identificar se concentran en determinadas fracciones granulomtricas, sobre todo en la fraccin arcilla (metales pesados). Para ello se emplean unidades de tamizado (foto) adecuadas a la granulometra requerida, que es necesario conservar limpias entre muestra y muestra para evitar la contaminacin de muestras sucesivas
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En otros casos hay que proceder a la molienda de las muestras. Cuando los elementos de inters pueden estar concentrados en las fracciones ms gruesas, se procede a esta molienda para homogeneizar el tamao de partculas que se envan al laboratorio. En este caso es muy conveniente conocer la composicin qumica del molino o mortero por el o por los que pasan las muestras, para evitar problemas de contaminacin.
Anlisis a realizar Establecer qu anlisis son los ms necesarios para caracterizar un proceso de contaminacin es siempre la base de un correcto planteamiento del problema. Sin embargo, no siempre es fcil determinarlo.
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Si caracterizamos una contaminacin por plomo, ser necesario llevar a cabo anlisis qumicos para este elemento. Ahora bien, si la contaminacin es de origen minero, sern tambin necesarios anlisis de otros elementos asociados al plomo en el contexto minero (Zn, Cu, As, Sb, Cd, etc.). La granulometra y textura del suelo pueden ser muy importantes para establecer la posibilidad de infiltracin de aguas contaminadas; la mineraloga concreta del suelo, para identificar las zonas con mayores problemas de retencin de los contaminantes; el contenido en materia orgnica indicar tambin la retencin de contaminantes, o la posibilidad de aumentar su solubilidad, etc.
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Tratamiento estadstico e interpretacin de los datos El tratamiento de los datos geoqumicos suele llevarse a cabo por medios estadsticos, si bien en algunos casos una anomala pueda ser obvia en trminos numricos (valores extremadamente altos de un elemento). El tratamiento consiste en reconocer qu valores corresponden a una distribucin regional (fondo), y que valores son anmalos. Adems, es muy conveniente detectar valores outlayers, que son valores aleatorios, puntuales, originados por causas diversas (p.ej., tiros de caza, errores puntuales en el laboratorio, contaminaciones, etc.). Una sistematizacin bsica pasa por el anlisis del histograma logartmico de frecuencias, dado que es un hecho de observacin que los elementos qumicos tienen en la naturaleza una distribucin log-normal, es decir, que sobre un histograma de eje X logartmico se obtiene una curva correspondiente a una distribucin gaussiana (una campana simtrica).
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La interpretacin de estos datos implica varios pasos: 1. Representacin sobre planos de los valores anmalos, que nos permita visualizar la extensin regional de los valores anmalos, observando si existe una cierta continuidad entre ellos, o se trata de valores aislados (ver la Figura). 2. Definicin de los parmetros de continuidad, corrida y anchura de las anomalas y valores implicados en las mismas. 3. Identificacin de las posibles causas de las anomalas detectadas, y eventualmente, intensificacin del reconocimiento en las reas de inters.
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Especiacin Un problema evidente en los estudios toxicolgicos relacionados con la presencia de contaminantes en el medio es el siguiente: no todas las mismas formas de un determinado contaminante tienen los mismos efectos sobre el ecosistema. Por lo tanto, no es suficiente saber cuanto mercurio, cuanto plomo, o cuanto azufre contiene un suelo o un agua, sino que es necesario saber tambin en qu forma qumica se encuentra en el mismo Estos mtodos se basan en el ataque sucesivo a la muestra problema mediante reactivos con grado creciente de extractabilidad: agua, disoluciones salinas, cidos dbiles, agentes quelatantes, reductores, oxidantes; como aproximacin a la distribucin del metal en las diversas fases slidas del suelo: en forma de sal soluble, ab/absorbido en los minerales, ab/adsorbido en la materia orgnica, etc
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Contaminantes mineros concretos:
Polvo El polvo es mineral pulverizado que el aire arrastra con el viento. En concreto, durante las actividades mineras el polvo puede tener mltiples orgenes: Voladuras y otros procesos de arranque o corte en mina o cantera. Carga. Transporte (y rodadura durante el transporte). Molienda. Vertido a escombreras. Accin del viento sobre la roca desnuda, o sobre las escombreras. Procesos postmineros, como la metalurgia, o la combustin de carbn. El polvo es o puede ser problemtico por dos razones: i) por su composicin; y ii) por su granulometra. Analizaremos primero el aspecto de la granulometra, para despus analizar el de la composicin, y referirnos a los casos concretos del polvo silceo y del asbesto.
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La granulometra del polvo es importante porque hay tamaos de partculas con comportamientos diferenciales en el tracto respiratorio: las de dimetro superior a 10 micras quedan mayoritariamente retenidas por ste (nariz, boca), por lo que no suelen llegar a los pulmones. Pero las menores de este tamao s son capaces de pasar con el aire a los pulmones, donde quedan retenidas en la humedad pulmonar. Esto produce un problema importante, sobre todo con el paso del tiempo, pues poco a poco la acumulacin de las partculas va disminuyendo la capacidad pulmonar efectiva. En cuanto a la composicin, las partculas mineras tendrn composiciones especficas relacionadas con la de la roca o mineral explotado. Las composiciones ms problemticas son: i) las sulfuradas, sobre todo si hay abundante pirita, por razones que ya conocemos (facilidad de hidrlisis de la pirita); ii) las silceas; y iii) las que contienen asbestos
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El polvo de slice cristalina, conteniendo partculas de cuarzo o cristobalita (polimorfos ambos de la slice cristalina, SiO2), provoca por inhalacin continuada la silicosis. El polvo de asbesto se ha identificado con fecha relativamente reciente como causante de enfermedades pulmonares. La inhalacin prolongada de estos materiales por razones laborales puede llevar al desarrollo de: 1) asbestosis (disminucin de la capacidad pulmonar); 2) mesotelioma (un tipo de cncer raro que se desarrolla en la cavidad torcica o abdominal); o 3) cncer pulmonar.
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Metales pesados
lo que hace txicos a los metales pesados no son por lo general sus caractersticas esenciales, sino las concentraciones en las que pueden presentarse. Plomo: El particulado fino de plomo (10-100 m) puede ser extremadamente peligroso por las siguientes razones: Se adhiere ms fuertemente a la piel. Es ms soluble que el particulado grueso en el tracto gastrointestinal. Es fcilmente absorbible a travs del sistema respiratorio. El plomo es un metal carente de valor biolgico, es decir, no es requerido para el funcionamiento normal de los seres vivos, por lo que no se trata de un elemento esencial, sino txico (ver figura 1). Su presencia en el organismo produce dos tipos de efectos: agudos y crnicos.
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Con respecto a los efectos agudos, los efectos del plomo sobre los adultos son poco significativos; sin embargo, sobre los nios produce encefalopatas agudas, con edema cerebral que puede llegar a producir efectos letales. Los efectos crnicos se relacionan con el hecho de que el plomo tiene un tamao inico que lo hace compatible con otros iones con valor biolgico, como Ca, Fe y Zn, lo que le permite entrar en procesos biolgicos, con resultados desastrosos: entra en la hemoglobina, y en especial, puede sustituir al calcio del apatito (fosfato clcico) de los huesos. Niveles de plomo en sangre de 0.48 g/l pueden inducir en los nios: Dao durante el desarrollo de los rganos del feto. Dao en el sistema nervioso central. Reduccin de las habilidades mentales e iniciacin de desordenes del comportamiento.
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niveles del orden de 1.2 g/l pueden inducir: Descenso del coeficiente intelectual (CI), que implican problemas de desarrollo cognitivo y del comportamiento. Dficit neurolgico, que puede persistir hasta la adolescencia. Elevacin de los umbrales auditivos.
En adultos que trabajan en ambientes expuestos a la contaminacin con plomo, el metal puede acumularse en los huesos, donde su vida media es superior a los 20 aos. La osteoporosis, embarazo, o enfermedades crnicas pueden hacer que este plomo se incorpore ms rpidamente a la sangre. Los problemas relacionados con la sobreexposicin al plomo en adultos incluyen:
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Dao en los riones. Dao en el tracto gastrointestinal. Dao en el sistema reproductor. Dao en los rganos productores de sangre. Daos neurolgicos.
Restauracin del terreno Reutilizacin de estriles
ridos. Se aprovechan sobre todo los procedentes de canteras de rocas ornamentales. Los desechos de mayor tamao se utilizan como ridos de machaqueo, mientras que la arena grantica de los recubrimientos de la cantera, y procedentes del corte en telar pueden servir como arenas silceas ms o menos impuras
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Materiales cermicos. Los recubrimientos arcillosos, o de pizarras fuertemente alteradas, pueden tener aplicacin en la industria cermica, en funcin de su composicin concreta. Agricultura. Otra de las posibilidades de aprovechamiento de los estriles de carbn es su uso como fertilizante o acondicionador de suelos destinados a la agricultura. La existencia de cidos hmicos en el carbn parece ser el mayor aporte de los estriles a la nutricin vegetal, puesto que estos cidos intervienen en la formacin de complejos rganominerales y en los efectos catalticos y estimulantes que incluso a pequeas concentraciones tienen sobre el crecimiento vegetal
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Restauracion: A la hora de plantear una restauracin, dos son los

objetos principales de nuestro trabajo: 1) la cavidad minera dejada por la actividad (en las explotaciones a cielo abierto) y 2) escombreras. Las cavidades producidas por la minera a cielo abierto tienen su principal problemtica en su efecto sobre el paisaje, sin descartar otras considerables, como su peligrosidad para personas y ganado, la prdida de terrenos para su aprovechamiento agrcola, y la posibilidad de formacin de aguas cidas en su fondo. La restauracin de cavidades producidas por la minera a cielo abierto se basa normalmente en el relleno del mismo.
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En el relleno de la cavidad, la cuestin de mayor inters es la recuperacin en lo posible del impacto visual: conseguir que el rea quede integrada con su entorno desde el punto de vista paisajstico, e incluso, en lo posible, recuperar los usos agrcolas o ganaderos anteriores a la minera. Tambin es importante que la base sobre la que se va a extender el suelo no quede totalmente apelmazada, para facilitar su aireacin e intercambio con el nivel edfico repuesto. Restauracin de escombreras Las escombreras tienen su principal problemtica en el diseo inicial. Cuando ste es adecuado, se procura evitar su impacto visual, ya sea por localizacin, o por integracin paisajstica. Los criterios de localizacin sern los que eviten que la escombrera sea vista desde las zonas pobladas o de trnsito
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Los de integracin paisajstica a menudo requieren tambin topografa abrupta, puesto que en zonas llanas pretender la integracin supone aplanar mucho la escombrera, afectando a una extensin areal mucho mayor. As, desde el punto de vista medioambiental, la escombrera minera debe cumplir dos criterios fundamentales: 1) quedar integrada en la medida de lo posible en el paisaje; y 2) evitar el transporte de sus productos y lixiviados. Lo que se refiere a la integracin paisajstica, pasa por varias posibilidades: Ocultacin de la escombrera. Consiste en evitar la visin de la misma desde los puntos o reas ms significativos, como pueden ser poblaciones, carreteras, etc.
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Para ello puede aprovecharse la naturaleza del terreno, vaguadas, resaltes, etc., o pueden construirse pantallas o barreras, ya sean de vegetacin o de materiales de acopio: (figura ).
Remodelado de escombreras. Se aplica en escombreras antiguas que producen un importante impacto visual. Algunas reglas visuales al respecto son las siguientes: o El ojo percibe ms las dimensiones verticales que las horizontales, por lo que impactar menos una masa alargada y de poca altura que otra estrecha y alta. o La distribucin del material sobre una ladera en pendiente hace que en la parte ms alejada del espectador se aprecie una menor masa aparente. o Se debe evitar que la altura de la escombrera sobrepase la cota altitudinal del entorno, para que as no destaque en la lnea del horizonte. o Las lneas curvas sobre superficies suaves producen una intrusin visual menor que las lneas y cortes rectos sobre superficies planas, las cuales no hacen sino acentuar formas y volmenes.
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o En terrenos abruptos el efecto visual disminuye si las escombreras se apoyan en laderas, y si se reproducen en lo posible las pendientes, formas y lneas naturales del terreno. o Las litologas con colores fuertes y llamativos (por ejemplo, intensos recubrimientos con limonitas) intensifican y agravan las sensaciones pticas de los observadores, al contrastar con el colorido suave y vistosidad natural de los suelos y vegetacin . Por lo tanto, resulta fundamental identificar los rasgos caractersticos del entorno, de forma que la integracin sea lo ms positiva posible, tanto en el caso de la ocultacin como del remodelado. Todo esto, con el fin de reproducir la forma natural de las estructuras geomorfolgicas para alcanzar la mxima integracin: figura.
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Una de las actuaciones ms frecuentes en el modelado de escombreras es la reduccin de su altura, que como ya se ha mencionado, es uno de los caracteres de mayor impacto. Eso implica siempre un aumento de la superficie afectada, por lo que la remodelacin debe llevarse a cabo retirando previamente la tierra vegetal del rea a afectar, que se extender sobre el conjunto resultante al trmino del proceso (figura).
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Las terrazas o bermas de gran anchura en la escombrera producen el mximo efecto visual negativo, por lo que desde el punto de vista esttico hay que procurar evitarlas. No obstante, como suelen ser necesarias, tanto por condicionantes constructivos como por otros imperativos de control de la erosin, estabilidad y accesibilidad a diferentes reas, se recomienda seguir los siguientes criterios bsicos: Ser lo ms estrechas posible, para permitir el paso de vehculos auxiliares, y equipos de hidrosiembra cuando la altura es grande. Tener los bordes redondeados. No ser equidistantes o totalmente paralelas. Hacer que las bermas desaparezcan gradualmente, para evitar que atraviesen toda la superficie de la escombrera
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Para evitar la dispersin de sus productos y lixiviados hay que considerar dos aspectos: el aislamiento del suelo, y de la atmsfera. El aislamiento del suelo tendr por objeto tanto impedir la infiltracin de los lixiviados, como que stos se dispersen por escorrenta (foto 4). Por tanto, en condiciones ideales esto se llevar a cabo mediante un impermeabilizante diseado de tal forma que los lixiviados se concentren en un punto en que podamos actuar sobre ellos. No hay que olvidar que estos materiales se degradan con el tiempo (foto 5), as que si queremos que el aislamiento sea efectivo y duradero, hay que realizar un diseo y utilizar materiales de cierto coste, incluyendo no solo el material impermeabilizante ms o menos sinttico (plsticos: PVC de alta densidad), sino tambin materiales naturales (arcillas, normalmente especiales, de forma que produzcan un mximo efecto impermeabilizante y de sorcin de los posibles lixiviados) y materiales mixtos. Por otra parte, un diseo adecuado del recubrimiento minimizar esta cuestin.
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El recubrimiento puede llevarse a cabo de dos formas principales: mediante un suelo, ms o menos natural, o mediante un impermeabilizado completo. La primera posibilidad se emplea cuando no se pretende un aislamiento completo de la escombrera, porque sta no contiene materiales lixiviables nocivos. En este caso, el recubrimiento edfico permitir la entrada y salida de agua de lluvia, y lo que ello implica. Por otra parte, tambin permitir la plantacin sobre la escombrera de plantas autctonas o la implantacin agrcola y/o ganadera, favoreciendo la integracin paisajstica, tanto de la zona restituida como de la escombrera del hueco inicial .
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Otro problema importante en la restauracin de escombreras es su estabilidad geomecnica. Algunas son muy estables, mientras que otras presentan este tipo de problemas y tienden a derrumbarse total o parcialmente. Tres son los factores que influyen en ello: 1) el diseo de la escombrera, y por tanto, la altura e inclinacin de taludes; 2) la litologa y granulometra del material acumulado; y 3) la climatologa, sobre todo la posibilidad de que la escombrera acumule agua. Tambin puede ser importante en algunos casos la estabilidad ssmica del rea, puesto que en ocasiones los terremotos son desencadenantes del deslizamiento, o incluso del desmoronamiento completo de una escombrera
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En la mayor parte de las explotaciones mineras los suelos han sido severamente compactados, desplazados y mezclados. La compactacin disminuye la precolacin del agua de lluvia, incrementando la escorrenta, y dificulta considerablemente las labores de siembra. As, durante la fase de restauracin ser necesario preparar el terreno para su posterior aprovechamiento agrcola. Esto implica una preparacin fsica (p.ej., arado, rastrillado) y otra qumico-biolgica, que nos conecta con el concepto de remediacin. En este sentido, en un terreno fuertemente empobrecido, una de las primeras labores a realizar ser la de inocular hongos para favorecer la formacin de microrrizas
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Una vez realizadas estas tareas, se pasa a la introduccin de especies vegetales. Tanto las compaas mineras como los organismos pblicos (locales, regionales o estatales) suelen favorecer el sembrado de pastos por dos razones principales: 1) porque confieren al sitio un aspecto atractivo; y 2) porque los resultados se consiguen a corto plazo.
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RESTAURACION DE AGUAS Y REMOCION DE CONTAMINANTES. Aguas superficiales La solucin a los problemas derivados de los vertidos de las aguas residuales de las instalaciones mineras a cauces superficiales pasa por su depuracin, que estar soportada por una tecnologa adecuada a este fin, en funcin de las caractersticas fsico-qumicas de cada caso concreto. Algunas de las tcnicas que se pueden emplear son:
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Neutralizacin. Se suelen emplear carbonatos, en especial el carbonato clcico, por su reactividad incluso con cidos dbiles. No hay que olvidar que produce la emisin de CO2, as que nunca debe hacerse en ambiente cerrado para evitar la posibilidad de intoxicacin por acumulacin de este gas. Eliminacin de metales pesados : Se pueden eliminar por mtodos qumicos y fsico-qumicos. Los mtodos qumicos corresponden fundamentalmente a precipitacin, con algn reactivo adecuado . (VER TABLA)
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Aguas superficiales:
Para solucionar este problema tenemos dos alternativas: el tratamiento externo o el tratamiento in situ. En el tratamiento externo se intenta extraer el agua contenida en el acufero local, para mitigar la situacin en el subsuelo y evitar la extensin del problema. Para ello, es necesario que el agua constituya un acufero en sentido estricto, es decir, un volumen rocas porosa y permeable empapadas en agua susceptible de ser extrada mediante bombeo. Los parmetros a considerar son los siguientes:
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Transmisividad del acufero. Debe ser suficiente en dos sentidos: 1) permitir que la contaminacin se transmita conjuntamente con el agua al bombearla; y 2) suficiente como para permitir un diseo adecuado del bombeo sobre la base del menor nmero posible de pozos de extraccin. Depende de la naturaleza litolgica del acufero, y se traduce en su porosidad y permeabilidad. Posibilidad de reinyectar las aguas tratadas. A su vez depende de los parmetros anteriores, puesto que estar en funcin de la hidrodinmica del acufero, y del mayor o menor grado de descontaminacin alcanzable, as como la necesidad de descartar la posibilidad de que se reactive el proceso de contaminacin durante la reinyeccin.
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No hay que olvidar que este tipo de tratamiento no puede pretender eliminar el 100% del problema de contaminacin, sino reducir los niveles de sta a lmites asumibles: reducir un determinado pH, o los contenidos en determinadas sales o metales pesados, etc. Por tanto, se considera razonable aplicarla cuando los niveles de partida no son excesivamente altos. El caso contrario implica extraer volmenes de agua tan grandes que suponen un coste normalmente inasumible.
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tratamiento in situ, se suele aplicar cuando no es posible la extraccin del agua, o cuando disponemos de mecanismos para llevarlo a cabo a costos razonables. Como normalmente este proceso implica tambin la descontaminacin del suelo.
Otros factores a considerar son la porosidad y grado de fracturacin del subsuelo. En resumen, previo a realizar una serie de estudios de alto coste econmico, hay que contar con un informe geolgico que permita conocer en detalle las caractersticas del suelo y subsuelo que albergan las aguas a descontaminar. Esto puede suponer ahorrar tiempo y dinero.
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Restauracin y Descontaminacion de Suelos y Aguas subterrneas:

En el establecimiento de la metodologa a seguir para la descontaminacin de suelos y aguas subterrneas influyen dos tipos de factores: los intrnsecos derivados de la naturaleza y geometra de la contaminacin, y los econmicos, que siempre hay que considerar a la luz de la mayor o menor necesidad real de solucionar el problema. Condicionantes Uso del suelo. El uso actual y futuro del suelo, y sobre todo, la evaluacin de la posibilidad de transmitir la contaminacin a la cadena trfica humana, a travs de la transmisin de la contaminacin a pastos o aguas superficiales ser siempre el primer factor a considerar para esta toma de decisiones.
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Situacin. La proximidad del suelo contaminado a poblaciones o industrias ser tambin un factor importante a valorar. Naturaleza de la contaminacin. Evidentemente, la peligrosidad de un determinado contaminante contenido en un suelo condiciona de forma muy directa la posible necesidad de retirarlo o inertizarlo de alguna manera. Naturaleza del suelo. Los riesgos ligados a la presencia de la contaminacin en el suelo dependern tambin en parte de propiedades del suelo como capacidad de tamponacin y de amortiguacin, vulnerabilidad y cargas crticas, que a su vez dependen de la textura, permeabilidad, pH, capacidad de cambio, mineraloga, contenido en materia orgnica, etc., del suelo
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Posibilidad de transmisin de la contaminacin a acuferos. En cualquier caso, la contaminacin que afecta a las aguas subterrneas usualmente se produce por infiltracin a travs del suelo, lo que hace por lo general necesario un anlisis conjunto del sistema suelo-agua subterrnea, para determinar los mecanismos de contaminacin responsables del problema, y las alternativas a la Descontaminacion. Una vez determinada la necesidad de la descontaminacion, tres son los factores fundamentales a considerar al analizar las alternativas tcnicas: el foco de contaminacin, el mecanismo de infiltracin, y el tipo de contaminante: El foco, que puede ser puntual o difuso. El mecanismo puede ser o bien un acceso directo del contaminante al acufero o a capas profundas del suelo, ya sea por mecanismos antrpicos (pozos) o naturales (sumideros), o bien un acceso difuso, a travs de una infiltracin en sentido estricto del contaminante en el suelo
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El tipo de contaminante es siempre fundamental para definir las posibilidades de Descontaminacion. Las principales alternativas en este sentido pueden ser las siguientes: Partculas en suspensin. Suelen ser poco problemticas, debido a que tienden a ser filtradas con facilidad por el suelo, o en el propio subsuelo. No obstante, en el caso de infiltraciones directas a acuferos con menor capacidad de filtrado, pueden llegar a presentar un problema. Sales en disolucin. Los componentes aninicos o catinicos que el agua lleva en disolucin pueden ser captados en grado variable por los mecanismos naturales de depuracin del suelo (sistemas coloidales con capacidades sorcitivas). Con estas cuestiones bsicas, el primer estudio a llevar a cabo para definir las posibilidades de remediacin de un problema de este tipo es el de distribucin geomtrica de los contaminantes en el rea problema, que puede ser bsicamente de tres tipos:
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Generalizada. Es decir, que afecte aproximadamente por igual a todo un acufero o a todo un suelo. Suele ser consecuencia de contaminacin difusa o directa, y por lo general corresponde a sales en disolucin, con un potencial de difusin alto. Puntual. Afecta solamente a un rea de extensin limitada, y suele estar constituida por un contaminante qumico o un lquido inmiscible con agua, con escasa capacidad de infiltracin, ya sea por su naturaleza o su escaso volumen, o por la naturaleza del terreno que la alberga. Plumas. Las plumas son la derivacin de una contaminacin puntual, cuando persiste durante largos periodos de tiempo, o est constituida por un volumen importante de contaminantes. La figura muestra de forma esquemtica la geometra que suelen presentar.
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Soluciones a adoptar:
Tcnicas de confinamiento Se basan en el aislamiento de las aguas o suelos contaminados, de forma que su objetivo bsico es evitar que esa contaminacin se transfiera lateralmente. Por lo general son de aplicacin cuando la contaminacin est muy localizada y no resulta viable ninguna de las dems alternativas. El asilamiento o confinamiento se basa, en cualquier caso, en la construccin de barreras, que pueden ser de muy diversos tipos: Barreras de lodo.- Consisten en trincheras verticales que se excavan alrededor del rea contaminada y se rellenan con un lodo, que impermeabiliza el permetro a aislar. El relleno estar constituido por mezclas ms o menos complejas del propio suelo con arcillas especiales .
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Lechada de cemento.- Consiste en impermeabilizar mediante inyeccin de una capa continua de cemento bajo todo el permetro inferior del rea contaminada (figura). Se requiere un equipamiento especfico para llevar a cabo este tipo de inyeccin. Barreras qumicas.- Como en al caso anterior, de inyecta bajo el rea afectada un producto que impida la dispersin del contaminante, en este caso un agente qumico, que en unos casos se emplea para reducir la permeabilidad del sustrato, y en otros para producir algn efecto sobre el contaminante: reducir su toxicidad o movilidad (figura 4). Barreras de paneles.- Consiste en implantar barreras formadas por paneles o tabiques de madera, cemento, hormign armado, acero, de forma que en algunos casos puedan penetrar el terreno sin necesidad de excavacin .
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Membranas sintticas.- Formadas por las llamadas geomembranas, elementos textiles de diseo con permeabilidades diferenciadas, que pueden instalarse mediante la correspondiente excavacin en el entorno del rea afectada . Otra posibilidad de asilamiento consiste en la vitrificacin in situ. Esta tcnica consiste en fundir el suelo a muy alta temperatura (1.6002.000C) mediante una corriente elctrica, de forma que se consiga: 1. La destruccin total de contaminantes orgnicos, que se transforman en gases que son recogidos en una campana instalada en la zona al efecto. 2. El aislamiento completo de otros contaminantes que el suelo pueda contener (inertizacin): sobre todo, metales pesados, que quedan formando parte de un vidrio muy resistente a la meteorizacin.
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SUPERVISION DE LAS LABORES DE PRODUCCION EN EXPLOTACIONES MINERAS A CIELO ABIERTO

CONCEPTO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO

FACTORES A TENER EN CUENTA

ETAPAS PARA LA EXPLOTACION A CIELO ABIERTO

ETAPAS PARA LA EXPLOTACION A CIELO ABIERTO

TIPOS DE YACIMIENTOS EXPLOTABLES A CIELO ABIERTO

TIPOS DE YACIMIENTOS EXPLOTABLES A CIELO ABIERTO

TIPOS DE YACIMIENTOS EXPLOTABLES A CIELO ABIERTO

TIPOS DE YACIMIENTOS EXPLOTABLES A CIELO ABIERTO

TIPOS DE YACIMIENTOS EXPLOTABLES A CIELO ABIERTO

TIPOS DE YACIMIENTOS EXPLOTABLES A CIELO ABIERTO

TIPOS DE YACIMIENTOS EXPLOTABLES A CIELO ABIERTO

TIPOS DE YACIMIENTOS EXPLOTABLES A CIELO ABIERTO

METODOS MINEROS Y SISTEMAS DE EXPLOTACION

METODOS MINEROS Y SISTEMAS DE EXPLOTACION

METODOS MINEROS Y SISITEMAS DE EXPLOTACION

METODOS MINEROS Y SISTEMAS DE EXPLOTACION

METODOS MINEROS Y SISTEMAS DE EXPLOTACION (terrazas)

METODOS MINEROS Y SISTEMAS DE EXPLOTACION

METODOS MINEROS Y SISTEMAS DE EXPLOTACION (Contorno)

METODOS MINEROS Y SISTEMAS DE EXPLOTACION

METODOS MINEROS Y SISTEMAS DE EXLOTACION (Canteras)

METODOS MINEROS Y SISTEMAS DE EXPLOTACION

METODOS MINEROS Y SISTEMAS DE EXPLOTACION

8.2 SISTEMA MIXTO CON TRITURADORA ESTACIONARIA DENTRO DE LA EXPLOTACION.

METODOS MINEROS Y SISTEMAS DE EXPLOTACION

METODOS MINEROS Y SISTEMAS DE EXPLOTACION

METODOS MINEROS Y SISTEMAS DE EXPLOTACION

METODOS MINEROS Y SISTEMAS DE EXPLOTACION

METODOS MINEROS Y SISTEMAS DE EXPLOTACION

METODOS MINEROS Y SISTEMAS DE EXPLOTACION

METODOS MINEROS Y SISTEMAS DE EXPLOTACION

METODOS MINEROS Y SISTEMAS DE EXPLOTACION

OPERACIONES BASICAS Y CLASIFICACION DE EQUIPOS

ARRANQUE + CARGA +(TRANSPORTE + DESCARGA)

OPERACIONES BASICAS Y CLASIFICACION DE EQUIPOS

OPERACIONES BASICAS Y CLASIFICACION DE EQUIPOS

ARRANQUE + CARGA + TRANSPORTE

OPERACIONES BASICAS Y CLASIFICACION DE EQUIPOS

OPERACIONES BASICAS Y CLASIFICACION DE EQUIPOS

Caractersticas del deposito mineral (2 Grupo)

- Mineralizacin: o -Tipo y forma o - Espesores o - Inclinacin o - Propiedades geotcnicas o - Alterabilidad

Otras propiedades de los materiales:

-Densidades - Factores de esponjamiento - Agresividad - Pegajosidad

2- CRITERIOS ESPECIFICOS A CONSIDERAR EN LA SELECCIN DE EQUIPOS.

-criterios de rendimiento b. -criterios de diseo c. -criterios de servicio d. -criterios econmicos

radio de giro Velocidad de desplazamiento capacidad para remontar pendientes.

- Criterios de diseo potencia total Vida en servicio Peso Dimensiones

1- FACTORES BASICOS A TENER EN CUENTA EN EL DESARROLLO DE OPERACIN.

Factores de descargue (vertido)

FACTORES DE EFICIENCIA Y ORGANIZACIN

Condiciones de trabajo excelente Excelentes Buenas 0.83 0.76

Condiciones del terreno

FACTORES DE ESPONJAMIENTO Y DENSIDADES

B- Porcentaje de expansin (PE) % de incremento de volumen

1 PE = -------- - 1 * 100 (Vs/Vb)

Si la roca tiene una densidad suelta de 1500 kg/m3s.

36000 kg -------------- = 1500 kg/m3s

Que es menor a 24,5 m3s de capacidad.

POTENCIAS Y FUERZAS MOTRICES DE LOS EQUIPOS MOVILES

Esfuerzo de traccin (rimpull) es igual: 270 * HP * rendimiento transmisin = -----------------------------------------velocidad (Km/h)

FACTORES LIMITADORES DEL RENDIMIENTO resistencia a la rodadura: se expresa en kg fuerza o en porcentaje.

Ejemplo: una resistencia de 20 kg por 1 tonelada de

vehculo equivale a 2%.

Se estima con la siguiente expresin: 60 * C/cEFHA P(m3s/h) =-----------------------------Tc

La produccin horaria se determina por: 60CvE P(m3s/h) = ---------Tc

Capacidad de cuchara = capac. nominalfactor de llenadodens.mater.sue