CONTROL DE CALIDAD

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

DOCENTE: Dr. VCTOR ALCNTARA ALZA

INTRODUCCIN
Tradicionalmente el control de calidad (QC, o quality control) se relaciona con la deteccin de la calidad deficiente en los productos manufacturados y las acciones correctivas para eliminarlas, es decir , es un mtodo para asegurar el cuidado y mejora continua en la calidad de productos y/o servicios

En el aspecto operativo, el control de calidad a menudo se haba limitado a

inspeccionar el producto y sus componentes y decidir si las dimensiones medidas o calibradas y otras caractersticas se apegaban a las

especificaciones de diseo. Si se cometa esos parmetros, el producto se enviaba. La visin moderna de control de calidad abarca un mbito de actividades mas extenso, incluyendo el diseo robusto y el control estadstico de

proceso.

QU ES LA CALIDAD?
Todos sabemos lo que es la calidad cuando la vemos, pero no es fcil describirla con palabras. El diccionario define calidad como el grado(nivel) de excelencia que posee una cosa o las cualidades que constituyen la manera de ser de una cosa sus elementos y atributos caractersticos.
CROSBY
La conformidad de los requerimientos. Es decir calidad est de acuerdo a las necesidades
Aptitud para el uso. Es decir una buena calidad no significa necesariamente una alta calidad, ms que eso, calidad es un nivel predecible de uniformidad y confiabilidad a bajo costo, y adecuado al mercado. Calidad es lo que el usuario desea y necesita.

No coinciden

todas

las
JURAN y DEMING

opiniones de los principales expertos.

SOCIEDAD ESTADOUNIDENSE PARA EL CONTROL DE CALIDAD

Totalidad de caractersticas de un producto o servicio que abarcan su capacidad para satisfacer necesidades determinadas.

JOSEPH JURAN (Rumania, 24 de diciembre de 1904 - New York, 28 de febrero de 2008) es principalmente recordado como un experto en la gestin de la calidad A mediados de los aos cincuenta, ense en Japn conceptos de administracin por calidad, contribuyendo tambin al xito japons en calidad . WILLIAM EDWARDS DEMING (14 de octubre de 1900 - 20 de diciembre de 1993). Estadstico estadounidense y difusor del concepto de calidad est asociado al desarrollo y crecimiento de Japn despus de la Segunda Guerra Mundial . PHILIP CROSBY, ( 1926 2001) fue un empresario norteamericano, autor que contribuy a la teora gerencial y a las prcticas de la gestin de la calidad. Inici el concepto de Cero defectos tambin significa hazlo bien desde la primera vez.

POR QU CALIDAD?
Razones financieras

Razones comerciales

Razones Tcnicas

Ambiente de la empresa

RAZONES FINANCIERAS
La mala calidad es cara:

para la empresa
para el cliente DEFECTOS DE LA CALIDAD = DERROCHE de tiempo, de trabajo y de no disponibilidad de materias primas y de productos fabricados de energa

RAZONES COMERCIALES
Los aspectos comerciales estn relacionados COMPETITIVIDAD Competencia de productos nacionales y extranjeros Exigencias del mercado internacional

Mejor relacin CALIDAD/PRECIO

Mejora con respeto a los tiempos de entrega del producto Mantener o mejorar la imagen de marca Consigue clientela fiel desarrollo de mercado

Razones Tcnicas
Mejorar propiedades ligadas ala duracin de la vida del producto Mejora y normalizacin del proceso de fabricacin del producto Mejora de mtodos y procedimientos de inspeccin

Ambiente de la empresa
Satisfaccin por el trabajo bien hecho Es decir , cuando el personal que labora tiene buena la comunicacin interna y externa en su entorno laboral esto conllevara que se pueda elaborar un buen producto con una calidad adecuada es as que por su propia naturaleza nos otorgara satisfaccin personal cuando lo realizamos y ese sentimiento se comparte con quien es el beneficiario de esa labor

Son los aspectos del producto que provienen del diseo Las caractersticas del producto. Son caractersticas funcionales y estticas del artculo que pretenden atraer y aportar satisfaccin al cliente

ASPECTOS DE LA CALIDAD

El producto hace lo que se supone debe hacer (dentro de las limitaciones de sus caractersticas de diseo).y esta exento de defectos

La carencia de deficiencias.

Este aspecto de la calidad incluye los componentes individuales del producto, al igual que el producto mismo.

Aunque el costo inherente de manufactura en un producto es una funcin de su diseo, minimizar el costo del producto al ms bajo nivel posible dentro de los lmites establecidos por su diseo, es en gran parte una cuestin de evitar defectos, desviaciones de las tolerancias y otros errores durante la produccin.

Cuando est libre de deficiencias significa que se apega a las especificaciones de diseo, lo cual se consigue en el procesamiento.

CONSECUENCIAS DE LAS DEFICIENCIAS DURANTE LA PRODUCCIN

CAPACIDAD DE LOS PROCESOS

En una operacin de maquinado, que es uno de los procesos ms exactos, las partes maquinadas pueden parecer idnticas, pero una inspeccin ms estrecha revela diferencias de dimensiones de
La variabilidad humana con cada etapa de operaciones, las variaciones en las materias primas, la vibracin de las maquinas, etc.

una parte a la siguiente.

En forma individual, estos factores tal vez no representen mucho, pero colectivamente los errores pueden acumularse en forma significativa para provocar inconvenientes , a menos que estn dentro de las tolerancias de la parte. LAS VARIACIONES ALEATORIAS Cuando las nicas variaciones en el proceso son de este tipo, se dice que el proceso est dentro de control estadstico. (distribucin estadstica normal) es decir el resultado del proceso tiende agruparse alrededor de la media en trminos de la caracterstica de calidad del producto(por ejemplo: longitud y dimetro

LAS VARIACIONES EN LA MANUFACTURA

Ha ocurrido algo en el proceso que no est considerado dentro de las variaciones aleatorias. Es decir el proceso ya no esta en control estadstico .LAS VARIACIONES ASIGNABLES Entre las razones de las variaciones asignables estn los errores de operadores, las materias primas defectuosas, las fallas en las herramientas, las averas de las maquinas, etc.

Por definicin capacidad del proceso es igual al +/-3 desviacin estndar alrededor del valor de la media del resultado

Las suposiciones implcitas en esta definicin son: El resultado esta normalmente distribuido.

Se ha obtenido una operacin estable y el proceso est dentro

de control estadstico. Bajo estas suposiciones, el 97.73% de las partes producidas tendrn valores de resultado que caen dentro del +/- 3.0 de la media.

CAPACIDAD DE PROCESO
En cualquier operacin de manufactura existe variabilidad en el resultado del proceso.
En una operacin de maquinado , que es uno de los procesos mas exactos las piezas al parecer son iguales pero una inspeccin cercana revela diferencias de dimensiones en las piezas.

Factores: variabilidad humana en cada ciclo de operacin, variaciones en las materias primas, vibraciones de las mquinas,etc.

Por definicin la capacidad del proceso es:

PC= 3 Pc: Capacidad de proceso

:
:
El resultado se distribuye en forma normal y el proceso esta en control estadstico. Bajo estos supuestos, el 99.73% de las piezas estarn dentro de la tolerancia y el 0.27% estar fuera de los lmites.

TOLERANCIA ESTADISTICA
Los ingenieros de diseo tienden a asignar tolerancias en las dimensiones de los componentes y ensambles; pueden predecir como afectar las variaciones del tamao en el funcionamiento y el rendimiento.

El ingeniero de diseo debera considerar dos aspectos : Las necesidades funcionales del producto(calidad). Entre ms estrechas sean los lmites de tolerancia, mejor.
Lo que el proceso puede realizar Entre ms estrechas sean los lmites de tolerancia ms difcil ser cumplir con tales exigencias.
El ingeniero de diseo tendra que conciliar estas dos perspectivas.

RELACION ENTRE EL COSTO Y TOLERANCIA (PIEZA)

Costo relativo

CONFORME SE REDUCE LA TOLERANCIA ,EL COSTO PARA ALCANZAR LA TOLERANCIA AUMENTA EN FORMA ACELERADA

Tolerancia,mm
Esto se debe porque puede requerirse pasos de procesamientos adicionales para obtener tolerancias mas estrechas y pueden necesitarse maquinas de produccin que sean precisas y costosas. El ingeniero de produccin debe considerar esta relacin .Aunque al asignar tolerancia debe considerar principalmente el funcionamiento.

Lmites Naturales de Tolerancia

Las tolerancias de diseo se especifican como iguales a la capacidad del proceso. Los lmites superior e inferior de este rango se conocen como lmites naturales de tolerancia.

Por lo general los ingenieros de diseo no establecen las tolerancias en sus lmites naturales, estas se especifican con base en la variabilidad disponible que obtendr el funcionamiento y el rendimiento requerido.
Cualquier aumento en el rango de la tolerancia reducir el porcentaje de piezas defectuosas.

Resulta til conocer la razn de la tolerancia especificada y la capacidad de proceso.

PCI= 6

ndice de capacidad de proceso

T: rango de tolerancia(diferencia entre el limite superior e inferior de la capacidad especificada). 6:limite natural de tolerancia.

La tabla muestra el efecto de varios mltiplos de la desviacin estndar sobre la tasa de defectos.

Nmero de ndice de capacidad desviaciones estndart del proceso 3

Tasa de Partes por defectos % millon 31.74% 4.560% 0.270% 0.006300% 0.000057% 0.0000002% 317,400 45,600 2,700 63 0.57 0.002

0.333 0.667 1 1.333 1.667 2

Cuando se obtiene limites de seis sigma virtualmente se elimina los defectos en un producto manufacturado

TOLERACIAS ESTADISTICA PARA ENSAMBLES

Un problema que enfrenta el diseador es establecer especificaciones de varias partes que al ser ensambladas forman un producto final.
Un ensamble que consiste en tres piezas, cuya dimensin general es(La)tiene una tolerancia de 3

Si la tolerancia del ensamble se distribuye equitativamente entre las piezas la tolerancia de cada una de ellas ser . Este enfoque para establecer la tolerancia se denomina, diseo en el peor de los casos.

Puede usarse un enfoque estadstico para establecer tolerancias para ensambles el cual se basa en la siguiente relacin entre la desviacin estndar de la dimensin del ensamble y las desviaciones estndar de las dimensiones de los componentes:

2 =

2 =1

Si las tolerancias en los componentes individuales se establecen en determinado mltiplo de su desviacin estndar respectivas (por ejemplo los lmites naturales de tolerancia, donde T=6) y es conveniente establecer la tolerancia en el ensamble usando el mismo mltiplo ,entonces: =
2 =1

Ta: Tolerancia de dimensin del ensamble. Ti: Tolerancia de las dimensiones de los componentes individuales. n:numero de componentes.

Ejemplo. Suponga que un ensamble consiste en tres componentes, como en la figura. La dimensin general del ensamble es 75.0 3 y cada pieza tiene una dimensin de 25.0mm. Si todas las tolerancias de los componentes son iguales ,calcule la tolerancia de componentes usando la tolerancia estadstica. Solucin: Ta= 3 3 0.30= 3 2 Despejado Ti: Ti=0.173

La tolerancia en los componentes individuales usando la tolerancia estadstica es de 0.173mm.Que a diferencia del enfoque en el peor de los casos es de 0.10mm.

Genichi Taguchi ha tenido una influencia muy importante en el desarrollo de la ingeniera de calidad, tanto en el diseo de productos como en el de procesos. Enunciaremos algunos de los mtodos de Taguchi: La funcin de prdida, Diseo robusto y Control de Calidad fuera de lnea y en lnea.

Genichi Taguchi

El Dr. Taguchi revolucion el proceso de produccin en Japn tras la segunda guerra mundial, lo realiz a travs del ahorro de costos y su relacin con la calidad.

Entendi que todo el proceso de produccin era afectado por influencias externas, pero se dio cuenta de que si identificaba los ruidos, tendra grandes efectos sobre la variabilidad de la calidad.

Taguchi aplic la estadstica e ingeniera para reducir los costos y mejorar la calidad en el diseo de productos y procesos de fabricacin. Sus mtodos emplean experimentacin a pequea escala para disminuir la variacin y descubrir diseos robustos y baratos para la fabricacin en serie. Para lograr esto, Taguchi se bas en las observaciones de Deming (sostiene que el 85% de la no calidad se atribuye a los procesos de la organizacin y slo el 15% a trabajadores involucrados en los procesos), proporcionndonos la Funcin Prdida y la razn Seal/Ruido, que evalan la funcionalidad del producto durante las etapas tempranas de su desarrollo (momento en que an puede realizarse mejoras al mnimo costo.

MTODO DE TAGUCHI

Funcin de Prdida

Diseo Robusto

Control de Calidad en Lnea y Fuera de Lnea

Es utilizada para evaluar de forma numrica la prdida de calidad en un proyecto, dicha prdida de calidad se debe a desviaciones en los parmetros de las caractersticas.

Su propsito fundamental es minimizar las variaciones, a los cuales Taguchi denomina ruidos, para crear diseos robustos y baratos.

Taguchi divide el sistema general de calidad en una organizacin en dos funciones bsicas: el control de calidad fuera de lnea y el control de calidad en lnea.

Funcin de Prdida

Taguchi define la calidad como, la prdida que paga la sociedad por un producto desde el momento en que ste se libera para ser embarcado. Algunas prdidas son difciles de cuantificar en trminos monetarios, no obstante, son reales. Productos defectuosos detectados antes del embarque no son considerados parte de sta prdida, caso contrario cualquier gasto para la compaa producido por el desecho o re-trabajo de un producto defectuoso viene a ser un costo de manufactura y no una prdida de calidad. Ocurre prdidas cuando una caracterstica funcional de un producto difiere de su valor nominal u objetivo.

Funcin de prdida

Funcin de Prdida

Cuando la dimensin de un componente se desva de su valor nominal, el funcionamiento del componente se ve afectado, sin importar que tan pequea sea la desviacin. De acuerdo a Taguchi, la prdida aumenta a una velocidad acelerada conforme crece la desviacin, entonces la funcin prdida ser una curva en forma de U. La describimos a continuacin: = ( )2 Donde: . x= caracterstica de calidad que interesa. . N= caracterstica de su valor nominal. . L(x)= funcin de prdida. . k= constante de proporcionalidad.

Funcin de Prdida

La filosofa de Taguchi puede resumirse en tres enunciados. 1. No podemos reducir el costo sin afectar la calidad. 2. Podemos mejorar la calidad sin afectar el costo. 3. Podemos disminuir los costos si mejoramos la calidad. Taguchi rechaza el mtodo de la calidad basado en la conformidad con los lmites de las especificaciones. Segn l, se debe alcanzar la variacin mnima en torno a los valores objetivo (TARGET), sin aumentar los costos. La finalidad es reducir la variabilidad alrededor del TARGET, considera inconsistencia en la calidad cuando no se alcanza exactamente los objetivos de calidad.

En la figura 27 y 28 vemos la funcin de prdida de Taguchi. Obtenemos la variacin mnima cuando el proceso baja su variabilidad hasta el 100% en el TARGET.

Figura del 29 al 35, caso de un proceso que reduce su variabilidad y su prdida al cambiar su protocolo operacional de A hacia B. Figura 29 observamos un proceso con protocolo A, fuera de ambas especificaciones. Figura 30 se cambi el protocolo del proceso B y con ello se consigui quedar dentro de ambas especificaciones.

Figura 31 muestra los dos estados del proceso con los protocolos A y B.

Figura 32 se agreg las curvas de funcin de prdida y del valor econmico de la prdida.

Figura 33 muestra donde el proceso con el protocolo A corta la curva de funcin de prdida y la correspondiente prdida registrada en la curva del valor de la prdida. Figura 34 muestra donde el proceso con el protocolo B corta la curva de funcin de prdida y su correspondiente prdida.

Figura 35 nos muestra la disminucin de la prdida, equivalente a la disminucin de la variabilidad representada por el lugar donde el proceso con el protocolo B cort la curva de funcin de prdida. Por supuesto, esto tambin funciona en sentido inverso, se puede aumentar la variabilidad y la prdida del proceso pasando desde el protocolo B al protocolo A.

Diseo Robusto
El propsito fundamental del control de calidad es reducir las variaciones. Taguchi denomina a estas variaciones como factores de ruido. Un factor de ruido es una fuente de variaciones que es imposible o difcil de controlar y que afecta las caractersticas funcionales del producto.

Los factores de ruido causan variacin y prdida de calidad. Esto ocasiona prdidas, en trminos de tiempo y dinero, tanto a los consumidores como a los fabricantes, y en ltimo trmino a la sociedad.

CONTROL DE LA CALIDAD FUERA DE LINEA Y EN LINEA

S I S T E M A

DISEO DEL PRODUCTO CONTROL DE LA CALIDAD FUERA DE LINEA DISEO DEL PROCESO

D E
C A L I D A D PRODUCCION CONTROL DE LA CALIDAD EN LINEA

RELACIONES CON CLIENTES

CONTROL DE LA CALIDAD FUERA DE LINEA

DISEO DEL PRODUCTO
Implica el desarrollo de un producto nuevo o un nuevo modelo de un producto existente. Las metas en el diseo del producto son: Identificar adecuadamente las necesidades de los clientes. Disear un producto que cubra tales necesidades. Fabricar tal producto en forma consistente y econmica.

CONTROL DE LA CALIDAD FUERA DE LINEA

DISEO DEL PROCESO
Es lo que generalmente consideramos como la funcin de ingeniera de manufactura. En el diseo se involucran varias tareas, como: Especificar los procesos y el equipo. Establecer los estndares de trabajo. Documentar los procedimientos. Desarrollar especificaciones claras y manejables para la manufactura.

 Segn Taguchi hay un enfoque de tres pasos aplicable a estas dos etapas de diseo.
En el DISEO PRODUCTO, implica configuracin final producto, incluyendo materiales iniciales, componentes y subensambles. DE la del los los los

DISEO DEL SISTEMA Involucra la aplicacin de conocimientos y anlisis de ingeniera para desarrollar un prototipo que cumpla con las necesidades de los clientes.

En el DISEO DE PROCESO, significa seleccionar los mtodos de manufactura mas adecuados, sobretodo en el uso de tecnologas ya existentes en lugar de desarrollar nuevas.

DISEO DE PARAMETROS Se determinan las especificaciones ptimas de parmetros para el PRODUCTO y el PROCESO. En esta etapa se obtiene un DISEO ROBUSTO, esto significa seleccionar valores de parmetros de productos que produzcan un producto que no se vea afectado con las variaciones en estos parmetros.

DISEO DE TOLERANCIAS
Su objetivo es especificar las tolerancias convenientes para los valores nominales establecidos en el diseo de parmetros. Pretende obtener un equilibrio entre especificar tolerancias amplias que faciliten la manufactura y reducir las tolerancias para optimizar el funcionamiento de los productos.

CONTROL DE CALIDAD EN LINEA

PRODUCCION

DIAGNOSTICO Y AJUSTE DEL PROCESO El proceso se mide en forma peridica y se hacen ajustes para desplazar los parmetros que interesan a los valores nominales.

PREDICCION Y CORRECCION DEL PROCESOS Esto se refiere a la medicin de los parmetros del proceso a intervalos peridicos para ajustar las tendencias.

MEDICION Y ACCION DEL PROCESO Implica la inspeccin de todas las unidades para detectar deficiencias que tendrn que reprocesarse o descartarse.

CONTROL DE CALIDAD EN LINEA

RELACIONES CON LOS CLIENTES

Servicio al cliente: Abarca todo lo que es quejas, reparaciones y sustituciones. Sistema de retroalimentacin: En el cual se comunica la informacin de fallas, quejas y datos relacionados con los departamentos relevantes en la organizacin, para su correccin.

Consiste

en el uso de mtodos estadsticos para valorar y analizar las variaciones en un proceso. Los mtodos de Control Estadstico de Procesos incluye simplemente llevar registros de los datos de la produccin, histogramas, anlisis de capacidad de procesos y diagramas de control.

Variaciones Aleatorias:

Ocurre al azar y se debe a la naturaleza tecnolgica de las maquinas, procesos y materia prima. Son las nicas presentes si el proceso esta dentro del control estadstico.

Variaciones Asignables:
Ocurre

por avera de las maquinas, error de operacin y materia prima defectuosa. Indican que el proceso ya no esta dentro del control estadstico.

Es

una tcnica grafica en la cual se trazan estadsticas calculadas a partir de valores medidos de ciertas caractersticas del proceso durante un periodo , a fin de determinar si el proceso sigue bajo control estadstico.

La carta de control consiste en 3 lineas horizontales que permanecen constantes en el tiempo

LINEA CENTRAL

LIMITE DE CONTROL INFERIOR (LCL) (lower control limit)

LIMITE

DE CONTROL SUPERIOR (UCL) (upper control limit) Los limites superior e inferior se establecen en 3 desviaciones estndar.

Existen 2 tipos: La Carta x : Se usa para trazar el valor medido promedio de cierta calidad caracterstica para cada una serie de muestras tomadas del proceso de produccin. La Carta R: Traza el rango de cada muestra, con lo que vigila la variabilidad del proceso e indica si cambia con respecto al tiempo.

Calcular la media x y el rango R para cada una de las m muestras. 2) Calcular la media total x , que es la media de los valores de x para las m muestras; esta ser el centro de la carta X. 3) Calcular R, que es la media de los valores de R para las muestras ; esta ser el centro de la grafica R. 4) Determinar los limites UCL Y LCL para las cartas x y R: Para la carta x:
1)

Para la carta R:

Los parmetros dependen del tamao de la muestra en la siguiente tabla:

Se recopilaron ocho muestras (m=8) de tamao 4 (n=4), de un proceso de manufactura que esta dentro de control estadistico y se obtuvo la dimension que interesa de cada parte. Determinar los valores del centro, del limite superior de control y del limite inferior de control para construir las cartas x y R.

Paso 1: Tenemos los valores calculados x y R para cada muestra :

Paso 2: Calculamos la media total de los promedios de muestras:

Paso 4: Determinamos los valores de LCL Y UCL tomando en cuenta los factores estadsticos: Para la carta x:

Para la carta R:

Grafica de la carta x y R: